KR950001189B1

KR950001189B1 - 간접 압출방법 및 그의 장치

Info

Publication number: KR950001189B1
Application number: KR1019870701011A
Authority: KR
Inventors: 챨스 엘. 스테와르트
Original assignee: 챨스 엘. 스테와르트
Priority date: 1986-03-05
Filing date: 1987-03-04
Publication date: 1995-02-14
Also published as: NO309366B1; WO1987005238A1; JPH0732927B2; AU7160287A; RO110211B1; BG85364A; FI883973A; BR8707624A; DK577487D0; NO874586D0; MX169252B; NO874586L; EP0296178A4; CA1311721C; TR24566A; ES2007599A6; DK577487A; FI883973A0; FI97450C; BG60856B1

Abstract

내용없음.

Description

[발명의 명칭]

간접 압출방법 및 그의 장치

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명의 1실시예에 의한 방법을 수행하는 간접 압출 프레스의 길이 방향의 종 단면도.

제2도는 제1도의 일부 부위의 확대도.

제3도는 제1도의 프레스에 사용될 수 있는 여러개의 콘테이너 프레스 터리트의 끝단 입면도.

제4도는 콘테이너 잠금체 부분의 콘테이너의 끝단 입면도.

제5도는 제3도에 나타낸 터리트의 터리트 잠금 핀체의 측면 단면도.

제6도는 제3도에 나타낸 프레스 터리트의 프레스 콘테이너 내로, 빌레트, 금형 및 압력 디스크를 적재시키는 적재체의 평면 입면도.

제7도는 제6도의 7-7선에서 본 끝단 단면도.

제8도 및 제9도는 조작 도중의 적재체의 순차적인 위치를 나타내는, 제7도의 간략도.

제10도는 본 발명의 다른 실시예에 의한, 제3도의 프레스 터리트와 결합되어 있는 콘테이너 교환 및 폐기 터리트의 끝단 입면도.

제11도는 제10도의 11-11선에서 본 부분 단면도 및 터리트들 사이의 콘테이너를 이송하며, 프레스 콘테이너로부터 폐기물을, 콘테이너 교환 및 폐기 터리트의 폐기물 용기 내로 방출시키는 실린더-피스톤 들을 나타내는 도면.

제12도는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한, 폐기물 용기의 반작용 장착 상태를 나타내고 있는 콘테이너 교환 및 폐기 터리트의 부분 측면 단면도이다.

[발명의 상세한 설명]

본 발명은, 가열된 금속 빌레트(billet)로부터 압출 성형품을 제조하는 간접 압출 방법(Indirect Extrusion Process)과, 압출 프레스 및 이러한 간접 압출 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다.

더욱 상세하게는, 본 발명은 여러개의 콘테이너 프레스 터리트를 채택하여, 프레스 터리트상의 콘테이너들을 프레스의 압출축을 따라 순차적으로 회전시킴으로써 압출이 실질적으로 행하여지게 하고, 압출축 밖에 있는 여러 작업 위치들에서는, 프레스 콘테이너로부터 폐기물을 제거하고, 프레스 콘테이너를 청소하며, 새로운 빌레트(잉고트로부터 얻어지는 원통형상 또는 사각 기둥형상의 반제품)을 프레스 콘테이너 내로 적재시키는 등의 기타 기능을 수행하게 하는 간접 압출 방법에 관한 것이다.

상기한 바와 같이 형태의 여러개의 콘테이너 터리트를 채택한 압출방법은 이미 알려져 있다.

이와 같은 프레스의 목적은, 빌레트의 실제적인 압출에 관계되지 않는, 압출 축상에서의 공정수를 극소화시킴으로써 프레스의 효율을 극대화하고자 함에 있다.

그러므로, 폐기물의 제거, 콘테이너의 청소 및 빌레트의 적재등의 조작을 압출축 밖에 있는 위치에서 행함으로써 프레스 공정소요시간을 상당히 감소시킬 수 있다.

여러개의 콘테이너 프레스 터리트(press turrets)는, 간접 압출 방법에 통상적으로 채택되고 있다. 직접 압출에 있어서는, 콘테이너의 한쪽 끝단에 대하여 금형이 견고하게 유지되고, 콘테이너의 공동부 내에 설치된 빌레트가 금형의 반대쪽으로부터 콘테이너의 공동부쪽으로 들어오는 램(Ram)에 의하여 금형을 통하여 밀려나가서 프레스 된다.

직접 압출 방법에 있어서는, 콘테이너가 커다란 축방향의 힘을 격게되어, 빌레트가 금형을 통하여 밀어넣어질 때에 금형과 콘테이너 사이에 발생하는 분리력을 지탱하기에 충분한 힘으로 금형이 콘테이너의 한쪽 끝단에 대하여 견고하게 압착되어져야만 한다.

또한, 콘테이너는, 빌레트가 램에 의하여 콘테이너를 통하여 압착되어질때에, 빌레트에 의하여 그 내면상에 축방향의 마찰력을 받게된다.

이와 같은 커다란 축방향의 힘의 존재하에서, 프레스 터리트에 대하여 콘테이너가 축방향으로 움직이지 않도록 유지하기 위하여는, 그에 상응하는 실질적인 유지기구를 사용하여 콘테이너를 터리트에 고정할 필요가 있었다.

예를 들어 상이한 직경의 빌레트를 압출하기 위하여 콘테이너를 교환할 필요가 있을 때에는, 터리트로부터 상기 콘테이너를 해제하고, 그 자리에 다른 콘테이너를 고정시키기 위하여 번잡하고 또한 시간이 많이 소요되는 공정을 필요로 하게 된다.

콘테이너를 교환하는데 소요되는 시간동안 전체 프레스가 가동할 수 없게 되기 때문에, 프레스의 전체효율은 대단히 감소한다.

잘 알려진 간접 압출 방법은, 그 안에 빌레트가 설치되어 있는 콘테이너가 중공형 스템의 끝단에 장착되어 있는 고정식 금형상으로 밀어 대어진다.

이 간접 압출 방법은, 콘테이너에 대하여 빌레트가 상대적으로 움직이지 않기 때문에 콘테이너에 생기는 축방향의 힘들중의 하나가 제거되어지기 때문에, 직접 압출 방법에서 초래되는 바와 같은 축방향의 마찰력이 없다.

그러나, 간접 압출 프레스에 있어서는, 콘테이너 공동부의 뒤쪽끝을 밀폐시킬 필요가 있고, 이는 통상, 이 콘테이너와 밀폐판 사이에 발생하는 분리력을 극복하기에 충분한 힘으로 밀폐판을 콘테이너의 뒤쪽 끝단을 향하여, 단단히 압착함으로써 행해진다. 따라서, 간접 압출 방법에 있어서도, 콘테이너는 역시 실질적인 축방향의 힘을 격게된다. 여러개의 콘테이너 터리트의 경우에 있어서는, 콘테이너의 뒤쪽 끝단에 종래의 밀폐판을 이용하여 간접 압출 방법을 수행하기란 여러 가지 위험 등을 수반하는 복잡한 일이다.

만일, 여러개의 콘테이너 터리트를 사용하여, 종래의 방식대로 간접 압출 방법이 수행되어져야만 한다면, 전체 터리트가 금형상으로 콘테이너를 통과시키기 위하여 축방향으로 움직여질수 있도록 되어야 하고, 상술한 바와 같이 콘테이너의 뒤쪽끝단에서 밀폐판에 의해 효과적인 밀폐를 달성하기 위하여 콘테이너상에 실질적인 축방향의 힘이 요구되게 된다.

이 결과로, 터리트에 대하여 콘테이너의 축방향의 움직임을 고정하기 위한 복합적인 해결책이 필요하게 되고, 그로 인해 콘테이너를 교환할 필요가 있을때를 감안한 전체 프레스의 효율성의 면에 있어서도 어려움이 발생한다.

따라서, 여러개의 콘테이너 터리트들은, 직접 압출 방법에서는 콘테이너 터리트가 일반적으로 축방향으로 고정되어져 있기 때문에 간접 압출 방법 보다는 직접 압출 방법에서 일반적으로 채택되고 있다.

[발명의 개요]

본 발명의 목적은, 경제적인 효율성을 부여하여 금속 압출 성형품이 만들어지는 간접 압출 방법 및 그 장치에 향상을 기하고자 함에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 빌레트의 압출도중에, 프레스 콘테이너가 미소한 축방향의 힘을 받게 되는 간접 압출 방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 여러개의 콘테이너 프레스 터리트를 이용하여 간접 압출방법 등을 수행할 수 있게 함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 여러개의 콘테이너 프레스 터리트의 프레스 콘테이너내로 빌레트와 공구를 용이하게 적재할 수 있도록 함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 프레스 터리트 상에서 프레스 콘테이너를 제거하고 교체하는데 소요되는 시간을 감소시키고 또한 간략화시키는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 압출 공정의 맨 마지막에 콘테이너로부터 폐기물을 용이하게 제거할 수 있게 함에 있다.

