CN209215539U - Pcb板自动化程序烧写及电路测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，包括测试台、测试电路板和夹具，所述夹具上具有用于放置PCB板的夹持位，与所述夹持位的位置相对应的测试电路板上设置有对PCB板进行电性连接的测试顶针，所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括设置于夹具上方的压板，测试台底部设置有气缸，所述气缸的输出轴向上延伸并穿出测试台与所述压板相连接，使所述气缸同步收缩输出轴时，压板向测试台方向移动并压紧放置于夹持位内的PCB板；本实用新型实现了自动对PCB板进行程序烧写及电路测试，其作业简单，节省大量的时间；使生产不良率从20％降低到4％，大大降低了产品原材料报废率，节约企业生产成本。

Description

PCB板自动化程序烧写及电路测试装置

技术领域

本实用新型涉及了电路测试设备领域，具体的是一种PCB板自动化程序烧写及电路测试装置。

背景技术

LED的工作一般是通过PCB板进行控制参数驱动来完成的，而所谓控制参数主要是靠IC集成电路运行参数来进行。目前，对PCB板的IC集成电路烧写程序一般是通过手动方式进行调试烧写来完成的，但手动作业不可避免的会造成元器件碰撞破损，因工人操作失误将烧写程序测试顶针的PIN角与PCB板反向连接或接触不良，将导致IC集成电路烧毁，实际生产中，由此带来的生产不良率居高不下，如IC集成电路击穿或烧毁造成的产品报废不良率高达20％，大大的增加了企业生产成本。

此外，现有的企业生产过程中，对PCB板的IC集成电路进行烧写程序及电路测试是分开进行的，即便是单个产品前后进行烧写程序及电路测试，也需要反复插接电路，而这些操作将提高工人的操作失误率，加快电器元件的磨损，缩短其使用寿命，同样增加企业成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，其可实现对PCB板的自动化程序烧写及电路测试，无需反复进行电路连接操作，降低产品不良率，提高生产效率。

本申请实施例公开了：一种PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，包括测试台，所述测试台上设置有测试电路板，所述测试电路板上可拆卸连接有夹具，所述夹具上具有至少一个用于放置PCB板的夹持位，所述夹持位为通孔，其下方的测试电路板上设置有若干用于对所述PCB板电性连接的测试顶针，所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括设置于夹具上方的压板，所述测试台底部设置有至少两个气缸，至少两个所述气缸的输出轴向上延伸并穿出测试台连接于述压板的两侧，所述压板用于至少两个所述气缸同步收缩输出轴时向测试台方向移动并压紧放置于夹持位内的PCB板。

进一步的，所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括与测试电路板及气缸电性连接的控制系统。

进一步的，所述控制系统包括于录入烧写程序及电路测试程序的交互模块和程序控制模块。

进一步的，所述测试电路板上设置有与夹持位数量相应的通讯接口，任一所述通讯接口通过测试电路板与对应的夹持位内的测试顶针电性连接，且所述通讯接口分别与程序控制模块电性连接。

进一步的，所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括与控制系统电性连接的用于识别PCB板产品编号的产品码扫描设备。

进一步的，所述压板的下表面设置有若干与放置于夹持位内的PCB板位置相应的压块。

进一步的，所述夹持位内设置有用于定位PCB板并防止PCB板反向放入的定位防呆机构。

进一步的，所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括与控制系统电性连接的，并且在触发后能够使所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置停止运行的启停按钮。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例所提供的PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，实现了同时对多个PCB板进行程序烧写及电路测试，使作业简单化，节省大量的操作时间；

2、本实用新型实施例所提供的PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，基于定位防呆机构，减少甚至杜绝了PCB板进行程序烧写及电路测试时，人工操作可能引起的测试顶针PIN脚连接反向和碰撞导致的IC烧毁现象，使生产不良率从20％降低到4％，大大降低了产品原材料报废率，节约企业生产成本。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的结构示意图；

