RU2583223C1 - Инструмент для прессования труб - Google Patents
Инструмент для прессования труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2583223C1 RU2583223C1 RU2014149685/02A RU2014149685A RU2583223C1 RU 2583223 C1 RU2583223 C1 RU 2583223C1 RU 2014149685/02 A RU2014149685/02 A RU 2014149685/02A RU 2014149685 A RU2014149685 A RU 2014149685A RU 2583223 C1 RU2583223 C1 RU 2583223C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- shoulder
- pressing
- diameter
- cylindrical needle
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/04—Mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства труб методом прессования из полых заготовок. Инструмент содержит матрицу с калибрующим пояском и неподвижную цилиндрическую иглу, имеющую кольцевую выемку и бурт. Возможность получения прямолинейных труб обеспечивается за счет того, что бурт выполнен со сферической поверхностью, диаметр которой равен диаметру цилиндрической иглы, при этом кольцевая выемка и бурт расположены в направлении от зеркала матрицы за ее калибрующим участком. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для изготовления труб методом прессования.
Известна цилиндрическая игла для прессования труб, имеющая на рабочей поверхности кольцевые выемки и бурты. (Авт. св. №571319 СССР, МПК В21С 25104, опубл. 27.09.77.).
Недостаток данного инструмента: в процессе прессования труба после выхода из калибрующего участка матрицы искривляется из-за несоосности цилиндрической иглы и канала матрицы (несоосность формируется особенно на стадии распрессовки заготовки, когда ось заготовки не совпадает с осью прессования), неравномерности скоростей истечения по периметру калибрующего участка, неравномерного нагрева заготовки и т.д., что затрудняет дальнейшую обработку искривленных труб: резку на мерные части, транспортировку, термообработку.
Цель изобретения - обеспечение прямолинейности труб после выхода из калибрующего участка канала матрицы в процессе прессования.
Поставленная цель достигается тем, что бурт выполнен со сферической поверхностью, диаметр которой равен диаметру цилиндрической иглы, при этом кольцевая выемка и бурт расположены в направлении от зеркала матрицы за ее калибрующим участком.
На чертеже показан инструмент для реализации процесса прессования труб на стадии установившегося процесса, содержащий матрицу 1 с калибрующим участком 2, контейнер 3 и пресс-штемпель 4, а также неподвижную цилиндрическую иглу с рабочей поверхностью 5, на переднем торце которой выполнена кольцевая выемка 6, имеющая диаметр (0,90D-0,95D) и бурт 7 со сферической поверхностью с диаметром, равным диаметру цилиндрической иглы, расположенный на расстоянии L от калибрующего пояска матрицы. Кольцевая выемка и бурт расположены в направлении от зеркала матрицы за ее калибрующим участком.
Инструмент для прессования труб работает следующим образом. В начале прессования цилиндрическая игла устанавливается неподвижно относительно канала матрицы таким образом, чтобы ее рабочая поверхность перекрывала калибрующий поясок матрицы, образуя кольцевое отверстие по размерам готовой трубы, а кольцевая выемка и бурт располагались в направлении от зеркала матрицы за ее калибрующим участком В процессе прессования готовая труба после выхода из калибрующего участка матрицы из-за несоосности цилиндрической иглы и канала матрицы (неравномерности скоростей истечения по периметру канала матрицы) в области кольцевой выемки, имеющей диаметр меньший, чем диаметр цилиндрической части иглы, искривляется. Искривлению трубы препятствует бурт со сферической поверхностью с диаметром, равным диаметру цилиндрической части иглы, расположенной на расстоянии L от калибрующего участка матрицы. На сферической поверхности бурта из-за искривления трубы возникает реактивная сила Р, создающая момент М=PL, устраняющий это искривление путем свободного поворота поперечных сечений трубы по сферической поверхности, что обеспечивает прямолинейность трубы по ходу прессования. Меняя величину L, можно управлять величиной противоизгибающего момента в зависимости от геометрических размеров поперечного сечения готовой трубы.
Предлагаемый инструмент позволяет отказаться от направляющих, используемых в наладках инструмента для прессования труб.
