JP2871659B1 - 回転式粉末圧縮成型機 - Google Patents

Abstract

【要約】 【目的】上杵案内軌道の上昇軌道部分で上杵が上昇され
る際に前記上杵の外側への倒れを防止できると共に製造
性に優れる回転式打錠機を得ることにある。 【構成】回転盤６１の上部杵ホルダ孔６６を貫通する上
杵６７を回転盤の上方に配置された上杵案内軌道４２で
上下動させると共に、上杵に、ホルダ孔６６を摺動する
軸部６７ａより大径で算盤玉形状をなして前記軌道の軌
道部に案内される頭部６７ｂを有したものを採用した回
転式打錠機を前提とする。軌道４２が、周面に軌道部を
有した軌道本体７１と、前記軌道部の上昇軌道部分７４
ａを上方から覆って軌道本体に取付けられたガイドベー
ス７２と、このベースに取付けられて垂直状に配置され
ると共に軌道本体と対向する内側面７３ａに頭部の周側
面６７ｂ３が転接されるガイド板７３と、を備える。ガ
イド板７３は回転盤の径方向外側から頭部６７ｂを支え
て上杵６７を倒れ止めすること特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転盤に装着され
た臼内に秤量して充填された粉末材料を、この臼内で上
杵及び下杵により圧縮して錠剤等を成型する回転式打錠
機等の回転式粉末圧縮成型機に係り、特に、上杵を上下
動させる上杵案内軌道を改良した回転式粉末圧縮成型機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】回転式粉末圧縮成型機の上杵及び下杵
は、上下方向に延びる軸部の一端に杵先部を突出させる
とともに他端部に杵案内手段に沿って上下動される頭部
を設けてなるものが一般的であるが、その中でも図５の
上杵３で代表して示すように頭部３ａが算盤玉形状をな
すものが知られている。頭部３ａは、軸部３ｂよりも大
径であって、その上部に頭部３ａの先端に向けて次第に
先細状をなす第１テーパ面３ａ１を有するとともに、下
部に軸部３ｂに向けて次第に先細状をなす第２テーパ面
３ａ２を有し、かつ、これらテーパ面３ａ１、３ａ２間
に頭部胴の周側面３ａ３を有している。

【０００３】図４は前記のような上杵３及び下杵５を備
える回転式粉末圧縮成型機の上部構造を示す断面図であ
り、この図中１は回転盤、２は回転盤１の臼取付け部１
ａに取付けられた臼、３は回転盤１の上杵取付け部１ｂ
に設けられた上部杵ガイド孔４を貫通して設けられた上
杵、５は回転盤１の下杵取付け部１ｃに設けられた下部
杵ガイド孔６を貫通して取付けられた下杵、７は回転盤
１の上方の固定フレーム８に固定された上杵案内軌道、
９は粉末供給器である。

【０００４】この粉末圧縮成型機は、回転盤１の回転に
伴い上杵３を上杵案内軌道７等で昇降させるとともに下
杵５を図示しない下杵昇降用カム部材等で昇降させるこ
とにより、臼２内に粉末供給器９内の粉末材料を取り込
んで秤量した後、上部加圧ロール１６及び図示しない下
部加圧ロールにより上杵３及び下杵５を互いに近づくよ
うに軸線方向に移動させて臼内２に充填された粉末材料
を圧縮成型し、こうして成型された錠剤等の成型品を臼
２外に押出して図示しないスクレーパを介して回転盤１
の臼取付け部１ａの上面から取出すという成型サイクル
を繰り返すものである。

【０００５】ところで、前記のように算盤玉形状の頭部
３ａを有する上杵３を昇降させる上杵案内軌道７には、
図５及び図６に示されるように周面に一回り連続する軌
道部１１を有した軌道本体１２と、この本体１２の上杵
３を上昇させる上昇軌道部分１１ａに対向して軌道本体
１２にボルト１３で固定された補助軌道１４とから形成
されている。そして、補助軌道１４は軌道本体１２から
径方向外側に張り出しており、その両端及び下面に夫々
開放されるガイド溝１５を有している。このガイド溝１
５の断面の形状は図５に示されるように前記頭部３ａに
対応しているとともに、この溝１５は前記上昇軌道部分
１１ａと平行な上昇軌道部分１５ａを有している。

