DK173012B1 - Indirekte ekstruderingsfremgangsmåde og maskineritil samme - Google Patents

Description

i DK 173012 B1

Indirekte ekstruderingsfremgangsmåde og maskineri til samme

Den foreliggende opfindelse angår en indirekte ekstruderingsfremgangsmåde til fremstilling af et ekstruderet 5 produkt ud fra et varmt metalstangemne og en ekstrude-ringspresse og tilhørende apparat til udøvelse af den indirekte ekstruderingsfremgangsmåde. Opfindelsen vedrører endvidere en indirekte ekstruderingsfremgangsmåde/ der anvender et pressedrejehoved med flere beholdere, hvor 10 beholderne på pressedrejehovedet i rækkefølge drejes gennem pressens ekstruderingsakse, hvor ekstruderingen aktuelt finder sted, og gennem forskellige arbejdsstationer, som befinder sig borte fra ekstruderingsaksen, og hvor der foretages andre funktioner, som f.eks. fjernelse af 15 presseresten fra pressebeholderen, rensning af pressebeholderen og ladning af et nyt emne ind i pressebeholderen.

Ekstruderingspresser, der anvender drejehoveder med flere 20 beholdere af den i det foregående nævnte art, kendes.

Formålet med en sådan presse er at maksimere effektiviteten af pressen ved at minimere antallet af operationer, der skal foretages på ekstruderingsaksen, og som ikke indgår i den aktuelle ekstrudering af emnet. Ved således 25 at foretage operationer, som f.eks. presserestfjernelse, beholderrensning og emneladning ved stationer, som befinder sig borte fra ekstruderingsaksen, kan pressecyklussens varighed formindskes væsentligt.

30 Pressedrejehoveder med flere beholdere anvendes sædvanligvis i forbindelse med en direkte ekstruderingsfremgangsmåde. Ved direkte ekstrudering holdes en matrice tæt mod den ene ende af beholderen, og et emne. der er anbragt i beholderens hulrum, presses gennem matricen ved 35 hjælp af et stempel, der træder ind i beholderhulrummet fra den side, der vender bort fra matricen. Den direkte DK 173012 B1 2 ekstruderingsfremgangsmåde udsætter beholderen for store aksiale kræfter, idet matricen skal presses tæt mod den ene ende af beholderen og med en tilstrækkelig kraft til at modstå de adskillelseskræfter, som fremkommer mellem 5 matricen og beholderen, idet emnet skubbes gennem matricen. Yderligere udsættes beholderen for en aksial friktionskraft langs sin inderside fra emnet, efterhånden som dette presses gennem beholderen ved hjælp af stemplet.

10 For at sikre beholderen mod aksial bevægelse i forhold til pressedrejehovedet under tilstedeværelsen af sådanne store aksiale kræfter, har det været nødvendigt at fastgøre beholderen til drejehovedet ved hjælp af en tilsvarende meget kraftig holdemekanisme. Hvis det bliver nød-15 vendigt at udskifte en beholder, f.eks. således at der kan ekstruderes et emne med en anden diameter, kan det være en meget tidskrævende proces, der skal udføres meget omhyggeligt, at løsne en sådan beholder fra drejehovedet og at fastgøre en anden beholder i dennes sted. Da hele 20 pressen ikke arbejder i løbet af den tid, det tager at skifte en beholder, formindskes den totale effektivitet af pressen i høj grad.

