CN216975435U - 一种加热保压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子产品加工技术领域，公开了一种加热保压设备。所述加热保压设备包括固定架、定位组件、加热组件和保压头，其中，定位组件设置于固定架上，定位组件用于对产品进行定位；加热组件设置于定位组件内，用于对产品进行加热；保压头设置在固定架上，保压头的输出端能够对定位组件上的产品进行下压并保压。本实用新型的加热保压设备，能够在不拆解不合格产品的情况下进行再加工，使其满足质量要求，降低制造成本，提高产品生产效率。

Description

一种加热保压设备

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，尤其涉及一种加热保压设备。

背景技术

无限充电器等电子产品组装时，为了提高零部件之间的安装稳定性，通常采用胶水进行固定。具体地，然而当胶水未被摊平时，会导致相互粘接的两个零部件之间存在间隙，或者导致相互粘接的两个零部件之间的间隙大于预设间隙。例如无线充电器组装出现不合理的间隙时，会使组装粘接后的测试点的电阻值增大，进而导致直流电阻测试值增大不能通过测试，影响了产品质量，降低了产品合格率。现有技术中，没有更好的方案解决胶水无法摊平的问题，只能对产品拆解进行再加工，极大地降低了产品生产效率；而对于无线充电器来说其不具备拆解维修性，成品一旦测试失败即做报废处理，提高了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热保压设备，能够在不拆解不合格产品的情况下进行再加工，使其满足质量要求，降低制造成本，提高产品生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加热保压设备，包括：

固定架；

定位组件，设置于所述固定架上，所述定位组件用于对产品进行定位；

加热组件，设置于所述定位组件内，用于对所述产品进行加热；

保压头，设置在所述固定架上，所述保压头的输出端能够对所述定位组件上的所述产品进行下压并保压。

可选地，所述保压头包括第一驱动件，所述第一驱动件固定于所述固定架上，所述第一驱动件的输出端能够沿下压方向伸缩。

可选地，所述保压头能够在所述固定架沿第一方向调节安装位置，所述固定架上还设置有位置调节组件，所述位置调节组件能够调节所述保压头在所述固定架上的沿所述第一方向的安装位置。

可选地，所述定位组件上设置有用于对所述产品进行定位的定位槽，所述定位槽的形状与所述产品的外形相适配。

可选地，所述定位组件还包括承载组件和第二驱动件，所述定位槽设置在所述承载组件上，所述第二驱动件能够驱动所述承载组件沿第二方向移动，且能够移动至所述保压头下方。

可选地，所述定位组件还包括固定于所述固定架上的滑轨和滑动连接于所述滑轨的滑块，所述承载组件固定于所述滑块上，所述承载组件能够沿所述滑轨滑动；和/或

所述定位组件还包括设置在所述固定架上的限位结构，所述限位结构用于对所述滑块进行限位。

可选地，所述加热保压设备还包括位置感应器，所述位置感应器能够感应到滑动至预设位置的所述定位组件，所述位置感应器能够触动所述保压头使所述保压头下压所述产品。

可选地，所述定位组件包括用于承载所述产品的承载组件，所述承载组件包括承载块和导热件，所述加热组件包括：

加热棒，用于对所述承载组件进行加热；

温控器，能够控制所述加热棒的加热时间和加热温度。

可选地，所述定位组件还包括设置于所述固定架上的滑块，所述滑块上设置有支撑组件，所述承载组件固定于所述支撑组件上。

可选地，还包括浮动组件，

所述浮动组件包括浮动接头，所述浮动接头设置在所述保压头的输出端；或

所述浮动组件包括伸缩探针，所述伸缩探针设置在所述定位组件上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种加热保压设备，使用时，通过定位组件对产品进行定位，加热组件对产品加热，使胶水熔化，保压头向产品下压并保压，熔化的胶水在保压头的作用力下摊开，在不需要拆解不合格产品的情况下，解决了胶水摊平的问题，使其满足质量要求，维修效率大幅度提升，提高了产品生产效率，减少物料报废，降低了制造成本。相对于拆解再加工产品，其安全性和环保性改善明显。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的加热保压设备的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施方式提供的加热保压设备的主视图；

图3是本实用新型的具体实施方式提供的定位组件的结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施方式提供的定位组件的爆炸图；