图2是图1中A-A向结构示意图；

以上附图的附图标记：1、测试台；2测试电路板；3、夹具；31、夹持位；4、PCB板；5、测试顶针；6、压板；7、输出轴；8、控制系统；81、交互模块；82、程序控制模块；9、通讯接口；10、产品码扫描设备；11、压块；12、定位防呆机构；13、启停按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本申请实施例公开了一种PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，包括测试台1，所述测试台1上设置有测试电路板2，所述测试电路板2上可拆卸连接有夹具3，所述夹具3上具有四个用于放置PCB板4的夹持位31(当然的，在其他可选的实施例中，所述夹持位31的数量可以根据实际需要为其他数量。例如，一个，两个，三个或其他个)，所述夹持位31为通孔，其下方的测试电路板2上设置有若干用于对所述PCB板4电性连接的测试顶针5，所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括设置于夹具3上方的压板6，所述测试台1底部设置有四个气缸，四个所述气缸的输出轴7向上延伸并穿出测试台1与所述压板6相连接，使四个所述气缸同步收缩输出轴7时，压板6向测试台1方向移动并压紧放置于夹持位31内的PCB板4。(为便于理解及进行图示，图2中右侧的两个夹持位31中并未画出PCB板4，以便标示测试顶针5)

借由上述结构，通过测试电路板2和测试顶针5对PCB板4的程序烧写和测试电路进行集成，解决了两工序分步进行带来的电路反复拆装问题，减少了作业难度，节省了作业时间；可拆卸的夹具3，用以匹配不同尺寸规格的PCB板4，使设备适应性强。

具体的，测试台1可以为桌面式工作台，测试电路板2安装于测试台1台面上，夹具3可通过滑块滑槽插入结构或搭扣式结构实现可拆卸的安装于测试电路板2的表面。为适应不同尺寸规格的的PCB板4，可在一组外形尺寸一致的夹具3内开设与不同尺寸的PCB板4尺寸相应的夹持位31，目的在于，外形尺寸一致的夹具3能够与测试电路板2进行快速安装，节省工作时间。四个所述气缸的设置位置应满足各自的输出轴7与压板6的连接点位于压板6的四角，以保证四个所述气缸动作时，压板6的运动平稳，其压紧PCB板4的施力平衡，防止损坏PCB板4。

进一步的，所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括与测试电路板2及气缸电性连接的控制系统8。

具体的，控制系统可以是工控机、具有交互功能的电路测试机等，或二者的结合。

进一步的，所述控制系统8包括交互模块81和程序控制模块82。

控制系统8可以经人工预先录入不同PCB板4的运行程序或测试程序等，在装置运行后实现自动化的程序烧写和电路测试，减少人工介入，减少甚至避免烧写入错误的PCB程序。

具体的，交互模块81用于录入控制程序及PCB板4需要烧写的运行程序等，并用于显示或打印电路测试报告、测试结果等；程序控制模块82用于将交互模块81录入的运行程序烧写至PCB板4，并将交互模块81录入的电路测试程序应用于PCB板4，实现电路测试，并得出测试结果，并传输予交互模块81。

进一步的，所述测试电路板2上设置有与夹持位31数量相应的通讯接口9，任一所述通讯接口9通过测试电路板2与对应的夹持位31内的测试顶针5电性连接，且所述通讯接口9分别与程序控制模块82电性连接。

通讯接口9与夹持位31数量匹配，即与夹持位31内的测试顶针6一一对应，这样可以基于控制系统对各个PCB板4进行单独操作。

进一步的，所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括与控制系统8电性连接的用于识别PCB板4产品编号的产品码扫描设备10。

在PCB板4生产时对每个产品进行条码或二维码贴标或刻印，这样，在产品进行程序烧写及电路检测前，利用产品码扫描设备10对各PCB板4进行扫描识别，与控制系统8电性连接的产品码扫描设备10将PCB板4的产品码信息录入，并将检测数据与该产品码进行匹配，防止检测数据错乱，便于后续处理。

进一步的，所述压板6的下表面设置有若干与放置于夹持位31内的PCB板4位置相应的压块11。

压块11可以针对不同规格尺寸的PCB板4可选施压位置的进行施压固定，防止因PCB板4的表面元器件复杂时高低不平，单纯利用压板6的下表面无法达到均衡施压，或碰坏PCB板4表面的元器件。

