JP2831276B2 - 回転式粉末圧縮成型機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転盤に装着された臼
内で粉末材料を圧縮して錠剤等を成型する回転式粉末圧
縮成型機に関する。

【０００２】

【従来の技術】回転式粉末圧縮成型機は、複数の臼が装
着された回転盤の回転に伴い、この回転盤に各臼ごとに
対応して上下方向に摺動自在に取付けられた上杵と下杵
とを、これらに対するカム手段により昇降させて、以下
の動作を営む。

【０００３】まず、臼内に挿入された下杵の下降により
臼内に粉末供給器から粉末が取込まれる。次に、この取
込まれた粉末が下杵の上昇により秤量された後、上杵と
下杵とが粉末圧縮成型位置において互いに近付く方向に
移動されることにより、臼内に取込んだ粉末材料が圧縮
成型される。この後に、上杵が上昇されて成型品から分
離される。最後に、下杵により成型品が臼内から押出さ
れ、この後に、成型品がスクレーパに当てられて下杵か
ら分離されるとともに回転盤外に取出されてから、下杵
が下降されて前述の臼内への粉末の取込み動作に移行さ
れる。そして、このような成型サイクルが回転盤の回転
により繰り返されるものである。

【０００４】ところで、この種成型機に使用される杵に
は、図１０の上杵で代表して示される胴上げタイプと、
図１２の上杵で代表して示される頭上げタイプとがあ
る。なお、この他に杵の側部にローラと回り止めキーと
が取付けられたいわゆるキーロール形の杵も知られてい
る。しかし、このタイプの杵は、ロール、ロール軸、こ
れらの間に介装される軸受、および回り止めキーを、杵
本体の他に必要とする。そのため、部品点数が多く、構
造および杵本体に対する機械加工が複雑であるという問
題がある。この他にも、杵本体の径が小さい程ロール軸
が小径となって、その軸強度が小さくなるので、大きな
成型圧力に耐えることが困難になる。したがって、キー
ロール形杵を小さな成型品を圧縮成型する杵として使用
することは不適当であるという問題がある。

【０００５】これに対して、前記胴上げタイプと頭上げ
タイプに係る杵は、１本の金属丸棒から削り出して形成
され、キーやロール等の付属物を備えないる構成である
ため、キーロールタイプの杵のような問題がない。

【０００６】図１０に示される胴上げタイプの杵１は、
胴部２の一端にこの胴部２よりも細い杵先部３を一体に
連ね、胴部２の他端にこの胴部２よりも細い首部４を介
してカム摺動ヘッド部５を一体に連ねて形成されてい
る。カム摺動ヘッド部５は、胴部２よりも大径に形成さ
れているとともに、首部４に連なるテーパ状のカム摺動
面５ａを有している。

【０００７】このような胴上げタイプの杵１を上杵およ
び下杵として備える回転式粉末圧縮成形機は、図１０お
よび図１１に示されるように回転盤６と、この近傍に配
置されるカム手段７とを備え、回転盤６の杵取付け部６
ａには杵ホルダ孔８が設けられている。

【０００８】図１０および図１１に代表して示された杵
取付け部６ａは、上杵用のものであって、底壁６a1とこ
れから立ち上がる環状周壁６a2とで形成されている。杵
ホルダ孔８は、環状周壁６a2の上端から底壁６a1に向け
て穿たれるとともに環状周壁６a2の内周面に開放される
第１孔部８ａと、この下端に同軸状に連なって底壁６a1
を貫通して穿たれた第２孔部８ｂとで形成されている。

【０００９】第２孔部８ｂは第１孔部８ａより小径であ
る。杵１は、その胴部２を第２孔部８ｂに挿通させると
ともに、カム摺動ヘッド部５を第１孔部８ａに挿入し
て、これら両孔部８ａ、８ｂに沿って上下方向に摺動自
在に設けられる。

【００１０】図１０および図１１に代表して示された前
記カム手段７は、前記上杵用のものであって、環状周壁
６a2の内側に配置されている。このカム手段７は上カム
と通称され、全周にわたるカム部７ａを有している。カ
ム部７ａは下降領域部および上昇領域部を有しており、
このカム部７ａに対する杵１のカム摺動面５ａの摺動に
伴い、杵１が昇降される。

【００１１】図１２に示される頭上げタイプの杵１１
も、前記杵１と同様に胴部１２の一端にこの胴部１２よ
りも細い杵先部１３を一体に連ね、胴部１２の他端にこ
の胴部１２よりも細い首部１４を介してカム摺動ヘッド
部１５を一体に連ねて形成されている。カム摺動ヘッド
部１５は、胴部１２よりも大径に形成されているととも
に、首部１４に連なるテーパ状のカム摺動面１５ａを有
している。

【００１２】このような頭上げタイプの杵１１を上杵お
よび下杵として備える回転式粉末圧縮成形機は、図１２
および図１３に示されるように回転盤１６と、この近傍
に配置されるカム手段１７とを備え、回転盤１６の杵取
付け部１６ａには杵ホルダ孔１８が設けられている。

【００１３】図１２および図１３に代表して示された杵
取付け部１６ａは、上杵用のものであって、これを厚み
方向に貫通して杵ホルダ孔１８が穿たれている。杵１１
は、その胴部１２を杵ホルダ孔１８に貫通させて上下方
向に摺動自在に設けられている。

【００１４】図１２および図１３に代表して示された前
記カム手段１７は、前記上杵用のものであって、回転盤
１６の真上に配置されている。このカム手段１７は上カ
ムと通称され、全周にわたるカム部１７ａを有してい
る。カム部１７ａは下降領域部および上昇領域部を有し
ており、このカム部１７ａ対する杵１１のカム摺動面１
５ａの摺動に伴い、杵１１が昇降される。