【０００６】前記一対の上昇軌道部分１１ａ、１５ａに
は、上杵３の前記第２テーパ部分３ａ２が夫々摺動され
るものであり、それによって圧縮成型後に上杵３を強制
的に上昇させるようになっている。このように頭部３ａ
を両側から持つようにして強制的に上昇させる構造は、
上杵３の外側（軌道本体１２の径方向外側）への倒れを
防止できることにより、こうした上杵３の倒れに基づく
上杵３と上杵案内軌道７との間のかじりや焼き付き等を
少なくできる点で優れている。ちなみに、前記のような
両持ちではなく、仮に、上杵３の頭部３ａが上昇軌道部
分１１ａだけで内側から片持ちされた状態で上昇される
場合には、上杵３が上昇するにつれてこの上杵３は外側
に倒れようとするために、それに伴って上杵３と前記上
部上杵ガイド孔４との摺動抵抗が大きくなるとともに、
上杵３の頭部３ａと上昇軌道部分１１ａとの接触抵抗が
ますます増大し、したがって、前記かじりや焼き付き等
が発生し易くなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記補助軌道
１４を備えた上杵案内軌道７においては、その補助軌道
１４にガイド溝１５を切削加工する必要がある。そのた
め、上杵３の頭部３ａと同形状をした特殊なカッターを
用いて加工をする必要があり、カッター自体が高コスト
である他、ガイド溝１５は平面的には円弧状であるが、
上下方向にはガイド溝１５の出入り口に高さの差があ
り、しかも、その出入り口部は軌道本体１２の軌道部１
１と滑らかに連続させるために水平状を呈するように湾
曲されていて、複雑な構造をなしているため、その切削
加工は極めて面倒で作業に非常に手間が掛かる。

【０００８】しかも、耐久性を持たすために、鋼製補助
軌道１４等には焼き入れを施すことが一般的である。し
かし、焼き入れを行なった場合には、肉厚の不均衡を原
因として、補助軌道１４等に歪みを生じることを妨げる
ことはできず、そのため、焼き入れ後において前記上昇
軌道部分１１ａ、１５ａに対して前記頭部３ａが均等に
両持ちされるようにガイド溝１５の一部を削って調整す
る面倒な作業を余儀なくされている。なお、前記特殊カ
ッターによるガイド溝１５の切削加工の手間は、補助軌
道１４を内周側部分と外周側部分とに分割してそれらを
組立てることで幾分かは改善できるが、こうした分割構
造において上昇軌道域の全域に渡り上昇軌道部分１１
ａ、１５ａに対して前記頭部３ａが均等に両持ちされる
ようにすることは既述の焼き入れ歪みの関係から困難で
ある。

【０００９】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、上杵案内軌道の上昇軌道部分で上杵が上昇される
際に前記上杵の外側への倒れを防止できるとともに製造
性に優れる回転式粉末圧縮成型機を得ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、臼が取付けら
れた回転盤の上部杵ホルダ孔を貫通する上杵を前記回転
盤の上方に配置された上杵案内軌道で上下動させるとと
もに、前記上杵に、前記上部杵ホルダ孔を摺動する軸部
よりも大径であって算盤玉形状をなして前記上杵案内軌
道の軌道部に案内される頭部を有したものを採用した回
転式粉末圧縮成型機を前提とする。

【００１１】そして、前記課題を解決するために請求項
１の発明は、前記上杵案内軌道が、前記軌道部を有した
軌道本体と、この軌道本体又は上部フレームに取付けら
れたガイドベースと、前記軌道部の前記上杵を上昇させ
る上昇軌道部分と対向して前記ガイドベースに取付けら
れその内側面に前記頭部が転接されるガイド板と、を備
えてなることを特徴としている。

