CN207717926U - Pcb板烧录测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PCB板制造设备技术领域，尤其涉及一种PCB板烧录测试装置，包括升降组件、测试模组、线性运动模组、安装台和用于承载PCB板的承托板，升降组件设于安装台的上方并与安装台之间形成测试区，测试模组设于测试区内且与升降组件固定连接并在升降组件的驱动下作竖向运动，线性运动模组固定于安装台上且延伸至测试区内，承托板与线性运动模组的驱动端连接并在线性运动模组的驱动下作往复运动以进入测试区或于测试区内退出，这样测试模组就可与升降组件固定连接进而在升降组件的驱动下运动。同时，承托板也能够运动至测试模组的下方，进而测试模组在升降组件的驱动下向下运动以对置于测试模组上的PCB板进行程序烧录和检测。

Description

PCB板烧录测试装置

技术领域

本实用新型属于PCB板制造设备技术领域，尤其涉及一种PCB板烧录测试装置。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。得益于PCB板能够显著减少布线和装配差错的优点，使得装备的自动化水平和生产劳动率大大提高。PCB板在制备完成之前需要进行程序烧录和测试工序。

然而，现有技术中对PCB板进行程序烧录和测试工序的机器自动化水平较低，尚需要人工进行对PCB板的上料、搬运和输送工序。这样便会造成PCB板程序烧录和测试工序效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板烧录测试装置，旨在解决现有技术中PCB板程序烧录和测试工序效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PCB板烧录测试装置，其特征在于：包括升降组件、测试模组、线性运动模组、安装台和用于承载PCB板的承托板，所述升降组件设于所述安装台的上方并与所述安装台之间形成测试区，所述测试模组设于所述测试区内且与所述升降组件固定连接并在所述升降组件的驱动下作竖向运动，所述线性运动模组固定于所述安装台上且延伸至所述测试区内，所述承托板与所述线性运动模组的驱动端连接并在所述线性运动模组的驱动下作往复运动以进入所述测试区或于所述测试区内退出。

进一步地，所述升降组件包括升降驱动电机、第一安装板、上移动板和若干固定柱，所述第一安装板设于所述安装台的上方，各所述固定柱固定于所述第一安装板与所述安装台之间，所述升降驱动电机设于所述第一安装板上，且所述升降驱动电机的升降驱动轴穿过所述第一安装板伸入所述测试区内，所述上移动板设于所述测试区内并与所述升降驱动电机的升降驱动轴固定连接，所述测试模组固定连接于所述上移动板，且所述上移动板与各所述固定柱对应的位置设有导向套，各所述固定柱分别穿设各所述导向套。

进一步地，所述线性运动模组包括作为驱动端的下固定板、第一驱动气缸、驱动块和气缸固定座，所述气缸固定座固定于所述安装台上且延伸至所述测试区内，所述第一驱动气缸固定于所述气缸固定座内远离所述测试区的一端，所述第一驱动气缸的活塞杆与所述驱动块固定连接，所述下固定板固定安设于所述驱动块的上端，所述承托板固定安装于所述下固定板上。

进一步地，所述下固定板与所述安装台之间设有两线性滑轨，两所述线性滑轨均包括导轨和与所述导轨滑动配合的滑块，两所述导轨均固定于所述安装台并位于所述第一驱动气缸的活塞杆的两侧，各所述滑块均与所述下固定板固定连接。

进一步地，所述测试模组包括绝缘板、测试主板和上模板，所述绝缘板的上端与所述上移动板的下端可拆卸连接，所述绝缘板的下端与所述测试主板的上端可拆卸连接，所述测试主板的下端与所述上模板的上端可拆卸连接。

进一步地，所述绝缘板朝向所述测试主板的一端凸起形成有若干第一装配销柱，所述测试主板对应开设有若干第一装配销孔，所述上模板对应开设有若干第二装配销孔，各所述第一装配销柱、各所述第一装配销孔和各所述第二装配销孔一一对应并插设配合。

进一步地，所述绝缘板朝向所述测试主板的一端还凸起形成有若干第一定位销柱，所述测试主板对应开设有若干第一定位销孔，所述上模板对应开设有若干第二定位销孔，各所述第一定位销柱、各所述第一定位销孔和各所述第二定位销孔一一对应并插设配合。

进一步地，所述下固定板与所述承托板可拆卸连接。

进一步地，所述下固定板朝向所述承托板的一端凸起形成有若干第二装配销柱，所述承托板对应开设有若干第三装配销孔，各所述第二装配销柱和各所述第三装配销孔一一对应并插设配合。