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】胴上げタイプの杵１を
用いる場合には、これが通される回転盤６の杵ホルダ孔
８を、杵１に対応して第１孔部８ａと第２孔部８ｂとか
らなる段付き孔とする必要があるから、夫々の孔部８
ａ、８ｂを個々に芯出しして穿孔加工をしなければなら
ない。そのため、杵ホルダ孔８の加工に手間がかかると
いう問題がある。

【００１８】また、前記胴上げタイプの杵１を備える回
転式粉末圧縮成形機では、杵ホルダ孔８の長さ範囲内に
カム摺動面５ａとこれが摺動されるカム部７ａとが配置
される。それにより、前記摺動に伴いこの摺動箇所を作
用点として杵１に与えられる負荷を、前記作用点の上下
両側（胴部２と第１孔部８ａとの接触部およびカム摺動
ヘッド部５と第２孔部８ｂとの接触部）で支持できる。
そのため、芯ずれがないとしても杵１の倒れやこじりが
抑制され、カム手段７に対し杵１が焼付けられたりかじ
ったりする恐れが少ない。

【００１９】しかし、既述のように杵ホルダ孔８が段付
き構造であるとともに、杵１の胴部２とカム摺動ヘッド
部５とが異径であるから、これらの寸法公差により、胴
部２を第１孔部８ａに、またカム摺動ヘッド部５を第２
孔部８ｂに夫々理想的に接触させることができない傾向
があり、杵１の摺動性がよくない場合がある。

【００２０】さらに、杵ホルダ孔８が段付き構造である
から、その段差に汚物が溜まってしまい、この汚物を除
去する清掃作業が面倒であるという問題がある。また、
頭上げタイプの杵１１を備える回転式粉末圧縮成形機で
は、杵ホルダ孔１８が段差がないストレートな通孔であ
るので、その孔加工および掃除を容易にできる。その反
面で、杵ホルダ孔１８の上端から上方に離れた位置でカ
ム摺動面１５ａをカム手段１７に摺動させているので、
前記摺動に伴いこの摺動箇所を作用点として杵１１の上
端に与えられる負荷によって、杵１１に倒れやこじりを
与え易い。そのため、カム手段７に対し杵１１が焼付け
られたりかじったりする恐れが高いという問題がある。

【００２１】

【００２２】本発明の目的は、上杵用カム手段に対して
上杵が焼付いたりかじったりする恐れを少なくできると
ともに、杵ホルダ孔を設ける穿孔加工とこの杵ホルダ孔
の掃除を容易にできる回転式粉末圧縮成形機を得ること
にある。

【００２３】

【００２４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に請求項１の発明は、回転盤に設けられた複数の杵ホル
ダ孔に摺動自在に貫通して取付けられるとともに前記回
転盤の回転により上杵用および下杵用の各カム手段に夫
々別々に接して上下動される複数の上杵および下杵を、
互いに近付く方向に移動させて、前記回転盤に装着され
た臼内に取り込まれた粉末材料を圧縮成型する回転式粉
末圧縮成型機において、前記上杵および前記下杵の夫々
を、前記杵ホルダ孔に通される胴部の一端にこの胴部よ
りも細い杵先部を設け、かつ、前記胴部と同一径であっ
て前記カム手段に摺接するカム摺動ヘッド部を前記胴部
の他端に前記胴部よりも細い首部を介して設けるととも
に、前記ヘッド部にテーパ状のカム摺動面を設けて形成
し、前記各杵ホルダ孔を前記杵の胴部およびカム摺動ヘ
ッド部が摺動自在に嵌合されるストレートな通孔で形成
し、前記回転盤の近傍に配置された前記上杵用カム手段
が前記テーパ状カム摺動面に接するカム部を備え、この
カム部を前記上杵が通される前記上杵用杵ホルダ孔の長
さ範囲内に配置される高さ位置に設けたものである。ま
た、同様の課題を解決するための請求項２の発明は、前
記上杵用カム手段が、その周部に上面および周面から凹
んだ凹部を有するとともに、前記カム部の一部をなすカ
ム凸条を持って前記凹部にボルト止めされるカム片を有
し、このカム片を、前記カム凸条が前記上杵の円形移動
軌跡の内側に外れる位置と前記移動軌跡内に挿入される
位置とにわたって前記移動軌跡の内側から前記移動軌跡
内に出し入れされるように前記上杵用カム手段の径方向
に移動可能に設けたものである。

【００２５】

【００２６】

【作用】前記構成の回転式粉末圧縮成型機においては、
既述の杵の構成に基づき杵ホルダ孔がストレートな通孔
で形成されるため、この孔内に汚物が溜まる段差がな
い。したがって、杵ホルダ孔の加工精度が向上される
他、この孔の掃除性が向上される。

【００２７】さらに、前記構成の回転式粉末圧縮成型機
においては、上杵が通される杵ホルダ孔の長さ範囲内に
配置される高さ位置に、上杵のテーパ状カム摺動面に接
する上杵用カム手段のカム部を設けたから、このカム部
へのカム摺動面の摺動に伴いこの摺動箇所を作用点とし
て上杵に与えられる負荷を、前記作用点の上下両側に位
置される胴部と杵ホルダ孔との接触部およびカム摺動ヘ
ッド部と杵ホルダ孔との接触部で支持できる。したがっ
て、上杵の倒れやこじりを抑制できる。また、請求項２
の回転式粉末圧縮成型機においては、カム片をそのカム
凸条が上杵の円形移動軌跡の内側に配置される位置に移
動させることにより、カム片が上杵用ホルダ孔への上杵
の挿入の邪魔とならないように配置して、上杵用ホルダ
孔に対する上杵の取付け・取外しを可能とする。そし
て、カム片をそのカム凸条が上杵の円形移動軌跡の内側
に配置される位置に移動させてボルト止めすることによ
り、カム凸条は、上杵用カム手段のカム部をなして上杵
用ホルダ孔に取付けられた上杵の抜け止めをして、上杵
を従動させる。