【００１２】この請求項１の発明においては、回転盤の
回転に伴って上杵が上昇軌道部分を通る際に、ガイドベ
ースを介して軌道本体の上昇軌道部分に対向して配置さ
れたガイド板は、その内側面に転接する上杵の頭部を外
側から支える。こうして上杵は軌道本体の径方向外側に
倒れないようにガイド板で支えられながら、このガイド
板の内側面を転接しつつ軌道本体が有する軌道部の上昇
軌道部分との接触に基づいて上昇される。そして、この
ような倒れ防止構造において使用するガイドベースとガ
イド板とは別部品であるので、上杵の頭部と同形状の特
殊なカッターを用いてガイド溝を形成する必要がない。
しかも、ガイド板の板厚は各部均一であり、仮に、焼き
入れを施したとしても歪みが極めて少ないから、その内
側面に上杵の頭部を円滑に転接させることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図３を参照して本発
明の第１の実施の形態を説明する。図１は回転式粉末圧
縮成型機の一例として錠剤を製造する回転式打錠機の構
成を示す縦断面図であり、この図中符号２１で示される
固定の本体フレームは、下部フレーム２２と、この上方
に配置された上部フレーム２３と、これら上下両フレー
ム２２、２３の四隅を夫々連結した４本（２本のみ図
示）のフレーム柱２４とを備えている。

【００１４】下部フレーム２２はその内側に上面から突
出する凹状の隔壁２５を有し、この隔壁２５の内側に出
力室２６を設けている。出力室２６は下部フレーム２２
の中央部上面に開放されている。隔壁２５には出力室２
６を水平方向に貫通するウォーム軸２７が図示しない軸
受を介して回転自在に支持され、この軸２７の中間部に
は出力室２６内に位置されるウォーム２８が設けられて
いる。

【００１５】ウォーム軸２７には電磁クラッチ５１を介
して水平な動力伝達軸５２が連結されている。図示しな
い軸受により支持される動力伝達軸５２はウォーム軸２
７の軸線上に配置され、この軸５２には入力用回転体と
して例えばＶベルト車５５が取付けられている。Ｖベル
ト車５５には、正逆回転可能な電動式の主モータ５７を
備える駆動装置５６が発生する回転動力が図示しないＶ
ベルト等の伝動手段を介して供給される。駆動装置５６
は下部フレーム２２に内蔵されている。なお、駆動装置
５６から動力伝達軸５２への動力伝達は前記ベルト伝動
手段に代えて歯車列を用いてもよい。

【００１６】下部フレーム２２の中央部には、このフレ
ーム２２上に突出される略円筒状のサポート体３３が、
その下端部を出力室２６に挿入してボルト止めされてい
る。更に、下部フレーム２２上にはサポート体３３の回
りに位置して下杵を昇降させるための各種の下杵用カム
手段と下杵加圧ローラ３４とが配置されている。下杵用
カム手段としては、図１に示される低下器３５の他、図
示しないが充填深さ調節レール、突き上げレール等が用
いられている。

【００１７】低下器３５は粉末供給位置に配置される後
述の粉末供給器７０の下方に対応して配置されていて、
下杵を下降させるようになっている。充填深さ調節レー
ルは、低下器３５の出口側に隣接し、かつ、後述の粉末
供給器７０の下方に対応する位置、つまり、秤量位置に
配置されている。この充填深さ調節レールは、図示しな
い高さ調節機構により上下動されて、後述する臼に対す
る下杵の高さ位置を適宜変更して、臼内の粉末充填容積
を調節して、成型品（錠剤）の重量を一定にするために
設けられている。充填深さ調節レールの出口側に隣接し
て錠剤の取出し位置に配置される突き上げレールは、臼
内で圧縮成型された錠剤を臼上に押出すために設けられ
ている。この突き上げレールの出口側に連なるように前
記低下器３５が配置されている。下杵加圧ローラ３４は
圧縮成型位置に回転自在に設けられている。なお、図１
中３６は下杵加圧ローラ３４の高さ位置を調節するため
の加圧力調節手段、３７は下杵用カム手段を支えるカム
ホルダである。

