CN208953955U - 一种温控器耐久性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温控器耐久性检测装置，其包括安装架、用于加热温控器的加热单元、位移单元、冷却单元和夹具，加热单元、位移单元和冷却单元分别安装在安装架上，夹具安装在位移单元上，需检测的温控器装夹在夹具上；由位移单元带动夹具及夹具上的温控器移动至贴近或远离加热单元的位置，当夹具及夹具上的温控器处在远离加热单元的位置时，夹具及夹具上的温控器位于冷却单元的冷却范围内。本实用新型缩短了检测时间，提高了效率。

Description

一种温控器耐久性检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及一种温控器耐久性检测装置。

背景技术

温控器耐久性测试是检验温度敏感控制器产品性能以及产品质量的一类安全性测试。测试过程为将试样-温控器放置于加热单元上，通过加热使温控器达到动作温度，温控器动作后关闭加热单元等待温控器冷却复位，以完成一次工作循环，重复规定次数后，最终完成温控器耐久性检测。目前，在温控器耐久性测试过程中，温控器受热动作后，仍紧靠加热单元，散热缓慢，导致耐久性测试的时间被加长，影响检测效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种温控器耐久性检测装置，其缩短了检测时间，提高了效率。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种温控器耐久性检测装置，包括安装架和安装在安装架上的用于加热温控器的加热单元，所述检测装置还包括位移单元、冷却单元和夹具，位移单元和冷却单元分别安装在安装架上，夹具安装在位移单元上，需检测的温控器装夹在夹具上；由位移单元带动夹具及夹具上的温控器移动至贴近或远离加热单元的位置，当夹具及夹具上的温控器处在远离加热单元的位置时，夹具及夹具上的温控器位于冷却单元的冷却范围内。

进一步的，夹具包括导热支板、第一夹件和第二夹件，第一夹件和第二夹件面对面安装在导热支板上，且第一夹件和第二夹件可分别向彼此靠近或远离的方向调节，通过调节可将温控器装夹在第一夹件和第二夹件之间，在导热支板的对应温控器的位置开有导热孔；当夹具及夹具上的温控器处在贴近加热单元的位置时，导热支板平贴在加热单元上。

进一步的，第一夹件和第二夹件的与温控器对应的位置分别设有向侧凹的圆弧槽，温控器夹在第一夹件的圆弧槽和第二夹件的圆弧槽之间。

进一步的，在导热支板上开有两条相对的长条孔，第一夹件和第二夹件的两端分别通过调节螺栓对应安装在两条长条孔上。

进一步的，位移单元包括直线电机和活动件，活动件与直线电机的动子连接，夹具固定在活动件上。

进一步的，直线电机竖向安装，带动活动件及活动件上的夹具上下运动，加热单元安装在夹具的正下方。

进一步的，检测装置还包括连接杆，在夹具上设有第一连接板，在活动件上设有第二连接板，连接杆的两端分别设有外螺纹，连接杆的两端分别与第一连接板和第二连接板螺纹连接。

进一步的，冷却单元为冷却风扇，当夹具及夹具上的温控器处在远离加热单元的位置时，夹具及夹具上的温控器处在冷却风扇吹出的冷却风的路径上。

进一步的，加热单元包括加热丝和导热金属块，加热丝安装在导热金属块内。

进一步的，检测装置还包括控制器，加热单元、位移单元和冷却单元的控制端分别与控制器电性连接，需检测的温控器的信号输出端与控制器的温控器信号输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在对温控器进行检测过程中，在温控器加热并动作后，可通过位移单元将温控器移动至远离加热单元的位置，同时还通过冷却单元对夹具及夹具上的温控器进行冷却，从而大大缩短了温控器冷却的时间，也就缩短了检测时间，提高了效率。经试验，本实用新型可缩短40％-70％的检测时间。

2、由于温控器产品的体积不大且形状各异，为了适应温控器的这些特点，本实用新型的夹具设置了导热支板、第一夹件和第二夹件，通过调节第一夹件和第二夹件，可装夹不同大小形状的温控器，加热单元的温度通过导热孔直接传递给温控器，夹具简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步描述。

如图1所示为本实施例的温控器耐久性检测装置，其包括安装架3和安装在安装架上的用于加热温控器的加热单元4。为了缩短了检测时间，提高了效率，本实施例的检测装置还设置了位移单元1、冷却单元2和夹具5，位移单元1和冷却单元2分别安装在安装架3上，夹具5安装在位移单元1上，夹具5由位移单元1带动移动，需检测的温控器装夹在夹具5上。由位移单元1带动夹具及夹具上的温控器移动至贴近或远离加热单元4的位置，当夹具5及夹具上的温控器处于贴近加热单元4的位置时可通过加热单元4对温控器进行加热，当夹具5及夹具上的温控器处在远离加热单元4的位置时，夹具5及夹具上的温控器位于冷却单元2的冷却范围内，此时，夹具5及夹具上的温控器远离了热源，同时通过冷却单元2进行更快速的冷却。