【００２８】

【実施例】以下、図１〜図５を参照して本発明の第１実
施例を説明する。図１は回転式粉末圧縮成形機の一例と
して錠剤を製造する回転式打錠機の主要部の構成を概略
的に示す断面図である。この図１中２１に示される固定
の本体フレームは、下部フレーム２２と、この上方に配
置された上部フレーム２３と、これら上下両フレーム２
２、２３の四隅を夫々連結した４本のフレーム柱２４と
を備えている。

【００２９】下部フレーム２２には隔壁２５が設けられ
て、この隔壁２５により出力室２６が仕切られている。
出力室２６は下部フレーム２２の中央部上面に開放され
ている。隔壁２５には出力室２６を水平方向に貫通する
ウォーム軸２７が図示しない軸受を介して回転自在に支
持され、この軸２７の中間部には出力室２６内に位置さ
れるウォーム２８が設けられている。

【００３０】ウォーム軸２７の一端には電磁クラッチ２
９を介して入力用回転体として例えばＶベルト車３０が
取付けられている。Ｖベルト車３０には、下部フレーム
２２に内蔵された図示しないモータを備える駆動装置が
発生する回転動力が図示しないＶベルト等の伝動手段を
介して供給される。ウォーム軸２７の他端には無励磁作
動形の電磁ブレーキ３２が取付けられ、このブレーキ３
２によりウォーム２８等の回転を制動するようになって
いる。

【００３１】下部フレーム２２の中央部には、このフレ
ーム２２上に突出される略円筒状のサポート体３３が、
その下端部を出力室２６に挿入してボルト止めされてい
る。下部フレーム２２上にはサポート体３３の回りに位
置して各種の下杵用カム手段と下杵加圧ローラ３４とが
配置されている。

【００３２】下杵用カム手段としては、図１および図３
に示される低下器３５の他、図示しない重量調節レー
ル、受け渡しレール、および突き上げレール等が用いら
れている。粉末供給位置に設けられる低下器３５は後述
の下杵を下降させる。この低下器３５に隣接する秤量位
置に配置されて高さ位置が適宜変更される重量調節レー
ルは、後述の臼に対する下杵の高さ位置を変える。それ
により、臼内に取込まれた粉末の充填量、言い換えれ
ば、成型品の重量が所定値に設定される。受け渡しレー
ルは重量レールに隣接して配置される。突き上げレール
は成型品の取出し位置に配置されて下杵を上昇させる。
この突き上げレールに隣接して前記低下器３５が配設さ
れている。

【００３３】下杵加圧ローラ３４は、前記受け渡しレー
ルと突き上げレールとの間の圧縮成型位置に設けられて
いる。なお、図１中３６は下杵加圧ローラ３４の高さ位
置を調節するための加圧力調節手段、３７は下杵用カム
手段を支えるカムホルダである。

【００３４】前記サポート体３３にはこれを軸方向に貫
通して主軸３８が配置され、これは、隔壁２５に設けた
軸受３９、およびサポート体３３の内側に設けた一対の
軸受４０により、回転自在に支持されている。主軸３８
には出力室２６に収容されるウォーム歯車４１が取付け
られ、この歯車４１は前記ウォーム２８に噛み合わされ
ている。

【００３５】したがって、前記電磁クラッチ２９がウォ
ーム軸２７とＶベルト車３０とを連結すると、Ｖベルト
車３０に供給される前記駆動装置の動力によってウォー
ム軸２７およびウォーム２８が回転されるとともに、ウ
ォーム歯車４１が減速回転されるから、この歯車４１と
ともに主軸３８が回転される。なお、このとき、電磁ブ
レーキ３２は動作しない。

【００３６】前記上部フレーム２３の前記下杵加圧ロー
ラ３４と対応する位置には上杵加圧ローラ５０が取付け
られている。上部フレーム２３の下面には上杵用のカム
手段としての上カム４２がボルト止めされている。上カ
ム４２の平面形状は円形であり、その外周部に全周に渡
って連続するカム部４３を有している。カム部４３は図
５に示されるように例えば凸条で形成されているととも
に、このカム部４３は図示しない上昇領域部および下降
領域部等を有している。

【００３７】図２および図５に示されるように上カム４
２はカム片４４を備えている。すなわち、上カム４２の
周部にはその上面および周面から凹んだ凹部４５が設け
られ、この凹部４５に、カム片４４がボルト４６で取付
けられている。カム片４４にはカム部４３の一部をなす
カム凸条４３ａが突設されている。

【００３８】カム片４４はその厚み方向に貫通するとと
もに上カム４２の径方向に延びる長孔４７を有し、この
長孔４７にボルト４６が通されている。それにより、カ
ム片４４はボルト４６を緩めた際に長孔４７に沿って上
カム４２の径方向に移動できる。この移動により、カム
凸条４３ａが後述の上杵の円形移動軌跡（その一部を図
４中２点鎖線で示すハッチング状の斜線を付して表し、
符号Ｃで示す。）の内側から前記移動軌跡Ｃ内に出し入
れ可能になっている。

【００３９】このカム片４４のカム凸条４３ａが設けら
れた先端面と反対側の背面と、この背面に対向する凹部
４５の奥の面には夫々ばね受け穴が形成され、これらの
穴間にコイルばね４８が挟設されている。このばね４８
は、上カム４２の中心方向に逃げないようにカム片４４
を常に図２中矢印Ａ方向に付勢している。

【００４０】図１に示されるように上カム４２の中央部
には前記主軸３８の上端部が挿入されているとともに、
この主軸３８を回転自在に支持する軸受４９が内蔵され
ている。

