CN205958695U - 一种新型结构的pcb板自动测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型结构的PCB板自动测试机，包括底盒、移载单元、工装模块单元和电控箱，底盒内的左方、右方和前方分别设置有第二导轨，第二导轨上滑动设置有卡槽组件，所述左方、右方和前方的卡槽组件围设成工装模块单元安装空间，所述工装模块单元设置在工装模块单元安装空间内，所述卡槽组件上设置有插拔单元，移载单元上设置有与工装模块单元相对应的下压单元，所述电控箱设置在底盒前端，所述电控箱包括设置在内部的PLC控制器及设置在电控箱外表面的控制按钮。本实用新型的有益效果是：通过电控箱控制，实现移载单元的自动移位、下压单元的自动下压以及卡槽组件的自动插拔，自动化程度高，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板测试技术领域，特别是涉及一种新型结构的PCB板自动测试机。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子零部件，是电子元器件电气连接的载体。为了保证使用PCB的产品其质量有绝对的保障，PCB制作完毕后的测试工作至关重要。现有技术中，一般采用人工进行测试，通过逐一将各自的插拔头插入PCB板相应的接口内进行测试，这种测试方式，工作量大，测试效率低，而且人工插拔的准确性较差。因此，这种测试方式亟待改进。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型结构的PCB板自动测试机，能够实现插拔头的自动插拔，完成测试后能够实现自动移开，而且工装模块单元可更换，测试效率高，插拔的准确率高，提升工作效率。
本实用新型采用的技术方案为：一种新型结构的PCB板自动测试机，包括底盒、移载单元、工装模块单元和电控箱，所述底盒的两端设置有第一导轨，所述其中一端的第一导轨内设置有第一气缸，所述底盒内的左方、右方和前方分别设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有卡槽组件，所述左方、右方和前方的卡槽组件围设成工装模块单元安装空间，所述卡槽组件上设置有插拔单元。
所述卡槽组件包括卡槽、设置在卡槽两端下方与第二导轨连接的滑块以及固定在底盒内的若干驱动装置，所述卡槽和滑块之间通过连接块连接，所述驱动装置驱动卡槽沿着第二导轨向工装模块单元方向移动。所述插拔单元分别设置为网络端口测试模组、HDMI端口测试转折模组、TV端口测试模组、耳机测试模组以及双层USB端口测试模组，所述网络端口测试模组、HDMI端口测试转折模组、TV端口测试模组以及双层USB端口测试模组均设置有与卡槽组件相配合的推片。所述卡槽在第二气缸的驱动下沿着第二导轨滑动，从而实现插拔单元进行测试时的插拔动作。
所述移载单元的两端延伸设置有支撑臂，所述两端支撑臂的下端通过滑块与第一导轨滑动连接，所述第一气缸驱动移载单元沿第一导轨移动；所述移载单元上设置有与工装模块单元相对应的下压单元。所述移载单元通过第一气缸的驱动实现在底盒两侧的第一导轨上滑动，移载单元的滑动带动下压单元的滑动从而调整至与工装模块单元相对应的位置对待检测PCB板进行下压固定。
所述工装模块单元设置在工装模块单元安装空间内，其包括底座和设置在底座上方的载板， 所述载板的上表面设置有PCB板容纳空间。
所述电控箱设置在底盒前端，所述电控箱包括设置在内部的PLC控制器及设置在电控箱外表面的控制按钮，所述PLC控制器与移载单元、下压单元、卡槽组件连接。
