CN116642693B - 一种轴承套圈检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承套圈加工技术领域，且公开了一种轴承套圈检测装置，包括上料口和出料口的机箱、安装在所述机箱前侧的箱门，所述机箱内侧设置有用于对轴承套圈动态施压的压力块，所述压力块设置为底面设置为对称的弧形面，所述压力块通过往复机构水平横向来回滑动，实现对轴承套圈的推动及施压，所述机箱内部设置有用于轴承套圈滚动的检验滑道，所述检验滑道与上料口和出料口连通，所述检验滑道上活动设置有支撑块，所述支撑块用于配合所述压力块对轴承套圈进行最大施压，以及限制轴承套圈的滚动方向，本检测装置可以持续不间断地对轴承套圈进行受压力度的检测，且施压方式是动态的，检测效果更佳、效率更高。

Description

一种轴承套圈检测装置

技术领域

本发明涉及轴承套圈加工技术领域，具体为一种轴承套圈检测装置。

背景技术

轴承套圈从毛坏生产后要经过一系列切削加工，如车削加工(简称车加工),磨削加工(简称磨加工)及超精加工(简称超精)等。车加工是加工过程中的首道工序，也是套圈的成形工序，经过车加工后的套圈质量直接影响磨加工的质量和生产效率，例如车加工后的套圈尺寸留量过大，不仅会增加磨加工工作量，还会增加材料、能源和劳力等消耗:留量过小，则套圈在热处理后的脱碳和变形可能造成磨削后的产品报废。因此在轴承套圈加工后需要对其进行质量检测。

轴承主要的检验项目包括径向游隙、轴向游隙、成套轴承内外圈的径向跳动、内圈基准端面对内径的跳动、外径表面母线对基准端面的倾斜度变动量、成套轴承内外圈端面对滚道的跳动及振动等。其中，轴承套圈检测时，一般先需要将轴承套圈定位，常见的轴承套圈定位一般通过卡盘、台钳、V型槽等，即将轴承套圈放置在V型槽内，然后通过一个设置在V型槽上方的硬质合金块将轴承套圈压紧在V型槽内。例如一种申请号为CN201921002240.X的轴承套圈检测机的压料机构，包括V型块，V型块上端具有用于放置待检测轴承套圈的V型槽，V型块正上方设有压料安装座，压料安装座内设有贯穿孔，贯穿孔内穿设有压料杆，压料杆上端和压料安装座之间通过竖直可调式安装结构相连，压料杆下端延伸至V型槽上方，在压料杆下端具有压料座，所述的压料座上通过转动安装结构设有压料轴承，压料轴承的轴承外圈的周向外侧和V型槽的侧面分别设有耐磨层，且所述的压料杆和压料安装座之间设有弹性顶压机构。该现有技术虽然将轴承套圈定位施压，但是轴承套圈受到的力是垂直静态的，受力较为单一，且硬质合金对一个轴承套圈施压后需要人工更换被测轴承套圈，检测效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承套圈检测装置。

发明内容

本发明提供了一种轴承套圈检测装置，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有技术虽然将轴承套圈定位施压，但是轴承套圈受到的力是垂直静态的，受力较为单一，且硬质合金对一个轴承套圈施压后需要人工更换被测轴承套圈，检测效率较低的问题。

本发明提供如下技术方案：一种轴承套圈检测装置，包括上料口和出料口的机箱、安装在所述机箱前侧的箱门，所述机箱内侧设置有用于对轴承套圈动态施压的压力块，所述压力块设置为底面设置为对称的弧形面，所述压力块通过往复机构水平横向来回滑动，实现对轴承套圈的推动及施压，所述机箱内部设置有用于轴承套圈滚动的检验滑道，所述检验滑道与上料口和出料口连通，所述检验滑道上活动设置有支撑块，所述支撑块用于配合所述压力块对轴承套圈进行最大施压，以及限制轴承套圈的滚动方向。

