CN220445325U - 一种高频脉冲热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热压机技术领域，尤其涉及一种高频脉冲热压机，包括基座，所述基座的顶部固定连接有前后驱动组件，所述前后驱动组件的顶部固定连接有左右驱动组件，所述左右驱动组件的顶部固定连接有载物组件，所述基座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的正面固定连接有上下驱动组件，所述固定架正面的顶部固定连接有检测相机，所述上下驱动组件的输出端固定连接有热压机头。本实用新型通过前后驱动组件可带动左右驱动组件前后移动，而左右驱动组件可带动载物组件左右移动，在焊接作业时，可对载物组件上的物料进行位置调整，利用检测相机可检测物料的位置，确保物料焊接的精准性，无需工作人员不停的调整纠错。

Description

一种高频脉冲热压机

技术领域

本实用新型涉及热压机技术领域，具体为一种高频脉冲热压机。

背景技术

脉冲热压机主要通过在热压头上加载一定的脉冲电压，热压头发热，将与此相连接的物体升温，当温度升到焊锡熔点后(即升到事先设定的温度后)，将与此相连的物体间锡熔融并将其连接在一起。

经过检索发现，公开号为CN205200748U的中国专利披露了一种防过压脉冲热压机，在热压机头上设有防过压传感器，防过压传感器会反应压力信号，当压力信号达到设定数值后，精密丝杆传动装置停止传动热压机头，防止下压的压力过大，破坏柔性线路板，然而，在对待焊接的物料进行焊接点调整时，需要工作人员不停的调整纠错，在一定程度上降低了焊接效率，且装载不同规格的物料较为不便，鉴于此，设计一种高频脉冲热压机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高频脉冲热压机，解决了现有技术中，在对待焊接的物料进行焊接点调整时，需要工作人员不停的调整纠错，在一定程度上降低了焊接效率，且装载不同规格的电路板较为不便的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高频脉冲热压机，包括基座，所述基座的顶部固定连接有前后驱动组件，所述前后驱动组件的顶部固定连接有左右驱动组件，所述左右驱动组件的顶部固定连接有载物组件；

所述基座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的正面固定连接有上下驱动组件，所述固定架正面的顶部固定连接有检测相机，所述上下驱动组件的输出端固定连接有热压机头。

进一步地，所述前后驱动组件包括移动板和第三气缸，所述移动板滑动连接在基座的顶部，所述左右驱动组件固定连接在移动板的顶部；

所述第三气缸固定连接在基座的顶部，所述第三气缸的输出端固定连接有支板，所述支板固定连接在移动板上。

进一步地，所述移动板底部的四角处均固定连接有滑块，所述基座顶部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑块滑动连接在滑轨的外表面。

进一步地，所述载物组件包括有固定板，所述固定板的底部固定连接在左右驱动组件的输出端，所述固定板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有多个定位块。

进一步地，所述支撑板底部的右侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内侧固定连接有第一夹持块，所述第一夹持块的底部滑动连接在支撑板顶部的右侧。

进一步地，所述支撑板底部的背面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二连接块，所述第二连接块正面的顶部固定连接有第二夹持块，所述第二夹持块的底部滑动连接在支撑板顶部的背面，多个所述定位块、第一夹持块和第二夹持块之间形成有放置物料的载物空间。

进一步地，所述基座的顶部固定连接有变压器，所述变压器与热压机头电连接。

进一步地，所述基座的顶部固定连接有外壳，所述固定架位于外壳的内部，所述上下驱动组件、检测相机和热压机头位于外壳的正面。

进一步地，所述基座顶部的两侧均固定连接有防护板，两个所述防护板位于前后驱动组件的左右两侧。

进一步地，所述热压机头上设有防过压传感器。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种高频脉冲热压机，至少具备以下有益效果：

1、该高频脉冲热压机，通过前后驱动组件可带动左右驱动组件前后移动，而左右驱动组件可带动载物组件左右移动，在焊接作业时，可对载物组件上的物料进行位置调整，利用检测相机可检测物料的位置，确保物料焊接的精准性，无需工作人员不停的调整纠错，热压机头可对物料不同位置的热压焊接，提高了热压焊接的效率。

