RO110211B1 - Presa pentru extruziune indirecta - Google Patents

Description

Invenția se referă la o piesă de extruziune indirectă, a semifabricatelor cilindrice, în vederea obținerii unor produse tabulare.

Se cunosc prese de extruziune indirectă, la care un container cu un semifabricat introdus în interior este forțat să treacă printr-o matriță staționară, montată la capătul unui ax gol.

Aceste prese prezintă însă dezavantajul că este necesară o forță axială, considerabilă, pe container.

Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, constă în realizarea unei prese de extruziune indirectă, la care containerele care conțin semifabricatele supuse extruziunii să fie încărcate și descărcate în afara axei de extruziune și să fie aduse, selectiv, pe direcția axei de extruziune, prin rotirea și blocarea acestora, pe axa de extruziune, cu ajutorul unor ansambluri care să prezinte doar o mișcare de rotație în jurul unei axe, axă care să fie paralelă cu axa de extruziune.

Presa de extruziune indirectă, confonn invenției, înlătură dezavantajele de mai sus, prin aceea că este prevăzută cu un ansamblu rotitor, alcătuit din mai multe containere-presă, montate pe axa de rotație a ansamblului rotitor, containerele fiind staționare axial, în timpul extruderii și rotitoare, secvențial, pentru a fi aduse la o stație de încărcare exterioară axei de extrudere, matrița, semifabricatul și discul de presare fiind asamblate într-o unitate care se încarcă în containerul-presă.

Presa conform invenției prezintă următoarele avantaje:

- permite extrudarea semifabricatelor de dimensiuni diferite, necesitând un număr redus de operații;

- permite efectuarea operațiilor pregătitoare, simultan cu operația de extruziune;

- permite micșorarea forțelor de frecare dintre materialul din care este făcut semifabricatul și peretele interior al containerului, în cazul extruziunii indirecte.

Invenția va fi prezentată, în continuare, în legătură și cu fig. 1...12, care reprezintă:

- fig. 1, secțiune longitudinală prin ansamblul presei de extruziune;

- fig. 2, detaliul A, conform fig, 1, la scară mărită;

- fig. 3, secțiune transversală prin ansamblul rotitor;

- fig. 4, detaliul dispozitivului de blocare a ansamblului matriță de extruziune;

- fig. 5, vedere cu secțiune parțială prin dispozitivul de indexare;

- fig. 6, vedere în plan orizontal a instalației de încărcare;

- fig. 7, secțiune transversală, după planul I-I; conform fig. 6, prin instalația de încărcare;

- fig. 8, reprezentare schematică a dispozitivului de alimentare;

- fig. 9, reprezentare schematică a dispozitivului de alimentare în timpul funcționării;

- fig. 10, reprezentare schematică a ansamblului rotitor în altă variantă de realizare;

- fig. 11, secțiune parțială, dupăplanul Π-Π, conform fig. 10 prin ansamblul rotitor, prezentându-se, suplimentar, și mijloacele care efectuează încărcarea containerelor în ansamblul rotitor;

- fig. 12, secțiune parțială și vedere a elementelor care concură la încărcareadescărcarea containerelor din ansamblurile rotitoare.

Presa de extruziune, conform invenției, prezentată în fig. 1, este alcătuită dintr-un ansamblu de presare B, alcătuit dintrun cap de cruce 1 pe care se fixează o piesă intermediară 2. Pe piesa intermediară 2 se fixează un manșon 3 pentru fixarea unei tije tabulare 4. Tija tabulară 4 are o gaură a coaxială cu o axă de extrudare ΠΙ-ΙΠ.

Capul de cruce 1, piesa intermediară 2 și manșonul 3 au fost prevăzute cu găuri coaxiale atât între ele, cât și cu axa de extruziune III-ΠΙ, pentru a crea o trecere comună, împreună cu o gaură a din tija tabulară 4.

în prelungirea ansamblului de presare B, s-a prevăzut un container-presă C montat într-un ansamblu rotitor D din care, în fig. 1, s-a prezentat doar niște discuri 5, 6.

Containerul presă C este alcătuit dintro mandrină 7, montată între cele două discuri

5, 6 ale ansamblului rotitor D. Mandrina 7 a fost prevăzută cu o degajare circulară b pentru blocarea mandrinei respective în discurile 5, 6 ale ansamblului rotitor D.

în interiorul mandrinei 7, se află fixată o bucșă 8 prevăzută cu o cavitate interioară c, pentru a primi un semifabricat 9 supus operației de extruziune la cald. Capetele semifabricatului 9 se află în contact cu o matriță 10 și cu un disc de presare 11.