Indirekte ekstruderingspresser kendes, hvor en beholder 25 med et deri anbragt emne presses over en stationær matri ce, der er anbragt ved enden af en hul stilk. Den indirekte ekstruderingsfremgangsmåde eliminerer en af kilderne til aksial kraftpåvirkning af beholderen, idet emnet ikke bevæges i forhold til beholderen, således at de ak-30 siale friktionskræfter, som forekommer ved den direkte ekstruderingsfremgangsmåde, undgås. Imidlertid er det i en indirekte ekstruderingspresse stadigt nødvendigt at tætne bagenden af beholderhulrummet, og dette gøres sædvanligvis ved at presse en tætningsplade hårdt mod bagen-35 den af beholderen med en kraft, der er tilstrækkelig til at overvinde de adskillelseskræfter, der fremkommer mel- DK 173012 B1 3 lera beholderen og tætningspladen. Ved den indirekte ekstruder ingsfremgangsmåde er beholderen således også i det typiske tilfælde underkastet væsentlige aksialkræfter.

Når det drejer sig om drejehoveder med flere beholdere, 5 er det en kompliceret opgave ladet med mange faldgruber at implementere en indirekte ekstruderingsfremgangsmåde under anvendelse af en konventionel tætningsplade ved bagenden af beholderen. Hvis den indirekte ekstrurings-fremgangsmåde skulle implementeres med et drejehoved med 10 flere beholdere på konventionel måde, skulle hele dreje-hovedet være aksialt bevægeligt for at føre beholderen ind over matricen, og der ville kræves en væsentlig aksi-al kraft på beholderen for at sikre en effektiv tæthed ved hjælp af tætningspladen ved bagenden af beholderen, 15 således som tidligere omtalt. Dette medfører en kompleks løsning, hvad angår fastgørelse overfor aksial bevægelse af beholderen i forhold til drejehovedet, hvilket på sin side medfører vanskeligheder, hvad angår den totale presseeffektivitet i forbindelse med udskiftningen af en be-20 holder, når dette bliver nødvendigt. Drejehoveder med flere beholdere anvendes derfor generelt i forbindelse med direkte ekstruderingsfremgangsmåder i stedet for indirekte ekstrudering, idet beholderen og drejehovedet sædvanligvis forbliver aksialt stillestående under den 25 direkte ekstruderingsfremgangsmåde.

GB-A-0 262472 vedrører en indirekte ekstruderingspresse, hvori ekstrudering finder sted gennem en matrice ved den ene ende, idet den anden ende er blokeret af et hoved, 30 som holdes på plads af en låsekant. Linieindstilling af pressen er kritisk, idet beholderen skal være fuldt liniestillet med hovedet under ekstruderingsoperationen.

US-A-3.083.827 vedrører en direkte ekstruderingspresse 35 med et drejehoved med flere beholdere og kræver et rela- DK 173012 B1 4 tivt kompliceret beholdermonteringsarrangement, således at hver beholder skal vare aksialt forskydelig.

Det er et formål med den foreliggende opfindelse at anvi-5 se forbedringer, hvad angår en indirekte ekstruderings-fremgangsmåde og et apparat hertil, til tilvejebringelse af økonomisk effektivitet, hvormed metalekstruderingspro-dukter fremstilles.

10 Det er et yderligere formål med den foreliggende opfindelse at anvise en indirekte ekstruderingsfremgangsmåde og et apparat hertil, hvor pressebeholderen udsættes for så små aksiale kræfter under ekstruderingen af et emne, at man kan se bort fra dem.

15

Det er et yderligere formål med den foreliggende opfindelse at implementere en sådan indirekte ekstruderingsfremgangsmåde under anvendelse af et pressedrejehoved med flere beholdere.

20

Det er endnu et formål med den foreliggende opfindelse at lette ladningen af et emne og værktøj i en pressebeholder til et pressedrejehoved med flere beholdere.

25 Det er et yderligere formål med den foreliggende opfindelse at simplificere og formindske den tid, der kræves til fjernelse cg udskiftning af en pressebeholder på pressedrejehovedet.

30 Det er et yderligere formål med den foreliggende opfindelse at lette fjernelsen af presseresten fra en beholder ved afslutningen af ekstruderingscyklussen.