作为优选方案，所述下压单元包括固定在移载单元上表面的第二气缸，所述第二气缸通过活塞杆连接有下压块，所述下压块的下表面设置有若干与PCB板容纳空间相对应的压棒；所述移载单元的上表面还设置有贯穿移载单元与下压块上表面连接的导向杆。导向杆用于在第二气缸驱动下压块下压时的导向作用，使下压动作更加的平稳，确保下压的精确度。
作为优选方案，所述工装模块单元的底座上表面设置有把手。把手用于人工更换工装模块单元。
作为优选方案，所述插拔单元包括网络端口测试模组、HDMI端口测试转折模组、TV端口测试模组、耳机测试模组以及双层USB端口测试模组，所述插拔单元包括网络端口测试模组、HDMI端口测试转折模组、TV端口测试模组、耳机测试模组以及双层USB端口测试模组均设置有与卡槽组件相配合的推片。
作为优选方案，所述移载单元的两端延伸设置的支撑臂以90°角的方式设置。
作为优选方案，所述载板的上表面设置有若干凸柱，所述凸柱围设成PCB板容纳空间。
作为优选方案，所述工装模块单元安装空间内设置有若干工装模块单元安装柱，所述工装模块单元通过工装模块单元安装柱固定在底盒内。
作为优选方案，所述底座的上表面与PCB板容纳空间相对应的位置设置有针板，所述针板上设置有若干贯穿载板的探针。
本实用新型的有益效果是：
1、通过电控箱控制，实现移载单元的自动移位、下压单元的自动下压以及卡槽组件的自动插拔，自动化程度高，工作效率高。
2、卡槽在第二气缸的驱动下沿着第二导轨滑动，从而实现插拔单元进行测试时的插拔动作，提升插拔精度。
3、工装模块单元通过工装模块单元安装柱固定在底盒内，更换工装模块单元时，只需将工装模块单元提起脱离工装模块单元安装柱即可完成拆卸，再将不同规格的工装模块单元放置在工装模块单元安装柱上面进行固定即完成安装，更换方便，实用性广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是底盒的结构示意图。
图4是去除移载单元后的俯视图。
图5是HDMI端口测试转折模组的结构示意图。
图6是TV端口测试模组的结构示意图。
图7是耳机测试模组的结构示意图。
图8是双层USB端口测试模组的结构示意图。
图9是网络端口测试模组的结构示意图。
其中：
第二气缸-1 导向杆-2
移载单元-3 支撑臂-4
PCB板容纳空间-5 卡槽-6
底盒-7 第一导轨-8
把手-9 插拔单元-10
工装模块单元安装柱-11 连接块-12
凸柱-13 滑块-14
控制按钮-15 下压块-16
载板-17 待检测PCB板-18
驱动装置-19 第二导轨-20
电控箱-21 底座-22
压棒-23 推片-24
工装模块单元安装空间-25
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
参照图1、图2、图3、图4所示，一种新型结构的PCB板自动测试机，包括底盒7、移载单元3、工装模块单元和电控箱21，所述底盒7的两端设置有第一导轨8，所述其中一端的第一导轨8内设置有第一气缸，所述底盒7内的左方、右方和前方分别设置有第二导轨20，所述第二导轨20上滑动设置有卡槽组件，所述左方、右方和前方的卡槽组件围设成工装模块单元安装空间25，所述卡槽组件上设置有插拔单元10。
所述移载单元3的两端延伸设置有支撑臂4，所述支撑臂4以90°角的方式设置，所述两端支撑臂4的下端通过滑块与第一导轨8滑动连接，所述第一气缸驱动移载单元3沿第一导轨8移 动；所述移载单元3上设置有与工装模块单元相对应的下压单元。
