JP2831277B2 - 回転式粉末圧縮成型機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転盤に装着された臼
内で粉末材料を圧縮して錠剤等を成型する回転式打錠機
等の回転式粉末圧縮成型機に関する。

【０００２】

【従来の技術】回転式粉末圧縮成型機は、複数の臼が装
着された回転盤の回転に伴い、この回転盤に各臼ごとに
対応して上下方向に摺動自在に取付けられた上杵と下杵
とを、これらに対するカム手段により昇降させて、以下
の動作を営む。

【０００３】まず、臼内に挿入された下杵の下降により
臼内に粉末供給器から粉末が取込まれる。次に、この取
込まれた粉末が下杵の上昇により秤量された後、上杵と
下杵とが粉末圧縮成型位置において互いに近付く方向に
移動されることにより、臼内に取込まれた粉末材料が圧
縮成型される。この後に、上杵が上昇されて成型品から
分離される。最後に、下杵により成型品が臼内から押出
され、この後に、成型品がスクレーパに当てられて下杵
から分離されるとともに回転盤外に取出されてから、下
杵が下降されて前述の臼内への粉末の取込み動作に移行
される。そして、このような成型サイクルが回転盤の回
転により繰り返されるものである。

【０００４】この種回転式粉末圧縮成型機において、回
転盤が回転自在に取付けられる主軸を、下部主軸とこれ
から取外し可能な上部主軸とにより構成し、回転盤を下
部主軸に対して着脱自在に設けるとともに、上部主軸を
上部センタリング軸に回動自在に設けられた支持ブロッ
クで支持する構成により、回転盤を装置本体から取外し
て、各金型の交換または予め別の金型を取付けた回転盤
との交換ができる技術は、例えば特開昭５３−５３０７
９号公報で知られている。

【０００５】また、回転盤を本体フレームに対して横方
向に移動することにより取外して、前記公報の技術と同
様に取外された回転盤等の清掃や金型の交換等の外段取
りができる回転式粉末圧縮成型機を、本出願人は実願平
２−１２１１７８号として既に出願済みである。

【０００６】この成型機は、本体フレームに対して横方
向から挿脱可能であって本体フレームの上部フレームお
よび下部フレーム間に配置される回転盤ユニットを備
え、このユニットが、前記下部フレームに立てて取付け
られたサポート筒体と、このサポート筒体の中央部をそ
の上下方向に貫通して前記サポート筒体に回転自在に支
持された回転軸と、この回転軸の下部に取付けられ前記
可動フレームの挿脱に伴い回転盤駆動装置の平歯車製の
駆動歯車にその横方向から係脱される平歯車製の被動歯
車と、前記回転軸の上部外周に取付けられた回転盤と、
この回転盤の上端部に前記回転軸に回転自在に支持され
前記上部フレームに対して回り止めされる上杵案内軌道
とを有した構成を特徴としている。

【０００７】この実願平２−１２１１７８号の出願に係
る回転式粉末圧縮成型機は、本体フレームの上部フレー
ムを動かすことなく、本体フレームに対して回転盤ユニ
ットを横方向から着脱できる。それにより、上下両フレ
ーム間に渡って設けられる電気配線、空気配管或いは集
塵用配管等を、回転盤ユニットの着脱のたびにいちいち
取外したり、取付けたりする手間が不要である。したが
って、付随作業が少なく容易に回転盤ユニットを着脱で
きる点で、特開昭５３−５３０７９号公報の成型機より
優れている。

【０００８】さらに、上部フレームが動かされることが
ないので、動かす機構が不要であることは勿論のこと、
剛性が高く組立てられたリジットな状態に本体フレーム
を維持できるので、成型圧力の反力を支持する性能が高
い。それにより、大きい成型圧力での圧縮成型に適する
点でも、特開昭５３−５３０７９号公報の成型機より優
れている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、実願平２−１
２１１７８号の出願に係る回転式粉末圧縮成型機は、回
転盤ユニットが、回転盤の他に、主軸に相当する回転
軸、回転盤を回転自在に支持するサポート筒体、この筒
体を支持する可動フレーム部等の大型で重量がある構成
を備えるため、回転盤ユニットが大形で、しかも、その
重量が大である。したがって、このユニットを本体フレ
ームに出し入れする作業に多大な操作力が必要であり、
回転盤ユニットを着脱する操作性が良くないという問題
がある。

【００１０】本発明の目的は、大きい成型圧力での圧縮
成型にも適するとともに、本体フレームに回転盤ユニッ
トを着脱する作業性を向上できる回転式粉末圧縮成型機
を得ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に請求項１の回転式粉末圧縮成型機は、固定の下部フレ
ームおよびこの上方に配置された固定の上部フレームを
有した本体フレームと、前記下部フレーム上に突出して
設けられた主軸と、この主軸の上端に設けられた駆動力
伝達体と、前記本体フレームに対して横方向から挿脱可
能であって前記上下両フレーム間に配置される回転盤ユ
ニットと、この回転盤ユニットにその軸方向から挿脱さ
れる上下動可能な先細状テーパ部を有して、前記上部フ
レームまたは前記主軸のうちの少なくとも一方に設けら
れ、前記上下両フレーム間に配置された前記回転盤ユニ
ットを支持する回転盤支持手段とを具備し、前記回転盤
ユニットが、前記主軸の回転力を受けて回転される回転
盤と、この回転盤の上端部に回転自在に支持され前記回
転盤ユニットが前記上下両フレーム間に配置されたとき
に前記上部フレームに対して回り止めされる上杵用カム
手段と、このカム手段または前記回転盤のうちの少なく
とも一方に設けられ前記テーパ部が挿脱自在に嵌合され
るテーパ孔と、前記回転盤の下端部に設けられた駆動力
受け体とを有し、かつ、前記駆動力伝達体と駆動力受け
体のうちのいずれか一方には、その径方向またはこの方
向と平行をなして延びるとともに延び方向の端が前記駆
動力伝達体または駆動力受け体の周面に開放された少な
くとも一つの噛み合い溝部を設け、他方には、前記噛み
合い溝部にその長手方向に沿って前記開放された端を通
り横方向に出し入れ可能な少なくとも一つの噛み合い凸
部を設けたものである。また、同様の目的を課題を解決
するために、請求項２の発明は、前記噛み合い溝部と前
記噛み合い凸部との摺動を伴って前記回転盤ユニットが
横方向に挿脱されるものであることを特徴とするもので
ある。