De i det foregående nævnte og andre formål med den fore-35 liggende opfindelse opnås ifølge den foreliggende opfindelse ved en indirekte ekstruderingsfremgangsmåde til Λ a q DK 173012 B1 5 fremstilling af et ekstruderet produkt af et varmt emne, hvilken fremgangsmåde omfatter: a) montering af en pressebeholder, der har en aksial 5 gennemgående boring, således at pressebeholderen er i det væsentlige aksialt stationær under ekstrudering af et emne; b) ladning af et varmt metalemne, en matrice og en 10 trykskive ind i den aksiale gennemgående boring i pressebeholderen, således at emnet er fastklemt mellem matricen og trykskiven, hvor matricen har en åbning, hvorigennem emnet skal ekstruderes til dannelse af et ekstruderet produkt, og hvor presseskiven har 15 modstående, radiale sider og en maksimal udvendig diameter mellem disse sider, der er lidt mindre end diameteren af den aksiale gennemgående boring til afgrænsning af et diametralt spillerum mellem trykskiven og pressebeholderen; 20 c) anbringelse af en dækplade i nærheden af den radiale side af trykskiven, som vender bort fra emnet, og aksial fastgørelse af dækpladen for i det væsentlige at forhindre aksial bevægelse af trykskiven i retning 25 mod dækpladen under ekstrudering, og således at tryk pladen udøver en relativt meget lille aksial kraft på beholderen, d) bevægelse af en aflang stilk, hvori der findes en ak- 30 sial passage ind i den gennemgående boring i beholde ren for at presse matricen i retning mod dækpladen og for at tvinge emnet til at blive ekstruderet gennem matricen til fremstilling af et ekstruderet produkt, der træder ud af beholderen gennem den aksiale passa- 35 ge i stilken, medens ekstrudering af emnet gennem det diametrale spillerum mellem trykskiven og beholderen DK 173012 B1 6 i det væsentlige undgås, hvor pressen har en ekstru-deringsakse, og det nævnte monteringstrin omfatter tilvejebringelse af et pressedrejehoved med flere beholdere, der er forsynet med et antal pressebeholde-5 re, der er monteret omkring en drejningsakse for pressedrejehovedet, og montering af pressedrejehove-det, således at dette er i det væsentlige aksialt stationært under ekstrudering, hvilket drejehoved er drejeligt for drejning af pressebeholdere i rækkeføl-10 ge, henholdsvis fra en ladestation, der befinder sig borte fra ekstruderingsaksen, og til en ekstrude-ringsstation, hvori pressebeholderen befinder sig ko-aksialt liniestillet med ekstruderingsaksen, og det nævnte ladetrin omfatter ladning af matricen, emnet 15 og presseskiven ind i en beholder, medens en sådan beholder befinder sig i ladestationen, og drejning af drej ehovedet for at føre den ladede beholder ind i ekstruderingsstationen.

20 Det har vist sig, at ved at gøre det diametrale spillerum mellem trykskiven og beholderen lille nok, vil trykskiven blive selvtætnende, dvs. at emnemateriale i det væsentlige forhindres i at strømme ud gennem bagenden af beholderen gennem gabet mellem trykskiven og beholderen. Med 25 denne teknik er det ikke nødvendigt at tilvejebringe en særskilt tætningsplade med en radial overflade, som presses stramt mod bagenden af beholderen, således som det tidligere er gjort. Ved anvendelse af en selvtætnende trykskive ifølge den foreliggende opfindelse er det blot 30 nødvendigt aksialt at fastholde en dækplade umiddelbart bag trykskiven for at forhindre trykskiven i aksialt at bevæge sig ud gennem bagenden af beholderen under ekstruderingen. På denne måde indebærer anvendelsen af en selvtætnende trykskive ifølge den foreliggende opfindelse ik-35 ke udøvelse af nogen udvendig aksial kraft mod beholderen med det formål at tætne beholderen overfor ekstruderinger DK 173012 B1 7 af emnemateriale ved bagenden af beholderen. Endvidere resulterer anvendelsen af en sådan selvtætnende trykskive i kombination med en indirekte ekstruderingsproces, der tilvejebringes ved at bevæge matricen gennem en aksialt 5 stillestående beholder i, at der i det væsentlige overhovedet ikke påtrykkes beholderen nogle aksiale kræfter overhovedet under ekstrudering.