图5是本实用新型的具体实施方式提供的使用加热保压设备对产品加热温度及设备运行时间的关系图。

图中：

1、固定架；11、工作台；12、支撑柱；13、后挡板；131、限位挡条；132、长条孔；

2、定位组件；21、承载组件；211、承载块；2111、定位槽；212、导热件；2121、安装孔；22、支撑组件；221、限位载台；222、固定板；23、第二驱动件；24、滑轨；25、滑块；26、油压缓冲器；27、限位挡板；28、第一安装块；29、第二安装块；

3、加热组件；31、加热棒；32、温控器；33、感温线；

4、保压头；41、第一驱动件；42、连接块；

5、位置调节组件；51、千分尺；52、固定座；

6、浮动接头；7、位置感应器；71、挡片；72、光电传感器；8、电源插口；9、空气调压阀；101、保护开关；102、启动按钮；103、电源开关。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例提供了一种加热保压设备，包括固定架1、定位组件2、加热组件3及保压头4；具体地，定位组件2设置于固定架1上，定位组件2用于对产品进行定位；加热组件3设置于定位组件2内，用于对产品进行加热；保压头4设置在固定架1上，保压头4的输出端能够对定位组件2上的产品进行下压和保压。

使用时，通过定位组件2对产品进行定位，加热组件3对产品加热，使胶水熔化，保压头4向产品下压并保压，熔化的胶水在保压头4的作用力下摊开，在不需要拆解不合格产品的情况下，解决了胶水摊平的问题，使其满足质量要求，维修效率大幅度提升，提高了产品生产效率，减少物料报废，降低了制造成本。相对于拆解再加工产品，其安全性和环保性改善明显。具体地，固定架1上还设有PLC或单片机等控制器，使定位组件2、加热组件3及保压头4按预设顺序连贯动作，实现了自动化生产。

本实施例中，如图1所示，第一方向为X向，第二方向为Y向，第三方向为Z向，第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直。具体地，保压头4沿第三方向下压在产品上。

进一步地，如图1和图2所示，固定架1上可以设置多组定位组件2、加热组件3及保压头4，以同时对多个产品进行加热保压使胶水摊平，提高工作效率；本实施例中，三个定位组件2沿第一方向排布，三个保压头4与三个定位组件2一一对应设置，加热组件3分别用于对三个定位组件2上的产品进行加热，通过上述结构能够同时对三个直流电阻测试不合格的无限充电器进行加热和保压，同时对三个产品进行修复；三组结构可以独立工作，不影响。

如图1所示，固定架1包括工作台11、固定在工作台11上的支撑柱12以及固定于支撑柱12上的后挡板13，本实施例中，定位组件2固定于工作台11的台面上，保压头4固定在后挡板13上。

可选地，定位组件2和保压头4二者中的一个能够伸缩，以使产品在定位组件2和保压头4之间受压；本实施例中，保压头4包括第一驱动件41，第一驱动件41固定于固定架1上，第一驱动件41的输出端能够沿下压方向伸缩，当产品加热后，第一驱动件41的输出端伸出时对产品进行下压，保压后，第一驱动件41的输出端缩回，以便于取下产品；进一步地，第一驱动件41为气缸，优选为双联气缸固定在后挡板13上。

可选地，保压头4能够在固定架1沿第一方向调节安装位置，固定架1上还设置有位置调节组件5，位置调节组件5能够调节保压头4在固定架1上的沿第一方向的安装位置。具体地，如图2所示，后挡板13上开设有长条孔132，保压头4能够沿长条孔132调节位置，位置调节组件5包括千分尺51，千分尺51通过固定座52固定在后挡板13上，根据需求旋转千分尺51的旋钮，使千分尺51的测微螺杆伸出相应距离并朝向保压头4的侧面接近，从而调节保压头4沿第一方向的安装位置，提高了安装精度。

具体地，如图2所示，后挡板13上设置有限位挡条131，限位挡条131用于气缸沿第三方向的限位，提高气缸在后挡板13沿第三方向上的安装精度。

可选地，如图1-图4所示，定位组件2上设置有用于对产品进行定位的定位槽2111，定位槽2111的形状与产品的外形相适配，从而实现产品的周向限位。

可选地，如图3和图4所示，定位组件2包括还承载组件21和第二驱动件23，定位槽2111设置在承载组件21上，第二驱动件23能够驱动承载组件21沿第二方向移动，且能够移动至保压头4下方，第二驱动件23能够驱动承载组件21沿第二方向往复移动，避免直接在保压头4下方对产品进行上下料，方便操作。