进一步地，所述下固定板朝向所述承托板的一端还凸起形成有若干第二定位销柱，所述承托板对应开设有若干第三定位销孔，各所述第二定位销柱和各所述第三定位销孔一一对应并插设配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的PCB板烧录测试装置，通过将升降组件设置在安装台的上方，并使得升降组件与安装台之间形成有用于容置测试模组的测试区，这样测试模组就可与升降组件固定连接进而在升降组件的驱动下进行竖向运动。另外，在安装台上还设有延伸入测试区内的线性运动模组，同时线性运动模组上设有用于承载PCB板的承托板，这样，当将PCB板放置在承托板上，并通过线性运动模组驱动承载有PCB板的承托板沿着线性运动模组的长度方向运动，而实现控制PCB板进入到测试区，这样测试区内的测试模组即可实现对PCB板进行烧录测试，完成烧录测试后的PCB板再通过线性运动模组驱动而于测试区内退出，如此往复即可实现对不同批次的PCB板进行烧录测试，对PCB板的输送和测试均实现自动化操作，大大提升了PCB板程序烧录和测试的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的PCB板烧录测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的PCB板烧录测试装置的爆炸结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大视图。

其中，图中各附图标记：

10—升降组件 101—测试区 102—升降驱动电机

103—第一安装板 104—上移动板 105—固定柱

106—导向套 20—测试模组 201—绝缘板

202—测试主板 203—上模板 30—线性运动模组

301—气缸固定座 302—第一驱动气缸 303—驱动块

304—线性滑轨 3041—导轨 3042—滑块

305—下固定板 3051—第二装配销柱 3052—第二定位销柱

40—承托板 401—第三装配销孔 402—第三定位销孔

50—安装台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供的一种PCB板烧录测试装置，包括升降组件10、测试模组20、线性运动模组30、安装台50和用于承载PCB板的承托板40，升降组件10设于安装台50的上方并与安装台50之间形成测试区101，测试模组20设于测试区101内且与升降组件10固定连接并在升降组件10的驱动下作竖向运动，线性运动模组30固定于安装台50上且延伸至测试区101内，承托板40与线性运动模组30的驱动端连接并在线性运动模组30的驱动下做往复运动以进入测试区101或于测试区101内退出。

本实用新型的PCB板烧录测试装置，通过将升降组件10设置在安装台50的上方，并使得升降组件10与安装台50之间形成有用于容置测试模组20的测试区101，这样测试模组20就可与升降组件10固定连接进而在升降组件10的驱动下进行竖向运动。另外，在安装台50上还设有延伸入测试区101内的线性运动模组30，同时线性运动模组30上设有用于承载PCB板的承托板40，这样，当将PCB板放置在承托板40上，并通过线性运动模组30驱动载有PCB板的承托板40沿着线性运动模组30的长度方向运动，而实现控制PCB板进入到测试区101，这样测试区101内的测试模组20即可实现对PCB板进行烧录测试，完成烧录测试后的PCB板再通过线性运动模组30驱动而于测试区内退出，如此往复即可实现对不同批次的PCB板进行烧录测试，对PCB板的输送和测试均实现自动化操作，大大提升了PCB板程序烧录和测试的效率。

在本实施例中，如图1～3所示，升降组件10包括升降驱动电机102、第一安装板103、上移动板104和若干固定柱105，第一安装板103设于安装台50的上方，各固定柱固定于第一安装板103与安装台50之间，升降驱动电机102设于第一安装板103上，且升降驱动电机102的升降驱动轴穿过第一安装板103伸入测试区101内，上移动板104设于测试区101内并与升降驱动电机102的升降驱动轴固定连接，测试模组20固定连接于上移动板104，且上移动板104与各固定柱105对应的位置设有导向套106，各固定柱105分别穿设各导向套106。

这样，由于各固定柱105的下端分别与安装台50固定连接，那么第一安装板103便能够与安装台50稳固连接，又由于升降驱动电机102的升降驱动轴穿过第一安装板103并与上移动板104固定连接，那么测试模组20便能够在上移动板104的驱动下相对于第一安装板103发生竖向运动，进而当承托板40被线性运动模组30驱动至测试模组20的下方时，测试模组20便可下降至预先设定好的位置并对置于承托板40上的PCB板进行程序烧录和测试工作。

优选地，固定柱105的数量为四个，且四个固定柱105的上端分别与第一安装板103的四个拐角固定连接，四个固定柱105的中间柱段分别穿过上移动板104的四个拐角并间隙配合，四个固定柱105的下端分别与安装台50的四个拐角固定连接。如此，四个固定柱105便能够将第一安装板103和安装台50稳固连接在一起，并使得上移动板104能够相对于安装台50上下移动。