Elimineringen for alle praktiske formål af aksiale kræf-10 ter på beholderen under ekstrudering har mange vigtige fordele, hvoraf en er, at beholderen kan fastgøres overfor aksial bevægelse ved hjælp af en relativ simpel låsemekanisme, der let og hurtigt kan udløses, når det f.eks. bliver nødvendigt at udskifte en beholder.

15

Ifølge et yderligere træk ved den foreliggende opfindelse udøves den indirekte ekstruderingsfremgangsmåde, der anvender den selvtætnende trykskive, som beskrevet i det foregående, ved hjælp af et pressedrejehoved med flere 20 beholdere. Dette medfører mange yderligere fordelagtige forgreninger eller udløbere. Da trykskiven f.eks. har en maksimal udvendig diameter, der er mindre end beholderens gennemgående boring og således passer helt.

Claims (19)

1. Indirekte ekstruderingsfremgangsmåde til fremstilling 5 af et ekstruderet produkt ud fra et varmt metalemne, hvilken fremgangsmåde omfatter: a) montering af en pressebeholder, der har en aksial gennemgående boring, således at pressebeholderen er i 10 det væsentlige aksialt stationær under ekstrudering af et emne; b) ladning af et varmt emne, en matrice og en trykskive ind i den aksiale gennemgående boring i pressebehol- 15 deren, således at emnet er fastklemt mellem matricen og trykskiven, hvor matricen har en åbning, hvorigennem emnet skal ekstruderes til dannelse af et ekstruderet produkt, og hvor presseskiven har modstående, radiale sider og en maksimal udvendig diameter mellem 20 disse sider, der er lidt mindre end diameteren af den aksiale gennemgående boring til afgrænsning af et diametralt spillerum mellem trykskiven og pressebe-hcIderen; 25 c} anbringelse af en dækplade i nærheden af den radiale side af trykskiven, som vender bort fra emnet, og aksial fastgørelse af dækpladen for i det væsentlige at forhindre aksial bevægelse af trykskiven i retning med dækpladen under ekstrudering, og således at tryk-30 pladen udøver en relativt meget lille aksial kraft på beholderen, og d) bevægelse af en aflang stilk, hvori der findes en aksial passage ind i den gennemgående boring i beholde-35 ren for at presse matricen i retning mod dækpladen og for at tvinge emnet til at blive ekstruderet gennem DK 173012 B1 9 matricen til fremstilling af et ekstruderet produkt, der træder ud af beholderen gennem den aksiale passage i stilken, medens ekstrudering af emnet gennem det diametrale spillerum mellem trykskiven og beholderen 5 i det væsentlige undgås, hvor pressen har en ekstru- deringsakse, og det nævnte monteringstrin omfatter tilvejebringelse af et pressedrejehoved med flere beholdere, der er forsynet med et antal pressebeholdere, der er monteret omkring en drejningsakse for 10 pressedrejehovedet, og montering af pressedrejehove- det, således at dette er i det væsentlige aksialt stationært under ekstrudering, hvilket drejehoved er drejeligt for drejning af pressebeholderne i rækkefølge, henholdsvis fra en ladestation, der befinder 15 sig borte fr3 ekstruderingsaksen, og til en ekstrude- ringsstation, hvori pressebeholderen befinder sig ko-aksialt liniestillet med ekstruderingsaksen, og det nævnte ladetrin omfatter ladning af matricen, emnet og presseskiven ind i en beholder, medens en sådan 20 behdolder befinder sig i ladestationen, og drejning af drejehovedet for at føre den ladede beholder ind i ekstruderingsstationen.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg-25 net ved, at ladetrinnet omfatter sammenstilling af matricen, emnet og presseskiven til en enhed uden for en pressebeholder, og ladning af enheden ind i en pressebeholder ved ladestationen.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kende tegnet ved, at monteringsrtrinnet omfatter udløselig fastgørelse af hver beholder mod aksial bevægelse i forhold til pressedrejehovedet, og at den nævnte fremgangsmåde yderligere omfatter tilvejebringelse af et an-35 det drejeligt drejehoved, der er forsynet med et antal beholderholdere, der hver er beregnet til aksial forsky- DK 173012 B1 10 delig optagelse af en pressebeholder, montering af det andet drejehoved aksialt i nærheden af pressedrejehove-det, således at det andet drejehoved kan drejes for placering af en af holderne i en overføringsstilling, hvori 5 en pressebeholder kan overføres fra det ene til det andet af drejehovederne ved forskydning af beholderen i aksial retning efter løsning af en sådan beholder for aksial bevægelse.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendeteg net ved, at det nævnte trin for montering af en pressebeholder omfatter montering af hver pressebeholder på føringsstænger, der er fastgjort til pressedrejehovedet, og som er orienteret parallelt med pressedrejehovedets 15 aksiale retning, og tilvejebringelse af pressedrejehovedet med et antal udløselige låsemekanismer, der hver er udformet for udløselig låsning af en tilhørende pressebeholder for selektiv tilladelse og manglende tilladelse af bevægelse af beholderer. i den aksiale retning. 20