în fig. 2, este prezentată poziția sculelor de extruziune, în faza de sfârșit al acestei operații. Matrița 10 a fost prevăzută, frontal, cu o suprafață d, perpendiculară pe axa III-III, de extruziune. Suprafața d se continuă cu o alta suprafață conică e a cărei conicitate este orientată în sensul curgerii materialului semifabricatului 9, în timpul operației de extruziune. Zona de contact dintre matriță 10 și un produs tubular 12, rezultat în urma operației de extruziune a semifabricatului 9, se face numai pe o suprafață f pentru micșorarea frecării.

Discul de presare 11 este prevăzut cu o degajare inelară g, pentru a forma o cavitate, pentru a prelua eventualele treceri de material din semifabricatul 9 într-un interstițiu h aflat între suprafața exterioară a discului de presare 11 și suprafața interioară a bucșei 8. Această degajare g constituie și o frână, pentru ca materialul din semifabricatul 9 să pătrundă într-un alt interstițiu i aflat, de asemenea, între suprafața interioară a bucșei 8 și porțiunea din spate, a discului de presare 11. O suprafață de contact j, dintre discul de presare 11 și semifabricatul 9 supus operației de extruziune, este de formă convexă.

Coaxial cu axa de extruziune III-III, și în continuarea ansamblului rotitor D, este amplasat un ansamblu deplasabil Έ, format dintr-o piesă cilindrică 13 prevăzută cu o gaură centrală k. Piesa cilindrică 13, cu un capăt, este în contact cu containerul-presă C, iar cu celălalt capăt pătrunde într-o piesă de alunecare 14. Pentru ghidarea deplasării piesei cilindrice 13 transversal pe axa de extruziune III-ΠΙ, aceasta a fost prevăzută cu o degajare 1 în care pătrunde o piesă de reținere 15. Ansamblul placă cilindrică 13 - piesă de alunecare 14 este susținut de un suport de alunecare 16, iar contactul dintre piesa de alunecare 14 și suportul de alunecare 16 se realizează prin intermediul unui strat antifricțiune 17.

Prin interiorul găurii centrale h, a piesei cilindrice 13, ce poate deplasa, axial, un ansamblu mandrină F, alcătuit dintr-o mandrină 18, care are un capăt m adaptat pentru a permite fixarea unui dom 19, mandrina 18 se continuă cu o bară 20, antrenată în deplasarea axială, de un cap de cruce 21, acționat de un cilindru, nefigurat. Legătura dintre capătul barei 20 și capul de cruce 21 se realizează prin intermediul unui rulment 22.

Pentru rotirea ansamblului mandrină F într-un sens n, în jurul axei proprii, s-au prevăzut niște roți de lanț 23, antrenate de un motor 24 prin intermediul unui lanț 25.

între capul de cruce 21 și ansamblul deplasabil E s-a prevăzut o placă 26, prevăzută cu o deschidere centrală o care permite trecerea ansamblului mandrină F. Pentru transmiterea forței de extruziune s-a prevăzut o placă de presare 27.

Ansamblul rotitor D, prezentat în fig. 3, permite fixarea, la 90°, a patru containerepresă C între cele două discuri 5, 6. Fiecare ax al containerului-presă C se află pe același cerc cu centrul în centrul discurilor 5, 6. Ansamblul D are numai o mișcare de rotație, pentru a permite containerelor-presă C să treacă succesiv printr-o stație de extruziune, printr-o stație de descărcare, printr-o stație de curățire și printr-o stație de încărcare.

Ansamblul rotitor D este montat pe o tijă 28 a presei, nefigurată. Din presa respectivă, au mai fost prezentate încă două tije 29 și 30. Un ax tubular 31 unește cele două discuri 5 și 6 ale ansamblului D și permite rotirea acestuia pe tija 28. Pe unul din discurile 5 și 6 este fixată o coroană dințată 32, antrenată, prin intermediul unui lanț 33 și al unui pinion 34, de un motor electric sau hidraulic cu inerție ridicată și cu posibilitate de a poziționa ansamblul rotitor D în poziția dorită. Ansamblul rotitor D mai cuprinde patru suporturi 35...38 pentru containerele C. Fiecare suport 35...38 este prevăzut cu niște ghidaje axiale 39, diametral opuse, pentru a coopera cu niște canale longitudinale, de pe suprafața mandrinei 7. Pentru blocarea containerelor-presă C, fără a se putea deplasa axial, s-a prevăzut un dispozitiv de blocare G, câte unul pentru fiecare container-presă C. Dispozitivul de blocare G, conform fig. 3 și 4, este alcătuit dintr-o pârghie 40 pivotantă în jurul unui ax 41. Pârghia pivotantă 40, cu un capăt p, pătrunde tn degajarea b de pe periferia mandrinei 7. La celălalt capăt, are o degajare r, în care pătrunde capătul unui resort introdus pe o tijă 43, rigidizată cu un element de fixare 44.

Pentru a se acționa capătul liber al pârghiei 40, s-a prevăzut un cilindru hidraulic 45, fixat pe discul 5.