【００１２】

【作用】前記構成の回転式粉末圧縮成型機おいて、主軸
上端の駆動力伝達体と、回転盤ユニットの駆動力受け体
とは噛み合いクラッチを形成する。本体フレームの上下
両フレーム間に回転盤ユニットが配置された状態では、
動力伝達体と駆動力受け体とが、これらの一方に形成さ
れた噛み合い溝部と他方に形成された噛み合い凸部とを
互いに嵌合して連結される。また、回転盤支持手段はそ
の先細状テーパ部を回転盤ユニットのテーパ孔に挿入し
て、本体フレーム内の回転盤ユニットを適正位置にセン
タリングして位置決めし保持する。そのため、主軸が回
転されると、駆動力伝達体と駆動力受け体とを介して回
転盤ユニットが同時に回転されて、所定の成型サイクル
が繰り返され、次々に粉末の圧縮成型品が製造される。

【００１３】前記噛み合い溝部および噛み合い凸部は、
駆動力伝達体および駆動力受け体の径方向またはこの方
向と平行をなしている。そのため、これらの長手方向
を、回転盤ユニットが本体フレームに対して出し入れさ
れる方向に一致させた配置とすることで、前記噛み合い
クラッチの連結（噛み合い溝部と噛み合い凸部との噛み
合い）を解除しながら、回転盤ユニットを横方向に引き
出すことができる。また、この逆に横方向から本体フレ
ームに対して回転盤ユニットを挿入することにより、前
記噛み合いクラッチを連結させながら、回転盤ユニット
を本体ケース内に収めることができる。

【００１４】このように回転盤ユニットの挿脱において
は、本体フレームの上部フレームを、所定位置から取外
したり、回動若しくは上方へ逃がす等の手間が不要であ
る。それにより、上下両フレームに渡る電線や配管類等
をいちいち取外したり取り付けたりする手間も不要にで
きる。

【００１５】その上、回転盤ユニットは、回転盤の他に
はその一部をなすように設けられる駆動力受け体は備え
るが、主軸および回転盤を支持する大形な他の部品を備
えないから、部品点数が少なく構造が簡単であるばかり
でなく、この回転盤ユニットを小形かつ軽量にできる。

【００１６】以上のように回転盤ユニットが小形かつ軽
量であるととと相俟って回転盤ユニットの挿脱に際して
付随する作業が少ないので、本体フレームに対し横方向
からの回転盤ユニットを挿脱する作業性を向上できる。

【００１７】しかも、既述のように回転盤ユニットが外
段取りのために挿脱されるにも拘らず、本体フレームの
上部フレームが動かされることがなく、本体フレームは
剛性が高く組み立てられたリジットな状態を常に維持で
きるから、圧縮成型の際の成型圧力を反力を支持する性
能が大きい。そのため、大きい成型圧力での圧縮成型に
も適する。また、前記と同等の作用をなす請求項２の発
明においては、その回転盤ユニットを本体フレームに対
して横方向から挿脱する際に、噛み合い溝部と噛み合い
凸部との摺動を伴って行われるから、回転盤ユニットを
上下動させることなく回転盤ユニットを横方向から挿脱
できる。

【００１８】

【実施例】以下、図１〜図６を参照して本発明の第１実
施例を説明する。図１および図２は回転式粉末圧縮成形
機の一例として錠剤を製造する回転式打錠機の主要部の
構成を概略的に示す断面図である。この図１中２１に示
される固定の本体フレームは、下部フレーム２２と、こ
の上方に配置された上部フレーム２３と、これら上下両
フレーム２２、２３の四隅を夫々連結した４本のフレー
ム柱２４とを備えている。

【００１９】下部フレーム２２の中央部には、このフレ
ーム２２上に突出される略円筒状のサポート体２５がボ
ルト止めされている。下部フレーム２２上にはサポート
体２５の回りに位置して各種の下杵用カム手段と下杵加
圧ローラ２６とが配置されている。

【００２０】下杵用カム手段としては、上面が開放され
た溝カム状の低下器２７の他、図示しない重量調節レー
ル、受け渡しレール、および突き上げレール等が用いら
れている。粉末供給位置に設けられる低下器２７は後述
の下杵を下降させる。この低下器２７に隣接する秤量位
置に配置されて高さ位置が適宜変更される重量調節レー
ルは、後述の臼に対する下杵の高さ位置を変える。それ
により、臼内に取込まれた粉末の充填量、言い換えれ
ば、成型品の重量が所定値に設定される。受け渡しレー
ルは重量レールに隣接して配置される。突き上げレール
は成型品の取出し位置に配置されて下杵を上昇させる。
この突き上げレールに隣接して前記低下器２７が配設さ
れている。

【００２１】下杵加圧ローラ２６は、前記受け渡しレー
ルと突き上げレールとの間の圧縮成型位置に設けられて
いる。なお、図１および図２中２８は下杵加圧ローラ２
６の高さ位置を調節するための加圧力調節手段、２９は
下杵用カム手段を支える着脱可能なカムホルダである。

【００２２】前記サポート体２５にはこれを軸方向に貫
通して主軸３０が配置され、これはサポート体２５の内
側に設けた一対の軸受３１により回転自在に支持されて
いる。主軸３０の下端部には被動歯車３２が取付けら
れ、この歯車３２はこれより小径の駆動歯車３３が噛み
合わされている。駆動歯車３３は図示しない減速機を介
して下部フレーム２２に内蔵されたモータを備える駆動
装置（図示しない）に接続されている。

【００２３】したがって、図示しないクラッチを介して
前記駆動装置の動力が駆動歯車３３に供給されると、被
動歯車３２が減速回転されるから、この歯車３２ととも
に主軸３０が回転される。なお、前記駆動装置の停止状
態において、被動歯車３２は図示しない手回しハンドル
の操作に連動して手回し操作し得るようになっている。

【００２４】主軸３０には、大径孔部と小径孔部とから
なる段付きの穴３４が形成され、その大径孔部は主軸３
０の上面に開口されている。この穴３４の軸線と主軸３
０の軸線とは一致している。主軸３０の上端には駆動力
伝達体３５がボルト止めされている。

【００２５】図４等に示されるように駆動力伝達体３５
は平面形状が円形であるとともに、径方向に延びる一つ
の噛み合い溝部３６を有している。この溝部３６は、駆
動力伝達体３５の上面に開放されているとともに、その
延び方向両端が駆動力伝達体３５の周面に夫々開放され
ている。しかも、噛み合い溝部３６の相対向する側面３
６ａはテーパ面で形成され、これら側面３６ａの相互間
隔は溝底に向かうに従い次第に狭くなっている。

【００２６】駆動力伝達体３５は、その下面中央部に穴
３４の上端部に嵌合される嵌合凸部３５ａを有している
とともに、この嵌合凸部３５ａを貫通して前記溝底およ
び嵌合凸部３５ａの下面に開口される中心孔３７を有し
ている。