在依据GB 14536.10-2008《家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求》、IEC 60730-2-9《Automatic electrical controls for household and similaruse–Part 2-9:Particular requirements for temperature sensing controls》或其他相关类似标准中关于“温控器耐久性试验”的要求进行测试过程中，先将需检测的温控器装夹在夹具5上，通过位移单元1带动夹具5及夹具上的温控器移动至贴近加热单元4的位置，启动加热单元4，加热单元4对温控器进行加热，在温控器达到动作温度并动作后，关闭加热单元4，开启冷却单元2，通过位移单元1带动夹具5及夹具上的温控器移动至远离加热单元4的位置，并位于冷却单元2的冷却范围内，通过冷却单元2进行快速冷却，温控器冷却至一定温度后自动复位，不断重复将温控器进行加热后冷却，循环指定次数后完成对温控器的检测。

由于温控器产品的体积不大且形状各异，为了适应温控器的这些特点，如图2所示，本实用新型的夹具5设置了导热支板51、第一夹件52和第二夹件53，第一夹件52和第二夹件53面对面安装在导热支板51上，且第一夹件52和第二夹件53可分别向彼此靠近或远离的方向调节。当需要装夹温控器时，将温控器放在第一夹件52和第二夹件53之间，调节第一夹件52和第二夹件53使得它们彼此靠近，从而将温控器装夹在第一夹件52和第二夹件53之间；当需要松开温控器时，调节第一夹件52和第二夹件53使得它们彼此远离，从而松开温控器。在导热支板51的对应温控器的位置开有导热孔511，当夹具及夹具上的温控器处在贴近加热单元4的位置时，导热支板51平贴在加热单元4上，温控器从导热孔511露出，加热单元4的温度直接通过导热孔511传递给温控器，当然，加热单元4的温度同时还通过导热支板51传递给温控器。

为了更好的对温控器进行装夹，本实施例的第一夹件52和第二夹件53的与温控器对应的位置分别设有向侧凹的圆弧槽521，需检测的温控器夹在第一夹件52的圆弧槽和第二夹件53的圆弧槽之间。

更好的，在圆弧槽521的侧壁上分别开有三个锁紧螺纹孔522，在锁紧螺纹孔522中拧进有锁紧螺栓(图中未示出锁紧螺栓)，在装夹温控器时，拧紧锁紧螺纹孔522，可以更好的对温控器进行装夹。

第一夹件52和第二夹件53可调节的具体结构为：在导热支板51上开有两条相对的长条孔512，第一夹件52和第二夹件53的两端分别通过调节螺栓对应安装在两条长条孔上。如图2所示，在导热支板51的左右两侧分别对应开有长条孔512，第一夹件52和第二夹件53的左右两端分别通过调节螺栓对应安装在长条孔512上(图中未示出调节螺栓)，通过松开或拧紧调节螺栓上的螺母，可前后调节第一夹件52和第二夹件53。

夹具5及夹具上的温控器的移动路径可以是直线路径，也可以是弧线形路径，例如通过弧形导轨可实现弧线形路径的运动。本实施例的温控器的移动路径是直线路径，本实施例的位移单元1包括直线电机11和活动件12，活动件12与直线电机11的动子连接，夹具2固定在活动件12上，通过直线电机11带动夹具5及夹具上的温控器直线移动。

更具体的，直线电机11竖向安装，带动活动件12及与活动件连接的夹具5上下运动，加热单元4安装在夹具5的正下方。直线电机11带动夹具5下移，可贴近加热单元4，直线电机11带动夹具5上移，可远离加热单元4。

为了更好的实现夹具5与活动件12之间的连接，本实施例的检测装置还设置了连接杆6，在夹具5的后端设有第一连接板54，在活动件12上设有第二连接板121，连接杆6的两端分别设有外螺纹，连接杆6的两端分别与第一连接板54和第二连接板121螺纹连接，通过调节螺纹连接的位置，也就可调节夹具5与活动件12之间的位置，从而能更灵活的适用各种情况。如图1所示，为了更好的连接，检测装置设置了四条连接杆6。

本实施例的冷却单元2为冷却风扇，当夹具5及夹具上的温控器处在远离加热单元4的位置时，夹具5及夹具上的温控器处在冷却风扇吹出的冷却风的路径上。如图1所示，冷却风扇固定在加热单元4的侧边上方，冷却风扇吹向夹具5所在的侧边，当直线电机11带动夹具5及夹具上的温控器上升至远离加热单元4的位置时，冷却风扇正好吹向夹具5及夹具上的温控器。当然，冷却单元2也可以是其它能对夹具上的温控器进行冷却的结构，例如，通过水冷结构对夹具5上的温控器进行冷却，可通过位移单元1带动夹具5及夹具上的温控器贴近水冷结构的冷却管表面进行冷却。