【００１８】前記サポート体３３にはこれを軸方向に貫
通して主軸３８が配置され、これは、隔壁２５に設けた
軸受３９、およびサポート体３３の内側に設けた上下一
対の軸受４０により、回転自在に支持されている。主軸
３８には出力室２６に収容されるウォーム歯車４１が取
付けられ、この歯車４１は前記ウォーム２８に噛み合わ
されている。ウォーム２８、ウォーム歯車４１、動力伝
達軸５２、および前記ベルト伝動手段は、駆動装置５６
から主軸３８に至る伝動経路をなしており、この伝動経
路に前記電磁クラッチ５１が設けられている。したがっ
て、電磁クラッチ５１がウォーム軸２７と動力伝達軸５
２とを連結すると、Ｖベルト車５５に供給される駆動装
置５６の動力によってウォーム軸２７およびウォーム２
８が回転されるとともに、ウォーム歯車４１が減速回転
されるから、この歯車４１とともに主軸３８が回転され
るようになっている。

【００１９】前記上部フレーム２３の前記下杵加圧ロー
ラ３４と対応する位置には上杵加圧ローラ４４が取付け
られている。上部フレーム２３の下面には上杵用のカム
手段としての上杵案内軌道４２がボルト止めされてい
る。この案内軌道４２の中央部には前記主軸３８の上端
部が挿入されているとともに、この主軸３８を回転自在
に支持する複数の軸受４９が内蔵されている。

【００２０】図３に示されるように上杵案内軌道４２
は、軌道本体７１と、ガイドベース７２と、ガイド板７
３とを備えている。鋼製の軌道本体７１は、約２７０度
に渡る円弧状領域を占める第１本体部７１ａと約９０度
の円弧状領域を占める第２本体部７１ｂとを組合わせ
て、平面形状が円形をなして形成されている。この軌道
本体７１の周面にはその全周に渡って連続し後述の上杵
を上下動させる軌道部７４を有している。軌道部７４
は、第１本体部７１ａに設けられた上部水平軌道部分と
７４ｂ下部水平軌道部分７４ｃとこれらの間をつないだ
図示しない下降軌道部分と、第２本体部７１ｂに設けら
れて前記上下の水平軌道部分７４ｂ、７４ｃをつなぐ上
昇軌道部分７４ａとで形成されている。軌道本体７１の
少なくとも第２本体部７１ｂは焼き入れ処理されてい
る。また、この第２本体部７１ｂを第１本体部７１ａに
対して着脱可能に連結する本実施の形態においては、第
２本体部７１ｂの交換や補修のようなメンテナンス等を
第１本体部７１ａに制約されずに容易に行なえる点で優
れている。

【００２１】ガイドベース７２は第２本体部７１ｂの上
面に複数のボルト７５を用いて固定されている。このガ
イドベース７２は扇形状をなしており、その外周部は軌
道本体７１の径方向外側に張り出しているとともに前記
上昇軌道部分７４ａを上方から覆い隠している。

【００２２】前記ガイド板７３は平面形状が円弧状をな
すプレートであり、ガイドベース７２の先端面に複数の
ボルト７６を用いて取外し可能に取付けられている。こ
の取付けによりガイド板７３は、図２に示されるように
垂直な姿勢で前記上昇軌道部分７４ａと対向してこれを
軌道本体７１の径方向外側から覆って配置されている。
こうして配置されたガイド板７３と第２本体部７１ｂと
ガイドベース７２との間には上杵通過溝７７が形成さ
れ、この溝７７の下端及び軌道本体７１の周方向の両端
は夫々開放されている。そして、各部の厚みが一定なガ
イド板７３には、焼き入れ処理された鋼板若しくは硬質
な合成樹脂又は燐青銅のような滑性に優れる硬質な合金
（焼き入れはしない）等を採用できるが、本実施の形態
のように焼き入れ鋼板を採用することは耐久性を向上で
きる点で優れている。

【００２３】又、前記上下両フレーム２２、２３間にお
いて主軸３８には、これと一緒に回転される回転盤６１
がボルト止めされている。回転盤６１は、その軸方向中
間部に臼取付け部６２と、この上面に対向する上杵取付
け部６３と、臼取付け部６２の下面に対向する下杵取付
け部６４とを夫々一体に備えている。これら各取付け部
６２〜６４は、いずれも回転盤６１の外側に張出すとと
もに、回転盤６１の周方向に連続して設けられている。