Poziționarea corectă a fiecărui container-presă C, coaxial cu axa de extruziune ΠΙ-III, se realizează cu un dispozitiv de reglare H, alcătuit dintr-un suport înclinat 46 pe care se poate deplasa un alt suport 47, prevăzut cu o degajare semicirculară t, suport 47 care pătrunde întrun canal circular, corespunzător, de pe axul tubular 31.

Deplasarea celor două suporturi 46 și 47 se realizează de-a lungul unor suprafețe de contact u și v. Suportul 46 este fixat pe un cadru metalic 48.

Pentru a bloca ansamblul rotitor D, în poziția dorită, se utilizează niște dispozitive de indexare I, alcătuite, așa cum este prezentat în fig. 5, dintr-o piesă 49 fixată în discul 5 și prevăzută cu o dagajare conică w, care se continuă cu o gaură x. Coaxial cu găurile w, x și deplasabil axial, se află un bolț 50 care, cu un capăt y, pătrunde în găurile w, x.

Alimentarea ansamblului rotitor D cu semifabricatele 9 se realizează cu o instalație J alcătuită, conform fig. 6 și 7, dintr-un cadru suport 51 pe care este fixat un jgheab de alimentare 52, în formă de V, amplasat între un container-presă C al ansamblului rotitor D și un cilindru de încărcare 53 care împinge semifabricatul 9 și discul de presare 11 în cavitatea c a bucșei 8.

Jgheabul de alimentare 52 primește discul de presare 11 de la un transportor 54 în legătură cu o placă adaptată să primească discul de presare 11 prezentat cu umbre pe suprafața sa exterioară. Transportoru 54 este conectat la un braț pivotant 56 ce pivotează în jurul unui ax pivot 57. Transportorul 54 prezintă niște prelungiri verticale a’ pe fiecare latură a plăcii 55 pentru poziționarea corectă a discului de presare 11. Pentru a preveni căderea discului 11 pe placa 55 s-a prevăzut o placă curbată 57, fixată pe jgheabul de alimentare 52, Brațul 56 este pivotat în sus până ce discul 11 este introdus în jgheabul 52.

Discurile de presare 11 sunt aduse pe placa 55 cu ajutorul unui jgheab 58 având secțiune în formă de U și fiind înclinat ușor în jos către placa 55 pentru a rula discul de presare 11 ce este primit dintr-o magazie, nereprezentată.

Jgheabul 52 primește matriță 10 de la un alt transportor 59 care are aceeași construcție ca transportorul 54 și este amplasat la capătul jgheabului de alimentare 58, adiacent containerului C. Transportorul 59 cooperează cu o placă 60 și cu un braț pivotant 61, prevăzut cu niște prelungiri verticale b’ și c’. Și în cazul acestui ansamblu transportor s-a prevăzut o placă curbată 62. Placa 60 primește matrița 10 de la o magazie, nefigurată, prin intermediul unui jgheab 63 construit similar jgheabului 58 pentru discurile de presare 11. O secțiune sau vedere laterală a ansamblului pentru alimentarea matrițelor 10 nu s-a prezentat separat, deoarece această vedere ar arăta la fel ca secțiunea laterală a ansamblului pentru transportarea discurilor 11 ilustrată în fig. 7. Ansamblul transportor de matrițe 10 lucrează în același mod ca ansamblul transportor pentru transportul unei matrițe 10 pe jgheabul 52. Brațul pivotant 56 și brațul pivotant 61 sunt rigid conectate împreună pe un ax 64 concentric cu axul pivotant 56, astfel încât ambele ansambluri transportor se deplasează sincron.

Semifabricatele 9 sunt alimentate pe jgheabul 52 cu ajutorul unui ansamblu transportor K ce include un transportor cu role 65 și niște pereți laterali 66 și 67, care se deschid spre exterior. întregul ansamblu transportor K este conectat la capete longitudinal opuse ale unor brațe pivotante 68, 69, pivotabile în jurul unui ax 70. Ansamblul K primește semifabricatele 9, respectiv, de la un cuptor, nereprezentat, printr-un transportor cu role gravitațional 71. De preferat, rolele transportorului 71, fiecare, are un diametru variabil continuu de la un diametru mai mare la un capăt la un diametru mai mic la celălalt capăt și sunt plasate opus pentru a forma un canal în centrul transportorului, eliminând astfel nevoia unui ghidaj lateral.

Pereții laterali 66 și 67 sunt astfel aranjați încât când brațele pivotante 68 și 69 sunt rotite în jurul axului pivotant 70, un semifabricat 9, aflat pe ansamblul transportor

K va rula peste peretele lateral 66 în jgheabul de alimentare 52.