상술한 바와 같은 목적들은, 본 발명에 의하여 제공되는 다음과 같은 공정을 포함하는, 가열된 금속 빌레트로부터 압출 성형품을 제작하는 간접 압출 방법에 의하여 달성되어 진다. 즉, (a) 축방향의 관통 구멍을 갖는 프레스 콘테이너를, 빌레트의 압출도중에, 실질적으로 축방향으로 고정되도록 장착하고, (b) 가열된 금속 빌레트와, 금형과 입력 디스크와를 상기 프레스 콘테이너의 축방향의 관통 구멍속으로 적재하여, 상기 빌레트가 상기 금형과 상기 압력 디스크 사이에 끼워지게 하며, 상기 금형은 상기 빌레트가 그를 통하여 압출되어 압출 성형품을 형성하게 하는 구멍을 가지며, 상기 압력 디스크는 서로 대향하는 방사면들을 갖고 또한 이들 면들은, 상기 압력 디스크와 상기 프레스 콘테이너와의 사이에 직경방향의 틈새를 형성하기 위하여, 상기 축방향의 관통구멍의 직경보다 약간 작은 최대 외경을 갖도록 되어 있으며 ; (c) 압출도중에, 긴 받침쪽 방향으로 상기 압력 디스크가 축방향으로 움직이는 것을 실질적으로 방지하도록, 이 긴받침을 축방향으로 고정하고, 상기 빌레트로부터 멀리 떨어져 있는 상기 압력 디스크의 방사면 부근에 긴받침을 위치시켜서, 이 긴받침이 상기 콘테이너에 대하여 비교적 미소한 축방향의 힘을 발휘하도록 하며, (d) 축방향의 통로를 갖는 길다란 스템을 상기 콘테이너의 관통 구멍내로 움직여서, 상기 금형을 상기한 긴받침쪽으로 압착하여 상기 빌레트가 상기 금형을 통하여 압출되어 압출 성형품으로 만들어져서 상기 스템의 축방향의 통로를 통하여 콘테이너 밖으로 나가도록 하며, 빌레트가 상기 콘테이너와 압력 디스크 사이의 직경방향의 틈새 사이를 통하여 압출되는 것을 실질적으로 일어나지 않도록 되어 있는 방법이다.

상기 콘테이너와 압력 디스크 사이의 직경방향의 틈새를 충분히 작게함으로써, 압력 디스크가 자기 밀폐형으로 되어, 예를 들어 빌레트 재료가 압력 디스크와 콘테이너 사이의 틈새를 통하여 콘테이너의 바깥으로 흘러 나오는 일등이 실질적으로 방지된다.

이와 같은 기술로 인해, 종래에 해하여졌던 바와 같이, 콘테이너의 뒤쪽 끝단에 대향하여 견고하게 압착되는 방사면을 갖는 별개의 밀폐판을 설치할 필요가 없게 된다.

본 발명에 의한 자기밀폐형 압력 디스크를 사용함으로써 압력 디스크의 직후 방에 긴받침을 축방향으로 고정시켜, 압출도중에 콘테이너의 뒤쪽 끝단으로부터 압력 디스크가 축방향으로 움직이는 것만을 방지할 필요가 있게된다.

따라서, 본 발명의 방법에 의한 자기 밀폐형 압력 디스크를 사용함에 있어서는, 콘테이너이 뒤쪽 끝단에서 빌레트 재료의 압출에 대향하여 콘테이너를 밀폐하기 위한 목적의, 콘테이너에 대향하는 여하한 외부 힘의 적용도 포함하지 않는다.

또한, 축방향으로 고정되어 있는 콘테이너를 통하여 금형을 움직임으로써 행하여지는 간접 압출 방법에 있어서, 이와 같은 자기 밀폐형 압력 디스클글 사용함으로, 그 결과로, 압출 도중에 여하한 축방향의 힘도 콘테이너에 실질적으로 인가되지 않는다.

실제적으로, 압출 도중에서의 콘테이너 상에의 축방향의 힘들을 제거함으로써 여러 가지 중요한 잇점을 갖게 되는데, 그중의 하나는 예를 들어 콘테이너를 교환할때와 같이 필요한 경우에 신속하고 용이하게 해제되어 질수 있는 비교적 간단한 래치에 의해 콘테이너가 축방향 움직임이 제한된다는 점이다.

본 발명의 다른 실시형태에 의하면, 상기한 바와 같이 자기 밀폐형 압력 디스크를 채택하는 간접 압출 방법이, 여러개의 콘테이너 프레스 터리트에 의하여 행하여 진다. 이로인해, 여러 가지 부가적인 잇점이 얻어진다.

예를 들어, 압력 디스크가 콘테이너의 관통구멍 보다 작은 최대 외경을 갖고 그리하여 콘테이너 내에 완전히 끼워 맞추어지기 때문에, 압출축 밖에 있는 적재 위치에서, 빌레트를 금형과 압력 디스크와의 한 유리트로써 적재할 수 있게되고, 그 후에 적재된 콘테이너를, 압출을 행하기 위하여 압출축에 정렬시킬 수 있게 된다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 미끄럼 운동 가능하게 콘테이너를 수용하는 여러개의 콘테이너 호울더를 갖는 제2터리트가 프레스 터리트의 축방향의 근처에 장착되고, 콘테이너 호울더 중의 하나를, 콘테이너가 축방향으로 미끌어지게 하여 이 프레스 콘테이너가 하나의 터리트로부터 다른 터리트로 이송되어질 수 있는 이송위치내로 위치되도록 이 제2터리트가 회전될 수 있다.

콘테이너는, 예를 들어 프레스 터리트를 회전시켜, 이 콘테이너가 축위치의 밖에서 제거 되어지도록 위치시키고, 제2터리트 내의 콘테이너 호울더에 동심축이 관계에 놓이도록 하여, 프레스 터리트로부터 제2터리트로 이송될 수 있다.

다음에 프레스 터리트내에서 이러한 프레스 콘테이너의 축방향의 움직임을 확보하는 매체가 해제되어 프레스 콘테이너는 제2터리트의 콘테이너 호울더내로 눌려 들어갈수 있게 된다.

다음에 제2터리트는 회전되어 교체 콘테이너가 프레스 터리트의 비어 있는 콘테이너 호울더와 동심축의 관계에 오도록 하여, 이 교체 콘테이너가 프레스 터리트 내로 미끄러져 들어갈수 있게 된다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 제2터리트에는 1이상의 폐기물 용기가 설치된다.

이어서, 이 제2터리트는 회전되어 각각의 폐기물 용기가 프레스의 압출 공정후에, 프레스 콘테이너로부터 폐기물을 수취하기 위하여 압출축 밖에 있는 위치에서 프레스 콘테이너와 정렬되도록 한다.

본 발명의 부가적인 잇점과 특징들은, 도면을 참조한 다음의 설명등에 의해서 명백하여 진다.

[바람직한 실시예의 설명]

제1도는, 본 발명의 1실시예에 의해 채택될 수 있는 간접 압출 프레스의, 압출축(10)을 따라 절단된, 길이 방향의 부분단면이 나타내어져 있다.

제1도의 가장 왼쪽에슨, 중간 연결부재(15)를 통하여 공구 소케트(13)를 지지하는 이동성 크로스 헤드(11)의 일부분이 나타내어져 있다.

크로스 헤드(11)의 다른쪽 끝은, 압출축(10) 방향을 따라 이 크로스 헤드(11)를 전후로 구동시키는 주 피스톤(Main Ram, 도시하지 않음)에 연결된다.

공구 소케트(13)는, 중공형 스템(Hollow Stem)(17)에 끼워 맞추어 진다.

크로스 헤드(Cross Head)(11)와 중간 부재(15)와 소케트(13)는 각각 중앙 관통구멍을 가지며, 중공형 스템과 더불어 압출 성형품의 출구 통로로써 작용하게 되는 공동의 중앙통로(19)를 형성하며, 압출 성형품은 다음에 상세히 설명하는 바와 같이 하여 통로(19)를 통해 제1도의 좌측 방향으로 이동된다.

관통구멍(24)이 형성된 콘테이너 라이너(23)을 통상의 방법으로 포함하는 프레스 콘테이너(21A)가 압출축(10)상의 대략 중앙에 설치되어 도시되어 있다.

이 콘테이너(21A)는, 압출시에 실질적으로 축방향으로 움직이지 않도록 장착되며, 바람직한 실시예에 있어서는, 다음에 제3도를 참조하여 상세히 설명할 회전 프레스 터리트(Rotatable Press Turret)(63)상에 장착된 여러개의 프레스 콘테이너(21A) 내지 (21D)중의 어느 하나에 해당된다.

이 프레스 터리트의 원형판(65A) 및 (65B)의 일부가 제 1도에 나타내어져 있다.

제1도에 나타내어져 있는 콘테이너(21A)는, 이미 적재되어 삽입되어지고, 가열된 금속빌레트(25)가 금형(27)과 압력 디스크(29) 사이에 끼워 있는 상태로 되어 있다.

이 콘테이너(21A)와 프레스 플래이튼(Platen)(33) 사이에 압출축(10)을 따라 연장되는 긴받침(31)이 도시되어 있다.

이 긴받침(31)은, 압출축을 가로지르는 수평방향으로 이 긴받침(31)을 미끌어지게 움직이게 하는 미끄럼 기구(35)상에 장착된다.

이 미끄럼기구(35)는, 상기 플래이튼(33)에 볼트로 결합된 미끄럼 레일(35A)과, 긴받침(31)에 장착된 슬라이드(35B)와, 지지레일(35A)상에 설치된 청동제 베어링 표면(35C)과, 상기 슬라이드(35B)에 고정되고, 긴받침(31)의 둘레방향의 홈(36)에 결합되어, 이 긴받침이 축방향으로 움직이지 못하게 하는 U자 형상의 리테이너(35D)로 이루어진다.

또한, 긴받침(31)에는 압출축(10)에 나란히 정렬되어 상기 콘테이너의 관통구멍(24)과 맞닿고, 또한 상기 플래이튼(33)의 중앙통로(37)와 맞닿아져서 맨드릴체(Mandrel Assembly)(39)를 수납하는 관통구멍(35)이 형성된다.

부호(40)는, 상기 플래이튼(33)에 고정되어 있는 고정 크로스 헤드를 나타낸다.

맨드릴체(39)는 맨드릴(41)와, 맨드릴 어답터(43)와, 맨드릴 바(45)로 이루어진다.

맨드릴 바(45)는, 이동성 크로스 헤드(48)를 통하여, 압출축을 따라 맨드릴체를 제어가능하게 구동하는 실린더-피스톤(도시하지 않음)에 연결된다.

제1도에 나타낸 바와 같이, 맨드릴(41)는 콘테이너(21A)내에 완전히 삽입되어, 금형(27)과 함께 고리형공간(제2도에 도시함)을 형성하여 이를 통하여 빌레트(25)가 압출된다.

