CN210060213U - 一种用于熔焊机的定位式焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接机构技术领域，尤其涉及一种用于熔焊机的定位式焊接机构，解决现有技术中存在加工精度低的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺栓固定有机架、支撑板、基座以及支架，所述支撑板的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有红外接收器，所述机架的顶部焊接有导柱，所述导柱的顶部焊接有安装板，通过气缸、加热装置、PLC控制器、摆杆、推杆、连杆、固定座、红外接收器、红外发射器等结构的设置，使得设备在进行焊接加工时，在下移的过程中，使推杆、连杆以及摆杆机构转动，使红外接收器和红外发射器之间建立红外信号连接，对焊接位置进行精准定位，确保焊接精度，提高工件的加工质量。

Description

一种用于熔焊机的定位式焊接机构

技术领域

本实用新型涉及焊接机构技术领域，尤其涉及一种用于熔焊机的定位式焊接机构。

背景技术

电热熔焊机是给电热熔带通电而使电热熔带内嵌电热丝发热，热能将管材、管件表面熔化，冷却固化后而把塑料管材焊接在一起的一种机器。

现有技术中熔焊机使用的焊接机构存在以下缺陷：在进行焊接时，由于没有定位机构，导致设备的加工精度低，不能满足高精度的加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工精度低的缺点，而提出的一种用于熔焊机的定位式焊接机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于熔焊机的定位式焊接机构，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺栓固定有机架、支撑板、基座以及支架，所述支撑板的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有红外接收器，所述机架的顶部焊接有导柱，所述导柱的顶部焊接有安装板，所述安装板的顶部安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺钉连接有推板，所述推板滑动设置在所述导柱的外侧，且推板的底部通过螺丝固定有箱体，所述箱体的底部安装有焊接头，且箱体的两侧均焊接有连接板，连接板的底部通过螺栓固定有推杆，推杆滑动设置在机架的两侧，且推杆的一端活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有摆杆，所述摆杆的另一端通过螺丝固定有安装座，安装座的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有红外发射器。

优选的，所述推板的内部开设有通孔，所述导柱嵌入在通孔的内部。

优选的，所述推杆的中间部分焊接有弹簧，所述机架的两侧均设置有一体结构的导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述推杆与导向孔的内部滑动连接。

优选的，所述支架的一侧通过六角螺钉连接有固定座，固定座的一侧与所述摆杆的一侧活动铰接。

优选的，所述箱体为空腔结构，且箱体的内部安装有加热装置，所述加热装置与焊接头之间为电连接。

优选的，所述基座的一侧通过螺丝安装有PLC控制器，所述气缸、红外接收器、红外发射器以及加热装置均与PLC控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过气缸、加热装置、PLC控制器、摆杆、推杆、连杆、固定座、红外接收器、红外发射器等结构的设置，使得设备在进行焊接加工时，在下移的过程中，使推杆、连杆以及摆杆机构转动，使红外接收器和红外发射器之间建立红外信号连接，对焊接位置进行精准定位，确保焊接精度，提高工件的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于熔焊机的定位式焊接机构的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于熔焊机的定位式焊接机构的标号A处放大图。

图中：1工作台、2机架、3支撑板、4安装板、5气缸、6活塞杆、7推板、8箱体、9推杆、10连接板、11基座、12 PLC控制器、13焊接头、14弹簧、15导向块、16第一凹槽、17红外接收器、18支架、19连杆、20摆杆、21固定座、22安装座、23第二凹槽、24红外发射器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于熔焊机的定位式焊接机构，包括工作台1，所述工作台1的顶部依次通过螺栓固定有机架2、支撑板3、基座11以及支架18，支撑板3的一侧开设有第一凹槽16，第一凹槽16的内部安装有红外接收器17，机架2的顶部焊接有导柱，导柱的顶部焊接有安装板4，安装板4的顶部安装有气缸5，通过气缸5、加热装置、PLC控制器12、摆杆20、推杆9、连杆19、固定座21、红外接收器17、红外发射器24等结构的设置，使得设备在进行焊接加工时，在下移的过程中，使推杆9、连杆19以及摆杆20机构转动，使红外接收器17和红外发射器24之间建立红外信号连接，对焊接位置进行精准定位，确保焊接精度，提高工件的加工质量，气缸5的内部设置有活塞杆6，活塞杆6的另一端通过螺钉连接有推板7，推板7滑动设置在导柱的外侧，且推板7的底部通过螺丝固定有箱体8，箱体8的底部安装有焊接头13，且箱体8的两侧均焊接有连接板10，连接板10的底部通过螺栓固定有推杆9，推杆9滑动设置在机架2的两侧，且推杆9的一端活动铰接有连杆19，连杆19的另一端活动铰接有摆杆20，摆杆20的另一端通过螺丝固定有安装座22，安装座22的一侧开设有第二凹槽23，第二凹槽23的内部安装有红外发射器24，推板7的内部开设有通孔，导柱嵌入在通孔的内部，推杆9的中间部分焊接有弹簧14，机架2的两侧均设置有一体结构的导向块15，导向块15的内部开设有导向孔，推杆9与导向孔的内部滑动连接；