【００２４】臼取付け部６２には複数の臼６５が主軸３
８を中心として描かれる同一円上に位置して装着され、
これらの臼６５は前記同一円上において互いに所定間隔
ごとに設けられている。上杵取付け部６３にはこれを貫
通する複数の上部杵ホルダ孔６６が各臼６５に夫々対応
して設けられている。各上部杵ホルダ孔６６には上杵６
７が夫々上下方向に摺動自在に貫通して設けられ、それ
らの杵先部は臼６５に上方から挿脱されるようになって
いる。下杵取付け部６４には、これを貫通する複数の下
部杵ホルダ孔６８が夫々各臼６５に対応して設けられて
いる。各下部杵ホルダ孔６８には夫々下杵６９が上下方
向に摺動自在に貫通され、その杵先部は臼６５内への挿
入状態を保持されるようになっている。

【００２５】各上杵６７は、上部杵ホルダ孔６６を貫通
する円柱状の軸部６７ａの上端にこの軸部６７ａよりも
大径な算盤玉形状をなす頭部６７ｂを一体に設け、下端
に軸部６７ａよりも小径な杵先部６７ｃを一体に設けて
いる。図２に示されるように頭部６７ａは、上方に向け
て次第に小径となる第１テーパ面としての上側テーパ面
６７ａ１と、軸部６７ａに向けて次第に小径となる第２
テーパ面としての下側テーパ面６７ａ２と、これらの間
に設けられた径に変化がない頭部胴の外周をなす周側面
６７ｂ３とを有している。この頭部６７ｂのうち少なく
とも周側面６７ｂ３は研磨加工されている。このように
頭部６７ｂの最大径をなす頭部胴の外形寸法を精度良く
仕上げることは、前記ガイド板７３の内側面７３ａとの
接触抵抗を極小とできる点で好ましい。これら上杵６７
は、頭部６７ａの下側テーパ面６７ａ１を前記軌道部７
４に摺動して昇降され、それにより、臼６５内にその上
方から挿脱されるようになっている。

【００２６】同様に下杵６９は、下部杵ホルダ孔６８を
貫通する軸部の下端にこの軸部よりも大径な算盤玉形状
をなす頭部を一体に設け、上端に軸部よりも小径な杵先
部を一体に設けている。これら下杵６９の頭部も前記上
杵６７の頭部６７ｂと同様な構成をなしている。これら
下杵６９は、その上向きの杵先部を臼６５にその下側か
ら挿入して設けられるとともに、前記各下杵用カム手段
に頭部を接することにより昇降されるようになってい
る。

【００２７】又、前記粉末供給位置には、粉末供給器７
０がその下面開口を臼取付け部６２の上面に軽微に接し
て配置されている。この供給器７０の終端壁（回転盤６
１の回転方向前側に位置される壁）は粉末掻き取り手段
として利用されるようになっている。粉末供給器７０内
には、図示しない原料ホッパーを介して適宜粉末材料が
補給されるようになっている。又、製品の取出し位置に
は図示しないが臼取付け部６２ａの上面に軽微に接する
ようにしてスクレーパが配置され、これをガイドとして
回転盤１の外部に成型された錠剤が取出されるようにな
っている。

【００２８】前記構成を備える回転式打錠機の運転は、
電磁クラッチ５１の「入」状態において、駆動装置５６
の主モータ５７を動作させることで開始される。そうす
ると、Ｖベルト車５５に伝えられる駆動装置５６の動力
が電磁クラッチ５１を介して動力伝達軸５２よりウォー
ム軸２７に与えられるから、ウォーム２８およびウォー
ム歯車４１の噛み合いを介して主軸３８およびこれに一
体に連結された回転盤６１に駆動装置５６の動力が伝え
られる。こうして回転盤６１の回転が開始されることに
より錠剤が製造される。