5. Fremgangsmåde ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at en affaldsdel eller presserest af emnet ved afslutningen af det nævnte pressetrin forbliver mellem matricen og trykskiven i den gennemgående boring i 25 en beholder, og at det nævnte trin, hvad angår tilvejebringelse af det andet drejehoved, omfatter forsyning af det andet drejehoved med et antal affaldsbeholdere, og at den nævnte fremgangsmåde yderligere omfatter trin bestående af drejning af det andet drejehoved til liniestil-30 ling af en af affaldsbeholderne og den pressebeholder, som indeholder emneaffaldsdelen, og skubning af matricen, emneaffaldsdelen og trykskiven fra en sådan pressebeholder og ind i en sådan affaldsbeholder.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendeteg net ved, at pressehovedet efter det nævnte pressetrin DK 173012 B1 11 drejes for at bringe beholderen, som indeholder presseresten, til en tømmestation, som befinder sig borte fra ekstruderingsaksen, og at skubbetrinnet foretages ved tømmestationen. 5

7. Fremgangsmåde ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at hver affaldsbeholder har en første og en anden aksial stilling, at den første aksiale stilling befinder sig aksialt i afstand fra pressedrejehove- 10 det, og at den anden aksiale stilling befinder sig aksialt i nærheden af pressedrejehovedet, at affaldsbeholderen er fjederbelastet til normalt at befinde sig i den første aksiale stilling, og at den nævnte fremgangsmåde yderligere indebærer udøvelse af en kraft mod affaldsbe-15 holderen til bevægelse af denne til den anden stilling og til at holde affaldsbeholderen i den anden stilling under skubbetrinnet.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg-20 net ved, at en affaldsdel af emnet ved afslutningen af pressetrinnet forbliver mellem matricen og presseskiven, og at fremgangsmåden yderligere omfatter tilvejebringelse af et andet drejeligt drejehoved, der har et antal affaldsbeholdere fordelt omkring drejningsaksen for det an-25 det drejelige drejehoved, drejning af det andet drejehoved til liniestilling af en af affaldsbeholderne med den pressebeholder, der indeholder emneaffåldsdelen, og skub-ning af matricen, affaldsdelen og trykskiven fra en sådan pressebeholder og ind i en sådan affaldsbeholder. 30