所述工装模块单元设置在工装模块单元安装空间25内，其包括底座22和设置在底座22上方的载板17，所述载板17的上表面设置有若干凸柱13，所述凸柱13围设成PCB板容纳空间5，所述PCB板容纳空间5内设置有待检测PCB板18。所述底座22的上表面与PCB板容纳空间5相对应的位置设置有针板(图中未表示出来)，所述针板上设置有若干贯穿载板17的探针(图中未表示出来)。工装模块单元的底座22上表面设置有把手9。把手9用于更换工装模块单元时，将工装模块单元从工装模块单元安装空间25内取出，方便人工作业时的拿取。所述工装模块单元安装空间25内设置有若干工装模块单元安装柱11，所述工装模块单元通过工装模块单元安装柱11固定在底盒7内。更换工装模块单元时，只需将工装模块单元提起脱离工装模块单元安装柱11即可完成拆卸，再将其它不同规格的工装模块单元放置在工装模块单元安装柱11上面进行固定即完成安装，更换方便。
所述电控箱21设置在底盒7前端，所述电控箱21包括设置在内部的PLC控制器及设置在电控箱21外表面的控制按钮15，所述PLC控制器与移载单元3、下压单元、卡槽组件连接。通过电控箱21控制，实现移载单元3的自动移位、下压单元的自动下压以及卡槽组件的自动插拔，自动化程度高，工作效率高。
所述下压单元包括固定在移载单元3上表面的第二气缸1，所述第二气缸1通过活塞杆连接有下压块16，所述下压块16的下表面设置有若干与PCB板容纳空间5相对应的压棒23。实际作业时，压棒23下压与待检测PCB板18的上表面接触，将待检测PCB板18固定在PCB板容纳空间5内进行检测，压棒23采用尽量细和尖的设计，以便降低与待检测PCB板18上表面的接触面积，避免因为压棒23与待检测PCB板18的接触面过宽而影响检测效果。所述移载单元3的上表面还设置有贯穿移载单元3与下压块16上表面连接的导向杆2，导向杆2用于在第二气缸1驱动下压块16下压时的导向作用，使下压动作更加的平稳，确保下压的精确度。
参照图3和图4所示，所述卡槽组件包括卡槽6、设置在卡槽6两端下方与第二导轨20连接的滑块14以及固定在底盒内的若干驱动装置19，所述卡槽6和滑块14之间通过连接块12连接，所述驱动装置19驱动卡槽6沿着第二导轨20向工装模块单元方向移动。
参照图5、图6、图7、图8和图9所示，所述插拔单元10分别设置为网络端口测试模组、HDMI端口测试转折模组、TV端口测试模组、耳机测试模组以及双层USB端口测试模组，所述网络端口测试模组、HDMI端口测试转折模组、TV端口测试模组以及双层USB端口测试模组均设置有与卡槽组件相配合的推片24，所述耳机测试模组设置有独立的驱动装置。实际作业时，将网络端口测试模组、HDMI端口测试转折模组、TV端口测试模组以及双层USB端口测试模组的推片根据待检测 PCB板18的样式插入到对应的卡槽6内，检测时，驱动装置19驱动卡槽6沿着第二导轨20向工装模块单元方向移动，通过卡槽6与推片24的相抵卡合作用力，促使网络端口测试模组、HDMI端口测试转折模组、TV端口测试模组以及双层USB端口测试模组向待检测PCB板18完成自动插拔动作，耳机测试模组在独立的驱动装置带动下向待检测PCB板18完成自动插拔动作。
本实用新型的操作原理是：将带待检测PCB板18的工装模块单元放置在工装模块单元安装空间25内，再在卡槽6内放置与待检测PCB板18相对应的插拔单元10，通过电控箱21上的控制按钮15启动测试机，移载单元3带动下压单元移动到工装模块单元的上方，第二气缸1驱动下压块16下压，压棒23与待检测PCB板18的上表面相抵将待检测PCB板18固定住，卡槽6在驱动装置19的带动下向工装模块单元方向移动从而带动插拔单元10插入待检测PCB板18对应的检测位置进行检测，同时，底座22上的针板向载板17伸出探针对待检测PCB板18进行检测。完成检测后，PLC控制器收集完检测数据，第二气缸1驱动下压块16上升至初始位置，卡槽6在驱动装置19的带动下移动到初始位置，将插拔单元10取出，再通过人手握住把手9将工装模块单元提起再从底盒7的后方取出即完成整个PCB板测试。若是对相同型号的待检测PCB板18进行测试，只需要在PCB板容纳空间5直接将待检测PCB板18取出进行更换，若是对不同型号的待检测PCB板18进行测试，折直接将工装模块单元取出，更换与待检测PCB板型号相匹配的工装模块单元即可。