2、该高频脉冲热压机，通过载物组件的设置，将待焊接的物料放置在支撑板的顶部，第一气缸运行可带动第一连接块移动，第一夹持块在支撑板的顶部滑动，而第二气缸运行可带动第二连接块移动，第二夹持块在支撑板的顶部滑动，将待焊接的物料固定在多个定位块、第一夹持块和第二夹持块之间，且可适应不同物料的热压焊接。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型载物组件结构仰视图；

图4为本实用新型载物组件结构俯视图；

图5为本实用新型前后驱动组件结构示意图。

图中：1、基座；2、前后驱动组件；201、滑轨；202、移动板；203、滑块；204、第三气缸；205、支板；3、左右驱动组件；4、载物组件；401、固定板；402、支撑板；403、定位块；404、第一气缸；405、第一连接块；406、第一夹持块；407、第二气缸；408、第二连接块；409、第二夹持块；5、固定架；6、上下驱动组件；7、检测相机；8、热压机头；9、变压器；10、防护板；11、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种高频脉冲热压机，包括基座1，基座1的顶部固定连接有前后驱动组件2，前后驱动组件2的顶部固定连接有左右驱动组件3，左右驱动组件3为丝杆传动装置、气缸传动装置或皮带传动装置中的一种，在本实施例中，左右驱动组件3选用气缸传动装置，左右驱动组件3的顶部固定连接有载物组件4。

如图1和图2所示，基座1的顶部固定连接有固定架5，固定架5的正面固定连接有上下驱动组件6，上下驱动组件6为丝杆传动装置、气缸传动装置或皮带传动装置中的一种，在本实施例中，上下驱动组件6选用丝杆传动装置，固定架5正面的顶部固定连接有检测相机7，上下驱动组件6的输出端固定连接有热压机头8，通过前后驱动组件2可带动左右驱动组件3前后移动，而左右驱动组件3可带动载物组件4左右移动，在焊接作业时，可对载物组件4上的物料进行位置调整，利用检测相机7可检测物料的位置，确保物料焊接的精准性，无需工作人员不停的调整纠错，热压机头8可对物料不同位置的热压焊接，提高了热压焊接的效率。

如图5所示，前后驱动组件2包括移动板202和第三气缸204，移动板202滑动连接在基座1的顶部，移动板202底部的四角处均固定连接有滑块203，基座1顶部的两侧均固定连接有滑轨201，滑块203滑动连接在滑轨201的外表面，左右驱动组件3固定连接在移动板202的顶部；

如图5所示，第三气缸204固定连接在基座1的顶部，第三气缸204的输出端固定连接有支板205，支板205固定连接在移动板202上。

如图3和图4所示，载物组件4包括有固定板401，固定板401的底部固定连接在左右驱动组件3的输出端，固定板401的顶部固定连接有支撑板402，支撑板402的顶部固定连接有多个定位块403。

如图3和图4所示，支撑板402底部的右侧固定连接有第一气缸404，第一气缸404的输出端固定连接有第一连接块405，第一连接块405的内侧固定连接有第一夹持块406，第一夹持块406的底部滑动连接在支撑板402顶部的右侧。

如图3和图4所示，支撑板402底部的背面固定连接有第二气缸407，第二气缸407的输出端固定连接有第二连接块408，第二连接块408正面的顶部固定连接有第二夹持块409，第二夹持块409的底部滑动连接在支撑板402顶部的背面，多个定位块403、第一夹持块406和第二夹持块409之间形成有放置物料的载物空间，将待焊接的物料放置在支撑板402的顶部，第一气缸404运行可带动第一连接块405移动，第一夹持块406在支撑板402的顶部滑动，而第二气缸407运行可带动第二连接块408移动，第二夹持块409在支撑板402的顶部滑动，将待焊接的物料固定在多个定位块403、第一夹持块406和第二夹持块409之间，且可适应不同物料的热压焊接。

如图1和图2所示，基座1的顶部固定连接有变压器9，变压器9与热压机头8电连接，热压机头8上加载一定的脉冲电压，利用低电压大电流，令高阻抗的热压机头8发热，将与此相接触的物体升温，当温度升至焊锡的熔点之后，与之相接触的两物体将熔接在一起。