在本实施例中，如图1～3所示，线性运动模组30包括作为驱动端的下固定板305、第一驱动气缸302、驱动块303和气缸固定座301，气缸固定座301固定于安装台50上且延伸至测试区101内，第一驱动气缸302固定于气缸固定座301内，第一驱动气缸302的活塞杆与驱动块303固定连接，下固定板305固定安设于驱动块303的上端，承托板40固定安装于下固定板305上。

如此，第一驱动气缸302的活塞杆便可驱动驱动块303和下固定板305朝向测试模组20的方向运动，继而带动承托板40运动至测试模组20的正下方，那么测试模组20就能够做竖直向下运动以靠近承托板上设有的PCB板，进而进行对PCB板的程序烧录和测试。

在本实施例中，如图1～3所示，下固定板305与安装台50之间设有两线性滑轨304，两线性滑轨304均包括导轨3041和与导轨3041滑动配合的滑块3042，两导轨3041均固定于安装台50并位于第一驱动气缸302的活塞杆的两侧，各滑块3042均与下固定板305固定连接。

通过在下固定板305与安装台50之间设有两线性滑轨304，并使得两导轨3041均固定于安装台50并位于第一驱动气缸302的活塞杆的两侧，各滑块3042均与下固定板305固定连接，那么两线性滑轨304便能够对承托板40进行精确的直线运动导向。

在本实施例中，如图1～3所示，测试模组20包括绝缘板201、测试主板202和上模板203，绝缘板201的上端与上移动板104的下端可拆卸连接，绝缘板201的下端与测试主板202的上端可拆卸连接，测试主板202的下端与上模板203的上端可拆卸连接。

通过使得测试模组20包括绝缘板201、测试主板202和上模板203，那么绝缘板201的存在就可使得测试模组20与上移动板104之间电性隔离，如此就避免了测试模组20上的电流通过上移动板104导通至外界，一方面提升了多工位PCB板烧录测试设备的整体使用安全性，另一方面也屏蔽了外界电性设备对测试模组20的影响，使得测试模组20能够精确稳定地对PCB板进行程序烧录和测试的工作。而测试主板202的存在则可以使得测试模组20实现对PCB板进行程序烧录和测试，上模板203的存在可以对测试主板202进行固定和精确导向。

在本实施例中，如图1～3所示，绝缘板201朝向测试主板202的一端凸起形成有若干第一装配销柱(图未示)，测试主板202对应开设有若干第一装配销孔(图未示)，上模板对应开设有若干第二装配销孔(图未示)，各第一装配销柱、各第一装配销孔和各第二装配销孔一一对应并插设配合。

通过使得各第一装配销柱和各第一装配销孔插设配合，那么绝缘板201和测试主板202就实现了可拆卸连接，这样就有保证了绝缘板201和测试主板202在需要进行维护或更换时能够相互快速分离。通过使得各第一装配销柱和各第二装配销孔插设配合，那么测试主板202和上模板203就实现了可拆卸连接，这样就有保证了测试主板202和上模板203在需要进行维护或更换时能够相互快速拆卸分离，如此便实现了绝缘板201和测试主板202的快拆配合。

在本实施例中，如图1～3所示，绝缘板201朝向测试主板202的一端还凸起形成有若干第一定位销柱(图未示)，测试主板202对应开设有若干第一定位销孔(图未示)，上模板对应开设有若干第二定位销孔(图未示)，各第一定位销柱、各第一定位销孔各第二定位销孔一一对应并插设配合。

通过使得各第一定位销柱和各第一定位销孔插设配合，那么绝缘板201和测试主板202在装配时便能够因为各第一定位销柱和各第一定位销孔的插设配合关系而实现精确定位，进而显著提升了绝缘板201和测试主板202的装配精确度。这样，通过使得各第一装配销柱和各第一装配销孔插设配合，并使得各第一定位销柱和各第一定位销孔插设配合，绝缘板201和测试主板202便实现了快速拆装和拆装过程中的精确定位。

通过使得各第一定位销柱和各第二定位销孔插设配合，那么测试主板202和上模板203在装配时便能够因为各第二定位销柱和各第二定位销孔的插设配合关系而实现精确定位装配。

在本实施例中，如图1～3所示，下固定板305与承托板40可拆卸连接。通过使得下固定板305与承托板40可拆卸连接，这样就便于下固定板305或承托板40的拆卸维修。

在本实施例中，如图1～3所示，下固定板305朝向承托板40的一端凸起形成有若干第二装配销柱3051，承托板40对应开设有若干第三装配销孔401，各第二装配销柱3051和各第三装配销孔401一一对应并插设配合。