【００４１】上下両フレーム２２、２３間において主軸
３８には、これと一緒に回転される回転盤６１がボルト
止めされている。回転盤６１は、その軸方向中間部に臼
取付け部６２を一体に備え、この上面に対向する上杵取
付け部６３を一体に備え、かつ、臼取付け部６２の下面
に対向する下杵取付け部６４を一体に備えている。これ
ら各取付け部６２〜６４は、いずれも回転盤６１の外側
に張出すとともに、回転盤６１の周方向に連続して設け
られている。

【００４２】臼取付け部６２には複数の臼６５が主軸３
８を中心として描かれる同一円上に位置して装着され、
これらの臼６５は前記同一円上において互いに所定間隔
離されている。

【００４３】上杵取付け部６３は、図２に示されるよう
に底壁６３ａとこれから立ち上がる環状周壁６３ｂとで
形成されている。環状周壁６３ｂは前記上カム４２の周
囲を囲んでいる。上杵取付け部６３にはこれを貫通する
複数の上部杵ホルダ孔６６が臼６５に夫々対応して設け
られている。これら杵ホルダ孔６６は、その途中に段差
がないストレートな丸孔で形成されているとともに、そ
の上端は底壁６３ａの下面に開口され、上端は環状周壁
６３ｂの上端に開放され、かつ、上部は環状周壁６３ｂ
の内周面に開放されている。

【００４４】各上部杵ホルダ孔６６には夫々上杵６７が
上下方向に摺動自在に貫通されている。各上杵６７は、
金属丸棒を機械加工により削り出して製造され、その各
部の軸直角方向の断面はいずれも円形をなすものであっ
て、図２に示されるように胴部６８と、杵先部６９と、
首部７０と、カム摺動ヘッド部７１とから形成されてい
る。

【００４５】胴部６８よりも細く形成された杵先部６９
は胴部６８の下端に一体に連なっている。同じく胴部６
８よりも細く形成された首部７０は胴部６８の上端に一
体に連なり、この首部７０の上端にはカム摺動ヘッド部
７１が一体に連なっている。胴部６８は、その下端部に
杵先部６９に向けて先細となるテーパ面６８ａを有して
いるとともに、上端部に首部７０に向けて先細となるテ
ーパ面６８ｂを有している。テーパ面６８ａ、６８ｂ
は、上杵６７の周方向に連続して設けられているととも
に、後述のようにカム摺動ヘッド部７１と胴部６８とが
同一径であることにより、首部７０の深さに応じてテー
パ面６８ａ、６８ｂに対する上カム４２の係合深さを深
く確保できる。

【００４６】杵先部６９は前記臼６５の臼孔内にその上
方から挿脱されるものであって、この杵先部６９の根元
には図示しない防塵キャップ取付け用の環状溝６９ａが
形成されている。カム摺動ヘッド部７１はその下端部に
首部７０に向けて先細となるテーパ状のカム摺動面７１
ａを有している。この摺動面７１ａは、上杵６７の周方
向に連続して設けられていて、前記カム部４３に摺動さ
れる。カム摺動ヘッド部７１と胴部６８の各上下両端部
を除く部分の直径は同一であり、これらは上杵６７の最
大径となっている。

【００４７】上杵６７は次のようにして上杵取付け部６
４に取付けられる。まず、ボルト４６を緩め、カム片４
４を、コイルばね４８の付勢力に抗して上カム４２の中
心側に押込んだ後、その位置にボルト４６の締付けによ
り保持する。そうすると、カム片４４のカム凸条４３ａ
が、上杵６７の移動軌跡Ｃの内側に配置される。言い換
えば、カム片４４が上部杵ホルダ孔６６への上杵６７の
挿入の邪魔とならないように配置される。

【００４８】次に、前記駆動装置を手回し操作して回転
盤６１を回し、その上部杵ホルダ孔６６をカム片４４に
位置合わせする。この後、上杵６７をその杵先部６９を
先頭に上部杵ホルダ孔６６に上方から挿入する。そし
て、首部７０の長さ範囲内にカム部４３が位置されるよ
うな高さ位置に達した状態で、再び回転盤６１を手回し
操作することにより、カム部４３にカム摺動ヘッド部７
１のカム摺動面７１ａを上方から引っ掛かけて、前記上
杵６７を取付ける。

【００４９】この後、前記手順を繰り返して他の上部杵
ホルダ孔６６に対する上杵６７の取付けが次々に実施さ
れる。そして、最後の上杵６７が最後の上部杵ホルダ孔
６６に取付けられた後に、前記ボルト４６を緩める。そ
れにより、コイルばね４８のばね力でカム片４４が上杵
６７側に突出され、そのカム凸条４３ａが上杵６７の移
動軌跡Ｃ内に挿入してカム部４３が組立てられる。した
がって、カム凸条４３ａにより前記最後の上杵６７の抜
け止めがなされる。

【００５０】以上の手順により上杵６７の取付けが完了
されるとともに、前記上杵６７はテーパ面６８ａを有し
ているから、上部杵ホルダ孔６６への挿入を容易に実施
できる。なお、上杵６７の取外しは、前記取付け手順と
逆の手順で行える。

【００５１】前記取付けにより、各上杵６７の胴部６８
が、上部杵ホルダ孔６６における底壁６３ａを貫通した
部分に摺動自在に貫通され、カム摺動ヘッド部７１が、
上部杵ホルダ孔６６における環状周壁６３ａを貫通した
部分に摺動自在に挿入される。また、カム摺動ヘッド部
７１のカム摺動面７１ａがカム部４３にその上側から摺
動自在に係合される。したがって、カム部４３は上部杵
ホルダ孔６６の長さ範囲内に位置される高さ位置に設け
られている。