Claims (1)
- Инструмент для прессования труб, содержащий матрицу с калибрующим пояском и неподвижную цилиндрическую иглу, имеющую кольцевую выемку и бурт, отличающийся тем, что бурт выполнен со сферической поверхностью, диаметр которой равен диаметру цилиндрической иглы, при этом кольцевая выемка и бурт расположены в направлении от зеркала матрицы за ее калибрующим участком.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014149685/02A RU2583223C1 (ru) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | Инструмент для прессования труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014149685/02A RU2583223C1 (ru) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | Инструмент для прессования труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2583223C1 true RU2583223C1 (ru) | 2016-05-10 |
Family
ID=55959849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014149685/02A RU2583223C1 (ru) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | Инструмент для прессования труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2583223C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU489546A1 (ru) * | 1974-05-23 | 1975-10-30 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов | Инструмен дл прессовани труб |
| SU521982A1 (ru) * | 1973-10-01 | 1976-07-25 | Уральский научно-исследовательский институт черных металлов | Устройство дл гидростатического прессовани полых изделий |
| SU571319A1 (ru) * | 1975-09-04 | 1977-09-05 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов | Игла дл прессовани |
| EP0296178B1 (en) * | 1986-03-05 | 1994-12-28 | STEWART, Charles L. | Indirect extrusion process and machinery therefor |
-
2014
- 2014-12-09 RU RU2014149685/02A patent/RU2583223C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU521982A1 (ru) * | 1973-10-01 | 1976-07-25 | Уральский научно-исследовательский институт черных металлов | Устройство дл гидростатического прессовани полых изделий |
| SU489546A1 (ru) * | 1974-05-23 | 1975-10-30 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов | Инструмен дл прессовани труб |
| SU571319A1 (ru) * | 1975-09-04 | 1977-09-05 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов | Игла дл прессовани |
| EP0296178B1 (en) * | 1986-03-05 | 1994-12-28 | STEWART, Charles L. | Indirect extrusion process and machinery therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103921065B (zh) | 一种汽车专用无缝钢管的制造方法 | |
| CN101773944B (zh) | 精密异形管的成型工艺及其冷拉拔模具 | |
| WO2015053984A8 (en) | Process for upset forging of drill pipe | |
| BR112018015731A2 (pt) | tubos de liga à base de níquel e método para produção dos mesmos | |
| MY176104A (en) | Method for manufacturing molded member | |
| MX2020005198A (es) | Maquina cortadora de tubos con mandril de corte flotante controlado y metodo de corte. | |
| Wei et al. | Experimental study on manufacturing metal bellows forming by water jet incremental forming | |
| RU2583223C1 (ru) | Инструмент для прессования труб | |
| CA2864123A1 (en) | Dies for shaping containers and methods for making same | |
| ATE421395T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallringen | |
| CN103974788B (zh) | 无缝钢管的制造方法 | |
| EA201690242A1 (ru) | Способ изготовления подвергнутых отпуску бесшовных горячекатаных стальных труб | |
| KR101079975B1 (ko) | 외경이 동일하고 내벽의 두께가 상이한 파이프의 업셋 단조장치 | |
| CN105234178A (zh) | 生产大口径无缝钢管柔性工艺路线 | |
| MX2014014793A (es) | Metodo y dispositivo para repujado de piezas de trabajo. | |
| EA201500849A1 (ru) | Способ обработки трубных изделий под сварку на станках с числовым программным управлением | |
| RU2551745C2 (ru) | Устройство для упрочнения металлических трубных изделий | |
| PL224268B1 (pl) | Sposób przepychania obrotowego z regulowanym rozstawem osi stopniowanych odkuwek osiowosymetrycznych | |
| RU2635207C1 (ru) | Способ изготовления бесшовных труб диаметром менее 120 мм винтовой прокаткой | |
| AT517627A3 (de) | Werkzeug und Verfahren zum Schmieden eines Rohres sowie Umformmaschine | |
| RU2673591C1 (ru) | Способ изготовления стальных тонкостенных осесимметричных сосудов | |
| Kargin et al. | Pressing tubes with conical-stepped needles computer simulating | |
| UA132091U (uk) | Калібр валка для поздовжньої прокатки труб | |
| KR101749637B1 (ko) | 내부 및 외부 단차를 가지는 파이프 부재의 제조 방법 | |
| JP2023554252A (ja) | スリット管を製造する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161210 |