Fig. 7 ilustrează mecanismul de acționare pentru deplasarea discului de presare a matriței 10 și transportoarele K, 54, 59 și pentru semifabricatele 9. Figurile 8 și 9 arată poziții succesive ale transportoarelor in timpul operației de încărcare. Cum se arată în figurile 7 și 9 dispozitivul de acționare pentru un ansamblu de încărcare L include un cilindru având un piston 73 conectat la un capăt al unei cremaliere 74. Un limitator de cursă 75 este amplasat la celălalt capăt al cremalierei 74 pentru a transmite un semnal când este în contact cu cremaliera 74 în timpul funcționării. Cremaliera 74 are un contact alunecător cu o rola de susținere 76, iar cu zona danturată angrenează cu dinții unei roți dințate 77. Roata dințată 77 este în angrenare cu un sector dințat 78, rigidizat pe brațul 69 al transportorului destinat transportului semifabricatului 9 și se rotește în jurul axului de pivotare 70. Roata dințată 77 mai angrenează cu dinții unui sector dințat 79, atașat la brațul transportorului 54 pentru discul de presare 11 și se rotește în jurul axului de pivotare 56.

Referitor la fig. 7 și 8, pistonul 73 este prezentat în poziția sa în întregime retrasă, poziție în care transportoarele 54, 59 și cel pentru semifabricate K vor fi încărcare cu încărcătura lor din jgheaburile și transportoarele lor respective. Fig. 8 arată un semifabricat 9 și un disc de presiune 11 încărcate în transportoarele respective. Matrița 10, încărcată în transportoarele 59 nu se poate vedea în fig. 8. Pentru a transporta simultan o matriță 10, un semifabricat 9 și un disc de presare 11 pe jgheabul 52, cilindrul 72 este activat pentru a extinde pistonul 73, deplasând cremaliera 74 la dreapta. Această deplasare determină o rotire contra acelor ceasornicului a roții 77, ceea ce determină roata dințată 78 și parțial sectorul dințat 79 fiecare să se rotească în direcția acelor de ceasornic, pivotând transportoarele respective în direcția indicată de o săgeată d’, reprezentată în fig. 8. Pistonul 73 este extins cu distanța necesară pentru a roti transportoarele respective la o poziție ce permite încărcăturilor lor a rula prin forța gravitației în jgheabul 52, așa cum se arată în fig. 9. Cursa pistonului 73 poate fi reglată printr-o ajustare corespunzătoare a limitatorului de cursă 75. La contactul dintre capătul cremalierei 74 și limitatorul de cursă, pistonul 73 este retras, determinând că toate angrenajele să se deplaseze în direcția inversă pentru plasarea transportoarelor respective într-o poziție pentru primirea unei noi matrițe și, respectiv, a unui semifabricat 9 și a unui disc de presare 11 nou.

Odată ce jgheabul 52 este încărcat cu componentele necesare cum s-a descris anterior, cilindrul-piston 53, fig. 6, este acționat pentru extinderea pistonului său înspre înainte pentru a împinge setul format din matrița 10, semifabricatul 9 și dicul de presare în cavitatea bucșei 8. Pistonul cilindrului 53 este extins pe o distanță suficientă pentru a asigura ca discul de presare 11 să fie dispus în întregime în interiorul bucșei 8, astfel încât ansamblul rotitor D să fie liber să se rotească pentru plasarea containerului-presă C, încărcat, coaxial cu axa de extruziune III-III.

în scopul ușurării schimbării unui container-presă C în turela-presă, de exemplu pentru a permite extrudarea unui semifabricat 9 diferit și pentru a facilita îndepărtarea încărcăturii rămasă în container, instalația de extruziune, în altă variantă de realizare, prezentată în fig. 10, a fost prevăzută cu un alt ansamblu rotitor M prevăzut cu patru suporturi container 80 dispuse la 90° în jurul unui ax de rotație 81 amplasat într-un suport 82, fixat pe un cadru metalic 83 făcut de exemplu din bare I pentru a permite montarea și schimbarea containerelor și a ansamblului rotitor M deasupra ansamblului rotitor D.

Ansamblul rotitor M este acționat, ca și ansamblul rotitor D, printr-un lanț 84, parțial reprezentat, și un motor de inerție ridicată, sistem frână, nereprezentat.

Ansamblul rotitor M mai include și niște ansambluri de descărcare 85 ... 88, N dispuse în jurul axului 81. De preferat, există un prim set de ansambluri 85, 88 ce sunt dimensionate pentru a primi un set de elemente pentru extruziune de un diametru mai mic, iar ansamblurile 86, 87 un set de diametre diferite. De exemplu, diametrul interior al fiecărui ansamblu 85, 88 poate fi în jur de 170 mm iar pentru ansamblul 86, 87 diametrul interior poate fi de 127 mm, depinzând de dimensiunea semifabricatului 9 extrudat în timpul unei perioade date.