作为本发明所述的一种轴承套圈检测装置可选方案，其中：所述往复机构包括安装在所述机箱顶部的电机、安装在所述机箱内部的固定架、转动安装在所述固定架底侧的偏心轮板、以及滑动安装固定架底侧的两个间距固定的滑动转轴，两个所述滑动转轴位于所述偏心轮板的两侧，并且两个所述滑动转轴的外侧均转动安装有与所述偏心轮板滚动贴合的滚轮，所述固定架底端的两侧固定安装有限位套块，所述限位套块的中间水平滑动插接有移动板，所述滑动转轴的底端与所述移动板的上侧连接，所述固定架的中部转动安装有与所述偏心轮板键接的主动轴，所述电机的输出轴与主动轴键连接，所述移动板的底部安装有装置板，所述压力块安装在所述装置板的底侧。

作为本发明所述的一种轴承套圈检测装置可选方案，其中：所述支撑块分为第一支撑滑块和第二支撑滑块，所述检测滑道上对称开设有两个滑孔，所述第一支撑滑块和所述第二支撑滑块滑动安装在两个所述滑孔中，且当所述第一支撑滑块露出时，所述第二支撑滑块隐藏在自身的所述滑孔中，当所述第二支撑滑块露出时，所述第一支撑滑块隐藏在自身的所述滑孔中。

作为本发明所述的一种轴承套圈检测装置可选方案，其中：所述机箱背侧开设有传动腔，所述传动腔深入至所述检测滑道的下方，所述传动腔的中部固定安装有平衡块，所述平衡块侧部铰接有平衡板且所述平衡板的中心与所述平衡块的中心对应，所述第一支撑滑块和所述第二支撑滑块分别滑动铰接在所述平衡板的两端，所述平衡板的底侧连接有驱动机构。

作为本发明所述的一种轴承套圈检测装置可选方案，其中：驱动机构包括滚动在所述传动腔内的滚辊和键套在所述滚辊的辊轴外的凸轮，所述机箱背侧还开设有传动通槽，所述传动通槽位于所述传动腔的上侧，所述传动通槽呈水平设置，所述移动板的背侧连接有连杆，所述连杆设置为L型杆，所述连杆穿过所述传动通槽，所述滚辊转动连接在所述连杆的底端，所述凸轮与所述平衡板滚动贴合。

作为本发明所述的一种轴承套圈检测装置可选方案，其中：所述箱门侧部安装有观察窗，所述观察窗设置为透明窗，所述机箱的底侧安装有底座，所述上料口设置在所述机箱侧壁的中部，出料口分为第一出料通道和第二出料通道，所述第一出料通道设置为检验不合格的出料通道，所述第一出料通道设置在所述机箱侧壁，所述第二出料通道设置为检验合格的出料通道，所述第二出料通道设置在所述机箱的底壁，所述上料口、所述第一出料通道和所述第二出料通道均设置有两个，且为对称设置。

作为本发明所述的一种轴承套圈检测装置可选方案，其中：所述机箱内部设置有上料滑道，所述上料滑道设置为倾斜的曲形滑道，所述上料滑动的上端与所述上料口插接并且向外延伸，所述上料滑道的下端与所述检验滑道接通，所述检验滑道的端部向上延伸有下料护板252，所述检验滑道端部底壁开设有下料口，所述下料口与所述第一出料通道、所述第二出料通道连通。

作为本发明所述的一种轴承套圈检测装置可选方案，其中：所述下料口的开口设置为斗型口，所述下料口内部的一侧为铰接的检测挡板，所述检测挡板呈倾斜设置，所述第一出料通道与所述第二出料通道的分隔处转动安装有角度挡块，所述角度挡块的端部与所述检测挡板的底端传动连接，所述第一出料通道位于所述角度挡块铰接端的一侧，所述第二出料通道位于所述角度挡块活动端的一侧。

作为本发明所述的一种轴承套圈检测装置可选方案，其中：所述下料口的内壁横向安装有固定杆，所述固定杆的外侧套接有第一弹簧，所述固定杆的端部滑动套接有滑套，所述检测挡板的中部与所述滑套铰接，所述第一出料通道与所述第二出料通道的分隔处竖直安装有第二弹簧，所述角度挡块的转动端放置在所述第二弹簧上侧，并且此时所述角度挡块朝向所述第二出料通道倾斜，所述角度挡块的活动端安装有提线，所述提线的另一端与所述检测挡板的底端连接，所述提线设置为无弹线。