【００５２】図１に示されるように下杵取付け部６４に
は、これを貫通する複数の下部杵ホルダ孔８１が臼６５
に夫々対応して設けられている。これら杵ホルダ孔８１
は、図３に示されるように途中に段差がないストレート
な丸孔で形成されているとともに、その下部は下部杵ホ
ルダ孔８１の小径部周面に開放されている。

【００５３】各下部杵ホルダ孔８１には夫々下杵８２が
上下方向に摺動自在に貫通されている。これら下杵８２
は下杵ホルダ孔８１に対してその下方から上向きに挿入
して取付けられる。各下杵８２は、金属丸棒を機械加工
により削り出して製造され、その各部の軸直角方向の断
面はいずれも円形をなすものであって、図３に示される
ように胴部８３と、杵先部８４と、首部８５と、カム摺
動ヘッド部８６とから形成されている。

【００５４】胴部８３よりも細く形成された杵先部８４
は胴部８３の上端に一体に連なっている。同じく胴部８
３よりも細く形成された首部８５は胴部８３の下端に一
体に連なり、この首部８５の下端にはカム摺動ヘッド部
８６が一体に連なっている。胴部８３は、その下端部に
首部８５に向けて先細となるテーパ面８３ｂを有してい
る。テーパ面８３ｂは下杵８２の周方向に連続して設け
られている。

【００５５】杵先部８４は前記臼６５の臼孔内にその臼
底をなして下方から挿入される。カム摺動ヘッド部８６
はその上端部に首部８５に向けて先細となるテーパ状の
カム摺動面８６ａを有している。この摺動面８６ａは下
杵８２の周方向に連続して設けられている。カム摺動ヘ
ッド部８６と胴部８３の各上下両端部を除く部分の直径
は同一であり、これらは下杵８２の最大径となってい
る。この最大径は前記上杵６７の最大径と同じである。

【００５６】前記下杵８２のカム摺動ヘッド部８６の下
面またはカム摺動面８６ａは前記下杵用カム手段に摺動
される。特に、低下器３５においてはその下杵降下用カ
ム部３５ａ（図３参照）にカム摺動面８６ａが摺動され
る。このカム部３５ａは下部杵ホルダ孔８１の長さ範囲
内に位置される高さ位置に設けられている。

【００５７】図１中８９は下面が開口された粉末供給器
で、これは前記下面を臼取付け部６２の上面に接して配
置されている。この供給器８９の内部には臼６５内に供
給される粉末が収容される。また、この打錠機は臼取付
け部６２の上面に接するようにして設けられる図示しな
いスクレーパを備えている。なお、前記上部フレーム２
３または上カム４２には図示しないが上杵降下用のガイ
ドが必要に応じて設けられ、このガイドへの上杵６７の
摺動により上杵６７が所定位置において強制的に降下さ
れるようにしてある。

【００５８】前記構成を備える回転式打錠機は、その回
転盤６１が回転されることにより錠剤を製造する。すな
わち、臼６５が粉末供給位置に運ばれた際に、下杵８２
が低下器３５で下降されるに伴い、粉末供給器８９内の
粉末が臼６５内に吸い込まれる。引き続いて秤量位置に
運ばれた下杵８２が重量調節レールにより上昇されるに
伴い、臼６５内の余剰粉末が粉末供給器８９内に吐き出
して戻され、所定量の粉末が臼６５内に残される。次
に、以上の秤量後に臼２６が圧縮成型位置に運ばれる
と、上杵６７および下杵８２が上下の杵加圧ローラ５
０、３４により互いに近付く方向に移動されて、臼６５
内の粉末材料を圧縮成型する。

【００５９】この後、臼６５は突き上げ位置に運ばれる
から、まず、上杵６７が、上カム４２のカム部４３にお
ける上昇領域部により上昇され、臼６５外に抜き出され
る。次に、突き上げレールにより下杵８２が上昇される
に伴い、臼６５内の成型品（錠剤）が臼６５上に押し出
される。最後に、臼６５が取出し位置に運ばれることに
より、押し出された成型品が前記スクレーパに当たって
下杵８２から分離されて回転盤６１の外部に取出され
る。

【００６０】以上のようにして臼６５が回転盤６１によ
り１回転されるごとに１成型サイクルが終了される。以
下、この成型サイクルが繰り返されて、次々に錠剤が製
造される。

【００６１】ところで、前記構成の回転式打錠機が備え
る上杵６７および下杵８２は、その最大径をなす部分が
胴部６８、８３とカム摺動ヘッド部７１、８６であり、
これらは同一外径である。そのため、これら上杵６７お
よび下杵８２を金属丸棒から切削または研削により削り
出して作る場合に、胴部６８、８３とカム摺動ヘッド部
７１、８６とを別々に加工する手間を要することなく、
一度に削って形成できる。しかも、その際の芯出しも一
度でよい。したがって、上杵６７および下杵８２を製造
する手間が減って、容易に製造できる。

【００６２】しかも、既述のように胴部６８、８３とカ
ム摺動ヘッド部７１、８６とを個々に芯出ししする必要
がないので、これら胴部６８、８３とカム摺動ヘッド部
７１、８６との芯を一致させることができる。そのた
め、カム摺動ヘッド部７１、８６のカム摺動面７１ａ、
８６ａが、上カム４２のカム部４３等のカム手段に強く
接する傾向を少なくできる。それにより、カム手段に対
して上杵６７および下杵８２が焼付いたりやかじったり
する恐れを少なくできる。

【００６３】その上、以上のように上杵６７および下杵
８２の胴部６８、８３とカム摺動ヘッド部７１、８６と
が同一径であるから、これら上杵６７および下杵８２が
通される回転盤６１の上下の杵ホルダ孔６６、８１は、
段差がないストレートな通孔とすればよい。そのため、
回転盤６１に杵ホルダ孔６６、６８を穿つ加工も容易に
実施できる。