【００２９】すなわち、臼６５が粉末供給位置に運ばれ
た際に、下杵６９が低下器３５で下降されるに伴い、粉
末供給器７０内の粉末が臼６５内に吸い込まれて充填さ
れる。引続いて秤量位置に運ばれた下杵６９が前記図示
しない充填深さ調節レールの上がり斜面を摺動して上昇
されるに伴い、臼６５内の余剰粉末が粉末供給器７０内
に吐き出されて戻され、所定量の粉末が臼６５内に残さ
れる。この直後に、臼６５の上面が粉末供給器８５の終
端壁の下端に摺接した後に粉末供給器７０外に移動され
るから、それに伴い前記余剰粉末が終端壁で掻き取ら
れ、臼６５内への粉末充填量が決定される。

【００３０】次に、以上の秤量後に臼６５が圧縮成型位
置に運ばれると、上杵６７および下杵６９が上下の杵加
圧ローラ４４、３４により互いに近付くように軸線方向
に移動されて、臼６５内の粉末材料が圧縮成型される。
この後、臼６５は突き上げ位置に運ばれるから、まず、
上杵６７が、上杵案内軌道４２の上杵通過溝７７を通過
することに伴い上杵案内軌道４２の軌道部７４における
上昇軌道部分７４ａにより上昇されて、臼６５外に抜き
出される。略同時に、前記図示しない突き上げレールに
より下杵６９が上昇されるに伴い、臼６５内の成型品
（錠剤）が臼６５上に押し出される。最後に、臼６５が
取出し位置に運ばれることにより、押し出された錠剤が
前記図示しないスクレーパに当たって下杵６９から分離
されて回転盤６１の外部に取出される。

【００３１】以上のようにして臼６５が回転盤６１によ
り１回転されるごとに１成型サイクルが終了される。以
下、この成型サイクルが繰り返されて、次々に錠剤が製
造される。

【００３２】前記成型動作においては既述のように圧縮
成型後に上杵６７が上杵案内軌道４２の上杵通過溝７７
を通過することに伴い強制的に上昇される。この上杵６
７の強制的上昇動作は次のようにしてなされる。

【００３３】すなわち、軌道本体７１の軌道部７４が有
する下側水平軌道部分７４ｃに下側テーパ面６７ｂ２を
転接させながら移動されてくる上杵６７は、前記下側水
平軌道部分に連続した上昇軌道部分７４ａに、頭部６７
ｂの下側テーパ面６７ｂ２を転接させるとともに、頭部
６７ｂの周側面６７ｂ３を上昇軌道部分７４ａに対向す
るガイド板７３の内側面７３ａに転接させて上杵通過溝
７７に受け渡される。そして、上杵６７は、その頭部６
７ｂをガイド板７３に預けたままで、頭部６７ｂの下側
テーパ面６７ｂ２の上昇軌道部分７４ａへの転接に従
い、この軌道部分７４ａに沿って上昇されながら上杵通
過溝７７を通過する。このように上杵６７は、ガイド板
７３で軌道本体７１の径方向外側に倒れないように支え
られながら、このガイド板７３の内側面７３ａを転接し
つつ前記上昇軌道部分７４ａとの接触に基づいて上昇す
る。そのため、上杵６７の倒れに基づく上杵６７と上杵
案内軌道４２の特に上昇軌道部分７４ａとの間のかじり
や焼き付き等を少なくできる。

【００３４】しかも、上杵通過溝７７を通過する際の上
杵６７の自転運動にしても、下側テーパ面６７ｂ２を頭
部６７ｂの径方向２個所で転接する従来の構造に比較し
て、一個所のみを上昇軌道部分７４ｂに転接させるとと
もに、頭部６７ｂの周側面６７ｃの一個所のみをガイド
板７３の内側面７３ａに転接させた構造の方が、ガイド
板７３の内側面７３ａへの転接については頭部６７ｂの
自重が作用しないことから、抵抗が少なく、より円滑に
上杵６７を自転させることができる。加えて、本実施の
形態では周側面６７ｂ３が研磨加工されているので、ガ
イド板７３の内側面７３ａへの接動をより円滑に行なわ
せることができる。したがって、この点においても前記
かじりや焼き付き等をより少なくできる点で優れてい
る。