本实施例的加热单元4包括加热丝和导热金属块，加热丝安装在导热金属块内，导热金属块为四方体状，其上表面为水平面。加热单元也可以为其它常规的加热器。

使用者可以手动对本实施例检测装置进行操作，使用者通过信号接收器对温控器的信号输出端的信号进行接收，当信号接收器提示接收到信号时说明温控器已达到动作温度并动作，当信号接收器未检测到信号时说明温控器已复位或未动作，通过信号接收器的提示，来操作检测装置的其它部件的动作。为了更好的实现自动化，本实施例的检测装置设置了控制器，加热单元4、位移单元1和冷却单元2的控制端分别与控制器电性连接，控制器可分别向加热单元4、位移单元1和冷却单元2发出控制信号，需检测的温控器的信号输出端与控制器的温控器信号输入端电性连接。通过控制器可实现：当控制器接收到温控器的信号时，说明温控器已达到动作温度并动作，控制器可控制位移单元1带动夹具5及夹具上的温控器远离加热单元4，并关闭加热单元4，开启冷却单元2；当控制器接收到的温控器信号断开时，说明温控器已复位，控制器可控制位移单元1带动夹具5及夹具上的温控器再次贴近加热单元4，并开启加热单元4对温控器进行加热，同时关闭冷却单元2；通过控制器控制各部件重复上述动作指定次数后完成检测。

本实施例为结合GB 14536.10-2008《家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求》进行开发的，符合检测标准。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种温控器耐久性检测装置，包括安装架和安装在所述安装架上的用于加热温控器的加热单元，其特征在于：所述检测装置还包括位移单元、冷却单元和夹具，所述位移单元和冷却单元分别安装在所述安装架上，所述夹具安装在所述位移单元上，需检测的温控器装夹在所述夹具上；由所述位移单元带动所述夹具及夹具上的温控器移动至贴近或远离所述加热单元的位置，当所述夹具及夹具上的温控器处在远离所述加热单元的位置时，所述夹具及夹具上的温控器位于所述冷却单元的冷却范围内。

2.根据权利要求1所述的温控器耐久性检测装置，其特征在于：所述夹具包括导热支板、第一夹件和第二夹件，所述第一夹件和第二夹件面对面安装在所述导热支板上，且所述第一夹件和第二夹件可分别向彼此靠近或远离的方向调节，通过调节可将温控器装夹在所述第一夹件和第二夹件之间，在所述导热支板的对应温控器的位置开有导热孔；当所述夹具及夹具上的温控器处在贴近所述加热单元的位置时，所述导热支板平贴在所述加热单元上。

3.根据权利要求2所述的温控器耐久性检测装置，其特征在于：所述第一夹件和第二夹件的与温控器对应的位置分别设有向侧凹的圆弧槽，温控器夹在第一夹件的圆弧槽和第二夹件的圆弧槽之间。

4.根据权利要求2或3所述的温控器耐久性检测装置，其特征在于：在所述导热支板上开有两条相对的长条孔，所述第一夹件和第二夹件的两端分别通过调节螺栓对应安装在两条所述长条孔上。

5.根据权利要求1所述的温控器耐久性检测装置，其特征在于：所述位移单元包括直线电机和活动件，所述活动件与所述直线电机的动子连接，所述夹具固定在所述活动件上。

6.根据权利要求5所述的温控器耐久性检测装置，其特征在于：所述直线电机竖向安装，带动所述活动件及活动件上的所述夹具上下运动，所述加热单元安装在所述夹具的正下方。

7.根据权利要求6所述的温控器耐久性检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括连接杆，在所述夹具上设有第一连接板，在所述活动件上设有第二连接板，所述连接杆的两端分别设有外螺纹，所述连接杆的两端分别与所述第一连接板和第二连接板螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的温控器耐久性检测装置，其特征在于：所述冷却单元为冷却风扇，当所述夹具及夹具上的温控器处在远离所述加热单元的位置时，所述夹具及夹具上的温控器处在所述冷却风扇吹出的冷却风的路径上。

9.根据权利要求1所述的温控器耐久性检测装置，其特征在于：所述加热单元包括加热丝和导热金属块，所述加热丝安装在所述导热金属块内。

10.根据权利要求1所述的温控器耐久性检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括控制器，所述加热单元、位移单元和冷却单元的控制端分别与所述控制器电性连接，需检测的温控器的信号输出端与所述控制器的温控器信号输入端电性连接。