【００２７】穴３４には、下部位置決め筒３８と、コイ
ルばね３９とが収納されている。下部位置決め筒３８
は、穴３４の内面に沿って軸方向に移動可能であるとと
もに、その上部外周に周方向に連続して形成された環状
鍔部３８ａを有している。下部位置決め筒３８の移動
は、その環状鍔部３８ａが前記嵌合凸部３５ａおよび穴
３４の段部３４ａに当接することにより制限される。下
部位置決め筒３８はその上端から下端に向かうに従い次
第に先細となるテーパ孔３８ｂを有している。このテー
パ孔３８ｂは後述する回転盤ユニットのセンタリングを
するために設けられ、その軸線と主軸３０の軸線とは一
致している。コイルばね３９は下部位置決め筒３８を常
に上向きに付勢している。

【００２８】上部フレーム２３の下杵加圧ローラ２６と
対応する位置には上杵加圧ローラ５０が取付けられてい
る。上部フレーム２３の中央部には後述する回転盤ユニ
ットを支持する回転盤支持手段５１が取付けられてい
る。この支持手段５１は、上部フレーム２３に対してキ
ーにより回り止めされて上下方向に貫通する上部センタ
リング軸５２と、中心螺孔を有しこの螺孔を上部センタ
リング軸５２の上部に形成されたねじ軸部分に噛み合わ
せて設けられたウォーム歯車５３と、この歯車５３に噛
み合わされたウォーム５４と、このウォーム５４を回転
させる正逆回転可能なモータを有した駆動部５５とを備
えて形成されている。上部センタリング軸５２は主軸３
０の軸線上に配置されているとともに、この上部センタ
リング軸５２の下端部は、先端に向かうに従い次第に先
細状をなすテーパ部５２ａをなしている。

【００２９】この回転盤支持手段５１において、その駆
動部５５のモータが正転されると、それに連動してウォ
ーム５４が回転されるとともにウォーム歯車５３が減速
回転される。それにより、回り止めされた上部センタリ
ング軸５２が、ウォーム歯車５３との噛み合いを介して
下方に移動されるから、そのテーパ部５２ａが上部フレ
ーム２３の下面から突出される。また、この逆に駆動部
５５のモータが逆転されると、前記と逆に上部センタリ
ング軸５２が上昇されて、そのテーパ部５２ａが上部フ
レーム２３内に没入される。

【００３０】なお、回転盤支持手段５１は、前記構成に
代えて、油圧シリンダの昇降可能なピストンロッドに上
部センタリング軸５２を連結して構成してもよい。ま
た、上部センタリング軸５２の下端面にスラスト軸受
（図示しない）を設けてもよく、このようにすることは
後述の下部センタリング軸の上端を前記スラスト軸受で
支持できるから、前記両軸の摩耗を防止する上で好まし
い。

【００３１】上部フレーム２３の下部には、後述の上杵
を出し入れするための杵操作用凹み２３ａが設けられて
いるとともに、これよりも下側に位置される垂直状壁面
２３ｂにおいて一対のストッパ凸部５６が突設されてい
る。図６に示されるように一対のストッパ凸部５６は、
所定間隔を離れて設けられているとともに、その先端に
向かうに従い相互間隔が次第に広がるようにストッパ凸
部５６の先端部は傾斜面５６ａを有している。

【００３２】前記杵操作用凹み２３ａとストッパ凸部５
６とは、上部センタリング軸５２を境として上杵加圧ロ
ーラ５０と反対側に夫々設けられている。そして、同一
軸線上に配置された主軸３０および上部センタリング軸
５２を境として本体フレーム２１の前記上下の各ローラ
２６、５０と反対側は、開放され、若しくは同側のフレ
ーム柱２４に柱間を閉じる扉部材（図示しない）が取付
けられる場合には、この扉部材が開放されて、そこを通
して後述の回転盤ユニットの出し入れを可能としてい
る。

【００３３】なお、上部フレーム２３には、図示しない
が成型動作を知るための各種センサその他の電気部品が
取付けられている。そして、これらの電気部品に繋がる
電気配線をはじめとして、必要に応じて設けられる空気
配管或いは集塵用配管等が上下両フレーム２２、２３に
渡って取付けられている。

【００３４】本体フレーム２１の上下両フレーム２２、
２３間には、本体フレーム２１に対し横方向から回転盤
ユニット６１が挿脱可能に配置されている。このユニッ
ト６１は、回転盤６２と、上杵用カム手段６３と、駆動
力受け体６４と、テーパ孔６５を有した上部位置決め筒
６６と、下部センタリンク軸６７とを備えている。

【００３５】回転盤６２は、その軸方向中間部に臼取付
け部６８を一体に備え、この上面に対向する上杵取付け
部６９を一体に備え、かつ、臼取付け部６８の下面に対
向する下杵取付け部７０を一体に備えている。これら各
取付け部６８〜７０は、いずれも回転盤６２の外側に張
出すとともに、回転盤６２の周方向に連続して設けられ
ている。

【００３６】臼取付け部６８には臼７１が回転盤６２の
中心軸線を中心として描かれる同一円上に位置して装着
され、これらの臼７１は前記同一円上において互いに所
定間隔離されている。上杵取付け部６９には複数の上部
杵ホルダ孔７２が臼７１に夫々対応して設けられて、こ
れら杵ホルダ孔７２には夫々上杵７３が上下方向に摺動
自在に貫通されている。

【００３７】下杵取付け部７０には複数の下部杵ホルダ
孔７４が臼７１に夫々対応して設けられ、これら杵ホル
ダ孔７４には夫々下杵７５が上下方向に摺動自在に貫通
されている。各下杵７５の杵先部は臼７１の臼孔内にそ
の臼底をなして下方から挿入される。各下杵７５は前記
低下器３５等の下杵用カム手段に摺動されて昇降され
る。

【００３８】上杵用カム手段６３にはいわゆる上カムが
採用されている。この上カム６３は、その平面形状は円
形であり、外周部に全周に渡って連続する凸部からなる
カム部６３ａを有している。この上カム６３は回転盤６
２の上端部に軸受７６を介して回転自在に取付けられて
いる。上カム６３は上方に突出される凸部７７を有して
おり、凸部７７は前記一対のストッパ凸部５６間に殆ど
隙間なく入り込んでいる。これら凸部７７とストッパ凸
部５６との係合により上カム６３の回転が妨げられてい
る。

【００３９】前記上杵７３が摺動されるカム部６３ａは
図示しない上昇領域部および下降領域部等を有してい
る。そのため、回転盤６２が回転されると静止状態に保
持された上カム６３のカム部６３ａに上杵７４が摺動し
て、上杵７４が昇降されるようになっている。

