CN219657182U - 一种散热柜性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热柜性能测试装置，包括调节机构、用于钳固作为受测件的散热柜的钳固件，以及对受测件进行测试的阵列检测件；所述调节机构用于输出对称的X及Y轴向的线性自由度，X轴向的所述线性自由度调节Y轴向所述线性自由度的行程起始点，Y轴向的所述线性自由度调节所述阵列检测件的方位；本实用新型通过调节机构之间的机械联动及其相互配合，在实际应用时通过输出对称的两个、共计四个的不同轴向的线性自由度进行多端联动及其配合的形式，对散热柜的外部进行任意方位、角度及其空间位置的散热性能检查作业，同时还可以基于上述的调节模式适配不同尺寸、规格及其外形的散热柜，有效满足实际应用及其实用性需求。

Description

一种散热柜性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及柜体装配技术领域，特别涉及一种散热柜性能测试装置。

背景技术

散热柜普遍指配合电器元件的柜体，其狭义可指为电器柜、配电箱或机柜等；

实际生产中，散热柜多为通过标准的钣金结构件进行冲压而成；以当前批次依据规格生产出散热柜的部件，需要装配成型出一台散热柜接受散热性能测试，如若当前设计规格不符合要求，则最终测试完毕后当前所有物料都需进行报废处理，对于生产流程而言其不能有效适配实际生产需求；

因此，可将现有技术的缺陷总结为：测试阶段在整套生产流程中过于靠后，但基于该测试方式又必须需要原型散热柜下线；因此，需要一种能够在第一台散热柜成型后便可进行工艺监测的装置；如此可以实时监测当前生产批次规格下的支架机构工艺承载能力，避免后期产生物料浪费的现象发生。

为此，提出一种散热柜性能测试装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种散热柜性能测试装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种散热柜性能测试装置，包括调节机构、用于钳固作为受测件的散热柜的钳固件，以及对受测件进行测试的阵列检测件；所述调节机构用于输出对称的X及Y轴向的线性自由度，X轴向的所述线性自由度调节Y轴向所述线性自由度的行程起始点，Y轴向的所述线性自由度调节所述阵列检测件的方位；还包括一模拟散热柜升温的加热件，其位于所述钳固件的外部。

在上述实施方式中：上述的线性自由度均为联动的关系，其相互之间为直接驱动模式，最终实现带动多端自由度的联动化驱动，其具体的驱动轨迹、方位及角度等参数；具体的，基于工作人员对上述自由度的行程量选型装配，及上述自由度之间的联动与外部控制器的控制进行实现。

在上述实施方式中：上述的驱动模式并不局限于此；作为优选的技术方案，其还可优选选型为：所述钳固件为电动卡爪，所述加热件为环形电加热器；所述电动卡爪用于钳固受测件，所述环形电加热器环形套设于所述电动卡爪的外部，并对受测件进行加温。所述阵列检测件为安装于一个板体上的，以矩形阵列形式排布的温度传感器。

其中，所述调节机构包括对称设置的第一机架、沿X轴向滑动配合于所述第一机架的第二机架、和沿X轴及Y轴向布置的线性模组；所述电动卡爪设于两个对称的所述第一机架之间；所述线性模组用于输出所述线性自由度；X轴向的所述线性模组安装于所述第一机架上，并驱动所述第二机架滑动调节；Y轴向的所述线性模组安装于所述第二机架上，并驱动所述阵列检测件进行升降调节。

在上述实施方式中：通过上述的线性模组之间的机械联动及相互配合，通过输出以对称排布的、每个对称面中均由两个交错轴向驱动的线性自由度进行多端联动及其配合的形式并配合环形电加热器对散热柜进行加热，模拟其内部元件的发热，随后调节机构带动阵列检测件进行指定功能的运载及其驱动；基于上述驱动模式，阵列检测件则可对散热柜的外部进行任意方位、角度及其空间位置的散热性能检测的作业；基于上述驱动原理，可对该散热柜不同方位的散热效果进行评定，同时基于上述驱动调节的原理，还可以适配不同规格尺寸或外形的散热柜。