바람직하게는 맨드릴부(39)는, 맨드릴(41)의 바깥쪽 끝단에 위치하는 냉각유체를 흐르게 하여 상기 금형(27)을 빠져 나온 직후의 관형상의 압출 성형품을 그의 내부에서 냉각시키기 위한 중앙도관(47)을 갖는다.

또한, 맨드릴(41)에는, 이 맨드릴(41)의 받침보다 직경이 약간 크고, 상기 금형(27)과 협동하여 다음에 설명하는 바와 같이 압출공정의 마지막에 빌레트의 잔류부위로부터 압출 성형품을 전단 변형시키는 쇼울더(49)(제2도 참조)가 설치된다.

제1도에 나타낸 프레스의 압출 공정중에, 크로스 헤드(11)는, 주된 피스톤(도시하지 않음)의 작용에 의해 오른족 방향으로 움직여진다.

그리하여, 스템(17)이 금형(27)을 충분히 힘으로 눌러서, 이 금형이 콘테이너를 통하여 움직여, 빌레트를 금형(27)과 맨드릴(41) 사이의 직경 방향의 틈새를 통하여 압출되게 한다.

상기 금형은 압력 디스크 바로 앞에서 정지하여, ＂버트(Butt)＂라 일컬어지는 빌레트의 잔류 부위를 남긴다.

다음에, 맨드릴가 제1도의 좌측으로 움직여져서, 이 맨드릴의 쇼울더(49)가 상기 금형의 구멍쪽으로 이동 되어져서, 버트에서 압출품을 전단변형시킴으로써, 압출품으로부터 버트가 절단된다.

이는, 빌레트가 압출품에서 절단되기 직전의 압출 공정의 말기에 있어서의 상기 금형과 압력 디스크 부근을 확대하여 나타낸 제2도에 보다 상세히 도시되어 있다.

바람직하게는, 버트로부터 압출 성형품을 전단변형시키는 맨드릴부의 길이 방향의 이동은, 이 맨드릴 체의 그 축 주위로의 회전운동(제1도에 화살표 51로 표시함)과 결합됨으로써, 선형 운동 단독의 경우에 비하여 보다 깨끗하고, 보다 효율적인 전단변형 작용을 행하게 할 수 있다.

이 맨드릴 부(39)의 회전은, 맨드릴 바(45)를 베어링 블록(50)을 통하여 이동성 크로스 헤드(48)에 회전가능하게 장착시킴으로써 달성되어질 수 있다.

이 맨드릴 바아(45)를 둘러싸고 있는 고리형 기어(52)는, 체인(56)에 의하여, 크로스 헤드(48)에 장착되어 전단 변형 조작중에 맨드릴 체를 제어가능하게 회전시키기 위한 제어가능한 모터(58)에, 구동가능하게 연결된다.

전단변형후에, 맨드릴부는 수축되어, 긴받침이 다음의 조작을 위하여, 통로 밖으로 수평으로 움직여지게 한다.

제1도 및 제2도에 나타낸 바와 같이, 압력 디스크는, 상기 콘테이너의 관통구멍내에 완전히 설치된다.

이는 상기 금형에 대향하는 끝단에서 상기 콘테이너를 밀폐하기위하여, 그의 적어도 어느 한 부위가 콘테이너의 외부에 설치되어지고, 그의 외경이, 공동부의 내경보다 커서, 상기 콘테이너의 끝단면에 대하여 견고히 밀착되어질 수 있는 방사형 표면을 제공하도록 되어 있는 밀폐판이 설치되어 있는, 간접 압출 프레스에 있어서의 통상적인 배열과는 반대되는 것이다.

일반적으로, 힘은 이와 같은 밀폐판에 인가되어지고, 그리하여 콘테이너의 끝단면에 인가되어지기 때문에, 밀폐판은 빌레트상에 인가되는 압축력을 극복하기에는 충분하여야 하며, 그렇지 못한 경우에는, 이 밀폐판이 콘테이너에서 분리되어 버릴 염려가 있다.

본 발명의 특징에 의하면, 압력 디스크(29)는 자기 밀폐형으로 고안되어지기 때문에, 상기 밀폐판이 상기 콘테이너의 끝단으로부터 분리되려는 힘을 극복하기 위하여 상기 밀폐판을 통하여 콘테이너의 끝단면에 대향하여 인가되어 지도록 요구되는 종래의 축방향의 힘을 피할 수 있다.

이 특징에 의하면, 압력 디스크는, 상기 콘테이너의 내경보다 약간 작은 최대 외경을 갖도록 형성되어, 이 틈새를 통하여 빌레트 재료가 압출되는 것을 실질적으로 방지하기에 충분히 높은 압출비를 구현하는 직경 방향의 여유 또는 틈새를, 상기 콘테이너와 상기 압력 디스크 사이에 형성한다.

실제로는 이와 같은 틈새의 압출비는, 빌레트의 단면적을 압출품의 단면적으로 나눈 값인, 상기 금형의 출구와 그 위쪽에서의 압출 성형품의 압출비에 대략 상응하는 값의 범위로 되어 있다.

압출 성형품의 압출비가 증가하면, 압력 디스크와 콘테이너 사이의 직경방향의 틈새는 감소되는 것이 바람직하다.

압력 디스크와 콘테이너 사이의 틈새의 압출비와 상기 금형의 출구에서의 압출 성형품의 압출비 사이의 비율이 증가할수록 안전도가 증가될 수 있다.

바람직하게는 상기한 바와 같은 압출비들 사이의 비율은 3 내지 5대 1의 범위이다.

본 발명에 의한 자기 밀폐형 압력 디스크를 사용함에 있어서는 빌레트에 인가되는 압축력을 흡수하는 프레스 플래이튼(33)에 의해 지지되는 긴받침(31)도 사용된다.

따라서, 고정식의 긴받침(31)에 의해 제공되는 반발력이, 상기 압력 디스크가 상기 콘테이너의 뒤쪽 끝단에서 밀려나오는 것을 방지하여 상기 콘테이너의 뒤쪽 끝단을 효과적으로 밀폐시켜, 이러한 밀폐 기술에 의해 콘테이너 자체가, 축방향의 힘을 격지 않도록 한다.

또한, 빌레트가 콘테이너와의 관계에서 고정된 채로 있게되는 간접 압출 방식에서는 빌레트와 콘테이너 사이의 마찰력이 실질적으로 제거되기 때문에 콘테이너는 압출 공정중에 여하한 경우에도 축방향의 힘을 실질적으로 전혀 격지 않게 된다.

제2도에서, 압력 디스크에는 압력 디스크와 콘테이너 사이와 인접한 비레트(25)와 인접한 콘테이너의 뒤쪽 끝단 사이에 각각 형성되어 있는 제1 및 제2의 직격방향의 틈새(55) 및 (57) 사이에 공동부(54)를 형성하는 고리형 오목부(53)가 그의 바깥족 둘레면에 설치되어지는 것이 바람직하다.

이 공동부(54)는, 여하한 이유에서 든지간에, 금속이 이 제1직경 방향의 틈새(55)를 통하여 압출되어져야만 하는 경우에 있어서의 충전 공간으로써 작용한다.

이 공동부(54)는 ＂브레이크 구역＂을 형성하여, 만일에 금속이 이 공동부 내로 밀려 들어오면, 전체의 압출 압력을 이 공동부 내에서 확대시켜서, 제2직경방향의 틈새(57)을 통하여 금속의 흐름을 발생시키게 할 필요가 있다.

또한, 금속상에 가해진 압력이 해제되어, 이 흐름이 상기 공동부(54)내로 흘러 들어와서 금속의 냉각을 발생시켜 이 공동부 밖으로의 흐름을 재차 가동시키기 위하여는 보다 큰 압력이 필요하게 된다.

6 1/2인치(16.25cm) 직경의 빌레트를 압출하여 압출비가 30 내지 140 사이인 압출 성형품을 제조하기 위한, 본 발명에 의한 구성의 압력 디스크의 1실시예로서는 빌레트에 인접한 쪽상에 구의 반경이 6 1/2인치(16.25cm)이고, 최대폭이 2 1/2인치(6.25cm)이며, 그의 바깥쪽 둘레부상의 중앙에 폭이 1/2인치(1.25cm)이고, 깊이가 1/16인치(0.156cm)인 고리형 오목부를 갖는 복록면을 갖는 압력 디스크가 사용될 수 있다.

이 압력 디스크의 최대직경은 이 압력 디스크와 상기 콘테이너 사이에 0.005와 0.01인치(0.0125 내지 0.025cm) 사이의 폭을 갖는 고리형 틈새를 형성하면서도, 여전히 적절한 밀폐를 제공할 수 있는 정도의 것으로 될 수 있다.

본 발명의 다른 실시형태에 의하면, 금형에는 바람직하게는, 상기 압력 디스크에 관하여 설명한 바와 흡사한 고리형 오목부와, 상기 콘테이너에 대하여는 유사한 직경방향의 틈새가 형성되어 진다.

이러한 방식의 금형 구조가, 간접 압출 방법에 있어서 사용되는 종래의 금형에서 통상 생성되는 바와 같은, 콘테이너 내의 스컬(skull)의 발생을 최소화 한다는 것이 확인되었다.

제2도에 나타낸 바와 같이, 이 금형에는 빌레트 근처에 대략 오목한 면(59)이 설치된다.

바람직하게는, 이 면(59)에는, 예를 들어 압출축에 수직인 면에 놓여지게 되는 평평한 바깥쪽 둘레부에 인접한 고리형 구역(60)이 형성된다.

이와 같은 평평해진 구역은, 금형의 둘레가장자리면이, 특히 스텝(17)의 전방으로 파손되어지는 것을 최소화 시킨다는 것이 확인되었다.