具体的，压板6与夹持位31的对应部分或压板6整体可以选用透明材质，压块11可以滑动的安装于压板6的下表面，实现可观察的操作，同时滑动设置的压块11便于应对不同规格尺寸的PCB板4。

进一步的，所述夹持位31内设置有用于定位PCB板4并防止PCB板4反向放入的定位防呆机构12。

定位防呆机构12可以实现在人工将PCB板4放入夹持位31时，限制PCB板4放入的具体表面、角度等，防止因人工疏忽，将PCB板4放反，进而在连通电路后，其可以有效防止因PCB板4线路错接引起的损坏，具有良好的定位和接错防呆功效，从而大大提高了程序烧写及电路测试效率。

具体的，定位防呆机构12包括一个连接于夹持位31上的凸块，所述凸块与PCB板4设置的凹槽结构配合，当人工将PCB板4放入夹持位31时，如PCB板4上下放反或放置方向不对，则无法将PCB板4放入夹持位31。当然的，在其他可选的实施例中，所述定位防呆机构也可以是定位销、限位块、限位柱、挡块等结构，通过定位销、限位块、限位柱、挡块等结构与PCB板4配合，即定位防呆机构12应针对企业所生产的PCB板4进行配合式结构设计。

进一步的，所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括与控制系统8电性连接，并且在触发后能够使所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置停止或运行的启停按钮13。

启停按钮13不仅可以起到整机开关的目的，还可以在所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置运行时，实现暂停来进行运行参数调整或结构调整(如压块11的位置)。

本实施例所提供的PCB板自动化程序烧写及电路测试装置的工作方法如下：

1、打开启停按钮13，并开启气缸，人工通过控制设备的交互模块81设定进行烧写程序及电路测试程序的录入，按需设定气缸的运行参数，进而调节压板6的下压速度和压力大小；

2、控制设备调试完成后，进行夹具3及定位防呆机构12的位置调试，完成后PCB板4正确放入夹持位31中，调试PCB板4与测试顶针5的电性连接位置；

3、将程序控制模块82与通讯接口9电性连接，然后由产品码扫描设备10扫描产品编号，进行程序烧写及电路测试。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，包括测试台，其特征在于：所述测试台上设置有测试电路板，所述测试电路板上可拆卸连接有夹具，所述夹具上具有至少一个用于放置PCB板的夹持位，所述夹持位为通孔，其下方的测试电路板上设置有若干用于对所述PCB板电性连接的测试顶针，所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括设置于夹具上方的压板，所述测试台底部设置有至少两个气缸，至少两个所述气缸的输出轴向上延伸并穿出测试台连接于述压板的两侧，所述压板用于至少两个所述气缸同步收缩输出轴时向测试台方向移动并压紧放置于夹持位内的PCB板。

2.根据权利要求1所述的PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，其特征在于：所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括与测试电路板及气缸电性连接的控制系统。

3.根据权利要求2所述的PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，其特征在于：所述控制系统包括用于录入烧写程序及电路测试程序的交互模块以及程序控制模块。

4.根据权利要求2所述的PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，其特征在于：所述测试电路板上设置有与夹持位数量相应的通讯接口，任一所述通讯接口通过测试电路板与对应的夹持位内的测试顶针电性连接，且所述通讯接口分别与程序控制模块电性连接。

5.根据权利要求2所述的PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，其特征在于：所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括与控制系统电性连接的用于识别PCB板产品编号的产品码扫描设备。

6.根据权利要求1所述的PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，其特征在于：所述压板的下表面设置有若干与放置于夹持位内的PCB板位置相应的压块。

7.根据权利要求1所述的PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，其特征在于：所述夹持位内设置有用于定位PCB板并防止PCB板反向放入的定位防呆机构。

8.根据权利要求2所述的PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，其特征在于：还包括与控制系统电性连接的并且在触发后能够使所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置停止运行的启停按钮。