CN111473727B - 一种风机风叶检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机风叶检测装置，包括底模和升降模，所述底模上设置有用于定位风叶的定位槽，所述升降模底部设置有可升降的若干顶杆，若干所述顶杆上端设置有弹性件，每个所述顶杆上设置有导电触片，其中两所述导电触片之间连接有指示灯以及电源，当所述升降模下压至合格形状的风叶上时，若干所述顶杆之间相对升降使若干所述导电触片相连，并与所述指示灯以及所述电源形成串联通电电路。这种风机风叶检测装置能够快速准确的检测风叶是否符合要求，有效防止残次风叶出厂，提高产品质量。

Description

一种风机风叶检测装置

技术领域

本发明属于风机加工检测设备技术领域，具体是一种风机风叶检测装置。

背景技术

风机是一种常用的通风设备。主要用于空气流通和排烟，风机的生产过程中不同的风机都具有不同的叶片参数，对风叶中叶片的弧度参数以及安装角度都具有较高的要求。

而现有的风机的风叶在加工完成之后没有很好的检测工具，特别是叶片的弧度，难以进行测量，要对风叶的质量以及安装一致性进行检测非常困难。现有的风机生产企业一般就仅仅采用目测的方式对风叶进行检验，而在风叶加工和组装的过程中，叶片难免会出现磕碰，导致最终组合而成的风叶会有一定的形变，而叶片形变后会导致风机噪音增大，能量转换率降低，平衡性差等问题。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种风机风叶检测装置，这种风机风叶检测装置能够快速准确的检测风叶是否符合要求，有效防止残次风叶出厂，提高产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种风机风叶检测装置，包括底模和升降模，所述底模上设置有用于定位风叶的定位槽，所述升降模底部设置有可升降的若干顶杆，若干所述顶杆上端设置有弹性件，每个所述顶杆上设置有导电触片，其中两所述导电触片之间连接有指示灯以及电源，当所述升降模下压至合格形状的风叶上时，若干所述顶杆之间相对升降使若干所述导电触片相连，并与所述指示灯以及所述电源形成串联通电电路。这种风机风叶检测装置在使用时，底模与升降模对准，在底模的定位槽中装入需要检测的风叶，然后将升降模下压，在下压之后若干顶杆会根据风叶的形状相对升降，如果顶杆的相对升降使得各个导电触片相连，并与所述指示灯以及所述电源形成串联通电电路，也就是指示灯发亮时，则证明该风叶合格，如果指示灯不亮，则表示风叶至少有一部分的形状不合格。从而快速准确的检测风叶是否符合要求，有效防止残次风叶出厂，提高产品质量。

上述技术方案中，优选的，所述底模设置于底座上，所述底座与所述底模之间设置有滑轨。采用该结构能够使得底模能够沿着滑轨抽出，方便风叶的取放。

上述技术方案中，优选的，所述底座上设置有第一支架，所述第一支架上设置有线性驱动器，所述线性驱动器连接所述升降模。采用该结构通过线性驱动器能够方便的控制升降模的升降。

上述技术方案中，优选的，所述升降模包括顶板和中间壳体，所述中间壳体顶部设置有若干安装槽，所述安装槽内设置有所述弹性件，所述安装槽底部穿设有所述顶杆，所述顶杆顶部设置有限位环，所述弹性件两端抵靠所述顶杆和所述顶板。采用该结构方便顶杆以及弹性件的安装。

上述技术方案中，优选的，所述顶板上设置有若干导向柱，所述导向柱上连接有底板，所述底板上设置有若干供所述顶杆穿过的导向孔。采用该结构通过底板对顶杆进行导向，防止顶杆过长受到斜向力而弯曲。

上述技术方案中，优选的，若干所述顶杆上紧密套设有可调高度的导电组件，所述导电组件包括套设在所述顶杆上的绝缘部以及设置于所述绝缘部外侧的所述导电触片。采用该结构使得导电触片在各自顶杆上的位置可调，能够根据需要检测的风叶实际弧线来改变导电触片的位置，从而适用于各种不同规格的风叶的检测。调节方式为：在底模的定位槽内放入合格的风叶，然后下压升降模，此时导电触片之间不一定连通，通过调节导电组件的高度使得导电触片之间相连，并与所述指示灯以及所述电源形成串联通电电路，也即指示灯发光，则完成调节。在检测风叶时如果指示灯仍然能够发光则风叶合格。

上述技术方案中，优选的，所述升降模上设置有导向柱，所述导向柱上滑动设置有至少两个夹紧定位板，所述夹紧定位板上设置有用于穿过若干所述顶杆的通孔，所述通孔小于所述导电组件，两所述夹紧定位板位于若干所述导电组件的两侧，两所述夹紧定位板沿所述导向柱滑动夹紧以使得若干所述导电触片相连，并与所述指示灯以及所述电源形成串联通电电路。该结构在对导电组件的位置进行调节时使用，通过上侧的夹紧定位板将若干导电组件下压至下侧的夹紧定位板上，从而使得若干导电组件移动至同一高度，以使得若干所述导电触片相连，并与所述指示灯以及所述电源形成串联通电电路。