în fig. 12 este prezentat discul 6 al ansamblului rotitor D în care se află un container-presă C aliniat cu un ansamblu de descărcare. Ansamblul rotitor M pentru descărcare cuprinde, de asemenea două plăci circulare 89, 90, iar fiecare placă 89 și 90 a ansamblului rotitor M conține deschideri în plăcile circulare 89 și 90. în deschiderile respective au fost prevăzute barele de ghidare 39 într-un mod similar ca în cazul ansamblului rotitor D. Ansamblul rotitor D și ansamblul rotitor M sunt aliniate pentru a primi containerul-presă C din ansamblul rotitor D. Barele de ghidare 39 ale ansamblului rotitor M sunt astfel plasate încât să corespundă cu degajările axiale ale containerului-presă C.

Referitor la fig. 10, 11, fiecare ansamblu de descărcare N include o piesă cilindrică 95 având o flanșă e’ la capătul adiacent ansamblului rotitor D. Cel puțin două bolțuri 96, montate diametral opuse unul față de celălalt în raport cu axa piesei cilindrice 95 sunt fixate la flanșa e’ și se extind prin placa circulară 89 pentru a se termina cu un cap P. Un resort de compresiune 97 este introdus pe fiecare bolț 96, între placa 89 și capul Γ al bolțului 96. Fiecare ansamblu de descărcare 85 ... 89 este înclinat la o poziție depărtată de ansamblul rotitor D astfel încât să nu interfere cu rotirea ansamblului rotitor respectiv.

Cum se arată în fig. 12 un set de trei pistoane-cilindru 98, 99, 100 este plasat la stânga ansamblului rotitor D și un set de trei pistoane-cilindru 101 .. 103 este plasat la dreapta ansamblului rotitor M. Cele două pistoane-cilindri exterioare ale fiecărui set sunt folosite pentru a împinge containerul C de la un ansamblu rotitor la altul. De exemplu, cum se arată în fig. 10 cele două pistoane-cilindri 98 și 100 de la stânga ansamblului rotitor D sunt folosite la împingerea containerului C în suportul container al ansamblului rotitor M. Similar, dacă containerul C ar fi fost de exemplu plasat într-un suport de container al ansamblului rotitor M, cele două pistoanecilindru 101 și 103, de la dreapta ansamblului rotitor M ar fi fost folosite pentru a împinge containerul C în ansamblul rotitor D.

Se va aprecia astfel că amplasarea ansamblelor rotitoare D, M ca în fig. 10 și 12 va permite ca un container-presă C să fie îndepărtat din ansamblul rotitor D și replasat cu un container diferit printr-o operație relativ simplă pe o perioadă scurtă. O asemenea funcționare va implica ansamblul rotitor să plaseze containerul C de îndepărtat în ansamblul de descărcare aflat în poziția de descărcare (poziția containerului C în fig. 3) indicând ca ansamblul rotitor M să plaseze un suport vacant de container la schimbarea container și stația descărcare. Pentru a realiza această operație se activează pistonul-cilindru 45, fig. 4, pentru a dezangaja pârghia 40 din canalul corespunzător, se extind și se retrag pistoanele-cilindru 98 și 99 pentru a împinge containerul-presă C din ansamblul rotitor D în suportul vacant de container al ansamblului rotitor M; se indică ansamblul rotitor M să aducă un container C de înlocuit în aliniere cu suportul de container acum vacant al ansamblului rotitor D apoi se comandă extinderea și retragerea pistonului-cilindru 101 și 103 pentru a împinge containerul C în suportul-container vacant al ansamblului rotitor D, iar în final se scoate din presiune pistonulcilindru 45 astfel încât pârghia 40 să angajeze corspunzător canalul cilindrului nou introdus.

Containerul C, ansamblul de descărcare corespunzător și de dimensiune corespunzătoare și ansamblul rotitor se rotește în aliniere cu cavitatea containerului C în poziția descărcare. Odată acest lucru făcut, pistonul-cilindru central 102, amplasat la dreapta ansamblului rotitor M, se extinde pentru a împinge ansamblul de descărcare încât să preseze flanșa e’ a piesei cilindrice 95 După aceea pistonul-cilindru central 99, amplasat la stânga față de ansamblul rotitor D, este acționat pentru a împinge resturile după operația de extruziune în afară din container, în ansamblul de descărcare corespunzător. Ansamblul de descărcare și astfel pistonulcilindru 102 trebuie să prezinte o forță rezistentă la container suficientă pentru a rezista forței necesare pentru a împinge componentele în afară din containerul-presă astfel încât ansamblul rotitor nu este expus unui cuplu de încovoiere. O dată elementele rămase după extruziune împinse în întregime în ansamblul de descărcare, pistonul-cilindru 102 și pistonul-cilindru 99 se retrag în întregime, permițând atât ansamblului rotitor D și ansamblului rotitor M să fie poziționate la poziția următoare pentru operațiile următoare.