6 1/2인치(16.25cm) 직경의 빌레트를 압출하기 위한 본 발명의 본 실시예에 의한 금형의 1예에 있어서는 상기한 오목면(59)은 구면 반경이 6 1/2인치(16.25cm)이고 이면(59)의 바깥쪽의 반인치(1.25cm) 부분은 평평하게 되도록 형성된다.

바람직하게는, 상기한 평평해진 구역(60)은, 상기 면(59)의 면적의 대략 15% 내지 20% 정도로 구성된다.

제3도에는, 제1도의 프레스에 사용되며, 본 발명에 의한 여러 가지 부가적인 특징을 구현하는 여러개의 콘테이너 프레스 터리트(Multiple Container Press Turret)(63)가 나타내어져 있다.

이 프레스 터리트(63)에는 4개의 프레스 콘테이너(21A) 내지 (21D)가 있다.

콘테이너들(21A) 내지 (21D)는 90° 간격으로 떨어져 있고 이들 각각의 길이 방향이 축은, 터리트의 중심에 대해 동일한 반경상에 위치한다.

이 프레스 터리트(63) 자체는, 실질적으로 축방향으로 움직이지 않도록 착설되며, 이동성의 콘테이너(21A) 내지 (21D)를 순차적으로 회전시켜 제3도에 대략적으로 명명하여 나타낸 바와 같은 압출위치, 폐기위치, 청소위치 및 적재위치로 회전되게 한다.

콘테이너(21A)는, 압출축(10)에 정렬되어 있는 압출 위치에 위치하여 있고, 나머지 콘테이너들(21B) 내지 (21D)는 도시한 바와 같이, 압출축의 밖에 있는 다른 위치들에 위치하여 있다.

이 프레스는, 프레스 플래이튼(제3도에는 도시하지 않음) 사이에 연결되는 3개의 결속로드(61A)(61B) 및 (61C)를 갖고 있다.

프레스 터리트(63)는, 상기 결속로드(61B) 주위를 회전하도록 장착된다.

이 터리트(63)는, 결속로드(61B)를 둘러싸고 있는 허브(67)상에 장착되는 2개의 원형판(65A)(65B)를 갖는다.

판(65A) 및 (65B)는 각각, 제1도에 그 일부분이 도시되어 있다. 제3도에는 판(65A)만이 도시되어 있다.

이 터리트(63)의 원형판 중의 하나에는, 구동체인(71)에 접속되어지는 고리형 기어(69)가 설치되며, 이 구동체인은 또한 작은 기어(73)에 접속된다.

기어(73)는, 적당한 방법으로, 고 관성의 전기식 또는 유압식 모터에 연결되고, 또한 공지의 방법으로 상기 터리트를 전진, 정지 및 제 위치에 위치시키는 제동 시스템에 연결된다.

프레스 터리트(63)는, 각각의 판에 형성된 4개의 원형구멍에 의해 형성되는 4개의 콘테이너 호울더(74A) 내지 (74D)를 갖는데, 하나의 판의 구멍들은 다른 판의 구멍들과 서로 꼭 맞게 되어 있다.

판(65A)내의 구멍들은, (75A) 내지 (75B)로 표시되어 있다. 2대의 가이드 바아(77A) 및 (77B)가 각각의 호울더 내에, 서로 대향하여 직경방향으로, 하나의 판의 구멍들의 가장자리로부터 다른 판의 꼭맞게 되어 있는 구멍의 가장자리로 연장되어 진다.

콘테이너(21A) 내지 (21D)는 각각의 호울더(74A) 내지 (74D)내에 설치된다.

각 콘테이너에는 서로 직경방향으로 대향하는 1쌍의 축 방향의 홈(79A) 및 (79B)이 형성됨으로써, 콘테이너(21A) 내지 (21D)가 가이드 바아(77A) 및 (77B)를 통하여 상기 호울더(74A) 내지 (74D)의 어느 하나와 미끄럼 이동가능하게 결합되어 진다.

각각의 콘테이너는, 제1도 및 제4도에 나타낸 바와 같은 고리형 홈(83)이 형성되어 있고, 상기 판(65A)의 표면 밖으로 연장되어지는 돌기를 갖는다.

각각의 콘테이너는, 제3도에는 개략적으로 도시하고, 상세하게는 제4도에 확대도로써 나타낸 단위를 신속하게 해제되는 래치기구(85)에 의해 터리트(63)에 대하여 축방향으로 고정된다.

제4도를 참조하면, 래치기구(85)는, 핀(89)에 대해 피버트 운동 하도록 장착되고, 판(65A)에서 돌출되고 또한, 여기에 연결되어져 있는 레버(87)를 포함한다.

레버(87)의 한쪽끝은, 고리형 홈(83)의 원호 형상부위를 따라 상기 콘테이너에 결합되도록 형성된 넓게 펼쳐진 헤드(91)로 되어 있다.

레버(87)는, 피아스너(97)를 통하여 상기 판(65A)의 면상에 부착되어 있는 핀(95)상에 장착된 스프링(93)에 의해, 상기 콘테이너와 결합되는 위치에 유지된다.

레버(87)에는 상기 스프링(93)의 끝단을 수취하는 오목부(96)가 형성되어 있다.

유압식으로 작동되는 피스톤(98)이, 각각의 레버(87) 근처에 스프링(93)에 대향하여 설치되어, 레버(87)를 핀(89)을 축으로, 스프링(93)의 바이어스 힘의 반대 방향으로 회전되게 지배하여, 헤드(91)가 홈(83)으로부터 떨어지게 한다.

각각의 레버(87)에 별개의 유압식 피스톤을 설치하지 않고, 하나의 유압식 피스톤을 터리트(63)의 외부의 구조체(도시하지 않음)에 적당한 방법으로 부착하여, 소정의 콘테이너가 다음에 제10도 내지 제12도를 참조하여 상세하게 설명할 콘테이너 교환 위치로서 또한 작용되게 되는 폐기 위치에 도달하였을 때에 각각의 레버(87)의 것에 연결되게 된다.

여러개의 콘테이너 터리트에 있어서의 고질적인 문제점은, 각각의 콘테이너의 길이방향의 축을 프레스의 압출축에 적절히 정렬시키는 것이다.

여기에는 2가지의 문제점이 있는데, 그중 하나는, 프레스 터리트가 애초부터 각각의 콘테이너의 길이방향의 축이 압출축과 동시에 회전될 수 있도록 장착되어져야만 한다는 것이고, 또 하나는 각각의 콘테이너의 길이 방향의 축이 압출축에 정확하게 정렬되도록 이 터리트를 전진시키고 정지시킬 수 있도록, 터리트의 회전이 제어가능 하여야 한다는 것이다.

제3도에 나타낸 프레스 터리트는 상기한 바와 같은 2가지 문제점을 동시에 해결한다.

제3도에 나타낸 바와 같이, 하부 장착 브라켓(99)이, 압출축(10)과 결속로드(61B)의 중심을 통과하는 선에 평행한 직선면(103)을 갖는 장착플래트 포옴(101)에 부착된다.

상부 장착 브라켓(104)은, 허브(67)를 결합되게 하는 반원형의 오목부(105)와, 상기 직선면(103)에 얹혀지는 직선면(106)을 갖는다.

상부 장착 브라켓(104)은, 상기 허브(67)의 중심이, 압출축과 상기 결속로드(61B)의 중심이 서로 만나는 가상선 상에 위치되도록 설계된다.

이는, 단지 상부 장착브라켓(104)를, 상기 직선면(103)을 따라, 어느 하나의 콘테이너의 길이 방향의 축이, 압출축에 일치될 때까지 이동시키는 것만을 필요로 한다.

이 때에, 상기 직선면(103)에 있어서의 상기 브라켓(104)의 위치는, 볼트에 의하거나 및/또는 상기 브라켓(104)을 하부 장착 브라켓(99)에 용접함으로써 고정된다.

이와 유사한 브라켓들이, 다른 프레스판(65B)의 바깥쪽에 설치된다(제3도에는 도시하지 않음).

이와 같이 프레스 터리트를 장착하여 콘테이너들의 길이 방향의 축들이 압축을 통하여 회전되게 하기위하여는, 이 콘테이너들의 길이 방향의 축들을, 압출축상에 정확하게 정지되게 보장할 수 있는 정밀한 정지 기구가 또한 설치 되어져야 한다. 터리트를 인덱스 하는 고 관성 모터 및 제동 시스템이, 이 터리트를 정지시켜 콘테이너를 상기 압출축에 대략적으로 정렬되게 할 수 있다.

그 다음의 조정은, 상기 압출축과 실질적으로 일치되게 콘테이너의 길이 방향의 축을 움직일 것을 필요로 한다.

이를 달성하기 위하여, 2개의 유압식 잠금핀체 들이 장착 플래트 포옴(101)에 착설되는데, 하나는 각각의 터리트(63)쪽에, 또 하나의 판(65A)쪽에, 제3도의 부호(107)로 대략적으로 나타낸 바와 같이 착설된다.

각각의 잠금핀체(107)는, 상기판(65A)상에 형성되어 있는 4개의 오목부(109)의 어느 하나에 핀을 삽입시키도록 작동되는데, 이 오목부들은 상기체(107)가 작동되어, 이들 오목부 들의 어느 하나에 그의 핀을 삽입하였을 때에, 상기 콘테이너들의 상응하는 어느하나의 길이 방향의 축이, 프레스의 압축출과 정확하게 정렬되는 위치에서 상기 터리트가 잠구어 지게 한다.

제5도는, 잠금핀체(107)의 측면 단면도써, 이 조립체는, 경사진 끝단부위(112)를 갖는 유압식 잠금핀(111)으로 구성된다.

잠금핀체(107)는, 판(65A)에 고정되어 있는 플러그(113)내에 형성된 오목부(109)와 결합되어진 상태로써 도시되어져 있다.

오목부(109)는, 핀(111)의 경사진 끝단위부(112)에 상응하는 경사부(114)를 갖는다.

