CN201673217U - 一种键盘板测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键盘板测试装置，其具有一测试架，该测试架由台面和底座组成，该台面上设有一键盘板定位座，该键盘定位座内设有若干测试探针；及有一测试信号发生电路，其输出与该若干测试探针连接。本实用新型的测试装置操作简单，测试快速准确，减少了测试工序，加快了测试速度，缩短了测试周期，提高了生产效率，适用于批量化工业生产。

Description

一种键盘板测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种键盘板故障检测装置，尤其涉及一种用于伺服驱动器中键盘板测试的装置。

背景技术

在工业伺服驱动器生产中，需要对驱动器各个组成部分的电路板进行测试。键盘板作为驱动器的功能部件，需要在出厂前测试其上各个按键体是否正常及数码管显示是否正常。

目前，键盘板测试通常是将伺服驱动器的电源板、控制板与键盘板逐一连接，通电并进行测试，测试结束后再依次断开连接，测试无异常的键盘板方可出厂投入工业使用。这种传统的测试方法在测试一块键盘板时具有工序多、耗时长、操作不方便等突出缺点，导致测试速度慢，进而影响整体的生产速度，降低生产效率，不利于大规模、批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于伺服驱动器生产中键盘板测试的装置，利用该装置可减少测试工序，加快测试速度，节约测试时间，提高生产效率，其操作简单易行，测试快速准确，适于规模化工业生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种键盘板测试装置，其具有一测试架，所述测试架由台面和底座组成，所述台面上设有一键盘板定位座，所述键盘定位座内设有若干测试探针；及有一测试信号发生电路，其输出与该若干测试探针连接。

进一步，上述测试信号发生电路包括：一带有电源线的电源开关；一电源板，设置于底座内，其输入端与电源开关连接；一控制板，设置于底座内，其输入端与电源板的输出端连接，其输出端通过引出线与该若干测试针连接。该测试探针用于与被测键盘板上的焊盘紧密接触。

进一步，上述对应键盘板定位座的台面上设有一键盘板压紧机构。该键盘板压紧机构包括：一立板，固定于台面上；两导杆，固定于立板的立面上；一手柄，其柄体铰接于立板的上端部；一键盘板压紧座，套设于该两导杆中并可沿两导杆上下移动；及一连杆，其上端与手柄的一端连接，其下端与键盘板压紧座连接。测试时，该键盘板压紧座将被测键盘板压紧安装在与其对应的键盘板定位座上。

进一步，上述键盘板定位座底部设有若干插脚，所述台面上开有供该若干插脚插入的插孔，使键盘定位座固定安装于台面之上。

作为优选，所述测试信号发生电路还包括一电压表，设置于台面上，并与控制板的输出端连接。该电压表显示供给被测键盘板的电源电压，用作检查供电电源是否正常。

作为优选，所述测试针为铜针，铜针的导电性能良好，成本低，适合实际使用。

作为优选，所述电源开关设置于台面上，方便操作。

相对于现有技术，本实用新型提供一种用于伺服驱动器生产中键盘板测试装置，将用于测试键盘板的电源板、控制板固定安装在该测试装置中，测试时只需装入被测键盘板，不需多次连接和断开电路，大大简化了测试工序，同时它能快速准确地对键盘板进行测试，操作简单，测试周期短，测试效率高，适用于工业上的大规模批量生产。

附图说明

为了能更清晰的理解本实用新型，下面将结合附图作进一步说明。

图1是本实用新型的一种键盘板测试装置的结构示意图；

图2是图1的结构分解图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型的测试信号发生电路的原理方框图；

图5是本实用新型的被测键盘板的立体图；

图6是本实用新型一种实施例的使用结构示意图。

其中，1——测试架；11——台面；111——插孔；12——底座；2——键盘板定位座；21——插脚；22——键盘板安装面；3——测试探针；4——键盘板压紧机构；41——立板；42——导杆；43——手柄；44——键盘板压紧座；441——导孔；442——中心孔；443——压紧圈；45——连杆；5——电源开关；6——电源板；7——控制板；8——电压表；9——键盘板；91——数码管；92——焊盘；93——按键；94——指示灯。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