【００４０】駆動力受け体６４は回転盤６２の下端部中
央にボルト止めされている。この受け体６４は図４およ
び図５に示されるように前記駆動力伝達体３５よりも一
回り大きな円板形状をなし、その下面に下方に突出され
る一つの噛み合い凸部７８が設けられている。噛み合い
凸部７８は駆動力受け体６４の径方向に延びていて、前
記噛み合い溝部３６に挿脱可能に連結されるものであっ
て、その両側面７８ａは互いに傾斜されている。それに
より、噛み合い凸部７８はその先端に向かうに従い先細
になっている。そして、この駆動力受け体６４の中央部
には前記中心孔３７の上端に対向する中心孔７９が設け
られている。

【００４１】この駆動力受け体６４と駆動力伝達体３５
は一種の噛み合いクラッチをなすものである。なお、互
いに嵌合される噛み合い溝部３６と噛み合い凸部７８と
は、夫々一つに限らず、これらに平行に夫々複数設けて
もよい。

【００４２】上部位置決め筒６６は上カム６３の中央部
に嵌め込んでボルト止めされている。この位置決め筒６
６はその上端から下端に向かうに従い次第に先細となる
テーパ孔６５を有している。テーパ孔６５には上部セン
タリング軸５２のテーパ部５２ａが挿脱可能に嵌合され
る。テーパ孔６５の軸線と主軸３０の軸線とは一致して
いるとともに、このテーパ孔６５の上方には上部センタ
リング軸５２が対向されている。

【００４３】下部センタリング軸６７は、その軸方向中
間に設けたばね受け用の鍔部６７ａを境に下側が太く、
上側が細く形成されている。下部センタリング軸６７
は、大径な下側軸部を中心孔７９に摺動可能に挿入する
とともに、小径な上側軸部をテーパ孔６５に遊挿して、
回転盤６２の中央部に配設されている。

【００４４】前記駆動力受け体６４と鍔６７ａとの間に
は、前記大径な下側軸部を巻装して下部センタリング軸
６７を上向きに付勢するコイルばね８０が設けられてい
る。下部センタリング軸６７の下端部には、前記下部位
置決め筒３８のテーパ孔３８ｂに挿脱自在に嵌合される
先細状のテーパ部６７ｂが形成されている。なお、図１
および図２中６２ａは下部センタリング軸６７の小径軸
部が貫通されるとともに、鍔６７ａをその上側から支え
る仕切り壁である。

【００４５】図１および図２中８９は図示しない固定部
材に着脱可能に支持された粉末供給器で、その開口され
た下面は臼取付け部６８の上面に接している。この供給
器８９の内部には臼７１内に供給される粉末が収容され
る。また、この打錠機は臼取付け部６８の上面に接する
ようにして設けられる図示しないスクレーパを備えてい
る。

【００４６】前記構成を備える回転式打錠機の組み立て
状態は図１に示されている。この状態では、前記噛み合
いクラッチをなす駆動力伝達体３５と駆動力受け体６４
とは、それらの噛み合い溝部３６と噛み合い凸部７８と
を噛み合わせて連結されている。そのため、主軸３０に
対して回転盤ユニット６１は、噛み合い溝部３６と噛み
合い凸部７８との長手方向に対して直角に交差する方向
に位置決めされている。

【００４７】そして、回転盤支持手段５１の上部センタ
リング軸５２は図１に示される下降位置、すなわち、そ
のテーパ部５２ａが、上部フレーム２３の下面から突出
され、上部位置決め筒６６のテーパ孔６５に密に嵌合す
る位置に配置されている。そのため、上部センタリング
軸５２により下部センタリング軸６７はコイルばね８０
のばね力に抗して押し下げられているから、そのテーパ
部６７ｂは、駆動力受け体６４の下方に突出されて、下
部位置決め筒３８のテーパ孔３８ｂに密に嵌合されてい
る。このとき、下部位置決め筒３８はコイルばね３９の
ばね力に抗して少し押し下げられている。

【００４８】したがって、主軸３０に対して回転盤ユニ
ット６１はセンタリングされ、これらの軸芯は一致され
ている。このような組み立て状態の回転式打錠機は、そ
の回転盤６２が回転されることにより錠剤を製造する。
すなわち、臼７１が粉末供給位置に運ばれた際に、下杵
７５が低下器２７で下降されるに伴い、粉末供給器８９
内の粉末が臼７１内に吸い込まれる。引き続いて秤量位
置に運ばれた下杵７５が重量調節レールにより上昇され
るに伴い、臼７１内の余剰粉末が粉末供給器８９内に吐
き出して戻され、所定量の粉末が臼７１内に残される。
この秤量後に、臼７１が圧縮成型位置に運ばれると、上
杵７３および下杵７５が上下の杵加圧ローラ５０、２６
により互いに近付く方向に移動されて、臼７１内の粉末
材料が圧縮成型される。

【００４９】この後、臼７１は突き上げ位置に運ばれる
から、まず、上杵７３が、上カム６３のカム部６３ａに
おける上昇領域部により上昇され、臼７１外に抜き出さ
れる。次に、突き上げレールにより下杵７５が上昇され
るに伴い、臼７１内の成型品（錠剤）が臼７１上に押し
出される。最後に、臼７１が取出し位置に運ばれること
により、押し出された成型品が前記スクレーパに当たっ
て下杵７５から分離されて回転盤６２の外部に取出され
る。

【００５０】以上のようにして臼７１が回転盤６２によ
り１回転されるごとに１成型サイクルが終了される。以
下、この成型サイクルが繰り返されて、次々に錠剤が製
造される。なお、前記製造（打錠）においては、主軸３
０に内蔵若しくは固定された駆動力伝達体３５、下杵位
置決め筒３８、コイルばね３９、および回転盤ユニット
６１の上カム６３とこれに装着された上部位置決め筒６
６を除いた部分が、主軸３０とともに一体に回転され
る。

【００５１】次に、清掃および外段取り等のために回転
盤ユニット６１を上下両フレーム２２、２３間から取外
す手順を説明する。まず、回転盤ユニット６１の取出し
方向にあって、その取出しの邪魔となる低下器２７等が
載置された一部のカムホルダ２９、粉末供給器８９等
を、回転盤ユニット６１の取出しの邪魔とならない位置
に退避させるか、若しくは取外す。また、回転盤ユニッ
ト６１の取出しにあっては、下杵７５がその自重で落下
するので、回転盤ユニット６１を手回しして下杵着脱部
において全ての下杵７５を予め取除いておく。さらに、
上杵７３のうち、駆動力受け体６４の噛み合い凸部７８
の長手方向に対応して配置された１本ないし相隣接する
数本の上杵７３を取外す。上杵７３の取外しは、回転盤
ユニット６１を手回しして杵操作用凹み２３ａにおいて
上杵７３を上方に引き抜くことにより実施される。