【００６４】このようにしてストレートな通孔により形
成された上下の杵ホルダ孔６６、８１は、その上部と下
部に芯ずれがない。そして、これらに挿通して組み合わ
される上杵６７および下杵８２も、既述のように胴部６
８、８３とカム摺動ヘッド部７１、８６とに芯ずれがな
いから、これら上下の杵ホルダ孔６６、８１と上杵６７
および下杵８２との関係において、夫々の寸法公差によ
る影響を少なくできる。したがって、胴部６８、８３と
カム摺動ヘッド部７１、８６の芯と、これらが摺接する
上下の杵ホルダ孔６６、８１の芯とを、互いにずれが極
めて少ない理想的な状態で接触させることができる。

【００６５】これらの理由により、カム摺動ヘッド部７
１、８６のカム摺動面７１ａ、８６ａが、上カム４２の
カム部４３等のカム手段に強く接する傾向が少なくな
り、カム手段に対して上杵６７および下杵８２が焼付い
たりかじったりする恐れを少なくできる。

【００６６】さらに、前記構成の回転式打錠機において
は、上杵６７が通される上部杵ホルダ孔６６の長さ範囲
内に位置される高さ位置に、上杵６７のテーパ状カム摺
動面７１ａに接する上カム４２のカム部４３を設けてあ
る。それにより、カム部４３へのカム摺動面７１ａの摺
動に伴いこの摺動箇所を作用点として上杵６７に与えら
れる負荷を、前記作用点の上下両側に位置される胴部６
８と上部杵ホルダ孔６６との接触部およびカム摺動ヘッ
ド部７１と上部杵ホルダ孔６６との接触部で支持でき
る。

【００６７】このように上杵６７にその側方から作用す
る力の作用点を上杵６７の長手方向中間の高さ位置に設
けたから、前記力をその上下で支持して、上杵６７の倒
れやこじりを抑制できる。それにより、上杵６７が上カ
ム４２に焼付いたりかじったりする恐れを少なくでき
る。

【００６８】また、下杵８２用の低下器３５のカム部３
５ａについても、下杵８２が通される下部杵ホルダ孔８
１の長さ範囲内に位置される高さ位置に設けられてい
る。そのため、前記カム部４３と上部杵ホルダ孔６６と
の関係と同様に、カム部３５ａへのカム摺動面８６ａの
摺動に伴いこの摺動箇所を作用点として下杵８２に与え
られる負荷を、前記作用点の上下両側に位置される胴部
６８と下部杵ホルダ孔８１との接触部およびカム摺動ヘ
ッド部８６と下部杵ホルダ孔８１との接触部で支持でき
る。したがって、このような両側からの支持により下杵
８２が低下器３５等に焼付いたりかじったりする恐れを
少なくできる。

【００６９】また、既述のように回転盤６１の上下の杵
ホルダ孔６６、８１がストレートな通孔で形成されてい
るため、これらの孔６６、８１内に汚物が溜まりずらい
とともに、これらの孔６６、８１の掃除性も向上でき
る。

【００７０】図６〜図８は本発明の第２実施例の要部を
示している。この第２実施例は、上杵用カム手段として
の上カム１４２の構成のみが前記第１実施例とは異な
り、それ以外の構成は図６〜図８に図示されない部分を
含めて図１〜図５に示した前記第１実施例の回転式打錠
機と同じ構成であるので、図示されない構成については
図１〜図５をもって代用するとともに、図示される同一
構成部分には第１実施例と同一の符号を付して、それら
の構成の説明およびそれに基づく作用効果の説明につい
ては省略するが、これらの同一部分についても第２実施
例に係る杵および回転式打錠機の構成の一部をなすもの
である。

【００７１】上カム１４２は、その平面形状が円形であ
って、外周部に全周に渡って連続するカム部１４３を有
している。このカム部１４３は、凸条で形成されている
とともに、図示しない上昇領域部および下降領域部の他
に水平に延びる軌道予圧領域部等を有している。

【００７２】図８はこの第２実施例に係る回転式打錠機
の各動作位置を示し、角度θ１は低下器が配置される粉
末供給位置、θ２は重量調節レールが配置される秤量位
置、θ３は軌道予圧位置、θ４は圧縮成型位置、θ５は
突き上げレールが配置される製品取出し位置である。カ
ム部１４３の上昇領域部は突き上げ位置θ５に対応して
設けられるとともに、下降領域部は圧縮成型位置θ４の
軌道予圧領域θ３側の前段領域θ4aに対応して設けられ
ている。カム部１４３の軌道予圧領域部は軌道予圧位置
θ３に対応して設けられている。なお、図８中１９１は
スクレーパを示して。

【００７３】カム部１４３には、上杵６７のカム摺動面
７１ａが摺動される第１カム面１４３ｂと、上杵６７の
テーパ面６８ｂが摺動される第２カム面１４３ｃとが形
成されている。したがって、この第２実施例ではテーパ
面６８ｂもカム摺動面として使用される。第１カム面１
４３ｂは下杵６７の上昇および所定高さ位置の保持を司
り、第２カム面１４３ｃは下杵６７の下降および予圧高
さ位置への保持を司る。なお、これら上杵６７の上下動
等の位置は上カム１４２の周方向に互いにずれて設けら
れているとともに、両カム面１４３ｂ、１４３ｃのいず
れか一方が上杵６７に接しているとき、他方は上杵６７
に接触しないようにしてある。

【００７４】上カム１４２はカム片１４４を備えてい
る。すなわち、図６図および図７に示されるように上カ
ム１４２の周部には、上カム１４２の上面および周面か
ら凹んだ凹部１４５が設けられ、この凹部１４５に、カ
ム片１４４がこれを厚み方向に通るボルト１４６で取付
けられている。凹部１４５にはボルト１４６が挿脱可能
に螺合される第１螺孔１４７と第２螺孔１４８とが設け
られている。