작동함에 있어서는, 체인(71)용 구동 모터(도시하지 않음)가 터리트(63)를 전진시키고 정지시켜서, 콘테이너를 압출축(10)에 대략적으로 정렬되게 위치시킨다.

잠금핀(111)의 경사진 부위와 잠금핀 오목부(109)가, 구동 모니터에 의한 터리트의 위치의 나머지 오차를 수정하고 해결한다.

일단 결합되면, 잠금핀체는, 상응하는 어느 하나의 콘테이너를, 프레스의 압출축에 정확하게 정렬되도록 확실히 붙잡아 둔다.

제6도 내지 제9도는, 빌레트와 공구를 하나의 유니트로써 적재하도록 설계되어 있는 빌레트와 공구의 적재기를 나타내며, 압력디스크와 금형사이에 끼워져 있는 가열된 빌레트를, 프레스 터리트에 의해 압출축의 바깥쪽에 있는 적재위치로 보내지는 콘테이너의 공동부 내로 집어 넣도록 되어 있다.

우선, 제6도 및 제7도를 함께 참조하여 보면, 적재기 트레이(117)상에 동심축으로 정렬되어 있는 금형, 빌레트 및 압력 디스크를 콘테이너의 공동부 내로 밀어 넣도록 연장되어질 수 있는 피스톤을 갖는 적재 실린더- 피스톤(129)과 콘테이너[제3도에 있어서의 터리트(63)의 적재 위치에 있는 콘테이너(210D)와 같은 것] 사이에 위치하는 V-형상의 적재기 트레이(117)를 지지하는 프레임(116)으로 구성된다.

이 트레이(117)는, 그의 둘레면상에 가상선으로 나타낸 바와 같이 입설되어 있는 압력 디스트(118)을 지지하도록 채택된 트레이(121)를 포함하는 압력 디스크 이송기(119)로부터 압력 디스크를 수취한다.

트레이(121)는, 피버트 축(125) 둘레를 피버트 운동하는 피버트 아암(123)에 연결된다.

이송기(119)는, 그 둘레면 상에 입설되어 있는 압력 디스크가 미끌어져 버리는 것을 방지하도록 트레이(121)의 어느 한쪽상에 위쪽으로 원호형상으로 된 돌기(127A) 및 (128B)를 갖는다.

고정되어 있는 원호형상면(130)이, 아암(123)이 디스크가 적재기 트레이(117)에 도달할때까지 위쪽으로 피버트 운동할때에, 트레이(121)로부터 압력디스크가 떨어져 나가는 것을 방지하도록 위치된다.

압력디스크들은, U자 형상의 단면을 가지며, 트레이(121)쪽을 향하여 약간 아래쪽으로 경사져서, 압력디스크들의 저장소(도시하지 않음)에서 수취한 압력 디스크를 트레이(121)내로 굴러들어가게 하는 경사면(Ramp)으로 이루어져 있는 슈우트(131)를 경유하여 트레이(121)내로 삽입된다.

적재기 트레이(117)는, 콘테이너(21D) 부근의 적재기 트레이(117)의 끝에 위치되어 있다는 점을 제외하고는 압력 디스크 이송기(119)와 유사한 구조로 되어 있는 금형 이송기(133)로부터 금형을 수취한다.

그러므로, 이 금형 이송기(133)는, 트레이(135)와, 피버트 아암(136)과, 위쪽으로 원호형상인 돌기(137A) 및 (137B)와, 고정되어 있는 원호형상면(139)과로 이루어진다.

트레이(135A)는, 압력 디스크 슈우트(131)와 또한 유사한 구조로 되어 있는 금형 슈우트(141)를 통하여 금형 저장소(도시하지 않음)로부터 금형(140)(가상선으로 나타냄)을 수취한다.

이 금형 슈우트와 금형 이송기의 측면도는 별도로 도시하지 않지만, 이러한 측면은, 제7도에 나타낸 압력 디스크 슈우트와 이송기의 측면도와 동일하게 나타내며, 이 금형 이송기는, 금형을 적재기 트레이(117)로 운송하기 위하여, 압력디스크 이송기(119)의 방식에 상응하는 방식으로 작동된다.

압력 디스크 이송기(119)의 피버트 아암(123)과, 금형 이송기(133)의 피버트 아암(136)은, 피버트 축(125)에 동심적으로 된 축(138)에 의해 함께 견고하게 연결되어 이 두 이송기들은, 다음에 기술하는 구동기구를 통하여 동시에 움직여 진다.

적재기 트레이(117)는, 로울러 들로 형성된 베이스(145)와, 이 베이스(145)로부터 바깥쪽으로 구멍되고, 축(149)을 따라 피버트 운동하는 피버트 아암(147A) 및 (147B)이 대향하는 길이 방향의 끝단에 연결되는 측벽(146A) 및 (146B)들을 포함하는 빌레트 이송기(143)로부터 가열된 빌레트를 수취한다.

이 이송기(143)는 중력 로울 콘베이어(151)를 통하여 용광로(도시하지 않음)로부터 가열된 빌레트(148)(제 6도에 가상선으로 나타냄)를 수취한다.

바람직하게는, 이 콘베이어(151)의 로울들은 각각, 한쪽 끝단에는 직경이 크게되어 있고 다른쪽 끝단에서는 직경이 작게 되도록, 연속하여 직경이 변화하며, 서로 대향하는 모양으로 설치되어 이 콘베이어의 중앙이 내려가는 채널로써 형성됨으로써, 측면 가이드들을 필요없게 한다.

측벽(146A) 및 (146B)들은, 피버트 아암(147A) 및 (147B)가 피버트 축(149)을 따라 회전하면, 이송기(143)내의 빌레트가 측벽(146A)상을 굴러서 적재기 트레이(147)내로 들어오도록 설치된다.

제7도는, 압력디스크, 금형 및 빌레트 이송기(119), (133) 및 (143)를 각각 움직이는 구동기구를 나타낸다.

제8도 및 제9도는, 적재조작 중의 이송기들의 순차적인 위치들을 나타낸다.

제7도 내지 제9도에 나타낸 바와 같이, 적재체용의 구동기구는, 래크(161)의 한쪽끝단에 연결되는 피스톤(159)을 갖는 실린더(157)를 포함한다.

조작중에 래크(161)에 의해 결합되면 제어신호를 발생하는 센서(163)가 래크(165)의 다른쪽 끝단에 대향하는 위치에 설치된다.

래크(161)는, 이 래크(161)를 위쪽으로 밀어대는 로울러(164)에 의해 지지된다.

이 래크(161)는, 고리형 기어(169)의 톱니에 맞물려지는 톱니(165)를 그의 상부면에 갖는다.

이 고리형 기어(169)는, 피버트 축(149)을 따라 돌며, 빌레트 이송기(143)의 아암(147B)에 부착되어 있는 또 다른 고리형인 기어(171)의 톱니에 또 다시 맞물려 진다.

고리형 기어(169)는, 피버트 축(125)을 따라 돌며, 압력디스크 이송기(119)의 아암(127A)에 부착되어 있는 부분적으로 고리형인 기어(173)의 톱니에 또한 맞물려 진다.

제7도 및 제8도에서, 피스톤(159)은, 이송기 트레이(119), (133) 및 (143)가 각각, 그들의 각각의 슈우트 및 콘베이어로부터 그들의 충전물들을 적재하는 위치인 완전히 수축되어진 위치로 나타내어져 있다.

제8도는, 빌레트(148)와 압력 디스크(118)가 각각의 이송기(143) 및 (119)에 적재되어 있는 것을 나타낸다.

이송기(133)내에 적재된 금형은 제8도에서는 볼수 없다.

금형과 빌레트가 압력디스크를 동시에 적재기 트레이(117)내로 운송하기 위하여, 피스톤(159)이 연장되도록 실린더(157)가 작동되어, 이로 인해 래크(161)를 제8도에서 오른쪽으로 움직여지게 된다.

이는, 고리형 기어(169)를 시계 반대 방향으로 회전하게 하고, 그로 인해 고리형 기어(171)와 부분적으로 고리형인 기어(173) 각각은 시계방향으로 회전되어, 각각의 이송기들을, 제8도에 화살표로 나타낸 방향으로 피버트 운동시켜, 제9도에 나타낸 위치로 이동되게 한다.

피스톤(159)은, 각각의 이송기들을 회전하기에 필요한 거리만큼 연장되어, 그들의 각각의 충전물들이, 중력에 의해 제9도에 나타낸 바와 같이 적재기 트레이버(117)내로 구르도록 한다.

피스톤(159)의 늘어남은, 센서(163)의 수평 조절에 의해 셋트 되어질 수 있다.

센서(163)가 결합되면, 피스톤(159)은 수축하여, 모든 기어들의 반대 방향으로 움직이게 하여, 각각의 이송기들을 각각 새로운 금형, 빌레트 및 압력디스크 를 수취하는 위치에 위치되게 한다. 일단 적제기 트레이(117)에 금형과, 빌레트 및 압력디스크들이 상술한 바와 같이 적재되면, 실린더-피스톤(129)(제6도 참조)이 작동하여, 그의 피스톤을 전방으로 연장시켜, 금형과 빌레트와 압력디스크들을 하나의 유니트로써, 콘테이너의 관통구멍내로 밀어 넣는다.

실린더(129)의 피스톤은, 상기 압력디스크가 상기 콘테이너 내에 완전히 설치되기에 충분한 거리만큼 연장되어, 터리트는 자유롭게 회전하여, 적재된 콘테이너가 프레스의 압출축에 정렬되도록 위치시킨다.

제10도 및 제11도는, 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 것으로서, 이는 제3도에 나타낸 프레스 터리트와의 작동관계에 있어서, 프레스 터리트 내로의 프레스 콘테이너의 교환을 용이하게 하고(예를 들어 상이한 직경의 빌레트의 압출을 가능하게 한다거나) 또한 압출공정의 끝에서 콘테이너 로부터 폐기물을 제거하기 쉽게 할 목적의 제2터리트를 나타내고 있다.

