CN209911533U - 一种电能表检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电能表检测系统，包括支架、紧固气缸、紧固压板、检测气缸、接线端子板、电能表检测设备、按键、控制器，支架包括立板、检测台，紧固气缸安装在立板上，紧固压板安装在紧固气缸伸缩杆的末端；紧固压板正下方的检测台上设置有检测工位，检测工位设置有定位凹槽，定位凹槽的外形及尺寸与电能表底面的外形及尺寸对应，定位凹槽的底面设置有检测孔；检测气缸设置在检测孔的正下方，接线端子板安装在检测气缸伸缩杆的末端；接线端子板上设置有接线端子，接线端子的位置与电能表底面的插孔位置对应，接线端子连接电能表检测设备。该检测系统能够快速的完成电能表的检测，大大提高了生产效率，有效保证了测试的准确性和稳定性。

Description

一种电能表检测系统

技术领域

本实用新型涉及仪表检测设备技术领域，尤其涉及一种电能表检测系统。

背景技术

电能表生产过程中，测试是电能表下线必不可少的环节，现有测试方法是将电能表拆开并接线在传统的电能表检测设备上进行测试，这样的测试方式费时费力，生产效率低下，不仅不符合生产的标准化作业和精益生产的思路，而且也不符合安全标准，容易带来不小的安全隐患和质量隐患。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种电能表检测系统，该检测系统能够快速的完成电能表的检测，大大提高了生产效率，有效保证了测试的准确性和稳定性。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型的实施例提供了一种电能表检测系统，用于电能表的检测，包括支架、紧固气缸、紧固压板、检测气缸、接线端子板、电能表检测设备、按键、控制器，支架包括立板、检测台，立板竖直安装在检测台上，紧固气缸安装在立板上，紧固气缸的伸缩杆朝下，紧固压板安装在紧固气缸伸缩杆的末端；紧固压板正下方的检测台上设置有检测工位，检测工位设置有定位凹槽，定位凹槽的外形及尺寸与电能表底面的外形及尺寸对应，定位凹槽的底面设置有检测孔，检测孔为通孔；检测气缸设置在检测孔的正下方，检测气缸的伸缩杆朝上，接线端子板安装在检测气缸伸缩杆的末端；接线端子板上设置有接线端子，接线端子的位置与电能表底面的插孔位置对应，接线端子连接电能表检测设备；按键设置在检测台上，按键、紧固气缸、检测气缸、电能表检测设备连接控制器。

作为优化，所述按键包括电源开关按键、气缸控制按键、自动检测启动按键。

作为优化，所述检测系统还包括显示屏，显示屏连接控制器。

作为优化，所述支架底部还设置有脚垫。

作为优化，所述接线端子包括模拟量接线端子和电源接线端子。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：该检测系统能够快速的完成电能表的检测，大大提高了生产效率，有效保证了测试的准确性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的总体结构图。

图2为本实用新型一种实施例的正视图。

图3为本实用新型一种实施例的左视图。

图4为图3沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1至图4为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种电能表检测系统，用于电能表1的检测，包括支架7、紧固气缸2、紧固压板3、检测气缸4、接线端子板5、电能表检测设备、按键6、控制器，支架7包括立板71、检测台72，立板71竖直安装在检测台72上，紧固气缸2安装在立板71上，紧固气缸2的伸缩杆朝下，紧固压板3安装在紧固气缸2伸缩杆的末端；紧固压板3正下方的检测台72上设置有检测工位，检测工位设置有定位凹槽73，定位凹槽73的外形及尺寸与电能表1底面的外形及尺寸对应，定位凹槽73的底面设置有检测孔74，检测孔74为通孔；检测气缸4设置在检测孔74的正下方，检测气缸4的伸缩杆朝上，接线端子板5安装在检测气缸4伸缩杆的末端；接线端子板5上设置有接线端子，接线端子的位置与电能表1底面的插孔位置对应，接线端子连接电能表检测设备；按键6设置在检测台72上，按键6、紧固气缸2、检测气缸4、电能表检测设备连接控制器。所述按键6包括电源开关按键、气缸控制按键、自动检测启动按键。所述检测系统还包括显示屏，显示屏连接控制器。通过设置显示屏可直观的现实检测结果。所述支架7底部还设置有脚垫。所述接线端子包括模拟量接线端子和电源接线端子。

通过电源开关按键可控制电源的开关，通过气缸控制按键可手动控制紧固气缸2和检测气缸4的动作，通过自动检测启动按键可启动电能表1的自动检测功能。自动检测过程：将电能表1放置在定位凹槽73中，按下按键6，紧固气缸2伸出带动紧固压板3压紧电能表1；然后检测气缸4伸出带动接线端子板5与电能表1接触，接线端子板5上的接线端子插入电能表1底面的插孔中，然后电能表检测设备启动开始检测；检测完成后，紧固气缸2和检测气缸4收缩，取下电能表1。该检测系统能够快速的完成电能表的检测，大大提高了生产效率，有效保证了测试的准确性和稳定性。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种电能表检测系统，用于电能表(1)的检测，其特征是：包括支架(7)、紧固气缸(2)、紧固压板(3)、检测气缸(4)、接线端子板(5)、电能表检测设备、按键(6)、控制器，支架(7)包括立板(71)、检测台(72)，立板(71)竖直安装在检测台(72)上，紧固气缸(2)安装在立板(71)上，紧固气缸(2)的伸缩杆朝下，紧固压板(3)安装在紧固气缸(2)伸缩杆的末端；紧固压板(3)正下方的检测台(72)上设置有检测工位，检测工位设置有定位凹槽(73)，定位凹槽(73)的外形及尺寸与电能表(1)底面的外形及尺寸对应，定位凹槽(73)的底面设置有检测孔(74)，检测孔(74)为通孔；检测气缸(4)设置在检测孔(74)的正下方，检测气缸(4)的伸缩杆朝上，接线端子板(5)安装在检测气缸(4)伸缩杆的末端；接线端子板(5)上设置有接线端子，接线端子的位置与电能表(1)底面的插孔位置对应，接线端子连接电能表检测设备；按键(6)设置在检测台(72)上，按键(6)、紧固气缸(2)、检测气缸(4)、电能表检测设备连接控制器。

2.根据权利要求1所述的一种电能表检测系统，其特征是，所述按键(6)包括电源开关按键、气缸控制按键、自动检测启动按键。

3.根据权利要求1所述的一种电能表检测系统，其特征是，所述检测系统还包括显示屏，显示屏连接控制器。

4.根据权利要求1所述的一种电能表检测系统，其特征是，所述支架(7)底部还设置有脚垫。

5.根据权利要求1所述的一种电能表检测系统，其特征是，所述接线端子包括模拟量接线端子和电源接线端子。

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