【００７５】カム片１４４にはカム部１４３の一部をな
すカム凸条１４３ａが突設されている。この凸条１４３
ａには、前記第１カム面１４３ｂに連続されるカム面１
４３b1が設けられているとともに、第２カム面１４３ｃ
に連続されるカム面１４３c1が設けられている。

【００７６】カム片１４４は凹部１４５の奥行きよりも
短い。このカム片１４４は、ボルト１４６を第１螺孔１
４７に螺合して凹部１４５に取付けられたときに、その
カム凸条１４３ａがカム部１４３に連続されて、このカ
ム凸条１４３ａが上杵６７の円形移動軌跡内に挿入され
る。また、ボルト１４６を第２螺孔１４８に螺合して凹
部１４５にカム片１４４が取付けられたときに、そのカ
ム凸条１４３ａは凹部１４５内に収められ、上部杵ホル
ダ孔６６に対する上杵６７の出し入れの邪魔とならない
ように前記移動軌跡の内側に設けられる。

【００７７】なお、以上の点以外の構成は、前記第１実
施例の回転式打錠機の構成と同じである。したがって、
この第２実施例の構成においても、前記第１実施例と同
様な作用を得て、本発明の所期の目的を達成することが
できる。しかも、この第２実施例においては、上カム１
４２のカム片１４４回りの構造においてコイルばねを必
要としないので、カム片１４４の取付け構造と組み立て
とを簡単にできる。

【００７８】それだけではなく、上カム１４２のカム部
１４３の第２カム面１４３ｃを設けたから、これに上杵
６７のテーパ面６８ｂが摺動されて、臼６５内の粉末が
取込まれた臼孔内に上杵６７の杵先部６９を挿入させた
状態を前記軌道予圧領域θ３の間保持できる。そのた
め、粉末の予圧時間を一瞬ではなく長く確保でき、この
ような軌道予圧領域θ３での予圧処理により、臼６７内
の粉末に含まれる空気を良好に排出して少なくできる。
したがって、圧縮成型に伴うキャッピング他ラミネーシ
ョン等の発生を少なくでき、それ故、より高速で回転盤
６１を回転させて錠剤（成型品）の製造性を向上させる
上で有効である。

【００７９】また、この第２実施例においては、上カム
１４２の第２カム面１４３ｃへの上杵６７のテーパ面６
８ｂの摺動を利用して、上カム１４２を適宜下降させる
ことが可能であるから、これを前段領域θ4aに適用して
強制的に下方へガイドすることもできる、このようにす
る場合には、上カム１４２の上杵降下用のガイドを設け
る必要がないから、部品点数が削減され打錠機の構成を
簡単にできる。

【００８０】図９は本発明の第３実施例の要部を示して
いる。この第３実施例は、杵および杵ホルダ孔の構成の
みが前記第１実施例とは異なり、それ以外の構成は図９
に図示されない部分を含めて図１〜図５に示した前記第
１実施例の回転式打錠機と同じ構成であるので、図示さ
れない構成については図１〜図５をもって代用するとと
もに、図示される同一構成部分には第１実施例と同一の
符号を付して、それらの構成の説明およびそれに基づく
作用効果の説明については省略するが、これらの同一部
分についても第３実施例に係る杵および回転式打錠機の
構成の一部をなすものである。

【００８１】第３実施例の杵（上杵および下杵）は、平
面形状が楕円形等の非円形、または円形であっても表面
に刻印が付される錠剤を成型するのに適する杵であり、
これら上下の杵は全長は異なっても上下を逆にして使用
される同様な構成であるので、上杵１６７とこれが摺動
する上部杵ホルダ孔１６６の構成について代表して説明
する。

【００８２】図９に示されるように上杵１６７は、段差
がないストレートな上部杵ホルダ孔１６６に通される胴
部１６８の一端にこの胴部１６８よりも細い杵先部１６
９を設け、かつ、胴部１６８と同一径であってカム手段
としての上カム４２のカム部４３（４３ａ）に摺接する
カム摺動ヘッド部１７１を、胴部１６８の他端に胴部１
６８よりも細い首部１７０を介して設けている。胴部１
６８はその周方向に連続するテーパ面１６８ｂを有して
いる。

【００８３】胴部１７８の周面にはその軸方向に延びる
キー１７２が取付けられている。このキー１７２は上部
杵ホルダ孔１６６にその軸線方向に延びて設けられたキ
ー溝１６６ａに嵌合されて、上杵１６７を上記杵ホルダ
孔１６６に対して回り止めしている。

【００８４】杵先部１６９は胴部１６８とは別体であ
る。この杵先部１６９は、胴部１６８の端部に形成され
たねじ部に螺合して締め付けられる締め付けキャップ１
７３の締め付けにより、胴部１６９の下端に連続して同
芯的に取付けられている。杵先部１６９は締め付けキャ
ップ１７３を貫通しており、その貫通された軸部分の横
断面は非円形、または円形（ただし、この場合には杵先
面に刻印形成用の刻印凸部が設けられる。）である。締
め付けキャップ１７３の外径は胴部１６８と同径であ
る。

【００８５】カム摺動ヘッド部１７１は胴部１６８とは
別体である。このヘッド部１７３はキャップ状をなして
おり、首部１７０にその軸回りに回転自在に嵌合して、
胴部１６８に対し同芯的に設けられている。カム摺動ヘ
ッド部１７１は、これを通って首部１７０に螺合される
取付けボルト１７４により外れ止めされている。取付け
ボルト１７４はカム摺動ヘッド部１７１に締め付け力を
与えないための段付き部１７４ａを有し、それによりカ
ム摺動ヘッド部１７１の回転を許容している。カム摺動
ヘッド部１７１の胴部側端部には首部１７０に連なるよ
うにテーパ状のカム摺動面１７１ａが形成されている。