제10도를 참조하면, 회전축(185)에 대하여 90°간격으로 설치되어 있는 4개의 콘테이너 호울더(183A) 내지 (183D)를 갖는 콘테이너 교환 및 폐기 터리트(181)가 나타내어져 있다.

이 회전축(185)은, 도시한 바와 같이 프레스 터리트(63)상에 상기 콘테이너 교환 및 폐기 터리트(181)를 장착하기 위한, 예를 들어 Ⅰ-비임으로 이루어지는, 강철골조(190)를 통하여 적절히 장착되어 있는 베어링 블록(189)에 지지되는 축(187)으로 설치된다.

터리트(181)는, 터리트(63)와 유사하게, 체인(194)(부분적으로 도시함)과 높은 관성의 모터 및 제공시스템(도시하지 않음)과에 의해 회전 구동된다.

콘테이너 교환 및 폐기 터리트(181)는, 축(185) 둘레에 설치되는 다수개의 폐기물 용기들을 또한 포함한다.

이는, 바람직하게는, 어느 한 직경의 폐기물을 수치하기 위한 규격으로 되어 있는 제1용기 셋트(189A) 내지 (189D)와, 다른 직경의 폐기물을 수취하기 위한 규격으로 되어 있는 제2용기 셋트(191A) 내지 (191D)로 된다.

예를 들어, 소정의 기간동안 압출되어져야 할 빌레트의 규격에 따라 내경이 6 1/2인치인 한조의 폐기물용기와, 내경이 5인치인 또 다른 조의 폐기물용기로 이루어질 수 있다.

제11도에는, 콘테이너들을 교환하고, 또한, 콘테이너에서 폐기물을 제거하기 위하여 필요한 실린더-피스톤체와 결합된, 제10도의 콘테이너 교환 및 폐기 터리트(181)와 프레스 터리트(63)의 단면이 나타내어져 있다.

제11도는, 가이드 바아(77A) 및 (77B)상에 미끄럼 운동 가능하도록 지지되는 콘테이너(21B)와 함께, 프레스 터리트(63)의 원형판(65A), (65B)을 나타낸다.

제11도에서, 콘테이너(21B)는, 프레스 터리트(63)의 콘테이너 교환 및 폐기 위치에 정렬되어 있다.

콘테이너 교환 및 폐기 터리트(181)는, 또한, 2개의 원형판(193A) 및 (193B)으로 구성되게 나타내어져 있고, 터리트(181)내의 각각의 콘테이너 호울더 들은, 프레스 터리트(63)의 콘테이너 호울더와 유사한 방법으로, 각 쌍의 구멍의 가장자리에서 상기 판들에 연결되는 직경방향으로 대향하는 가이드 바아(195A) 및 (195B)를 갖는 원형판(193A) 및 (193B) 내의 서로 꼭 맞게 되어 있는 구멍들을 가지고 구성되도록 나타내어져 있다.

제11도는 콘테이너 교환 및 폐기 터리트는, 프레스 터리트(63)의 콘테이너(21B)를 수취하도록 정렬된 콘테이너 호울더(183C)를 갖도록 나타내어져 있다.

그리하여, 콘테이너 호울더(183C)의 가이드 바아 (195A) 및 (195B)는, 프레스 터리트(63)의 콘테이너 교환 및 폐기 위치에, 콘테이너(21B)의 축방향의 홈들의 위치에 일치하도록 위치되어 진다.

제12도를 참조하면, 각각의 폐기물 용기(189A) 내지 (189D) 및 (191A) 내지 (191D)는, 프레스 터리트 부근의 용기의 끝에서 칼라(199)를 갖는 실린더(197)를 포함한다.

이 실린더들에 대하여 서로 직경방향으로 대향하게 정착된 적어도 2개의 볼트(201)들이 칼라(199)에 고정붙임되고 원형관(193A)을 관통하여 연장되어, 볼트헤드(203)에서 끝난다.

압축 스프링(205)이 판(193A)과 볼트헤드(203) 사이의 각각의 볼트상에 지지된다.

따라서, 각각의 폐기물 용기는, 프레스 터리트에서 떨어진 위치로 통한 편심되어지고, 그리하여 프레스 터리트의 회전을 방해하지 않게 된다.

제11도에 나타낸 바와 같이, 1조로 된 3개의 실린더-피스톤(206) 내지 (208)이 프레스 터리트(63)의 좌측에 위치하고, 또한, 1조로 된 3개의 실린더-피스톤(209) 내지 (211)의 콘테이너 교환 및 폐기 터리트(181)의 우측에 위치한다.

각조의 2개의 외부 실린더-피스톤들이, 하나의 터리트로부터 다른쪽의 터리트로 콘테이너를 밀어 대도록 사용된다.

예를 들어, 제10도에 나타낸 바와 같이, 프레스 터리트(63)의 좌측의 2개의 외부 실린더-피스톤(206) 및 (208)이, 콘테이너 교환 및 폐기 터리트(181)의 콘테이너 호울더 내로 콘테이너(21B)를 밀어 넣도록 사용된다.

이와 유사하게, 예를 들어 만일 콘테이너(21B)가 콘테이너 교환 및 폐기 터리트(181)의 콘테이너 호울더내에 위치하고 있다면, 콘테이너 교환 및 폐기 터리트(181) 우측의 2개의 외부 실린더-피스톤(209) 및 (211)은, 프레스 터리트(63)내로 콘테이너(21B)를 밀어 넣도록 이용된다.

따라서, 터리트(63)와 (181)을 제10도 및 제11도에 나타낸 바와 같이 배열함으로써, 프레스 콘테이너가 프레스 터리트(63)로 부터 제거되어 질수 있게 되고, 종래에는 수시간의 소요되던 것이 수분내의 비교적 간단한 조작으로 다른 콘테이너와 교체되어질 수 있게 된다.

이와 같은 조작을 행함에 있어서는, 콘테이너 교환 및 폐기 위치[제3도에서 콘테이너(21B)의 위치]내로 제거되어질 콘테이너를 위치시키도록 프레스 터리트를 인덱스하고, 이 콘테이너 교환 및 폐기 위치에 비어 있는 콘테이너 호울더를 위치 시키도록 터리트(181)를 인덱스하고, 홈(83)으로부터 레버(87)가 해제되도록 실린더-피스톤(98)(제4도)을 작동시키고, 실린더-피스톤(206) 및 (208)을 연장시키고 및 수축시켜, 프레스 터리트(63)로부터 프레스 콘테이너를, 터리트(181)의 비어 있는 콘테이너 호울더 내로 밀어넣고, 이제 프레스 터리트의 비어 있는 콘테이너 호울더에 정렬되도록 교체 콘테이너를 움직이게 터리트(181)을 인덱스하고, 실린더-피스톤(209) 및 (211)을 연장시키고 및 수축시켜, 교체 콘테이너를 프레스 터리트의 비어있는 콘테이너 호울더 내로 밀어넣고, 실린더-피스톤(98)을 불활성화 시켜 레버(87)가 교체 실린더의 홈(83)에 결합되게 하는 공정을 포함한다.

콘테이너(21B)와 같은, 프레스 콘테이너로부터 폐기물을 제거하기 위하여는, 콘테이너 교환 및 폐기 터리트의 적절한 규격의 폐기물 용기를, 폐기위치에 있는 콘테이너(21B)의 공동부와 정렬되도록 회전 시킨다.

일단 이렇게 되면, 콘테이너 교환 및 폐기 터리트(181)의 오른쪽에 있는 중앙 실린더-피스톤(210)이 연장되어 폐기물 용기를 콘테이너(21B) 쪽으로 밀어대어서, 이 용기의 칼라(199)를, 콘테이너의 끝단면에 대향하여 밀어붙인다. 그 후에, 프레스 터리트(63)의 왼쪽에 있는 중앙 실린더-피스톤(207)이 작동되어 폐기물을 콘테이너 밖으로 밀어내어 폐기물 용기내로 밀어넣는다.

페기물 용기와, 또한, 실린더 피스톤(210)은 폐기물이 프레스 콘테이너 밖으로 나오도록 밀어내기에 필요한 힘에 대항하기에 충분한 반작용을 콘테이너에 부여하여, 프레스 터리트가 휘어짐 토오크에 노출되지 않도록 하여야 한다.

폐기물이 일단 폐기물 용기내로 완전히 밀어넣어지면, 실린더-피스톤(210)과 실린더-피스톤(207)이 완전히 수축되어, 터리트(63)와 (181)양자가 모두, 다음의 공정을 위하여 다음 위치로 인덱스 되게 된다.

그러나, 본 발명은 상기한 바와 같은 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과, 첨부된 특허 청구의 범위의 동일성의 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서의 여러 가지 변형, 변경 및 기타분야에 의해 적용등도 생각되어질수 있다.