Pentru realizarea unui produs tubular

12, containerul-presă C, incluzând în modul obișnuit o bucșă 8 prevăzută cu cavitatea interioară, este dispus coaxial cu axa de extruziune ΠΙ-III. Containerul C este montat pentru a fi coaxial și staționar în timpul extruziunii.

Containerul C se încarcă cu un semifabricat 9 de metal încălzit la temperatura de deformare plastică fiind perforat anterior între o matriță 10 și discul de presare 11. Piesa cilindrică 13 este coaxială cu axul de extruziune ΙΠ-ΙΠ, fiind amplasată între containerul C și placa-presă 26. Piesa cilindrică 13 are posibilitatea de a se deplasa pe o direcție orizontală, transversal pe axa de extruziune ΠΙ-ΙΠ. Deplasarea se face pe suportul de alunecare 16 fixat pe placa 26. Pentru limitarea deplasării s-a prevăzut un limitator în formă de U care pătrunde în degajarea 1 a pisei cilindrice 13. Cavitatea piesei cilindrice 13 poate fi aliniata pe axa de extruziune ΠΙ-ΠΙ cu cavitatea containerului C și cu o deschidere centrală o din placa 16 pentru primirea ansamblului mandrină F.

Bara-mandrină 20 a ansamblului mandrină F este conectată prin capul de cruce mobil 21 la un piston-cilindru, nereprezentat, pentru deplasarea controlată a ansamblului mandrină F de-a lungul axei de extruziune ΙΠΙΠ. Mandrina 18 este în întregime inserată în containerul C, definind cu matrița 10 un spațiu inelar, vizibil în fig. 2, prin care semifabricatul 9 este extrudat.

De preferat, ansamblul mandrină F prezintă o gaură centrală pentru transmiterea unui fluid de răcire ce există la capătul liber al mandrinei 7 pentru răcirea produsului 12 de extruziune tubular, de la interior, imediat ce iese din matrița 10. în plus, mandrina 7 este, de preferat, prevăzută cu un umăr ce este ușor mai mare în diametru decât restul mandrinei 7 pentru a coopera cu matrița 10 în scopul de a mărgini produsul de extruziune din partea rămasă a semifabricatului 9 la capătul unui ciclu de extruziune.

în timpul unui ciclu complet de extruziune, capul cruce 1 este determinat să se deplaseze către dreapta prin acțiunea berbecului principal, nereprezentat. Tija tubulară 4 presează asupra matriței 10 cu suficientă forță pentru a determina matrița 10 să se deplaseze prin containerul C extrudând semifabricatul 9 prin golul format între matrița 10 și mandrina 7. Matrița 10 se oprește chiar lângă discul de presare 11, lăsând o parte reziduală, bavură, a semifabricatului 9, ca o îmbinare, ce este apoi desprinsă printr-o deplasare a mandrinei 7 către stânga, în fig. 1, care deplasează umărul j al mandrinei 7 către gâtul matriței 10, mărginind extruziunea față de îmbinare.

De preferat, deplasarea longitudinală a ansamblului mandrină 7, care mărginește produsul de extruziune din îmbinare este combinată cu mișcare rotațională (arătată de săgeata u din fig. 1) a ansamblului mandrină F în jurul axului său longitudinal ce asigură o acțiune de mărginire mai eficientă și mai curată decât doar o mișcare lineară. Rotirea ansamblului mandrină F poate fi realizată prin montarea rotitoare a barei mandrină 20 la capul cruce mobil 21 prin rulmentul 22 Motorul 24, montat la capul cruce 21, rotește controlabil ansamblul mandrină F în timpul acțiunii de mărginire. Ulterior mărginirii ansamblul mandrină F este retras, permițând piesei cilindrice 13 să fie deplasată orizontal în afara căii operațiilor subsecvente.

Discul de presare 11 este deplasat în întregime în cavitatea containerului C. Acest lucru este contrar aranjării uzuale la o presă de extruziune indirectă la care pentru a etanșa containerul la capătul matriței opuse, a fost prevăzută o placă de etanșare având cel puțin o parte ce a fost dispusă în afara containerului și care a avut un diametru exterior mai mare decât diametrul interior al cavității astfel încât să prezinte o suprafață ce să poată fi presată strâns asupra suprafeței finale a containerului, în general, trebuie aplicată o forță astfel determinată încât să etanșeze spațiul dintre placă și fața frontală a containerului, ceea ce a fost suficient pentru a depăși forțele de compresiune, ce altfel ar fi tins să separe placa de etanșare de la container.