参照图1、图2，一种键盘板测试装置，包括一测试架1，该测试架1具有一台面11和一底座12。台面11上设有一键盘板定位座2，该键盘板定位座2底部设有若干插脚21，台面11上开有供该若干插脚21插入的插孔111，用于键盘定位座2的固定安装，在本实施例中，插脚21为4个。键盘板定位座2的上部具有一键盘板安装面22，该安装面22呈矩形，用于安装被测的键盘板9。键盘定位座2内设有若干测试探针3，参照图3，在本实施例中，该测试探针3为14个导电性良好的铜针，用于与被测的键盘板9上的焊盘密切接触。对应键盘板定位座2的台面11上设有一键盘板压紧机构4。该键盘板压紧机构4包括：一立板41，固定于台面11上；两导杆42，固定于立板41的立面上；一手柄43，其柄体铰接于立板41的上端部；一键盘板压紧座44，其具有一中心孔441、两导孔442和一压紧圈443，两导孔442套设于该两导杆42中，该键盘板压紧座44可沿两导杆42上下移动；及一连杆45，其上端与手柄43的一端连接，其下端与键盘板压紧座44的中心孔441连接。该测试架内1设有一测试信号发生电路，其电路原理参照图4，该测试信号发生电路包括：一带有电源线的电源开关5，该电源线的插头插在220V市电插座上；一电源板6，设置于底座12内，其输入端与电源开关5连接；一控制板7，设置于底座12内，其输入端与电源板6的输出端连接，该电源板6将直流电源输出至控制板7，控制板7的输出端通过引出线与该若干测试针3连接，将控制信号传输至测试探针3。在本实施例中，该台面11上还设有一电压表8，该电压表8显示供给键盘板9的5V电源电压，用作检查供电电源是否正常。

参照图5，被测的键盘板9的立体结构图。键盘板9为一矩形电路板，其上设有数码管91、焊盘92、按键93和指示灯94，该数码管91在电路导通后可显示数字，在本实施例中，共有6个数码管91。该焊盘92用于与本实用新型的测试装置上的测试探针3紧密接触，使得控制板7与键盘板9导通，在本实施例中，焊盘92与对应的测试探针3的数目均为14个。按键93用于控制数码管91的数字显示，在本实施例中，4个按键从左至右分别是：UP键、DOWN键、返回键、SET键，其作用分别是：UP键，用于切换菜单，参数号或者数值的修改；DOWN键，用于切换菜单，参数号或者数值的修改；返回键，用于返回上级菜单，或取消操作；SET键，用于进入下级菜单，或确认输入。

参照图6，本实用新型的一种键盘板测试的装置使用时的结构图。其使用过程如下：将被测的键盘板9安装在键盘板定位座2上，同时，测试探针3与键盘板9上的焊盘92紧密接触，将手柄43逆时针旋转，与之相连的键盘板压紧座44沿导杆42向下运动，直至键盘板压紧座44的压紧圈443与键盘板9压紧，松开手柄43。将电源线插头插在220V市电插座上，打开电源开关5，电路导通，观察被测的键盘板9上的数码管91的显示状态，此时数码管91会出现全亮-全灭-全亮状态，可检测数码管91显示是否有缺笔和输入信号是否正常，然后分别按下被测的键盘板9上四个按键93，数码管91将显示不同数值或字符，将显示画面与预期值比较，即可检测键盘板9的按键93是否正常，进而完成键盘板9的测试。测试完成后，断开电源插头，顺时针转动手柄43，连杆45带动键盘板压紧座44向上运动，与键盘板9分离，再将键盘板9从键盘板定位座2取出，完成一次测试。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种键盘板测试装置，将电源板、控制板固定安装在该测试装置内，使用时只需将被测键盘板安装在测试架上，通电即可进行测试。该测试装置使每块键盘板的测试安装简单易行，大大简化了测试步骤，缩短了测试周期，便于工业应用。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种键盘板测试装置，其特征在于，具有一测试架，所述测试架由台面和底座组成，所述台面上设有一键盘板定位座，所述键盘定位座内设有若干测试探针；及有一测试信号发生电路，其输出与该若干测试探针连接。

2.根据权利要求1所述的一种键盘板测试装置，其特征在于，所述测试信号发生电路包括：

一带有电源线的电源开关；

一电源板，设置于底座内，其输入端与电源开关连接；

一控制板，设置于底座内，其输入端与电源板的输出端连接，其输出端通过引出线与该若干测试针连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种键盘板测试装置，其特征在于，对应键盘板定位座的台面上设有一键盘板压紧机构。

4.根据权利要求3所述的一种键盘板测试装置，其特征在于，所述键盘板压紧机构包括

一立板，固定于台面上；

两导杆，固定于立板的立面上；

一手柄，其柄体铰接于立板的上端部；

一键盘板压紧座，套设于该两导杆中并可沿两导杆上下移动；及

一连杆，其上端与手柄的一端连接，其下端与键盘板压紧座连接。

5.根据权利要求1所述的一种键盘板测试装置，其特征在于，所述键盘板定位座底部设有若干插脚，所述台面上开有供该若干插脚插入的插孔。

6.根据权利要求2所述的一种键盘板测试装置，其特征在于，所述测试信号发生电路还包括一电压表，设置于台面上，并与控制板的输出端连接。

7.根据权利要求1所述的一种键盘板测试装置，其特征在于，所述测试针为铜针。

8.根据权利要求2所述的一种键盘板测试装置，其特征在于，所述电源开关设置于台面上。

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