【００５２】この後、上杵７３が取外された部分が上杵
加圧ローラ５０の真下に対向配置されるように回転盤ユ
ニット６１を手回しする。そうすると、前記噛み合いク
ラットの噛み合い溝部３６および噛み合い凸部７８の長
手方向が、回転盤ユニット６１を出し入れする方向に一
致される。

【００５３】次に、回転盤支持手段５１を動作させるこ
とにより、その上部センタリング軸５２を上昇させて、
この軸５２のテーパ部５２ａを上部フレーム２３内に没
入させる。そうすると、コイルばね３９のばね力により
下部位置決め筒３８が駆動力伝達体３５の嵌合凸部３５
ａに当たるように上昇される。同時に、下部センタリン
グ軸６７がコイルばね８０のばね力により押し上げら
れ、その下部のテーパ部６７ｂが駆動力受け体６４の中
心孔７９内に没入される。なお、この下部センタリング
軸６７が最大に上昇されたときでも、その小径軸部の上
端はテーパ孔６５より上方に突出されることはない。

【００５４】以上の前処理が完了した状態は図２に示さ
れている。次に、本体フレーム２１の横方から図示しな
いフォークリフトのフォークを差し込んで（なお、差し
込み方向は図３中矢印Ｅで示される。）、このフォーク
を上昇させて回転盤６２をその下面から支持してから、
フォークリフトを後退させる。

【００５５】それに伴い回転盤ユニット６１は、はじめ
に駆動力受け体６４の噛み合い凸部７８を駆動力伝達体
３５の噛み合い溝部３６に摺動させながら、図３中矢印
Ｆ方向に本体フレーム２１外に引き出すことができる。
この引き出しは、噛み合い溝部３６がその長手方向両端
を開放していることにより実現されるとともに、上カム
６３の凸部７７が一対のストッパ凸部５６に邪魔される
ことなくこれらの間から抜け出すことにより実現され
る。

【００５６】なお、前記回転盤ユニット６１の横方向か
らの引き出しにおいて、このユニット６１のみを僅かに
フォークリフトで持ち上げて、図３中矢印Ｆ方向への引
出しをしてもよい。この場合の僅かな持ち上げは、回転
盤ユニット６１の上カム６３の上面６３ｂが上部フレー
ム２３の下面２３ｂとの間に隙間を設けて対向されてい
ることと相俟って、前記上杵７３の取外しに伴い上杵加
圧ローラ５０との間に５mm程度の隙間が確保されること
により可能である。そして、このように回転盤ユニット
６１を僅かに持ち上げて引出しを行う場合には、前記噛
み合いクラッチでの摺動抵抗が消失するので、より容易
に引出し作業を行うことができる。

【００５７】また、以上のようにして取外された回転盤
ユニット６１を本体フレーム２１にその横方向から取付
ける場合には、図示しないフォークリフトに支持された
回転盤ユニット６１を、前記取出しの手順と逆の手順で
実施すればよい。

【００５８】なお、この場合においても、駆動力受け体
６４の噛み合い凸部７８の一端部を、駆動力伝達体３５
の噛み合い溝部３６の一端部に係合させ摺動させながら
回転盤ユニット６１を挿入してもよい。或いは、噛み合
い凸部７８と噛み合い溝部３６との間に僅かな隙間を設
けた状態で回転盤ユニット６１を挿入してから、このユ
ニット６１を下げて噛み合い凸部７８と噛み合い溝部３
６とを嵌合させることにより、前記噛み合いクラッチを
連結して実施することもできる。

【００５９】いずれにしても噛み合い凸部７８と噛み合
い溝部３６との嵌合により、これらの長手方向と直角に
交差する方向についての駆動力受け体６４と駆動力伝達
体３５とが位置決めされる。そして、既述の回転軸支持
手段５１の動作により、下部センタリング軸６７のテー
パ部６７ｂが下部位置決め筒３８のテーパ孔３８ｂに嵌
合されるとともに、上部センタリング軸５２のテーパ部
５２ａが上部位置決め筒のテーパ穴６５に嵌合されるこ
とにより、主軸３０に対して芯ずれすることなく回転盤
ユニット６１がセンタリングされる。

【００６０】以上のように前記構成の回転式打錠機によ
れば、回転盤ユニット６１の挿脱において本体フレーム
２１の上部フレーム２３を移動させる手間、すなわち、
所定位置から取外したり、回動若しくは上方へ逃がす等
の手間が不要である。それに伴って上下両フレーム２
２、２３に渡る電線や配管類等をいちいち取外したり取
り付けたりする手間も不要である。そのため、本体フレ
ーム２１に回転盤ユニット６１を挿脱するに際して付随
する作業を少なくできる。

【００６１】その上、回転盤ユニット６１は、回転盤６
２および上カム６３の他には回転盤６２の一部をなすよ
うに設けられる小形の駆動力受け体６４は備えるが、回
転盤６２を支える軸および回転盤６２を支持する他の大
形な部品を備えない構成である。そのため、回転盤ユニ
ット６１の部品点数が少なく、その構造が簡単であると
ともに、それに伴って回転盤ユニット６１を小形かつ軽
量にできる。

【００６２】このように回転盤ユニット６１が小形かつ
軽量であるととと相俟って回転盤ユニット６１の挿脱に
際して付随する作業が少ないので、本体フレーム２１に
対し横方向から回転盤ユニット６１を挿脱する作業性を
向上できる。

【００６３】しかも、既述のように回転盤ユニット６１
が外段取りのために挿脱されるにも拘らず、本体フレー
ム２１の上部フレーム２３が動かされることがなく、本
体フレーム２１は剛性が高く組み立てられたリジットな
状態を常に維持できる。したがって、前記圧縮成型の際
の成型圧力の反力を支持する性能が大きいため、小さな
成型圧力での圧縮成型は勿論のこと、大きい成型圧力で
の圧縮成型にも適する。

【００６４】そして、前記第１実施例の構成において
は、回転盤支持機構５１を正転させた際には、上部セン
タリング軸５２の下降に伴い、そのテーパ部７２ａと上
部位置決め筒６６のテーパ孔６５とが嵌合されるととも
に、下部センタリング軸６７のテーパ部６７ｂが下部位
置決め筒３８のテーパ孔３８ｂに嵌合されて、主軸３０
に対して回転盤ユニット６１がセンタリングされる。同
様に、回転盤支持機構５１を逆転させた際には、上部セ
ンタリング軸５２の上昇に伴い、そのテーパ部７２ａが
テーパ孔６５から外れて上部フレーム２３内に没入され
るとともに、下部センタリング軸６７のテーパ部６７ｂ
がテーパ孔３８ｂから外れて駆動力受け体６４の中心孔
７９内に没入される。それによりセンタリング位置に対
する回転盤ユニット６１の支持が解除される。