上述技术方案中，优选的，所述升降模上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有具有反向螺纹的螺杆，所述螺杆上相反螺纹处分别与两所述夹紧定位板螺纹配合，所述驱动电机正转和反转以驱动两所述夹紧定位板靠近和远离。采用该结构能够通过驱动电机正转快速的将两夹紧定位板靠近，驱动电机反转又能够快速的将两夹紧定位板分离。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种风机风叶检测装置在使用时，底模与升降模对准，在底模的定位槽中装入需要检测的风叶，然后将升降模下压，在下压之后若干顶杆会根据风叶的形状相对升降，如果顶杆的相对升降使得各个导电触片相连，并与所述指示灯以及所述电源形成串联通电电路，也就是指示灯发亮时，则证明该风叶合格，如果指示灯不亮，则表示风叶至少有一部分的形状不合格。从而快速准确的检测风叶是否符合要求，有效防止残次风叶出厂，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中顶板和中间壳体的剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中升降模未下压时的结构示意图。

图4为本发明实施例中升降模下压至合格风叶上的结构示意图。

图5为本发明实施例中顶杆、导电组件、指示灯以及电源的连接示意图。

图6为本发明实施例中导电组件的结构示意图。

图7为本发明实施例中底模的结构示意图。

图8为本发明实施例中底板的结构示意图。

图9为本发明实施例中夹紧定位板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图9，一种风机风叶检测装置，包括底模1和升降模2，底模1上设置有用于定位风叶的定位槽11，底模1设置于底座100上，具体的，在本实施例中，为了方便底模1内装入风叶，底座100与底模1之间设置有滑轨8。

升降模2底部设置有可升降的若干顶杆3，若干顶杆3上端设置有弹性件4，在本实施例中，升降模2包括顶板21和中间壳体22，中间壳体22顶部均匀的设置有若干安装槽221，安装槽221内装有弹性件4，弹性件4为弹簧，安装槽221底部穿设有顶杆3，顶杆3顶部设置有限位环31，弹性件4两端抵靠顶杆3和顶板21。在安装时，顶杆3从安装槽221的顶部装入，然后再装入弹性件4，然后再将中间壳体22和顶杆21通过螺栓固定。安装之后在下方顶顶杆3，顶杆3会由端顶靠物体的轮廓上升。

每个顶杆3上设置有导电触片51，其中两导电触片51之间连接有指示灯以及电源，当升降模2下压至合格形状的风叶上时，若干顶杆3之间相对升降使若干导电触片51相连，并与指示灯6以及电源7形成串联通电电路。

底座100上设置有第一支架101，第一支架101上设置有线性驱动器200，线性驱动器200连接至升降模2的顶板21上，本实施例中，线性驱动器200为气缸，通过气缸伸缩可以方便的控制升降模2的升降，提高检测效率。顶板21上设置有四根导向柱23，导向柱23上连接有底板24，底板24上设置有若干供顶杆3穿过的导向孔241。

这种风机风叶检测装置在使用时，底模1与升降模2对准，在底模1的定位槽11中装入需要检测的风叶，然后将升降模2下压，在下压之后若干顶杆3会根据风叶的形状相对升降，如果顶杆3的相对升降使得各个导电触片51相连，并与指示灯6以及电源7形成串联通电电路，也就是指示灯6发亮时，则证明该风叶合格，如果指示灯6不亮，则表示风叶至少有一部分的形状不合格。从而快速准确的检测风叶是否符合要求，有效防止残次风叶出厂，提高产品质量。

为了使得导电触片51在各自顶杆3上的位置可调，能够根据需要检测的风叶实际弧线来改变导电触片51的位置，从而适用于各种不同规格的风叶的检测，在本实施例中，顶杆3上紧密套设有可调高度的导电组件5，导电组件5在一定的推力作用下可在顶杆3上滑动，导电组件5包括套设在顶杆上的绝缘部52以及设置于绝缘部52外侧的导电触片51。绝缘部52为橡胶或尼龙材质，导电触片51为导电的弹性金属片。具体调节方式为：在底模1的定位槽11内放入合格的风叶，然后下压升降模2，此时导电触片51之间不一定连通，通过调节导电组件5的高度使得导电触片51之间相连，并与指示灯6以及电源7形成串联通电电路，也即指示灯6发光，则完成调节。在检测风叶时如果指示灯6仍然能够发光则风叶合格。