【００８６】なお、以上の点以外の構成は、前記第１実
施例の回転式打錠機の構成と同じである。したがって、
この第３実施例の構成においても、前記第１実施例と同
様な作用を得て、本発明の所期の目的を達成することが
できる。

【００８７】なお、この第３実施例では、上カム４２等
との摺動に基づき上杵１６７に与えられる回転力でカム
摺動ヘッド部１７１は回転されるが、胴部１６８および
杵先部１６９が回転しないので、非円形の錠剤や刻印付
きの錠剤を製造できる。また、胴部１６８に対して杵先
部１６９およびカム摺動ヘッド部１７１が別体であり、
これらを任意に交換できるから、杵先部１６９の交換に
より種々の大きさの錠剤を成型でき、カム摺動ヘッド部
１７１の交換によりそのかじりや焼き付け等に対応でき
る。

【００８８】

【００８９】

【発明の効果】以上詳記したように構成される本発明に
係る回転式粉末圧縮成型機によれば、杵ホルダ孔がその
孔内に汚物が溜まる段差がないストレートな通孔で形成
されるため、回転盤に杵ホルダ孔を容易に加工できると
ともに、この孔の掃除性を向上できる。さらに、上杵用
カム手段のカム部へのカム摺動面の摺動に伴いこの摺動
箇所を作用点として上杵に与えられる負荷を、前記作用
点の上下両側に位置される胴部と杵ホルダ孔との接触部
およびカム摺動ヘッド部と杵ホルダ孔との接触部で支持
して、上杵の倒れやこじりを抑制できるので、上杵用の
カム手段に対して上杵が焼付いたりかじったりする恐れ
を少なくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る回転式打錠機の主要
部の構成を概略的に示す断面図。

【図２】同第１実施例における上杵回りの構成を拡大し
て示す断面図。

【図３】同第１実施例における下杵回りの構成を拡大し
て示す断面図。

【図４】図２中Ｚ−Ｚ線に沿って示す断面図。

【図５】同第１実施例に係る回転式打錠機のカム片の取
付け構造を分解して示す斜視図。

【図６】本発明の第２実施例に係る回転式打錠機の上杵
回りの構成を示す断面図。

【図７】同第２実施例に係る回転式打錠機のカム片の取
付け構造を分解して示す斜視図。

【図８】同第２実施例に係る回転式打錠機の各動作位置
を説明する図。

【図９】本発明の第３実施例に係る回転式打錠機の上杵
回りの構成を示す断面図。

【図１０】第１従来例に係る回転式粉末圧縮成形機の上
杵回りの構成を示す断面図。

【図１１】上杵を取除いた状態で図１０中Ｙ方向から上
杵取付け部回り示す平面図。

【図１２】第２従来例に係る回転式粉末圧縮成形機の上
杵回りの構成を示す断面図。

【図１３】上杵を取除いた状態で図１２中Ｘ方向から上
杵取付け部回り示す平面図。

【符号の説明】

３５…低下器（下杵用カム手段）、 ４２、１４２…上カム（上杵用カム手段）、 ４３、１４３…カム部、４３ａ、１４３ａ…カム凸条、 ４５、１４５…凹部、 ４６、１４６…ボルト、 Ｃ…上杵の円形移動軌跡、 ６１…回転盤、 ６３…上杵取付け部、 ６４…下杵取付け部、 ６５…臼、 ６６、１６６…上部杵ホルダ孔（上杵用杵ホルダ孔）、 ６７、１６７…上杵、 ６８、１６８…胴部、 ６９、１６９…杵先部、 ７０、１７０…首部、 ７１、１７１…カム摺動ヘッド部、 ７１ａ、１７１ａ…カム摺動面、 ８１…下部杵ホルダ孔（下杵用杵ホルダ孔）、 ８２…下杵、 ８３…胴部、 ８４…杵先部、 ８５…首部、 ８６…カム摺動ヘッド部、 ８６ａ…カム摺動面。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転盤に設けられた複数の杵ホルダ孔に摺
   動自在に貫通して取付けられるとともに前記回転盤の回
   転により上杵用および下杵用の各カム手段に夫々別々に
   接して昇降される複数の上杵および下杵を、互いに近付
   く方向に移動させて、前記回転盤に装着された臼内に取
   込まれた粉末材料を圧縮成型する回転式粉末圧縮成型機
   において、 前記上杵および前記下杵の夫々を、前記杵ホルダ孔に通
   される胴部の一端にこの胴部よりも細い杵先部を設け、
   かつ、前記胴部と同一径であって前記カム手段に摺接す
   るカム摺動ヘッド部を前記胴部の他端に前記胴部よりも
   細い首部を介して設けるとともに、前記ヘッド部にテー
   パ状のカム摺動面を設けて形成し、 前記各杵ホルダ孔を前記杵の胴部およびカム摺動ヘッド
   部が摺動自在に嵌合されるストレートな通孔で形成し、 前記回転盤の近傍に配置された前記上杵用カム手段が前
   記テーパ状カム摺動面に接するカム部を備え、このカム
   部を前記上杵が通される前記上杵用杵ホルダ孔の長さ範
   囲内に配置される高さ位置に設けたことを特徴とする回
   転式粉末圧縮成型機。
2. 【請求項２】前記上杵用カム手段が、その周部に上面お
   よび周面から凹んだ凹部を有するとともに、前記カム部
   の一部をなすカム凸条を持って前記凹部にボルト止めさ
   れるカム片を有し、このカム片を、前記カム凸条が前記
   上杵の円形移動軌跡の内側に外れる位置と前記移動軌跡
   内に挿入される位置とにわたって前記移動軌跡の内側か
   ら前記移動軌跡内に出し入れされるように前記上杵用カ
   ム手段の径方向に移動可能に設けたことを特徴とする請
   求項１に記載の回転式粉末圧縮成型機。