【００６５】このように回転盤支持機構５１の１挙動に
より、主軸３０に対する回転盤ユニット６１のセンタリ
ングと、回転盤ユニット６１に対するセンタリング位置
への支持の解除ができるから、これらの作業を容易かつ
短時間に行うことができる。そして、このことも本体フ
レーム２１の横方向から回転盤ユニット６１を挿脱する
作業を容易にする一因となっている。

【００６６】また、前記第１実施例の構成においては、
駆動力伝達体３５の噛み合い溝部３６と、駆動力受け体
６４の噛み合い凸部７８とが、いずれも下端に向けて次
第に狭くなる両面テーパ構造をなしているから、これら
の嵌合において隙間を発生することがない。それによ
り、駆動力伝達体３５から駆動力受け体６８への動力を
確実に伝達できる。しかも、以上のように噛み合い溝部
３６と噛み合い凸部７８との間に隙間が生じないから、
前記圧縮成型に伴い回転盤６２に作用する間欠的な負荷
により、前記噛み合いクラッチでの振動を生じることが
ない。そのため、前記噛み合いクラッチの損傷が少ない
ことは勿論のこと、回転盤６２の振動が少いので、粉末
の秤量精度などに悪影響を与えることも少くできる。

【００６７】なお、前記第１実施例において、噛み合い
溝部３６の延び方向の開放端は両端ではなく一端であっ
てもよい。図７および図８は本発明の第２実施例の要部
を示している。この第２実施例は、噛み合いクラッチを
なす駆動力伝達体および駆動力受け体の構成、上部回転
盤支持手段５１の他に下部回転盤支持手段を備える点、
および前記第１実施例で用いた下部位置決め筒３８、コ
イルばね３９、８９、および仕切り壁６２ａを省略した
点のみが前記第１実施例とは異なる。それ以外の構成は
図７および図８に図示されない部分を含めて図１〜図６
に示した前記第１実施例の回転式打錠機と同じ構成であ
るので、図示されない構成については図１〜図６をもっ
て代用する。そして、図示される同一構成部分には第１
実施例と同一の符号を付して、それらの構成の説明およ
びそれに基づく作用効果の説明については省略するが、
これらの同一部分についても本実施例に係る回転式打錠
機の構成の一部をなすものである。

【００６８】駆動力伝達体１３５は、平面形状が円形で
あるとともに、その上方に突出される一つの噛み合い凸
部１３６を有している。この駆動力伝達体１３５の中央
部には噛み合い凸部１３６を通る中心孔１３９が設けら
れている。噛み合い凸部１３６は駆動伝達体１３５の径
方向に延びていて、その両側面１３６ａは互いに傾斜さ
れている。それにより、噛み合い凸部１３６はその先端
に向かうに従い先細に形成されている。そして、この駆
動力伝達体１３５は、主軸１３０の上端部に形成された
凹み１３４に嵌合して主軸１３０にボルト止めされてい
る。

【００６９】回転盤ユニット１６１の回転盤１６２の下
端部中央にボルト止めされた駆動力受け体１６４は、駆
動力伝達体１３５よりも一回り大きな円板形状をなし、
その下面を回転盤１６２の下面に面一に連ねて設けられ
ている。この受け体１６４の中央部には前記噛み合い凸
部１３６に嵌合される一つの噛み合い溝部１７８が設け
られている。この溝部１７８は、駆動力受け体１６４の
径方向に延びていて、駆動力伝達体１３５の下面および
周面に夫々開放されている。

【００７０】回転盤１６２の下面には噛み合い溝部１７
８の両端に連なる溝部１６２ｃ（図８参照）が夫々形成
されている。これら溝部１６２ｃは回転盤１６２の下面
および周面に夫々開放されている。従って、各溝部１６
２ｃ、１７８は一直線状に連続して設けられている。溝
部１６２ｃの相対向する側面、および噛み合い溝部１７
８の相対向する側面１７８ａは夫々テーパ面で形成さ
れ、これらの相互間隔は溝底に向かうに従い次第に狭く
なっている。

【００７１】駆動力受け体１６４の中央部にはテーパ孔
１３７が設けられている。テーパ孔１３７の両端は駆動
力受け体１６４の上面と噛み合い溝部１７８の溝底面と
に夫々開口されているとともに、このテーパ孔１３７は
上端に向かうに従い先細状をしている。

【００７２】前記主軸１３０の中心部には中心孔２０１
が貫通されている。中心孔２０１の上端は前記凹み１３
４の底面に開口され、下端は主軸１３０の下端に開口さ
れ、かつ、中間部には雌ねじ部２０１ａが形成されてい
る。

【００７３】この中心孔２０１には下部回転盤支持手段
としての下部センタリング軸２０２が貫通されている。
この軸２０２はその中間部に雌ねじ部２０１ａに螺合す
る雄ねじ部２０２ａを有して、上下方向に移動可能に取
付けられている。なお、その移動操作は下部センタリン
グ軸２０２の下端部に形成されたスパナ係合部２０２ｂ
に図示しないスパナを引っ掛け、このスパナを介して下
部センタリング軸２０２を回転させることにより実施さ
れる。

【００７４】下部センタリング軸２０２の上端部にはセ
ンタリングヘッド２０３が一体に設けられている。この
ヘッド２０３は前記中心孔１３９に摺動可能に嵌合され
ているとともに、その上部に前記中心孔１３７に挿脱可
能に嵌合される先端先細状のテーパ部２０３ａを有して
いる。なお、以上説明した点以外の構成は前記第１実施
例と同じである。

【００７５】前記構成を備える回転式打錠機の組み立て
状態は図７に示されている。この状態では、前記噛み合
いクラッチをなす駆動力伝達体１３５と駆動力受け体１
６４とは、それらの噛み合い凸部１３６と噛み合い溝部
１７８とを噛み合わせて連結されている。そのため、主
軸１３０に対して回転盤ユニット１６１は、噛み合い溝
部１３６と噛み合い凸部１７８との長手方向に対して直
角に交差する方向に位置決めされている。

【００７６】そして、上部の回転盤支持手段５１のセン
タリング軸５２は図７に示される下降位置、すなわち、
そのテーパ部５２ａが、上部フレーム２３の下面から突
出され、上部位置決め筒６６のテーパ孔６５に密に嵌合
する位置に配置されている。また、下部の回転盤支持手
段をなす下部センタリング軸２０２は図７に示される上
昇位置にあり、そのテーパ部２０３ａが中心孔１３９を
貫通して上方に突出され駆動力受け体１６４のテーパ孔
１３７に密に嵌合されている。