其中在一种实施方式中：所述线性模组包括驱动件和由所述驱动件驱动的滚珠丝杠；沿X轴及Y轴向布置的所述线性模组中，其各自的所述滚珠丝杠的移动螺母分别固定连接于所述第二机架和所述阵列检测件。

在上述实施方式中：驱动件优选为伺服电机，通过伺服驱动系统配合外部控制器的模式，以实现上述元件的指定化驱动，实现调节机构之间的联动控制，以满足相关驱动及调节作业需求。

在上述实施方式中：为实现上述线性自由度对其所适配的结构部件进行驱动作业的模式；其中，转动驱动的自由度起始输出点可搭配一轴承与外部相对固定的结构进行连接，以实现支撑；线性自由度本身的行程量前后端均设置有一滑块组件，以适配该线性自由度运行导向的平稳性，并规范该线性自由度的运行轨迹满足理论设计需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调节机构之间的机械联动及其相互配合，在实际应用时通过输出对称的两个、共计四个的不同轴向的线性自由度进行多端联动及其配合的形式，对散热柜的外部进行任意方位、角度及其空间位置的散热性能检查作业，同时还可以基于上述的调节模式适配不同尺寸、规格及其外形的散热柜，有效满足实际应用及其实用性需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A区放大视角立体结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、调节机构；201、第一机架；202、第二机架；203、驱动件；204、滚珠丝杠；3、阵列检测件；4、钳固件；5、加热件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制；

需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征；同时，所有的轴向描述例如X轴向、Y轴向、Z轴向、X轴向的一端、Y轴向的另一端或Z轴向的另一端等，均基于笛卡尔坐标系。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在现有技术中，测试阶段在整套生产流程中过于靠后，但基于该测试方式又必须需要原型散热柜下线；因此，需要一种能够在第一台散热柜成型后便可进行工艺监测的装置；如此可以实时监测当前生产批次规格下的支架机构工艺承载能力，避免后期产生物料浪费的现象发生；为此，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案以解决上述技术问题：一种散热柜性能测试装置，包括调节机构2、用于钳固作为受测件的散热柜的钳固件4，以及对受测件进行测试的阵列检测件3；

在本方案中，上述的调节机构2、钳固件4及阵列检测件3为本具体实施方式提供的装置中的主体功能性机构；在上述机构的基础上，其安置于工作台1上；具体的，工作台1作为整体装置的基准支撑结构，为上述装置提供了针对外部环境配合的基础，并可适配外部工作人员对其进行保养、调节及相关零部件的装配等常规机械养护作业；

具体的，通过工作台1对上述机构的支撑，可将整体装置安放并应用于散热柜的自动化生产流水线中，使得本装置整体作为一个附加的工序于现有的自动化生产流水线中，实现对散热柜的生产制备提供实施散热测试的功能；具体的，本装置应用于散热柜自动化生产流水线中的装配工序段的后部；本装置既可以针对散热柜的原型机装配成型后，对其进行散热测试；同时还可以针对在一个新的生产规格中的头个或其余随机挑选的散热柜进行预先散热测试，确认该规格的受测件的散热性能无误后，再确定该生产批次的生产；

需要指出的是，工作台1的高度、宽度等参数需根据散热柜自动化生产流水线的前部与后部工序的相关机械装置进行适配选型，其为非限定性的；

需要指出的是，在本装置基于工作台1应用于该散热柜自动化生产流水线中时，其外部可搭配一流水线体，或通过外部的机械臂夹取并存放的形式运输本装置提供的工序中对散热柜的输入与输出的功能；

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2：调节机构2用于输出对称的X及Y轴向的线性自由度，X轴向的线性自由度调节Y轴向线性自由度的行程起始点，Y轴向的线性自由度调节阵列检测件3的方位；还包括一模拟散热柜升温的加热件5，其位于钳固件4的外部。

上述的线性自由度均为联动的关系，其相互之间为直接驱动模式，最终实现带动多端自由度的联动化驱动，其具体的驱动轨迹、方位及角度等参数；具体的，基于工作人员对上述自由度的行程量选型装配，及上述自由度之间的联动与外部控制器的控制进行实现。