在本实施例中，导向柱23上滑动设置有两个夹紧定位板9，夹紧定位板9上设置有用于穿过若干顶杆3的通孔91，通孔91小于导电组件5，两夹紧定位板9位于若干导电组件5的两侧，两夹紧定位板9沿导向柱23滑动夹紧以使得若干导电触片51相连，并与指示灯6以及电源7形成串联通电电路。该结构在对导电组件5的位置进行调节时使用，通过上侧的夹紧定位板9将若干导电组件5下压至下侧的夹紧定位板9上，从而使得若干导电组件5移动至同一高度，以使得若干导电触片51相连，并与指示灯6以及电源7形成串联通电电路。

升降模2上设置有驱动电机300，驱动电机300的输出轴上设置有具有反向螺纹的螺杆10，螺杆10上相反螺纹处分别与两夹紧定位板9螺纹配合，驱动电机300正转和反转以驱动两夹紧定位板9靠近和远离。采用该结构能够通过驱动电机300正转快速的将两夹紧定位板9靠近，驱动电机300反转又能够快速的将两夹紧定位板9分离。

本实施例完整的使用过程为：1、调校：在定位槽11内放入合格的一定规格的风叶；通过线性驱动器200推动升降模2下压，将顶杆3顶到风叶上，顶杆3因风叶的轮廓相对升降；驱动电机300正转使得两夹紧定位板9靠近，上侧的夹紧定位板9将若干导电组件5下压至下侧的夹紧定位板9上，从而使得若干导电组件5移动至同一高度，以使得若干导电触片51相连，并与指示灯6以及电源7形成串联通电电路，指示灯6发亮；驱动电机300反转使得两夹紧定位板9分开，线性驱动器200提升升降模2，即完成该风叶检测装置的调校。2、检测：在定位槽11内放入风叶，通过线性驱动器200推动升降模2下压，将顶杆3顶到风叶上，顶杆3因风叶的轮廓相对升降，如果风叶合格，则若干导电组件5会到达同一高度，若干导电触片51相连，并与指示灯6以及电源7形成串联通电电路，指示灯6发亮；如果指示灯6不亮，则该风叶不合格。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种风机风叶检测装置，其特征在于：包括底模（1）和升降模（2），所述底模（1）上设置有用于定位风叶的定位槽（11），所述升降模（2）底部设置有可升降的若干顶杆（3），若干所述顶杆（3）上端设置有弹性件（4），每个所述顶杆（3）上设置有导电触片（51），其中两所述导电触片（51）之间连接有指示灯以及电源，当所述升降模（2）下压至合格形状的风叶上时，若干所述顶杆（3）之间相对升降使若干所述导电触片（51）相连，并与所述指示灯（6）以及所述电源（7）形成串联通电电路，若干所述顶杆（3）上紧密套设有可调高度的导电组件（5），所述导电组件（5）包括套设在所述顶杆上的绝缘部（52）以及设置于所述绝缘部（52）外侧的所述导电触片（51）。

2.如权利要求1所述的一种风机风叶检测装置，其特征在于：所述底模（1）设置于底座（100）上，所述底座（100）与所述底模（1）之间设置有滑轨（8）。

3.如权利要求2所述的一种风机风叶检测装置，其特征在于：所述底座（100）上设置有第一支架（101），所述第一支架（101）上设置有线性驱动器（200），所述线性驱动器（200）连接所述升降模（2）。

4.如权利要求1所述的一种风机风叶检测装置，其特征在于：所述升降模（2）包括顶板（21）和中间壳体（22），所述中间壳体（22）顶部设置有若干安装槽（221），所述安装槽（221）内设置有所述弹性件（4），所述安装槽（221）底部穿设有所述顶杆（3），所述顶杆（3）顶部设置有限位环（31），所述弹性件（4）两端抵靠所述顶杆（3）和所述顶板（21）。

5.如权利要求4所述的一种风机风叶检测装置，其特征在于：所述顶板（21）上设置有若干导向柱（23），所述导向柱（23）上连接有底板（24），所述底板（24）上设置有若干供所述顶杆（3）穿过的导向孔（241）。

6.如权利要求1所述的一种风机风叶检测装置，其特征在于：所述升降模（2）上设置有导向柱（23），所述导向柱（23）上滑动设置有至少两个夹紧定位板（9），所述夹紧定位板（9）上设置有用于穿过若干所述顶杆（3）的通孔（91），所述通孔（91）小于所述导电组件（5），两所述夹紧定位板（9）位于若干所述导电组件（5）的两侧，两所述夹紧定位板（9）沿所述导向柱（23）滑动夹紧以使得若干所述导电触片（51）相连，并与所述指示灯（6）以及所述电源（7）形成串联通电电路。

7.如权利要求6所述的一种风机风叶检测装置，其特征在于：所述升降模（2）上设置有驱动电机（300），所述驱动电机（300）的输出轴上设置有具有反向螺纹的螺杆（10），所述螺杆（10）上相反螺纹处分别与两所述夹紧定位板（9）螺纹配合，所述驱动电机（300）正转和反转以驱动两所述夹紧定位板（9）靠近和远离。

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