【００７７】したがって、主軸１３０に対して回転盤ユ
ニット１６１は、上下の回転盤支持手段５１、２０２に
よりセンタリングされ、これらの軸芯は一致されてい
る。このような組み立て状態の回転式打錠機は、その回
転盤１６２が１回転されるごとに１成型サイクルが実施
されて錠剤が製造される。その打錠の態様は前記第１実
施例と同じであるから、その説明は省略する。なお、前
記打錠機においては、主軸１３０に内蔵若しくは固定さ
れた駆動力伝達体１３５、下部センタリング軸２０２、
および回転盤ユニット１６１の上カム６３とこれに装着
された上部位置決め筒６６を除いた部分が、主軸１３０
とともに一体に回転される。

【００７８】次に、清掃および外段取り等のために回転
盤ユニット１６１を上下両フレーム２２、２３間から取
外す手順を説明する。まず、回転盤ユニット１６１の取
出し方向にあって、その取出しの邪魔となる低下器２７
等が載置された一部のカムホルダ２９、粉末供給器８９
等を、回転盤ユニット１６１の取出しの邪魔とならない
位置に退避させるか、若しくは取外す。また、回転盤ユ
ニット１６１の取出しにあっては、下杵７５がその自重
で落下するので、回転盤ユニット１６１を手回しして下
杵着脱部において全ての下杵７５を予め取除いておく。
さらに、上杵７３のうち、駆動力受け体１６４の噛み合
い凸部７８の長手方向に対応して配置された１本ないし
相隣接する数本の上杵７３を取外す。上杵７３の取外し
は、回転盤ユニット１６１を手回しして杵操作用凹み２
３ａにおいて上杵７３を上方に引き抜くことにより実施
される。

【００７９】この後、上杵７３が取外された部分が上杵
加圧ローラ５０の真下に対向配置されるように回転盤ユ
ニット１６１を手回しする。そうすると、前記噛み合い
クラットの噛み合い凸部１３６および噛み合い溝部１７
８の長手方向が、回転盤ユニット６１を出し入れする方
向に一致される。

【００８０】次に、回転盤支持手段１５１を動作させる
ことにより、その上部センタリング軸５２を上昇させ
て、この軸５２のテーパ部５２ａを上部フレーム２３内
に没入させる。また、下部センタリング軸２０２をスパ
ナを介して回転させ下降させて、そのセンタリングヘッ
ド２０３を駆動力伝達体１６４の中心孔１３９内に没入
させる。

【００８１】以上の前処理が完了した状態は図８に示さ
れている。次に、本体フレーム２１の横方から図示しな
いフォークリフトのフォークを差し込んで（なお、差し
込み方向は図８中矢印Ｅで示される。）、このフォーク
を上昇させて回転盤１６２をその下面から支持してか
ら、フォークリフトを後退させる。

【００８２】それに伴い回転盤ユニット１６１は、はじ
めに駆動力伝達体１３５の噛み合い凸部１３６に駆動力
受け体１６４の噛み合い溝部１７８および回転盤１６２
の溝部１６２ｃに摺動させながら、図８中矢印Ｆ方向に
本体フレーム２１外に引き出すことができる。この引き
出しは、相連続した各溝部１７８、１６２ｃがその長手
方向両端を開放していることにより実現されるととも
に、上カム６３の凸部７７が一対のストッパ凸部５６に
邪魔されることなくこれらの間から抜け出すことにより
実現される。

【００８３】なお、前記回転盤ユニット１６１の横方向
からの引き出しにおいて、このユニット１６１のみを僅
かにフォークリフトで持ち上げて、矢印Ｆ方向への引出
しをしてもよい。この場合の僅かな持ち上げは、回転盤
ユニット１６１の上カム６３の上面６３ｂが上部フレー
ム２３の下面２３ｂとの間に隙間を設けて対向されてい
ることと相俟って、前記上杵７３の取外しに伴い上杵加
圧ローラ５０との間に５mm程度の隙間が確保されること
により可能である。そして、このように回転盤ユニット
１６１を僅かに持ち上げて引出しを行う場合には、前記
噛み合いクラッチでの摺動抵抗が消失するので、より容
易に引出し作業を行うことができる。

【００８４】また、以上のようにして取外された回転盤
ユニット１６１を本体フレーム２１にその横方向から取
付ける場合には、図示しないフォークリフトに支持され
た回転盤ユニット１６１を、前記取出しの手順と逆の手
順で実施すればよい。

【００８５】なお、この場合においても、駆動力受け体
１６４の噛み合い溝部１７８および回転盤１６２の溝部
１６２ｃを、駆動力伝達体１３５の噛み合い凸部１３６
に係合させ摺動させながら回転盤ユニット１６１を挿入
してもよい。或いは、両溝部１７８、１６２ｃと噛み合
い凸部１３６との間に僅かな隙間を設けた状態で回転盤
ユニット１６１を挿入してから、このユニット１６１を
下げて噛み合い溝部１７８と噛み合い凸部１３６とを嵌
合させることにより、前記噛み合いクラッチを連結して
実施することもできる。

【００８６】いずれにしても噛み合い溝部１７８と噛み
合い凸部１３６との嵌合により、これらの長手方向と直
角に交差する方向についての駆動力受け体１６４と駆動
力伝達体１３５とが位置決めされる。そして、上下の回
転盤支持手段５１、２０２によるセンタリング動作で、
上部センタリング軸５２のテーパ部５２ａがテーパ孔６
５に嵌合されるとともに、下部センタリング軸２０２の
テーパ部２０３ａがテーパ孔１３７に嵌合される。した
がって、主軸１３０に対して芯ずれすることなく、回転
盤ユニット１６１がセンタリングされる。

【００８７】なお、回転盤ユニット１６１を以上のよう
にセンタリングする場合においては、はじめに上部の回
転盤支持手段５１が動作され、次に、下部の回転盤支持
手段としての下部センタリング軸２０２の上昇操作が実
施される。それにより、下部センタリング軸２０２の上
昇操作にともない回転盤ユニット１６１が所定高さ位置
から上方に押し上げられることを防止できる。

【００８８】したがって、この第２実施例に係る回転式
打錠機においても本発明の所期の目的を、前記第１実施
例と同様な理由により達成できる。しかも、この第２実
施例においても、その噛み合いクラッチの噛み合い凸部
１３６と噛み合い溝部１７８とがテーパ嵌合をするか
ら、噛み合い状態でこれらの間に隙間が形成されること
ない。それにより、動力伝達が確実に行われるととも
に、前記クラッチで振動を生じることがなく、前記クラ
ッチが耐久性に優れ、かつ、粉末の秤量精度に悪影響を
与えることもない利点がある。