【００３５】そして、前記のような上杵６７の上昇構造
によれば、ガイドベース７２とガイド板７３とは別部品
であり、これらの部品を軌道本体７１に組み付けること
により上杵通過溝７７を形成できるので、上杵通過溝７
７を設けるにあたり、頭部６７ｂの形状に合わせた特殊
なカッターを用いて形成する必要がない。そのため、上
杵案内軌道４２の上杵６７の上昇を司る部分の加工及び
組立てを簡単に行なうことができる。しかも、ガイド板
７３の板厚は各部均一であるので仮に焼き入れを施して
も歪みが極めて少なく、しかも、その内側面を必要に応
じて研磨加工する場合にも、作業区間が溝内に制限され
る溝内部での研磨作業と異なり極めて容易に行なうこと
ができるから、仮に、周側面６３ｂ３との当り具合を前
記研磨によって調整する必要が生じたとしても極めて容
易に行なうことができる。したがって、このようなこと
から、上杵案内軌道４２ひいてはこれを備える打錠機全
体のコストダウンを図ることができる。

【００３６】なお、本発明は前記第１の実施の形態には
制約されない。例えば、ガイドベース７２は軌道本体７
１に取付けることに代えて、上杵案内軌道７１が固定さ
れた上部フレーム２３に取付けても良いが、第１の実施
の形態のように軌道本体７１にガイドベース７２を取付
けることは、上昇軌道部分７４ａに対するガイド板７３
の位置出しを容易にできる点で優れている。又、本発明
は回転式打錠機に適用を限られることはなく、それ以外
の回転式粉末圧縮成型機全般に適用できる。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、以上詳述したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果がある。請求項１
の発明によれば、軌道本体の上昇軌道部分への接触に基
づいて上昇される上杵の頭部を、前記上昇軌道部分に対
向してガイドベースを介して配置されたガイド板で回転
盤の径方向外側から支えるので、上昇される上杵が前記
径方向外側へ倒れることを防止できる。しかも、上杵案
内軌道には複雑な形状をなすガイド溝を特殊なカッター
を用いて切削によって作る必要がないので、製造性に優
れるものであり、それに伴いコストが低減されて安価に
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る回転式打錠機
の構成を示す縦断面図。

【図２】図１中Ｚ部を拡大して示す縦断面図。

【図３】第１の実施の形態に係る回転式打錠機の上杵案
内軌道の構成を分解して示す斜視図。

【図４】従来例に係る回転式打錠機の上部構造を示す縦
断面図。

【図５】図４中Ｙ部を拡大して示す縦断面図。

【図６】従来例に係る回転式打錠機の上杵案内軌道の構
成を分解して示す斜視図。

【符号の説明】

２３…上部フレーム、 ４２…上杵案内軌道、 ６１…回転盤、 ６５…臼、 ６６…上杵ホルダ孔、 ６７…上杵、 ６７ａ…軸部、 ６７ｂ…頭部、 ６７ｂ１…上側テーパ面（第１テーパ面）、 ６７ｂ２…下側テーパ面（第２テーパ面）、 ６７ｂ３…周側面、 ７１…軌道本体、 ７２…ガイドベース、 ７３…ガイド板、 ７４…軌道部、 ７４ａ…上昇軌道部分、 ７７…上杵通過溝。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】臼が取付けられた回転盤の上部杵ホルダ孔
   を貫通する上杵を前記回転盤の上方に配置された上杵案
   内軌道で上下動させるとともに、前記上杵に、前記上部
   杵ホルダ孔を摺動する軸部よりも大径であって算盤玉形
   状をなして前記上杵案内軌道の軌道部に案内される頭部
   を有したものを採用した回転式粉末圧縮成型機におい
   て、 前記上杵案内軌道が、 前記軌道部を有した軌道本体と、 この軌道本体又は上部フレームに取付けられたガイドベ
   ースと、 前記軌道部の前記上杵を上昇させる上昇軌道部分と対向
   して前記ガイドベースに取付けられその内側面に前記頭
   部が転接されるガイド板と、を備えてなることを特徴と
   する回転式粉末圧縮成型機。