本实施例中，如图3和图4所示，承载组件21包括承载块211和导热件212，承载块211上设置有定位槽2111，承载块211用于承载产品，定位槽2111用于产品的周向限位。本实施例中，第二驱动件23为固定在工作台11台面上的气缸，气缸伸缩能够带动承载组件21往复移动；其他实施例中，第二驱动件23也可以是固定在工作台11上的电机、连接于电机轴的丝杆和连接于丝杆上的螺母，电机驱动丝杆转动，带动螺母及螺母上的承载组件21往复移动。

可选地，如图3和图4所示，定位组件2还包括固定于工作台11台面上的滑轨24和滑动连接于滑轨24的滑块25，承载块211设置于滑块25上，使承载组件21能够沿滑轨24滑动，提高承载组件21沿第二方向的移动精度。

进一步地，如图3和图4所示，定位组件2还包括设置在固定架1上的限位结构，限位结构用于对滑块25进行限位，防止滑块25在滑轨24上滑脱；具体地，限位结构为限位挡板27。进一步地，限位挡板27上设置有缓冲件，具体为油压缓冲器26，防止承载组件21与限位挡板27之间发生冲击，提高了使用寿命和可靠性。

可选地，如图2所示，加热保压设备还包括位置感应器7，位置感应器7能够感应到滑动至预设位置的定位组件2，位置感应器7能够触动保压头4使保压头4下压产品，通过感应信号实现了保压头4的自动下压控制。具体地，位置感应器7感应到定位组件2到位后，向控制器发送感应信号，控制器接收到感应信号后向保压头4发送作用指令，使保压头4执行下压动作，本实施例中第一驱动件41伸出输出端。具体地，位置感应器7为光电传感器72，承载组件21上设置有挡片71，当光电传感器72感应到挡片71时，发送感应信号。

可选地，如图3和图4所示，承载组件21为能够导热，加热组件3包括加热棒31和温控器32，加热棒31用于对承载组件21进行加热；温控器32能够控制加热棒31的加热时间和加热温度，通过加热棒31加热承载组件21间接地加热承载组件21上的产品。具体地，导热件212设置在承载块211的下侧，加热棒31与导热件212连接，通过导热件212加热承载块211及承载块211上的产品，在本实施例中，导热件212为青铜合金所制成，导热性能好，能够提高了加热速度。导热件212上开设有安装孔2121，加热棒31安装于安装孔2121；具体地，温控器32上连接有感温线33，感温线33连接于导热件212上，使加热组件3对导热件212加热形成闭环控制，提高了加热温度的精准性。

具体地，加热时间和加热温度可以根据实际情况进行设置，本实施例中，当用于加热无线充电器时，可以先加热120秒，加热温度为90°，之后下压进行保压，保压时间为180秒。当到达保压时间后，控制器能够通过时间控制保压头4抬起，实现保压头4抬起的自动控制。如图5所示，一个产品从加热开始到保压结束共用300秒。

可选地，如图3和图4所示，定位组件2还包括设置于滑块25上的支撑组件22，承载组件21固定于支撑组件22上，承载组件21通过支撑组件22设置在固定架1上。本实施例中，支撑组件22包括限位载台221，限位载台221设有容置槽，承载组件21设置在容置槽内限位。进一步地，支撑组件22为耐高温材料所制成，支撑组件22还包括固定板222，固定板222固定于限位载台221上，承载组件21夹设在固定板222和限位载台221之间，提高了安装稳定性，同时从容置槽的槽口侧对承载组件21进行保护，防止保压头4与承载组件21相接触而损伤，在本实施例中，限位载台221为玻璃纤维和防静电高机械强度的树脂混合所制成的耐热复合材料，所述固定板222为耐热的玻璃纤维板，防止在加热组件3加热后，承载组件21高温后对外部其他结构造成损伤，也避免固定架1被高温加热后出现损伤。

本实施例中，如图4所示，第二驱动件23的输出端连接有第一安装块28，滑块25上连接有第二安装块29，第一安装块28和第二安装块29连接在限位载台221上。

可选地，加热保压设备还包括浮动组件，浮动组件可以设置在保压头4和定位组件2二者中的任意一个上，以起到缓冲作用力的作用，避免保压头4下压过程中对产品产生过大的冲击力而影响产品质量。本实施例中，浮动组件包括浮动接头6，浮动接头6设置在保压头4的输出端，具体地，浮动接头6通过连接块42连接在第一驱动件41的输出端，浮动接头6可以是外购件，不再赘述。其他实施例中，浮动组件也可以包括伸缩探针，伸缩探针设置在定位组件2上，具体地，伸缩探针可以设置在承载块211的定位槽2111的槽底。