其中，支架18的一侧通过六角螺钉连接有固定座21，固定座21的一侧与摆杆20的一侧活动铰接，箱体8为空腔结构，且箱体8的内部安装有加热装置，加热装置与焊接头13之间为电连接，基座11的一侧通过螺丝安装有PLC控制器12，气缸5、红外接收器17、红外发射器24以及加热装置均与PLC控制器12电性连接。

本实施例中，设备加工时，工件放置在工作台1的顶部，位于焊接头13的正下方，气缸5经PLC控制器12信号驱动后，推动活塞杆6使推板7向下移动，带着箱体8、连接板10以及焊接头13整体向下移动，当连接板10带着推杆9在导向块15的内部滑动时，弹簧14使推杆9具有弹力，不会卡住或扭断，在压住连杆19后，将摆杆20的一端压下，随后摆杆20的另一端抬起，定位精确时，安装座22内部的红外发射器24与第一凹槽16内部的红外接收器17对准，红外发射器24信号传输给红外接收器17，红外接收器17再将信号传输给PLC控制器12，PLC控制器12此时控制箱体8内部的加热装置启动，并且使气缸5停止工作，使焊接头13对工件进行焊接加工，若定位不精确，红外发射器24与红外接收器17的信号偏移，焊接头13不会对工件进行加工，不会浪费物料，技术人员将设备调节完成后，再次进行焊接加工，其中，PLC控制器12采用的型号为S7-300。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于熔焊机的定位式焊接机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部依次通过螺栓固定有机架(2)、支撑板(3)、基座(11)以及支架(18)，所述支撑板(3)的一侧开设有第一凹槽(16)，所述第一凹槽(16)的内部安装有红外接收器(17)，所述机架(2)的顶部焊接有导柱，所述导柱的顶部焊接有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部安装有气缸(5)，所述气缸(5)的内部设置有活塞杆(6)，活塞杆(6)的另一端通过螺钉连接有推板(7)，所述推板(7)滑动设置在所述导柱的外侧，且推板(7)的底部通过螺丝固定有箱体(8)，所述箱体(8)的底部安装有焊接头(13)，且箱体(8)的两侧均焊接有连接板(10)，连接板(10)的底部通过螺栓固定有推杆(9)，推杆(9)滑动设置在机架(2)的两侧，且推杆(9)的一端活动铰接有连杆(19)，连杆(19)的另一端活动铰接有摆杆(20)，所述摆杆(20)的另一端通过螺丝固定有安装座(22)，安装座(22)的一侧开设有第二凹槽(23)，所述第二凹槽(23)的内部安装有红外发射器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔焊机的定位式焊接机构，其特征在于，所述推板(7)的内部开设有通孔，所述导柱嵌入在通孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于熔焊机的定位式焊接机构，其特征在于，所述推杆(9)的中间部分焊接有弹簧(14)，所述机架(2)的两侧均设置有一体结构的导向块(15)，导向块(15)的内部开设有导向孔，所述推杆(9)与导向孔的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于熔焊机的定位式焊接机构，其特征在于，所述支架(18)的一侧通过六角螺钉连接有固定座(21)，固定座(21)的一侧与所述摆杆(20)的一侧活动铰接。

5.根据权利要求1所述的一种用于熔焊机的定位式焊接机构，其特征在于，所述箱体(8)为空腔结构，且箱体(8)的内部安装有加热装置，所述加热装置与焊接头(13)之间为电连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于熔焊机的定位式焊接机构，其特征在于，所述基座(11)的一侧通过螺丝安装有PLC控制器(12)，所述气缸(5)、红外接收器(17)、红外发射器(24)以及加热装置均与PLC控制器(12)电性连接。

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