Claims

(a) 축방향의 관통구멍을 가지는 프레스콘테이너를 빌레트의 압출도중에 축방향으로 고정되도록 장착하고, (b) 가열된 금속빌레트와 금형과 압력디스크를 상기 프레스콘테이너의 축방향의 관통구멍속으로 적재하여, 상기 빌레트가 상기 금형과 상기 압력디스크 사이에 끼워지게 하며, 상기 금형은, 상기 빌레트가 그를 통하여 압출되어 압출성형품을 형성하게 하는 구멍을 가지며, 상기 압력디스크는 서로 대향하는 방사면들을 갖고 또한 이들 면들은, 상기 압력디스크와 상기 프레스콘테이너와의 사이에 직경방향의 틈새를 형성하기 위하여, 상기 축방향의 관통구멍의 직경보다 약간 작은 최대 외경을 갖도록 되어 있으며, (c) 압출 도중에 긴 받침쪽 방향으로, 상기 압력디스크가 축방향으로 움직이는 것을 방지하도록, 이 긴 받침을 축방향으로 고정하고, 상기 빌레트로부터 멀리 떨어져 있는 상기 압력디스크의 방사면 부근에 긴 받침을 위치시켜서, 이 긴 받침이 상기 콘테이너에 대하여 축방향의 힘을 발휘하도록 하며, (d) 축 방향의 통로를 가지는 길다란 스템을 상기 콘테이너의 관통구멍내로 압착하고, 상기 금형을 상기한 긴 받침쪽으로 압착하여 상기 빌레트가 상기 금형을 통하여 압출되어 압출성형품으로 만들어져서, 상기 스템의 축방향의 통로를 통하여 콘테이너 밖으로 나가도록 하며, 상기 빌레트가 상기 콘테이너와 상기 압력디스크 사이의 직경방향의 틈새 사이를 통하여는 실질적으로 압출되지 않도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 가열된 금속 빌레트로부터 압출성형품을 제조하는 간접압출방법.
제1항에 있어서, 상기 프레스는 압출축을 가지며, 상기 장착공정에는 프레스터리트의 회전축 들레에 장착되는 다수 개의 프레스콘테이너를 가지는 여러 개의 콘테이너 프레스터리트가 제공되어지며, 상기 프레스터리트는 압출도중에 실질적으로 축방향으로 고정되도록 장착되며, 압출축밖에 있는 적재위치로부터 상기 프레스콘테이너가 상기 압출축에 동심축으로 정렬되는 압출위치로 상기 프레스콘테이너를 각각 순차적으로 회전시키도록 상기 터리트가 회전가능하며, 상기 적재공정에는 상기 콘테이너가 적재위치에 있을때에 상기 금형, 빌레트 및 압력디스크를 이 콘테이너내로 적재하고, 이렇게 적재된 콘테이너가 압출위치로 오도록 상기 터리트를 회전시키는 것이 포함되는 것을 특징으로 하는 간접압출방법.
제2항에 있어서, 상기 적재공정에, 상기 금형빌레트 및 압력디스크를 프레스콘테이너의 밖에서 1유니트로 조립하고, 이 유니트를 적재위치에서 프레스콘테이너로 적재하는 것이 포함되는 것을 특징으로 하는 간접압출방법.
제2항에 있어서, 상기 장착공정에는, 각각의 콘테이너가 상기 프레스터리트에 대하여 축방향으로 움직일 수 있도록 해제가능하게 고정되는 것이 포함되며, 프레스콘테이너와 축방향으로 미끌어질 수 있도록 연결되는 콘테이너 호울더를 여러 개 가지는 제2회전가능한 터리트가 더욱 설치되고, 이 제2터리트를 상기 프레스터리트의 축방향의 근처에 장착하여, 콘테이너의 축방향의 움직임이 해제된 후에, 이 콘테이너가 축방향으로 미끌어져서, 하나의 터리트로부터 다른 터리트로 프레스콘테이너가 이송되어질 수 있는 이송위치로 상기 호울더중의 하나가 위치되도록 상기 제2터리트가 회전될 수 있도록 되어지는 것이 더욱 포함되는 것을 특징으로 하는 간접압출방법.
제4항에 있어서, 프레스콘테이너를 장착하는 상기 공정에서, 상기 프레스터리트에 고정되어 있고, 이 프레스터리트의 축방향으로 평행하게 배향되어 있는 가이드 바아 상에 각각의 프레스콘테이너를 장착하고, 이 프레스터리트에는, 축방향으로의 콘테이너의 움직임을 선택적으로 허용하고 또는 허용하지 않도록 프레스콘테이너들 중의 각각의 하나를 해제 가능하게 걸어잠구는, 해제 가능한 여러 개의 래치를 설치한 것을 특징으로 하는 간접압출방법.
제4항에 있어서, 상기 프레스 공정의 마지막에 상기 빌레트의 폐기부분이 콘테이너의 관통구멍내의 압력디스크와 금형사이에 남아있고, 상기 제2터리트를 설치한 상기 공정에서 여러개의 폐기물용기가 상기 제2터리트에 설치되며, 상기 폐기물을 용기중의 하나가, 빌레트의 폐기부분을 포함하고 있는 프레스콘테이너와 정렬되도록 상기 제2터리트를 회전시키는 공정이 더욱 포함되며, 이 프레스콘테이너로부터 금형, 빌레트의 폐기부분 및 압력디스크를 이 폐기물 용기내로 밀어내는 것이 더욱 포함되는 것을 특징으로 하는 간접압출방법.
제6항에 있어서, 상기 프레스공정후에, 빌레트의 폐기부분을 포함하는 콘테이너를, 압출축 밖에 있는 폐기위치로 오도록 상기 프레스터리트를 회전시키고, 이 폐기위치에서 상기한 밀어내는 공정이 행하여지는 것이 더욱 포함되는 것을 특징으로 하는 간접압출방법.
제6항에 있어서, 각각의 폐기물용기는 제1 및 제2축 방향의 위치를 가지며, 제1축방향의 위치는 상기 프레스터리트로부터 멀리 떨어져 있고, 제2축방향의 위치는 상기 프레스터리트의 근처에 있으며, 상기 폐기물 용기는 통상 상기 제1축방향의 위치에 있도록 스프링으로 힘이 가하여져 있고, 상기한 밀어내는 공정중에 상기 용기에 대향하는 힘이 가하여져서 이 용기가 제2위치로 움직여져서, 이 용기가 제1위치에 유지되도록 하는 것이 더욱 포함되는 것을 특징으로 하는 간접압출방법.
제2항에 있어서, 상기 프레스공정의 마지막에, 상기 빌레트의 폐기 부분이 상기 압력디스크와 상기 금형 사이에 남아있고, 제2회전 가능한 터리의 회전축에서 간격을 두고 떨어져 있는 여러개의 폐기물 용기를 가지는 제2회전 가능한 터리트가 설치되고, 빌레트의 폐기부분을 포함하고 있는 프레스콘테이너에 상기 폐기물용기중의 하나가 정렬되도록 상기 제2터리트를 회전시키고, 이러한 프레스콘테이너로 부터 상기 금형, 빌레트의 폐기부분 및 압력 디스크를 상기 용기내로 밀어내는 것이 더욱 포함되는 것을 특징으로 하는 간접압출방법.
제9항에 있어서, 상기 프레스공정후에, 압출축 밖에 있는 폐기위치로, 빌레트 폐기부분을 포함하는 콘테이너가 오게되도록 상기 프레스터리트를 회전시키고, 그 폐기위치에서 상기한 밀어내는 공정이 행하여지는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 간접압출방법.
제9항에 있어서, 각각의 폐기물용기는 제1 및 제2축방향의 위치를 가지며, 제1축방향의 위치는 상기 프레스터리트로부터 멀리 떨어져 있고, 제2축방향의 위치는 상기 프레스터리트의 근처에 있으며, 상기 폐기물용기는 통상 상기 제1축방향의 위치에 있도록 스프링으로 힘이 가하여져 있고, 상기한 밀어내는 공정중에 상기 용기에 대향하는 힘이 가하여져서, 이 용기가 제2위치로 움직여져서, 이 용기가 제2위치에 유지되도록 하는 것이 더욱 포함되는 것을 특징으로 하는 간접압출방법.
제1항에 있어서, 금형내의 구멍과 동심축으로 되는 중앙통로를 가지는 긴 받침, 압력디스크와 빌레트가 설치되고, 이 긴 받침, 압력디스크 및 빌레트의 중앙통로를 통하여, 금형내 구멍의 직경보다 작은 외경을 가지는 맨드릴이 삽입되는 것이 더욱 포함되며, 상기 프레스공정에서 상기 금형을 상기 맨드릴상으로 압착하여 관형상의 압출성형품을 압출하는 것이 포함되는 것을 특징으로 하는 간접압출방법.
제12항에 있어서, 상기 맨드릴에, 금형내의 구멍의 직경보다 약간 큰 직경을 가지는 쇼울더가 설치되고, 이 맨드릴의 쇼울더를 금형쪽 방향으로 동시에 움직이고, 빌레트의 잔류부위로부터 압출성형품을 전단변형시키도록 상기 맨드릴을 회전시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 간접압출방법.
제1항에 있어서, 상기 압력디스크가 둘레면을 갖고, 이 압력디스크에 고리형 오목부가 상기 둘레면의 중앙부에 형성되는 것이 더욱 포함되는 것을 특징으로 하는 간접압출방법.
각각의 프레스콘테이너를 프레스터리트의 콘테이너호울더내에 축방향으로 미끌어질 수 있도록 장착하고, 이 프레스터리트에 축방향의 근처에 위치하고, 프레스콘테이너를 축방향으로 미끌어질 수 있게 결합하도록 설계되어 있는 여러개의 콘테이너호울더를 가지는 제2터리트를 설치하며, 상기 프레스콘테이너들 중의 하나가 축 밖의 위치로 오도록 상기 프레스터리트를 회전시키고, 축 밖의 위치에 있는 프레스콘테이너에 상기 콘테이너 호울더중의 하나가 축 방향으로 정렬되도록 위하게 상기 제2터리트를 회전시키고, 프레스터리트의 호울더로부터 프레스 콘테이너를 제2터리트의 호울더내로 미끌어지게 하는 단계들로 이루어지고, 상기 압출축의 밖에 있는 적어도 하나의 축 바깥위치로 상기 콘테이너를 회전시키도록 상기 프레스터리트가 회전가능하며, 압출축을 가지는 금속압출프레스의 여러 개의 콘테이너 프레스터리트의 프레스 콘테이너를 교환하는 것을 특징으로 하는 간접압출방법.