Discul de presiune 11 este destinat să fie auto-etanșator, permițând crearea unei forțe axiale necesare pentru a depăși forța ce tinde să separe placa de etanșare de capătul containerului. Conform acestei trăsături discul de presiune 11 are un diametru exterior maxim ce este ușor mai mic decât diametrul interior al containerului astfel încât să creeze un interstițiu inelar între containerul C și discul de presiune 11 ce prezintă un raport de extruziune ce este suficient de mare pentru a preveni trecerea materialului prin acest interstițiu. Ca problemă practică raportul de extruziune al unui asemenea interstițiu poate varia de la o valoare corespunzătoare cu raportul de extruziune la ieșirea matriței 10 și înspre în sus (raportul de extruziune fiind raportul dintre suprafața în secțiune transversală a unui semifabricat 9 și suprafață în secțiune transversală a produsului extrudat). Deoarece raportul de extruziune pentru produsul de extruziune este crescut, interstițiul între discul de presiune 11 și containerul C va fi, de preferință, redus. Un grad sporit de siguranță va fi de așteptare când raportul între raportul de extruziune al golului dintre discul de presiune și container pe de o parte, și raportul de extruziune al produsului de extruziune la ieșirea din matrița 10, pe de altă parte, este sporit. De preferat, raportul între asemenea rapoarte de extruziune va fi în domeniul de 3 și 5 la 1.

Folosirea discului de presiune 11 autoetanșator, conform invenției, implică folosirea piesei cilindrice 13 suportată de placa de presiune 16 ce preia forțele de compresiune aplicate asupra semifabricatului 9. Astfel, în timp ce contra-forța asigurată de piesa cilindrică 13 face ca discul de presiune 11 să fie împins în afara containerului și etanșează efectiv capătul din spate al containerului, containerul însuși nu resimte aplicarea unei forțe axiale prin această tehnică de etanșare. Mai mult, deoarece forța de fricțiune între semifabricat și container este considerabil redusă în procedeul de extruziune indirectă, prin aceea că lingoul rămâne staționar în raport cu containerul, containerul nu este supus nici unei forțe axiale prea mari în timpul ciclului de extruziune.

Pentru preluarea materialului din semifabricatul 9 care trece prin interstiții s-a prevăzut cavitatea care servește ca spațiu de umplere dacă pentru vreun motiv oarecare metalul trece prin primul interstițiu h. Cavitatea g contituie o frână astfel încât dacă metalul este forțat să treacă în aceasta ar fi necesar ca toată presiunea de extruziune să se dezvolte în această cavitate pentru a determina mai departe încă o curgere a metalului prin cel de-al doilea interstițiu i. Mai mult, eliberarea

Ί4 presiunii pe metal, pe măsură ce acesta curge în degajareaea g produce o răcire a metalului astfel încât ar fi necesară o presiune și mai mare pentru a repomi fluxul de extrudare dincolo de degajarea g.

Ca exemplu practic pentru extruziunea unui semifabricat 9 de 16,25 cm diametru pentru a produce un produs de extruziune 12 având un raport de extruziune între 30 și 140, trebuie folosit un disc de prsiune 11 care are o forță convexă pe latura adiacentă semifabricatului 9 cu o rază sferică de 16,25 cm, o lățime maximă de 6,25 cm cu o degajare inelară g de 1,25 cm lățime, pe 0,156 cm adâncime. Diametrul maxim al discului de presiune 11 poate fi astfel determinat încât să sigure niște interstiții inelare h și i între discul de presiune și container ce au o lățime cuprinsă între 0,125 la 0,025 cm și încă să asigure etanșarea adecvată.

Matrița 10 mai poate fi, de asemenea, prevăzută cu interstiții periferice similare în raport cu containerul ei cu o degajare inelară ca cea descrisă în cazul discului de presiune 11. S-a remarcat că o astfel de matriță 10 micșorează producerea de scoarță în container cum se produce la matrițele anterior cunoscute și folosite într-un procedeu de extruziune indirectă. Așa cum se obișnuiește în practică, matrița este prevăzută cu o față în general concavă lângă semifabricatul 9. De preferat, această suprafață se continuă cu zona inelară de lângă circumferința exterioară care este plată, adică este perpendiculară pe axa de extruziune III-III. S-a remarcat că o asemenea regiune plată micșorează abraziunea matriței 10 pe suprafața sa circumferențială, mai ales către latura tijei tabulare 4.

într-un exemplu de matriță conform acestui aspect al invenției, pentru extruderea unui semifabricat 9 de 16,25 cm diametru, fața concavă sferică are o rază de 16,25 cm, fiind racordată la suprafața d. De preferat, suprafața aplatizată d va constitui 15 ... 20% din suprafața feței concave.