【００８９】その上、回転盤ユニット１６１が、回転盤
１６２と、駆動力受け体１６４と、上カム６３を備える
構成となり、前記一実施例で採用していた下部センタリ
ング軸およびコイルばねを省略できる。そのため、回転
盤ユニット１６１を、その部品点数を削減してより簡単
な構成とでき、しかも、より軽量にできる。そして、こ
の軽量化により回転盤ユニット１６１を本体フレーム２
１に対して横方向から挿脱する作業を、より容易に実施
させることができる。

【００９０】この第２実施例においても、互いに直線状
に連続する噛み合い溝部１７８および溝部１６２ｃと、
これに嵌合される噛み合い凸部１３６とは、夫々一つに
限らず、これらに平行に夫々複数設けてもよい。

【００９１】なお、第２実施例において噛み合い溝部１
７８の延び方向の開放端は両端ではなく一端としてもよ
い。また、この第２実施例では、回転盤ユニット１６１
の高さ寸法を低くするために、駆動力受け体１６４を回
転盤１６２の下端部に埋め込んで設けたが、駆動力受け
体１６４はその少なくとも噛み合い溝部が設けられた部
分を回転盤１６２の下面から下方に突出させて設けても
よい。このようにする場合には、回転盤１６２に溝部１
６２ｃを設ける必要がなく、それにより回転盤１６２に
対する加工工数を少なくできる。

【００９２】本発明は前記各実施例には制約されない。
例えば、噛み合い溝部の少なくとも一端部、または噛み
合い溝部に連続する溝部１６２ｃがある場合には、この
溝部１６２ｃの少なくとも一端部と、噛み合い凸部の少
なくとも一端部との内のいずれか少なくとも一方の端部
を、その先端に向けて次第に幅を狭く（噛み合い凸部の
場合）、或いは次第に幅を広く（噛み合い溝部若しくは
溝部１６２ｃの場合）する傾斜面を設けることにより、
この傾斜面でのガイド作用によって、噛み合い凸部に対
する噛み合い溝部または溝部１６２ｃの嵌合を、より容
易にできるようにしてもよい。

【００９３】

【発明の効果】以上詳記したように本発明に係る回転式
粉末圧縮成型機によれば、本体フレームに対し横方向か
ら挿脱される回転盤ユニットは、主軸および回転盤を支
持する他の大形な部品を備えず、部品点数が少なく構造
が簡単であって小形かつ軽量にできるという効果があ
り、そして、このことと相俟って回転盤ユニットの挿脱
において、本体フレームの上部フレームを、所定位置か
ら取外したり、回動若しくは上方へ逃がす等の移動させ
る手間が不要であるとともに、それに伴い上下両フレー
ムに渡る電線や配管類等をいちいち取外したり取付けた
りする手間が不要であるから、本体フレームに回転盤ユ
ニットを挿脱する作業を容易にできる。その上、回転盤
ユニットの挿脱において本体フレームの上部フレームが
動かされることがなく、本体フレームは剛性が高く組み
立てられたリジットな状態を常に維持するため、圧縮成
型の際の成型圧力を反力を支持する性能が大きく、した
がって、大きい成型圧力での圧縮成型にも適する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る回転式打錠機の主要
部の構成を概略的に示す断面図。

【図２】同第１実施例に係る回転式打錠機の主要部の構
成を、その回転盤ユニットを取出すために図１の状態に
対して回転盤を９０゜回転させた状態で概略的に示す断
面図。

【図３】同第１実施例に係る回転式打錠機の主要部をそ
の回転盤ユニットを引き出した状態で示す断面図。

【図４】同第１実施例に係る回転式打錠機の噛み合いク
ラッチの構成を分解して示す斜視図。

【図５】同第１実施例に係る噛み合いクラッチが備える
駆動力受け体の構成を示す斜視図。

【図６】図１中Ｚ−Ｚ線に沿う断面図。

【図７】本発明の第２実施例に係る回転式打錠機の主要
部の構成を概略的に示す断面図。

【図８】同第２実施例に係る回転式打錠機の主要部の構
成を、その回転盤ユニットを取出すために図７の状態に
対して回転盤を９０゜回転させた状態で概略的に示す断
面図。

【符号の説明】

２１…本体フレーム、 ２２…下部フレーム、 ２３…上部フレーム、 ３０、１３０…主軸、 ３５、１３５…駆動力伝達体、 ３６、１７８…噛み合い溝部、 ３８…テーパ孔、 ５１…回転盤支持手段、 ５２…上部センタリング軸、 ５２ａ…テーパ部、 ６１、１６１…回転盤ユニット、 ６２、１６２…回転盤、 ６３、１６３…上カム（上杵用カム手段）、 ６４、１６４…駆動力受け体、 ６５…テーパ孔、 ６７…下部センタリング軸、 ６７ｂ…テーパ部、 １３７ａ…テーパ孔、 ７８、１３６…噛み合い凸部、 ２０２…下部センタリング軸（下部回転盤支持手段）、 ２０３ａ…テーパ部。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定の下部フレームおよびこの上方に配置
   された固定の上部フレームを有した本体フレームと、 前記下部フレーム上に突出して設けられた主軸と、 この主軸の上端に設けられた駆動力伝達体と、 前記本体フレームに対して横方向から挿脱可能であって
   前記上下両フレーム間に配置される回転盤ユニットと、 この回転盤ユニットにその軸方向から挿脱される上下動
   可能な先細状テーパ部を有して、前記上部フレームまた
   は前記主軸のうちの少なくとも一方に設けられ、前記上
   下両フレーム間に配置された前記回転盤ユニットを支持
   する回転盤支持手段とを具備し、 前記回転盤ユニットが、 前記主軸の回転力を受けて回転される回転盤と、 この回転盤の上端部に回転自在に支持され前記回転盤ユ
   ニットが前記上下両フレーム間に配置されたときに前記
   上部フレームに対して回り止めされる上杵用カム手段
   と、 このカム手段または前記回転盤のうちの少なくとも一方
   に設けられ前記テーパ部が挿脱自在に嵌合されるテーパ
   孔と、 前記回転盤の下端部に設けられた駆動力受け体とを有
   し、 かつ、前記駆動力伝達体と駆動力受け体のうちのいずれ
   か一方には、その径方向またはこの方向と平行をなして
   延びるとともに延び方向の端が前記駆動力伝達体または
   駆動力受け体の周面に開放された少なくとも一つの噛み
   合い溝部を設け、他方には、前記噛み合い溝部にその長
   手方向に沿って前記開放された端を通り横方向に出し入
   れ可能な少なくとも一つの噛み合い凸部を設けたことを
   特徴とする回転式粉末圧縮成型機。
2. 【請求項２】前記噛み合い溝部と前記噛み合い凸部との
   摺動を伴って前記回転盤ユニットが横方向に挿脱される
   ものであることを特徴とする請求項１に記載の回転式粉
   末圧 縮成型機。