基座1的顶部固定连接有外壳11，固定架5位于外壳11的内部，上下驱动组件6、检测相机7和热压机头8位于外壳11的正面，基座1顶部的两侧均固定连接有防护板10，两个防护板10位于前后驱动组件2的左右两侧，热压机头8上设有防过压传感器，当上下驱动组件6控制热压机头8下移进行焊接动作时，防过压传感器会反应压力信号，当压力信号达到设定数值后，上下驱动组件6停止传动热压机头8，防止下压的压力过大破坏物料。

在使用时，将待焊接的物料放置在支撑板402的顶部，第一气缸404运行可带动第一连接块405移动，第一夹持块406在支撑板402的顶部滑动，而第二气缸407运行可带动第二连接块408移动，第二夹持块409在支撑板402的顶部滑动，将待焊接的物料固定在多个定位块403、第一夹持块406和第二夹持块409之间；

通过前后驱动组件2可带动左右驱动组件3前后移动，而左右驱动组件3可带动载物组件4左右移动，在焊接作业时，可对载物组件4上的物料进行位置调整，利用检测相机7可检测物料的位置，确保物料焊接的精准性，而上下驱动组件6带动热压机头8向下移动，通过热压机头8对物料进行热压焊接。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高频脉冲热压机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有前后驱动组件(2)，所述前后驱动组件(2)的顶部固定连接有左右驱动组件(3)，所述左右驱动组件(3)的顶部固定连接有载物组件(4)；

所述基座(1)的顶部固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的正面固定连接有上下驱动组件(6)，所述固定架(5)正面的顶部固定连接有检测相机(7)，所述上下驱动组件(6)的输出端固定连接有热压机头(8)。

2.根据权利要求1所述的高频脉冲热压机，其特征在于：所述前后驱动组件(2)包括移动板(202)和第三气缸(204)，所述移动板(202)滑动连接在基座(1)的顶部，所述左右驱动组件(3)固定连接在移动板(202)的顶部；

所述第三气缸(204)固定连接在基座(1)的顶部，所述第三气缸(204)的输出端固定连接有支板(205)，所述支板(205)固定连接在移动板(202)上。

3.根据权利要求2所述的高频脉冲热压机，其特征在于：所述移动板(202)底部的四角处均固定连接有滑块(203)，所述基座(1)顶部的两侧均固定连接有滑轨(201)，所述滑块(203)滑动连接在滑轨(201)的外表面。

4.根据权利要求1所述的高频脉冲热压机，其特征在于：所述载物组件(4)包括有固定板(401)，所述固定板(401)的底部固定连接在左右驱动组件(3)的输出端，所述固定板(401)的顶部固定连接有支撑板(402)，所述支撑板(402)的顶部固定连接有多个定位块(403)。

5.根据权利要求4所述的高频脉冲热压机，其特征在于：所述支撑板(402)底部的右侧固定连接有第一气缸(404)，所述第一气缸(404)的输出端固定连接有第一连接块(405)，所述第一连接块(405)的内侧固定连接有第一夹持块(406)，所述第一夹持块(406)的底部滑动连接在支撑板(402)顶部的右侧。

6.根据权利要求5所述的高频脉冲热压机，其特征在于：所述支撑板(402)底部的背面固定连接有第二气缸(407)，所述第二气缸(407)的输出端固定连接有第二连接块(408)，所述第二连接块(408)正面的顶部固定连接有第二夹持块(409)，所述第二夹持块(409)的底部滑动连接在支撑板(402)顶部的背面，多个所述定位块(403)、第一夹持块(406)和第二夹持块(409)之间形成有放置物料的载物空间。

7.根据权利要求1所述的高频脉冲热压机，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有变压器(9)，所述变压器(9)与热压机头(8)电连接。

8.根据权利要求1所述的高频脉冲热压机，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有外壳(11)，所述固定架(5)位于外壳(11)的内部，所述上下驱动组件(6)、检测相机(7)和热压机头(8)位于外壳(11)的正面。

9.根据权利要求1所述的高频脉冲热压机，其特征在于：所述基座(1)顶部的两侧均固定连接有防护板(10)，两个所述防护板(10)位于前后驱动组件(2)的左右两侧。

10.根据权利要求1所述的高频脉冲热压机，其特征在于：所述热压机头(8)上设有防过压传感器。