具体的，钳固件4为电动卡爪，加热件5为环形电加热器；电动卡爪用于钳固受测件，环形电加热器环形套设于电动卡爪的外部，并对受测件进行加温。

电动卡爪负责固定受测件，环形电加热器如图所示，对其上部固定的受测件进行加热，以模拟其实际应用中的发热效果，进而对其进行散热测试；

优选的，电动卡爪因与环形电加热器的距离较近，因此电动卡爪应选用耐高温的型号，或对其外部安装隔热外壳。

优选的，本装置中所有的电器元件均应选用耐高温的型号，或对其外部安装隔热外壳。

优选的，阵列检测件3为安装于一个板体上的，以矩形阵列形式排布的温度传感器。通过阵列式的温度传感器对该散热柜进行大面积温度检测，以判断其不同位置在其散热结构的影响下的散热效果，并进而判断不同区域的散热效果是否符合生产标准；

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～3：调节机构2包括对称设置的第一机架201、沿X轴向滑动配合于第一机架201的第二机架202、和沿X轴及Y轴向布置的线性模组；电动卡爪设于两个对称的第一机架201之间；线性模组用于输出线性自由度；X轴向的线性模组安装于第一机架201上，并驱动第二机架202滑动调节；Y轴向的线性模组安装于第二机架202上，并驱动阵列检测件3进行升降调节。

在本方案中，通过上述的线性模组之间的机械联动及相互配合，通过输出以对称排布的、每个对称面中均由两个交错轴向驱动的线性自由度进行多端联动及其配合的形式并配合环形电加热器对散热柜进行加热，模拟其内部元件的发热，随后调节机构2带动阵列检测件3进行指定功能的运载及其驱动；基于上述驱动模式，阵列检测件3则可对散热柜的外部进行任意方位、角度及其空间位置的散热性能检测的作业；基于上述驱动原理，可对该散热柜不同方位的散热效果进行评定，同时基于上述驱动调节的原理，还可以适配不同规格尺寸或外形的散热柜；

具体的，线性模组包括驱动件203和由驱动件203驱动的滚珠丝杠204；沿X轴及Y轴向布置的线性模组中，其各自的滚珠丝杠204的移动螺母分别固定连接于第二机架202和阵列检测件3；

上述的驱动件203驱动滚珠丝杠204的螺纹杆旋转，滚珠丝杠204的螺纹杆调节其移动螺母进行线性移动；基于上文所述的配合方位及其安装顺序，进而滚珠丝杠204驱动与之指定配合的结构件进行调节；进而在实际应用的过程中，阵列检测件3整体基于上述两个线性自由度的驱动，对散热柜的外部进行任意方位、角度及其空间位置的散热性能检测的作业，对该散热柜不同方位的散热效果进行评定，同时基于上述驱动调节的原理，还可以适配不同规格尺寸或外形的散热柜；

在本方案中，上述的第一机架201及第二机架202之间、第二机架202与阵列检测件3的板体之间作为滑动配合连接的关系，二者在相互滑动的一面还设置有一滑台组件，该滑台组件的布置轴向与上述部件的滑动方向相同，用于适配对应的线性自由度，在运行时提供导向的平稳性，并规范该线性自由度的运行轨迹满足理论设计及实际应用需求；

具体的，滑台组件包括相互滑动配合的滑块和滑轨；

具体的，滑台组件优选为两组，分别安置于第一机架201及第二机架202之间、第二机架202与阵列检测件3的板体之间相互对称的方位，提供对称滑动驱动的形式，以提高其在滑动调节过程中的稳定性。

优选的，驱动件203为伺服电机，伺服电机的输出轴与滚珠丝杠204的螺纹杆固定连接。

具体的，本装置的外部还设有一控制器，该控制器用于连接并控制本装置整体的所有电器元件按照预先设置的程序作为预设值及驱动模式进行驱动；需要指出的是，上述驱动模式即对应了下文中的相关电器元件之间对应的启停时间间距、转速、功率等输出参数，即满足了下文所述的相关电器元件驱动相关机械装置按其所描述的功能进行运行的需求。

