CN202153240U - 水泵自动流转装配线的自动电参数测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵自动流转装配线的自动电参数测试台，包括电参数测试仪、测试台架子、升降装置、工装板、电源插座、活动插头、压紧气缸、接地测试线，其特征是测试台架子包括侧架、置于侧架之间的下托架和上托架；升降装置设在下托架上；工装板上置有电源插座，在电源插座相对应位置的测试台架子上设有与电源插座相配合的活动插头；上托架上置有压紧气缸，压紧气缸的下方设有绝缘板，绝缘板上贯穿有一根与电参数测试仪相连接的接地测试线，接地测试线伸出部分为接地测试头。本实用新型得到的水泵自动流转装配线的自动电参数测试台结构合理、空间分配得当。

Description

水泵自动流转装配线的自动电参数测试台

技术领域

本实用新型涉及一种自动电参数测试台，特别是水泵自动流转装配线的自动电参数测试台。

背景技术

随着科技的进步，以及水泵在工业中的用途越来越广，进而就促使了对水泵的性能测试的技术日益重要。现在的水泵生产多采用自动化流转生产线，水泵的电参数测试台为其中一个分支，由于生产线由皮带传动，且整个生产线能涉及的部件很多，就导致了整个生产线占用空间大，财力消耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构合理、空间分配得当的水泵自动流转装配线的自动电参数测试台。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的水泵自动流转装配线的自动电参数测试台，包括电参数测试仪、测试台架子、升降装置、工装板、电源插座、活动插头、压紧气缸、接地测试线，其特征是测试台架子包括侧架、置于侧架之间的下托架和上托架；升降装置设在下托架上；工装板上置有电源插座，在电源插座相对应位置的测试台架子上设有与电源插座相配合的活动插头；上托架上置有压紧气缸，压紧气缸的下方设有绝缘板，绝缘板上贯穿有一根与电参数测试仪相连接的接地测试线，接地测试线伸出部分为接地测试头。所述升降装置包括顶托气缸、顶托板，顶托气缸置于下托架上，并与顶托板固定连接。所述顶托板上设有与工装板相连接的定位销，工装板与顶托板相连接的一面上设有与定位销相配合的定位孔。所述活动插头与置于侧架上的三角支撑架上的导电气缸固定连接。所述绝缘板置于固定连接在压紧气缸下的支架上。所述电参数测试仪包括接地电阻测试仪、水泵空载功率测试仪、水泵空载电流测试仪和耐压测试仪。

本实用新型得到的水泵自动流转装配线的自动电参数测试台，不仅有供水泵的电性能测试所需仪器的空间，还置有供其他性能测试用的仪器，空间交错使用，方便配置电气管路，使得空间应用最优化。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的工装板结构示意图；

图3是实施列的顶托板结构示意图。

图中：电参数测试仪1、测试台架子2、侧架21、预留孔211、下托架22、上托架23、三角支撑架24、升降装置3、顶托气缸31、顶托板32、定位销33、工装板4、定位孔41、电源插座5、活动插头6、导电气缸7、压紧气缸8、支架9、绝缘板10、接地测试线11、接地测试头111。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1所示，本实施列提供的水泵自动流转装配线的自动电参数测试台，包括电参数测试仪1、测试台架子2、升降装置3、工装板4、电源插座5、活动插头6、压紧气缸8、接地测试线11，其特征是测试台架子2包括侧架21、置于侧架21之间的下托架22和上托架23；升降装置3设在下托架22上；工装板4上置有电源插座5，在电源插座5相对应位置的测试台架子2上设有与电源插座5相配合的活动插头6；上托架23上置有压紧气缸8，压紧气缸8的下方设有绝缘板10，绝缘板10上贯穿有一根与电参数测试仪1相连接的接地测试线11，接地测试线11伸出部分为接地测试头111。所述升降装置3包括顶托气缸31、顶托板32，顶托气缸31置于下托架22上，并与顶托板32固定连接。如图3所示，所述顶托板32上设有与工装板4相连接的定位销33，如图2所示，工装板4与顶托板32相连接的一面上设有与定位销33相配合的定位孔41。所述活动插头6与置于侧架21上的三角支撑架24上的导电气缸7固定连接。所述绝缘板10置于固定连接在压紧气缸8下的支架9上。侧架21上置有供电源插座5与活动插头6相配合的预留孔211；绝缘板10置于固定连接在压紧气缸8下的支架9上。