上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种新型结构的PCB板自动测试机，其特征在于：包括底盒(7)、移载单元(3)、工装模块单元和电控箱(21)，
所述底盒(7)的两端设置有第一导轨(8)，所述其中一端的第一导轨(8)内设置有第一气缸，所述底盒(7)内的左方、右方和前方分别设置有第二导轨(20)，所述第二导轨(20)上滑动设置有卡槽组件，所述左方、右方和前方的卡槽组件围设成工装模块单元安装空间(25)，所述卡槽组件上设置有插拔单元(10)；
所述移载单元(3)的两端延伸设置有支撑臂(4)，所述两端支撑臂(4)的下端通过滑块与第一导轨(8)滑动连接，所述第一气缸驱动移载单元(3)沿第一导轨(8)移动；所述移载单元(3)上设置有与工装模块单元相对应的下压单元；
所述工装模块单元设置在工装模块单元安装空间(25)内，其包括底座(22)和设置在底座(22)上方的载板(17)，所述载板(17)的上表面设置有PCB板容纳空间(5)；
所述电控箱(21)设置在底盒(7)前端，所述电控箱(21)包括设置在内部的PLC控制器及设置在电控箱(21)外表面的控制按钮(15)；所述PLC控制器与移载单元、下压单元、卡槽组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型结构的PCB板自动测试机，其特征在于：所述下压单元包括固定在移载单元(3)上表面的第二气缸(1)，所述第二气缸(1)通过活塞杆连接有下压块(16)，所述下压块(16)的下表面设置有若干与PCB板容纳空间(5)相对应的压棒(23)；所述移载单元(3)的上表面还设置有贯穿移载单元(3)与下压块(16)上表面连接的导向杆(2)。
3.根据权利要求1所述的一种新型结构的PCB板自动测试机，其特征在于：所述卡槽组件包括卡槽(6)、设置在卡槽(6)两端下方与第二导轨(20)连接的滑块(14)以及固定在底盒内的若干驱动装置(19)，所述卡槽(6)和滑块(14)之间通过连接块(12)连接，所述驱动装置(19)驱动卡槽(6)沿着第二导轨(20)向工装模块单元方向移动。
4.根据权利要求1所述的一种新型结构的PCB板自动测试机，其特征在于：所述工装模块单元的底座(22)上表面设置有把手(9)。
5.根据权利要求1所述的一种新型结构的PCB板自动测试机，其特征在于：所述插拔单元(10)分别设置为网络端口测试模组、HDMI端口测试转折模组、TV端口测试模组、耳机测试模组以及双层USB端口测试模组，所述网络端口测试模组、HDMI端口测试转折模组、TV端口测试模组以及双层USB端口测试模组均设置有与卡槽组件相配合的推片(24)。
6.根据权利要求1所述的一种新型结构的PCB板自动测试机，其特征在于：所述移载单元(3) 的两端延伸设置的支撑臂(4)以90°角的方式设置。
7.根据权利要求1所述的一种新型结构的PCB板自动测试机，其特征在于：所述载板(17)的上表面设置有若干凸柱(13)，所述凸柱(13)围设成PCB板容纳空间(5)。
8.根据权利要求1所述的一种新型结构的PCB板自动测试机，其特征在于：所述工装模块单元安装空间(25)内设置有若干工装模块单元安装柱(11)，所述工装模块单元通过工装模块单元安装柱(11)固定在底盒(7)内。
9.根据权利要求1所述的一种新型结构的PCB板自动测试机，其特征在于：所述底座(22)的上表面与PCB板容纳空间(5)相对应的位置设置有针板，所述针板上设置有若干贯穿载板的探针。
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