Claims (11)

1. Revendicări

   1. Presă de extrudare indirectă, pentru obținerea unui produs de extrudare, dintr-un semifabricat încălzit, formată dintr-un container - presă, staționar axial, în timpul extruziunii lingoului și care are o cavitate interioară; dintr-o matriță și un disc de presare, amplasate în cavitatea interioară a containerului-presă, între care se introduce un semifabricat care urmează a fi extrudat, matrița având o deschidere prin care este extrudat semifabricatul, precum și dintr-o tijă tubulară, având o trecere axială în cavitatea containerului, pentru a presa matrița către o piesă cilindrică, producând extruderea semifabricatului, caracterizată prin aceea că piesa cilindrică (13), adiacentă feței radiate a discului de presare (11) este comandată de matriță (10), fixând axial piesa cilindrică (13) pentru a preveni mișcarea axială a discului de presare (11) în direcția piesei cilindrice (13) în timpul extruderii astfel că piesa cilindrică (13) exercită o forță axială nesemnificativă asupra containerului presă (C); un ansamblu rotitor (D, M) este prevăzut cu mai multe containerepresă (C), montate pe axa de rotație a ansamblului rotitor (D), aceste containere (C) sunt staționare axial în timpul extruderii, și rotitoare, secvențial pentru a fi aduse, respectiv, la o stație de încărcare exterioară axei de extrudare (III-III), la o stație de extrudare în care containerul-presă (C) este aliniat coaxial cu axa de extrudare (III-III).
2. 2. Presă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că respectiva matriță (10) , semifabricatul (9) și discul de presare (11) sunt asamblate într-o unitate care se încarcă în containerul presă (C) la stația de încărcare.
3. 3. Presă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că al doilea ansamblu rotitor (M), are mai multe suporturi container (K) pentru a realiza ghidajului axial al containerului-presă (C); al doilea ansamblu rotitor (M) fiind montat în aliniere axială față de ansamblul rotitor (D), al doilea ansamblu (M) fiind de asemenea rotitor pentru plasarea ansamblului transportor (K) într-o poziție de descărcare față de axa de extruziune (III-III) și în care poate fi transferat container-presă (C) de la un alt ansamblu rotitor, prin alunecarea containerului (C) în direcția axială, după eliberarea respectivului container (C) din deplasarea axială.
4. 4. Presă conform revendicării 3, caracterizată prin aceea că fiecare containerpresă (C) este montat pe bare de ghidare, fixate pe ansamblul rotitor (D) și orientate paralel față de direcția axială a ansamblului rotitor (D), ansamblul rotitor (D) fiind prevăzut cu mai multe dispozitive de blocare (G) cu resort, fiecare este destinat pentru blocarea deplasării containerului-presă respectiv, în direcția axială.
5. 5. Presă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că ansamblul rotitor (M) este prevăzut cu o serie de ansambluri de descărcare (N), care, prin rotirea celui de-al doilea ansamblu rotitor (M), sunt aliniabile în afara axului de extruziune (III-III) cu containerul-presă (C), pentru împingerea matriței (10), descărcarea restului de semifabricat (9) și a discului de presare (11) din respectivul container-presă (C) în ansamblul de descărcare (N) și în care al doilea ansamblu rotitor (M) este montat în aliniere cu ansamblul rotitor (D), iar ansamblurile de descărcare (N) sunt distanțate de axa de rotație a celui de-al doilea ansamblu rotitor (M).
6. 6. Presă conform revendicării 3, caracterizată prin aceea că al doilea ansamblu rotitor (M) are o serie de ansambluri de descărcare (N) care prin rotirea ansamblului rotitor (M) se aliniază în afara axei de extruziune (III-III) containerul-presă (C) pentru împinerea matriței (10), descărcarea restului de semifabricat (9) și a discului de presare (11) din respectivul container-presă (C) în ansamblul de descărcare (N).
7. 7. Presă conform revendicării 6, caracterizată prin aceea că al doilea ansamblu rotitor (M) are o serie de ansambluri de descărcare (N) distanțate în jurul axei de rotație a celui de-al doilea ansamblu rotitor (M).
8. 8. Presă conform revendicărilor 5 și 6, caracterizată prin aceea că fiecare ansamblu de descărcare (N) are o primă și secundă poziție axială, prima poziție axială fiind depărtată axial de ansamblul rotitor (M) și poziția axială secundară fiind adiacentă axial cu ansamblul rotitor (M), ansamblul de descărcare (N) puând fi înclinat brusc în prima poziție axială.
9. 9. Presă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că semifabricatul (9), discul de presare (11) și piesa cilindrică (13) au fiecare o trecere centrală concentrică cu deschiderea matriței (10), iar un dom (19) are un diametru exterior mai mic decât diametrul deschiderii matriței (10) pentru a trece prin deschiderile centrale ale piesei cilindrice (13), discului de presare (11) și 5 semifabricatului (9).
10. 10. Presă conform revendicării 9, caracterizată prin aceea că domul (19) are un umăr având un diametru puțin mai mare decât diametrul deschiderii matriței (10) și un 10 mijloc de acționare pentru deplasarea umărului domului (19) în direcția matriței (10) și rotirea dornului (19) pentru a tăia produsul de extrudare de ultima porțiune a semifabricatului (9).
11. 11. Presă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că discul de presare (11) are o suprafață exterioară cilindrică și o degajare inelară (g), dispusă central în suprafața cilindrică exterioară.