제15항에 있어서, 축 밖의 위치에 있는 프레스터리트의 비어 있는 콘테이너호울더에 상기 제2터리트의 호울더내에 설치되어 있는 프레스콘테이너가 정렬되도록 위치되게 상기 제2터리트를 회전시키고, 상기 프레스터리트의 비어있는 콘테이너호울더내로 프레스콘테이너가 미끌어져 넣어지는 것이 더욱 포함되는 것을 특징으로 하는 간접압출방법.
프레스터리트의 축방향의 근처에 위치하고, 프레스콘테이너를 축 방향으로 미끌어질 수 있게 결합되도록 설계되어 있는 여러 개의 콘테이너호울더를 가지는 제2터리트를 설치하고, 이 콘테이너호울더중의 하나가 축 밖의 위치로 오도록 상기 프레스터리트를 회전시키고, 그 콘테이너호울더중의 하나가 축 밖의 위치로 오도록 제2터리트를 회전시키고, 축 밖의 위치에서 상기 콘테이너호울더내에 설치되어 있는 프레스콘테이너를, 상기 프레스터리트와 제2터리트 사이에서 미끄러지게 이송하는 단계들로 구성되며, 금속압출프레스의 회전가능한 프레스터리트내의 콘테이너호울더에 대하여 프레스콘테이너를 이송하는 방법으로서, 상기 프레스터리트는 이 프레스터리트의 회전축둘레에 간격이 떨어져 있는 여러 개의 콘테이너호울더를 가지며, 이 프레스터리트의 각각의 콘테이너호울더는 프레스콘테이너에, 축방향으로 미끌어질수 있게 결합되도록 배열되고, 상기 프레스터리트는 압출축과, 이 압출축 밖에 있는 위치들을 가지고 프레스콘테이너를 이송시키는 것을 특징으로 하는 간접압출방법.
프레스터리트의 축방향의 근처에 위치하고, 폐기물을 수취하도록 설계된 여러 개의 폐기물용기가 제2터리트의 회전축둘레에 간격이 떨어져서 위치하도록 된 제2터리트가 설치되고, 폐기물을 포함하고 있는 프레스콘테이너를 축밖의 위치로 회전시키며, 폐기물을 포함하고 있는 프레스콘테이너의 축방향의 근처인 축 밖의 위치로 폐기물용기가 위치되도록 제2터리트를 회전시키고, 프레스콘테이너 밖으로, 상기 폐기물용기내로 들어가게 폐기물을 밀어내는 단계로 구성되며, 압출축을 가지는 금속압출프레스의 여러 개의 콘테이너 프레스터리트의 프레스콘테이너로부터 폐기물을 제거하는 방법으로서, 압출축의 밖의 위치중의 적어도 한 위치로 상기 콘테이너가 회전되도록 상기 프레스터리트가 회전가능하게 되어 폐기물을 제거하는 것을 특징으로 하는 간접압출방법.
맨드릴의 쇼울더를, 금형쪽의 방향으로 동시에 움직이고, 빌레트의 잔류부위로부터의 압출성형품이 전단변형되도록 상기 맨드릴은 회전시키는 단계로 구성되고, 금속압출프레스의 압출공정의 마지막에, 빌레트의 잔류부위로 부터 금속 압출성형품을 전단변형시키는 방법으로서, 상기 압출성형품이 금형구멍을 가지는 금형과, 이 금형구멍내에 삽입된 맨드릴과의 사이에 형성된 직경방향의 틈새를 통하여 빌레트를 압착함으로써 형성되고, 상기 맨드릴은 상기 금형구멍의 직경보다 약간 큰 직경을 가지는 쇼울더를 가지는 금속 압출성형품의 전단변형방법.
수평축과 제1라인을 통과하는 제2라인에 평행한 제1직선면을 가지는 장착 플래트포옴을 설치하고, 터리트의 허브를 수취하는 오목부를 가지는 장착브라켓과, 상기 터리트의 중심이 제2라인을 따라 움직이도록 상기 제1직선면에 대항하여 미끌어질 수 있게 만들어진 제2직선면을 설치하여, 가상원이 상기 제1라인을 교차할 때까지 상기 제1라인을 따라 상기 장착브라켓을 미끌어지게 하고, 상기 장착브라켓을 상기 장착 플래트포옴에 고정시키는 단계로 구성되며, 수평축으로부터 소정의 방사방향의 길이 만큼 떨어져서 수평축에 평행하고, 공간내에 고정된 제1라인과 교차점을 유지하도록 터리트의 중심과 동심축인 소정이 반경을 가지는 가상원이 이루어지도록 하여, 수평축상에 터리트를 장착하는 방법.
압출되어야 하는 가열된 빌레트를 수취하기 위한 공동부를 가지는 콘테이너를 구비한 금속 압출프레스에서, 콘테이너내로 빌레트를 적재하기 위하여 배열된 간접압출장치에 있어서, 압력디스크와 압출금형 사이에 끼어 있는 빌레트로 이루어지는 압출팩키지를 콘테이너의 외부에서 조립하는 조립수단과, 상기 압출팩키지를 콘테이너의 공동부내로 적재하는 적재수단으로 구성되는 간접압출장치.
(a) 다수개의 콘테이너와, (b) 회전축과 상기 회전축둘레에 간격을 두고 다수개의 콘테이너호울더가 설치되어 있으며, 이들 호울더의 각각에는 콘테이너들이 설치되는 프레스터리트로써 상기 프레스의 압출축에 정렬되게, 또한, 이 압출축밖의 적어도 한 위치로 상기 콘테이너가 순차적으로 회전되도록 상기 터리트가 회전가능하며, (c) 압출금형과 압력디스크 사이에 끼어 있는 가열된 빌레트와, 압력 디스크와 압출금형으로 구성된 압출팩키지를 콘테이너의 밖에서 조립하기 위한 조립수단과, (d) 축 밖의 위치에서 상기 압출팩키지를 콘테이너내로 적재하기 위한 적재수단과, (e) 압출팩키지를 포함하는 콘테이너를 축 밖의 위치로부터 압출축에 정렬되도록 움직이게 프레스터리트를 회전시키는 수단으로 이루어진 압출축을 가지는 금속압출프레스.
이송 터리트축 둘레에 간격을 두고 설치된 적어도 2개의 이송 콘테이너호울더를 지지하며, 프레스의 압출축에 평행한 이송터리트 축 둘레로 회전가능한 이송터리트로서, 각각의 이송 콘테이너호울더는 프레스콘테이너를 미끌어질 수 있게 장착하기 위한 가이드수단을 가지며, 상기 이송터리트는, 제2위치에 위치하고 있는 프레스 콘테이너호울더에, 상기 이송 콘테이너호울더들 중의 어느 하나가 축방향으로 정렬되도록 위치 시키도록 회전 가능하게 되어 있고, 제2위치에 있는 프레스 콘테이너호울더로부터, 이것과 축방향으로 정렬되어 있는 상기 이송 콘테이너호울더중의 첫 번째의 것내로 프레스콘테이너를 미끌어지게 하고, 이송 콘테이너호울더의 두 번째 것내에 설치되어 있는 프레스콘테이너를, 제2위치에 위치하고 있는 프레스 콘테이너호울더내로 미끌어지게 하여, 상기한 이송 콘테이너호울더와 축방향으로 정렬되게 하는 수단으로 구성되는 콘테이너 이송장치로서, 압출축과 정렬되어 있는 제1위치로부터, 압출축의 밖에 있는 제2위치로 움직일 수 있는 프레스 콘테이너호울더 내에 미끌어질 수 있게 장착된 프레스콘테이너와 압출축을 가지는 금속압출프레스와 함께 사용되는 콘테이너 이송장치.
프레스 콘테이너를 축 방향으로 미끌어질수 있게 결합하는 다수개의 콘테이너호울더를 가지는 터리트 몸체와, 이 콘테이너 호울더중의 하나에 각각 미끌어 질수 있게 설치되는 여러 개의 프레스콘테이너와, 상기 터리트몸체에 고정되고, 제1 및 제2위치를 가지는 부재를 포함하며, 이 부재는, 제1위치에서는 상기 콘테이너가 축방향으로 움직이지 못하도록 상기 콘테이너를 고정시키도록 결합되고, 제2위치에서는 상기 콘테이너가 축 방향으로 움직일 수 있도록 상기 콘테이너를 해제하도록 되어 있고, 또한, 상기 부재를 제1 및 제2위치 사이에서 움직이게 하는 작동수단을 포함하는 신속한 해제수단들로 이루어지는 금속 압출프레스의 여러개의 콘테이너 프레스터리트.
제24항에 있어서, 상기 부재를 제1위치로 밀어대는 스프링힘을 제공하는 스프링수단이 더욱 포함되는 터리트.
제25항에 있어서, 상기 작동수단이, 상기 부재를 제2위치로 밀어대는 스프링힘을 자동적으로 극복하기 위한 신호에 응답하는 것인 터리트.
제26항에 있어서, 상기 콘테이너의 바깥둘레에 오목부가 형성되고, 상기 부재는 상기 오목부에 결합되는 형상으로 된 제1끝단을 가지는 레버인 터리트.
제27항에 있어서, 상기 레버가 제2끝단과, 상기 제1 및 제2끝단 사이에 설치되는 피버트축을 가지며, 상기 피버트축 둘레에로 상기 레버가 선택적으로 피버트 운동하게 하는 상기 작동수단과 상기 스프링수단에 결합되도록 상기 제2끝단이 배열된 터리트.
중앙의 길이방향의 축과 금형구멍을 가지는 원형디스크와, 상기 제1끝단면에 대향하는 제2끝단면과 빌레트를 겹합하는 제1끝단면을 가지며, 상기 제1끝단면은 서로 동심축으로 되어 있는 제1 및 제2 구역을 가지며, 상기 제1구역은 상기 제2구역의 내부에 위치하고 오목면을 가지며, 상기 제2구역은, 상기 디스크의 길이방향의 축에 실질적으로 수직이 되게 배향되는 평면을 형성하는 평평한 표면을 가지는 고리 형상으로 되어 있는 금속빌레트를 압출하는 간접압출프레스에 사용되는 금속압출금형.
제29항에 있어서, 상기 디스크가 상기 끝단면 사이에 둘레방향의 오목부가 형성된 둘레방향의 면을 가지는 금형.