具体地，如图1所示，固定架1上还设置有电源插口8，用于对设备进行供电；固定架1上还设置有气源接口和空气调压阀9，用于对设备进行供气；进一步地，还设置有保护开关101、启动按钮102和电源开关103，当设备出现短路等故障时，保护开关101能够自动跳闸以保护设备。

使用本加热保压设备时，操作步骤包括：

步骤一：电源插口8连接电源、气源接口连接气源，设置所需要的气压值，打开电源开关103，并打开空气调节阀；

步骤二：打开温控器32设置加热温度和加热时间，具体地在温控器32面板上进行设置，并等待温控器32上面显示温度达到设定值。

步骤三：将产品放入承载块211的定位槽2111内,按下相应的启动按钮102，温控器32开始倒计时加热时间120秒；

步骤四：当温控器32显示加热时间120秒倒计时完成后，第二驱动件23驱动定位组件2沿滑轨24移动至保压头4下方；

步骤五：位置感应器7感应到定位组件2后，触动第一驱动件41伸出输出端，浮动接头6随输出端下压至产品；

步骤六：保压产品180秒，之后第一驱动件41的输出端缩回，第二驱动件23驱动定位组件2沿滑轨24返回至起止点；

取下已加工的产品，可以再放入下一个待加工的产品，依次循环。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热保压设备，其特征在于，包括：

固定架(1)；

定位组件(2)，设置于所述固定架(1)上，所述定位组件(2)用于对产品进行定位；

加热组件(3)，设置于所述定位组件(2)内，用于对所述产品进行加热；

保压头(4)，设置在所述固定架(1)上，所述保压头(4)的输出端能够对所述定位组件(2)上的所述产品进行下压并保压。

2.根据权利要求1所述的加热保压设备，其特征在于，所述保压头(4)包括第一驱动件(41)，所述第一驱动件(41)固定于所述固定架(1)上，所述第一驱动件(41)的输出端能够沿下压方向伸缩。

3.根据权利要求1所述的加热保压设备，其特征在于，所述保压头(4)能够在所述固定架(1)沿第一方向调节安装位置，所述固定架(1)上还设置有位置调节组件(5)，所述位置调节组件(5)能够调节所述保压头(4)在所述固定架(1)上的沿所述第一方向的安装位置。

4.根据权利要求1所述的加热保压设备，其特征在于，所述定位组件(2)上设置有用于对所述产品进行定位的定位槽(2111)，所述定位槽(2111)的形状与所述产品的外形相适配。

5.根据权利要求4所述的加热保压设备，其特征在于，所述定位组件(2)还包括承载组件(21)和第二驱动件(23)，所述定位槽(2111)设置在所述承载组件(21)上，所述第二驱动件(23)能够驱动所述承载组件(21)沿第二方向移动，且能够移动至所述保压头(4)下方。

6.根据权利要求5所述的加热保压设备，其特征在于，

所述定位组件(2)还包括固定于所述固定架(1)上的滑轨(24)和滑动连接于所述滑轨(24)的滑块(25)，所述承载组件(21)固定于所述滑块(25)上，所述承载组件(21)能够沿所述滑轨(24)滑动；和/或

所述定位组件(2)还包括设置在所述固定架(1)上的限位结构，所述限位结构用于对所述滑块(25)进行限位。

7.根据权利要求6所述的加热保压设备，其特征在于，所述加热保压设备还包括位置感应器(7)，所述位置感应器(7)能够感应到滑动至预设位置的所述定位组件(2)，所述位置感应器(7)能够触动所述保压头(4)使所述保压头(4)下压所述产品。

8.根据权利要求1所述的加热保压设备，其特征在于，所述定位组件(2)包括用于承载所述产品的承载组件(21)，所述承载组件(21)包括承载块(211)和导热件(212)，所述加热组件(3)包括：

加热棒(31)，用于对所述承载组件(21)进行加热；

温控器(32)，能够控制所述加热棒(31)的加热时间和加热温度。

9.根据权利要求8所述的加热保压设备，其特征在于，所述定位组件(2)还包括设置于所述固定架(1)上的滑块(25)，所述滑块(25)上设置有支撑组件(22)，所述承载组件(21)固定于所述支撑组件(22)上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的加热保压设备，其特征在于，还包括浮动组件，

所述浮动组件包括浮动接头(6)，所述浮动接头(6)设置在所述保压头(4)的输出端；或

所述浮动组件包括伸缩探针，所述伸缩探针设置在所述定位组件(2)上。

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