本实施列提供的水泵自动流转装配线的自动电参数测试台的具体工作形式如下所述：首先，由人工先在工装上摆放好工件，工件为立式放置，再插好软气管，摆放好的工件随工装板4自动流入测试房定点位置，这时，位于下部的升降装置3上升使工装板4脱离开输送链并定位，当工装板4定位后，导电气缸7就会推动活动插头6与工装板4上的电源插座5接通，同时，上部的压紧气缸8会自动下降并将接地测试头111对准连接过渡压紧接头并压紧，检测完成后上部的压紧气缸8即自动复位，而不合格的检测设备会给出信号至后部的结束工位故障声光报警，由人工搬离不合格工件，此时，下部的升降装置3下降使工装板4放回到输送链上，流入下一道工序。

上述运转方式是采用自动程序方式控制设备整体动作；配置相应电、气管路，但它不是本实用新型的技术特征，在此不作详细描述。

上部的压紧气缸8可采用

缸径的气缸，压紧气缸8的行程按照实际需要行程确定(配置气阀组件，配1只指针气压表)；压紧气缸8的一侧设置直线导向平衡杆；由于不同型号工件的高度有所不同，因此压紧气缸8的基座可以上下调节位置(采用丝杆调节并可锁死)。

导电气缸7可采用

缸径的双轴气缸，导电气缸7的行程按照实际需要行程确定(配置气阀组件)；导电气缸7的一侧设置直线导向平衡杆；导电气缸7未和工装板4上的电源插座5闭合时活动插头6不带电(程序控制)。

升降装置3可采用转盘式顶升，顶托气缸31推拉，其顶升高度可设计为30mm，顶托气缸31的一侧设直线导向柱；可将工装板4托离输送链表面约10mm。

Claims (6)

1.水泵自动流转装配线的自动电参数测试台，包括电参数测试仪(1)、测试台架子(2)、升降装置(3)、工装板(4)、电源插座(5)、活动插头(6)、压紧气缸(8)、接地测试线(11)，其特征是测试台架子(2)包括侧架(21)、置于侧架(21)之间的下托架(22)和上托架(23)；升降装置(3)设在下托架(22)上；工装板(4)上置有电源插座(5)，在电源插座(5)相对应位置的测试台架子(2)上设有与电源插座(5)相配合的活动插头(6)；上托架(23)上置有压紧气缸(8)，压紧气缸(8)的下方设有绝缘板(10)，绝缘板(10)上贯穿有一根与电参数测试仪(1)相连接的接地测试线(11)，接地测试线(11)伸出部分为接地测试头(111)。

2.根据权利要求1所述的水泵自动流转装配线的自动电参数测试台，其特征是所述升降装置(3)包括顶托气缸(31)、顶托板(32)，顶托气缸(31)置于下托架(22)上，并与顶托板(32)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的水泵自动流转装配线的自动电参数测试台，其特征是所述顶托板(32)上设有与工装板(4)相连接的定位销(33)，工装板(4)与顶托板(32)相连接的一面上设有与定位销(33)相配合的定位孔(41)。

4.根据权利要求1或2所述的水泵自动流转装配线的自动电参数测试台，其特征是所述活动插头(6)与置于侧架(21)上的三角支撑架(24)上的导电气缸(7)固定连接。

5.根据权利要求3所述的水泵自动流转装配线的自动电参数测试台，其特征是所述活动插头(6)与置于侧架(21)上的三角支撑架(24)上的导电气缸(7)固定连接。

6.根据权利要求5所述的水泵自动流转装配线的自动电参数测试台，其特征是所述绝缘板(10)置于固定连接在压紧气缸(8)下的支架(9)上。

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