9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet ved drejning af pressedrejehovedet efter det nævnte pressetrin for at bringe beholderen, der indeholder affaldsdelen af emnet, til en tømmestation, som befinder sig 35 borte fra ekstruderingsaksen, samt at skubbetrinnet foretages ved tømmestationen. DK 173012 B1 12

10. Fremgangsmåde ifølge krav 8 eller 9, k ende-tegnet ved, at hver affaldsbeholder har en første og en anden aksial stilling, hvor den første aksiale 5 stilling aksialt har afstand fra pressedrejehovedet, og den anden aksiale stilling befinder sig aksialt i nærheden af pressedrejehovedet, hvorhos affaldsbeholderen er fjederpåvirket for normalt at befinde sig i den første aksiale stilling, og at fremgangsmåden yderligere omfat-10 ter påtrykning af en kraft mod affaldsbeholderen til bevægelse af denne til den anden stilling og at holde affaldsbeholderen i den anden stilling under skubbetrinnet.

11. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg-15 n e t ved, at den omfatter forsyning af hver af emnet, trykskiven og dækpladen med en central passage, der er koncentrisk med åbningen i matricen, indsætning af en dorn, der har en ydre diameter, som er mindre end diameteren af åbningen i dornen, gennem de centrale passager i 20 dækpladen, trykskiven og emnet, og at pressetrinnet omfatter presning af matricen over dornen til ekstrudering af et rørformet ekstrusionsprodukt.

12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, kendeteg-25 n e t ved, at dornen forsynes med et bryst, der har en diameter, der er lidt større end diameteren af åbningen i matricen, og samtidig bevægelse af brystet på dornen i retning mod matricen cg drejning af dornen for afklipning af det ekstruderede produkt fra en restdel af emnet. 30

13. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegne t ved, at trykskiven har en omkredsflade, og at fremgangsmåden yderligere omfatter forsyning af trykskiven med en ingformet reces, 35 der er centralt anbragt omkredsfladen. DK 173012 B1 13

14. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav med det trin at udskifte en pressebeholder til et pressedrejehoved med flere beholdere til en metal-ekstruderingspresse, der har en ekstruderingsakse, hvil-5 ket pressedrejehoved er drejeligt for drening af beholderne til i det mindste én station, der befinder sig borte fra ekstruderingsaksen, hvilken fremgangsmåde omfatter: 10 montering af hver pressebeholder i en beholderholder på pressedrejehovedet, således at beholderen er aksi-alt forskydelig; tilvejebringelse af et andet drejehoved aksialt i 15 nærheden af pressedrejehovedet, og som har et antal beholderholdere, der er konstrueret for aksial optagelse af en pressebeholder ved forskydning; drejning af pressedrejehovedet til anbringelse af 20 pressebeholderne ved en station, der befinder sig borte fra aksen; drejning af det andet drejehoved til anbringelse af en af dettes behoIderholdere aksialt på linie med 25 pressebeholderen ved stationen borte fra aksen, og forskydning af pressebeholderen fra pressedrejehove-dets holder og til det andet drejehoveds holder.

15. Fremgangsmåde ifølge krav 14, og som yderligere om fatter : drejning af det andet drejehoved til anbringelse af en pressebeholder anbragt i en holder til det andet 35 drejehoved liniestillet med en tom beholderholder på DK 173012 B1 14 pressedrejehovedet ved den i afstand fra aksen værende station, og forskydning af pressebeholderen ind i den tomme be-5 holderholder på pressedrejehovedet.

16. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-13 med det trin at overføre en pressebeholder i forhold til en beholderholder i et drejeligt pressedrejehoved til 10 en metalekstruderingspresse, hvor pressedrejehovedet har et antal beholderholdere, der er fordelt omkring presse-drejehovedets drejningsakse, hvor hver beholderholder til pressedrejehovedet er anbragt for aksial forskydelig optagelse af en pressebeholder, hvilket pressedrejehoved 15 har en ekstruderingsakse og en borte fra aksen værende station, hvilken fremgangsmåde omfatter: tilvejebringelse af et andet drejehoved aksialt i nærheden af pressedrejehovedet, og som har et antal 20 beholderholdere, der er konstrueret for aksial for skydelig optagelse af en pressebeholder; drejning af pressedrejehovedet til anbringelse af en af dettes beholderholdere ved en station borte fra 25 aksen; drejning af det andet drejehoved til anbringelse af en af dettes beholderholdere ved stationen borte fra aksen, og 30 forskydelig overføring mellem pressedrejehovedet og det andet drejehoved af en pressebeholder, der er anbragt i en af beholderholderne ved stationen borte fra aksen. 35 DK 173012 B1 15

17. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-16 med det trin at fjerne en presserest fra en pressebeholder til et pressedrejehoved med flere beholdere til en metalekstruderingspresse, der har en ekstruderingsak- 5 se, hvilket pressedrejehoved er drejeligt for drejning af beholderen til i det mindste én station borte fra ekstru-deringsaksen, hvilken fremgangsmåde omfatter: tilvejebringelse af et andet drejehoved aksialt i 10 nærheden af pressedrejehovedet, og som har et antal affaldsbeholdere, der er fordelt omkring en omdrejningsakse for det andet drejehoved, og som er konstrueret til optagelse af presseresten; 15 drejning af pressebeholderen, der indeholder en pres serest til stationen borte fra aksen; drejning af det andet drejehoved til anbringelse af en affaldsbeholder ved stationen borte fra aksen ak-20 sialt i nærheden af den pressebeholder, der indehol der presseresten, og skubning af presseresten ud af pressebeholderen og ind i affaldsbeholderen. 25

18. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-17 med det trin at afklippe et ekstruderet metalprodukt fra en restdel af et emne ved afskutning af en ekstrude-ringscyklus for en metalekstruderingspresse, hvor det 30 ekstruderede produkt dannes ved presning af emnet gennem et diametralt spillerum, der er dannet mellem en matrice, der har et matricehul og en dorn, som er indsat i matricehullet, og hvor dornen har bryst, der har en diameter, der er lidt større end diameteren af hullet, hvilken 35 fremgangsmåde omfatter: 16 DK 173012 B1 samtidig bevægelse af brystet på dornen i en retning mod matricen og drejning af dornen for overklipning af det ekstruderede produkt fra emnets restdel.

19. Beholderoverføringsapparat til anvendelse i forbin delse med en metalekstruderingspresse, der har en ekstru-deringsakse, og en pressebeholder, der er forskydeligt anbragt i en pressebeholderholder, der kan bevæges fra en første stilling på linie med ekstruderingsaksen, og til 10 en anden stilling borte fra ekstruderingsaksen, hvilket beholderoverførselsapparat omfatter: et overføringsdrejehoved, der er drejeligt omkring en overføringsdrejehovedakse, som forløber parallelt med 15 pressens ekstruderingsakse, og som bærer mindst to overføringsbeholderholdere, der har afstand fra hinanden omkring overføringsdrejehovedets akse, hvor hver overføringsbeholderholder har føringsorganer til forskydelig montering af en pressebeholder, hvilket 20 overføringsdrejehoved er drejeligt for anbringelse af en tilhørende af overføringsbeholderholderne aksialt på linie med en pressebeholderholder, der er anbragt ved den anden stilling, og 25 organer til forskydning af en pressebeholder fra den pressebeholderholder, som befinder sig ved den anden stilling, ind i en første af overføringsbeholderholderne, som er ført til aksial liniestilling med den pågældende beholderholder, og til forskydning af en 30 pressebeholder, som er anbragt i en anden af overfø ringsbeholderholderne, ind i en pressebeholderholder, som er anbragt ved den anden stilling og aksialt på linie med en sådan overføringsbeholderholder. a