通过使得各第二装配销柱3051和各第三装配销孔401插设配合，那么下固定板305和承托板40就实现了可拆卸连接，这样就有利于下固定板305和承托板40在需要进行维护时相互快速拆卸分离，进而进行快速更换和维护。

在本实施例中，如图1～3所示，下固定板305朝向承托板40的一端还凸起形成有若干第二定位销柱3052，承托板40对应开设有若干第三定位销孔402，各第二定位销柱3052和各第三定位销孔402一一对应并插设配合。

通过使得各第二定位销柱3052和各第三定位销孔402插设配合，那么下固定板305和承托板40在装配时便能够因为各第二定位销柱3052和各第三定位销孔402的插设配合关系而实现精确定位装配。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB板烧录测试装置，其特征在于：包括升降组件、测试模组、线性运动模组、安装台和用于承载PCB板的承托板，所述升降组件设于所述安装台的上方并与所述安装台之间形成测试区，所述测试模组设于所述测试区内且与所述升降组件固定连接并在所述升降组件的驱动下作竖向运动，所述线性运动模组固定于所述安装台上且延伸至所述测试区内，所述承托板与所述线性运动模组的驱动端连接并在所述线性运动模组的驱动下作往复运动以进入所述测试区或于所述测试区内退出。

2.根据权利要求1所述的PCB板烧录测试装置，其特征在于：所述升降组件包括升降驱动电机、第一安装板、上移动板和若干固定柱，所述第一安装板设于所述安装台的上方，各所述固定柱固定于所述第一安装板与所述安装台之间，所述升降驱动电机设于所述第一安装板上，且所述升降驱动电机的升降驱动轴穿过所述第一安装板伸入所述测试区内，所述上移动板设于所述测试区内并与所述升降驱动电机的升降驱动轴固定连接，所述测试模组固定连接于所述上移动板，且所述上移动板与各所述固定柱对应的位置设有导向套，各所述固定柱分别穿设各所述导向套。

3.根据权利要求1所述的PCB板烧录测试装置，其特征在于：所述线性运动模组包括作为驱动端的下固定板、第一驱动气缸、驱动块和气缸固定座，所述气缸固定座固定于所述安装台上且延伸至所述测试区内，所述第一驱动气缸固定于所述气缸固定座内，所述第一驱动气缸的活塞杆与所述驱动块固定连接，所述下固定板固定安设于所述驱动块的上端，所述承托板固定安装于所述下固定板上。

4.根据权利要求3所述的PCB板烧录测试装置，其特征在于：所述下固定板与所述安装台之间设有两线性滑轨，两所述线性滑轨均包括导轨和与所述导轨滑动配合的滑块，两所述导轨均固定于所述安装台并位于所述第一驱动气缸的活塞杆的两侧，各所述滑块均与所述下固定板固定连接。

5.根据权利要求2所述的PCB板烧录测试装置，其特征在于：所述测试模组包括绝缘板、测试主板和上模板，所述绝缘板的上端与所述上移动板的下端可拆卸连接，所述绝缘板的下端与所述测试主板的上端可拆卸连接，所述测试主板的下端与所述上模板的上端可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的PCB板烧录测试装置，其特征在于：所述绝缘板朝向所述测试主板的一端凸起形成有若干第一装配销柱，所述测试主板对应开设有若干第一装配销孔，所述上模板对应开设有若干第二装配销孔，各所述第一装配销柱、各所述第一装配销孔和各所述第二装配销孔一一对应并插设配合。

7.根据权利要求5所述的PCB板烧录测试装置，其特征在于：所述绝缘板朝向所述测试主板的一端还凸起形成有若干第一定位销柱，所述测试主板对应开设有若干第一定位销孔，所述上模板对应开设有若干第二定位销孔，各所述第一定位销柱、各所述第一定位销孔和各所述第二定位销孔一一对应并插设配合。

8.根据权利要求3所述的PCB板烧录测试装置，其特征在于：所述下固定板与所述承托板可拆卸连接。

9.根据权利要求3所述的PCB板烧录测试装置，其特征在于：所述下固定板朝向所述承托板的一端凸起形成有若干第二装配销柱，所述承托板对应开设有若干第三装配销孔，各所述第二装配销柱和各所述第三装配销孔一一对应并插设配合。

10.根据权利要求3所述的PCB板烧录测试装置，其特征在于：所述下固定板朝向所述承托板的一端还凸起形成有若干第二定位销柱，所述承托板对应开设有若干第三定位销孔，各所述第二定位销柱和各所述第三定位销孔一一对应并插设配合。