优选的，控制器为PLC控制器，通过梯形图、顺序功能图、功能块图、指令表或结构文本的等常规PLC控制的模式完成上述控制需求；需要指出的是，其编程所驱动的电器元件或其它动力元件的运行启停时间间距、转速、功率等输出参数是非限定性的；具体的，依据实际使用需求进行相关驱动控制上的调节。

优选的，控制器为本装置所实际应用到散热柜生产线体中的总控控制器。

在本方案中，本装置整体的所有电器元件依靠市电进行供能；具体的，装置整体的电器元件与市电输出端口处通过继电器、变压器和按钮面板等装置进行常规电性连接，以满足本装置的所有电器元件的供能需求。

优选的，控制器外还配置无线发射模块和无线接收模块，无线发射模块发出工作或暂停的指令信号经由介质传送至无线接收模块；必要时，工作人员可通过后台无线遥控装置对该无线收发模块输入指令，以远程控制控制器，并进而遥控本装置的所有电器元件按照相关驱动模式进行驱动；同时，无线收发模块还可传递本装置中相关传感元件，或伺服驱动元件的系统所检测的相关系数或其他信息于后台的工作人员。

以上所述具体实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述具体实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

实施例

为使本发明的上述具体实施方式更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的示例性的说明。本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的实施例的限制。

本实施例基于上述具体实施方式中描述的相关原理，其中示例性应用时：

S1、电动卡爪负责固定受测件，环形电加热器如图2所示，对其上部固定的受测件进行加热，以模拟其实际应用中的发热效果，进而对其进行散热测试；

S2、调节机构2带动阵列检测件3进行指定功能的运载及其驱动；基于上述驱动模式，阵列检测件3则可对散热柜的外部进行任意方位、角度及其空间位置的散热性能检测的作业；基于上述驱动原理，可对该散热柜不同方位的散热效果进行评定，同时基于上述驱动调节的原理，还可以适配不同规格尺寸或外形的散热柜；

S3、如该散热柜合格，则该生产批次及其规格的其余散热柜可开始正常生产；

S4、如该散热柜不合格，则该生产批次及其规格的其余散热柜需进行重新设计或选型。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的相关实际应用的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种散热柜性能测试装置，其特征在于，包括调节机构(2)、用于钳固作为受测件的散热柜的钳固件(4)，以及对受测件进行测试的阵列检测件(3)；

所述调节机构(2)用于输出对称的X及Y轴向的线性自由度，X轴向的所述线性自由度调节Y轴向所述线性自由度的行程起始点，Y轴向的所述线性自由度调节所述阵列检测件(3)的方位；

还包括一模拟散热柜升温的加热件(5)，其位于所述钳固件(4)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种散热柜性能测试装置，其特征在于：所述钳固件(4)为电动卡爪，所述加热件(5)为环形电加热器；

所述电动卡爪用于钳固受测件，所述环形电加热器环形套设于所述电动卡爪的外部，并对受测件进行加温。

3.根据权利要求2所述的一种散热柜性能测试装置，其特征在于：所述阵列检测件(3)为安装于一个板体上的，以矩形阵列形式排布的温度传感器。

4.根据权利要求2或3所述的一种散热柜性能测试装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括对称设置的第一机架(201)、沿X轴向滑动配合于所述第一机架(201)的第二机架(202)、和沿X轴及Y轴向布置的线性模组；

所述电动卡爪设于两个对称的所述第一机架(201)之间；

所述线性模组用于输出所述线性自由度；

X轴向的所述线性模组安装于所述第一机架(201)上，并驱动所述第二机架(202)滑动调节；

Y轴向的所述线性模组安装于所述第二机架(202)上，并驱动所述阵列检测件(3)进行升降调节。

5.根据权利要求4所述的一种散热柜性能测试装置，其特征在于：所述线性模组包括驱动件(203)和由所述驱动件(203)驱动的滚珠丝杠(204)；

沿X轴及Y轴向布置的所述线性模组中，其各自的所述滚珠丝杠(204)的移动螺母分别固定连接于所述第二机架(202)和所述阵列检测件(3)。

6.根据权利要求5所述的一种散热柜性能测试装置，其特征在于：所述驱动件(203)为伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述滚珠丝杠(204)的螺纹杆固定连接。