作为本发明所述的一种轴承套圈检测装置可选方案，其中：合格的轴承套圈经过所述下料口时不会触发所述检测挡板，轴承套圈沿着所述角度挡块向所述第二出料通道滑出；

不合格的轴承套圈经过所述下料口时，所述检测挡板被向外挤压，所述检测挡板的角度发生变化，同时所述检测挡板通过所述提线扯动所述角度挡块，所述角度挡块向上转动，不合格的轴承套圈被拨向所述第一出料通道。

本发明具备以下有益效果：

1、该轴承套圈检测装置，压力块往复运动，由于压力块的底端为弧形面，在压力块的底面与轴承套圈接触时，压力块对轴承套圈产生推力，使得轴承套圈滚动，通过支撑块和检验滑道的配合，轴承套圈遇到支撑块时，轴承套圈无法继续滚动，因此压力块的底面与轴承套圈的顶部滑动接触并且进行施压，根据弧形面的特性，压力块底面边缘与检验滑道的间距大于压力块底面中心的间距，因此压力块对轴承套圈的产生的压力随时移动越来越大，直至压力块底面中心与轴承套圈接触，当压力块的底面中心与轴承套圈错开时，轴承套圈会向反方向快速滚动，从而实现轴承套圈的自动下料，配合往复机构的设置，本检测装置可以持续不间断地对轴承套圈进行受压力度的检测，且施压方式是动态的，检测效果更佳、效率更高。

2、该轴承套圈检测装置，通过上料滑道和上料口的配合，轴承套圈在上料后可以自动下滑，并且沿着检验滑道滚动到压力块下方，实现自动上料，且在轴承套圈下料回滚时，由于上料滑道与检验滑道的位置关系，轴承套圈无法滚回上料滑道中，从而实现了轴承套圈自动上料、自动折返且按正确路线自动下料；通过在机箱两侧对称设置上料口和出料口，配合压力块的往复运动，压力块的每次行程都可以对一个轴承套圈进行检验，进一步提高了检测效率。

3、该轴承套圈检测装置，通过检测挡板和角度挡块的配合，不合格的轴承套圈经过检测挡板，检测挡板被向外挤压，同时检测挡板通过提线扯动所述角度挡块，使得所述角度挡块向上转动，将不合格的轴承套圈拨向第一出料通道，实现对被测轴承套圈的筛选，节省人工成本，提高检测效率。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图。

图2为本发明的背视立体结构示意图。

图3为本发明的内部立体结构示意图。

图4为本发明的往复机构俯视截面结构示意图。

图5为本发明的滑道俯视截面结构示意图。

图6为本发明的侧视截面结构示意图。

图7为本发明的正视截面结构示意图。

图8为本发明的凸轮位于右侧结构示意图。

图9为本发明的凸轮位于左侧结构示意图。

图10为本发明的凸轮运动结构示意图。

图11为本发明的轴承套圈进入第二出口通道A处放大结构示意图。

图12为本发明的轴承套圈进入第一出口通道A处放大结构示意图。

图13为本发明的轴承衬套受压结构示意图。

图中：110、机箱；111、传动通槽；112、传动腔；120、箱门；121、观察窗；130、底座；200、压力块；210、上料口；220、第一出料通道；230、第二出料通道；240、上料滑道；250、检验滑道；251、下料口；252、下料护板；260、检测挡板；270、固定杆；280、滑套；281、第一弹簧；290、角度挡块；291、第二弹簧；292、提线；300、往复机构；310、电机；320、固定架；330、滑动转轴；340、滚轮；350、偏心轮板；360、主动轴；370、移动板；380、限位套块；390、装置板；410、连杆；420、滚辊；430、辊轴；440、凸轮；450、平衡板；460、平衡块；470、滑孔；480、支撑块；481、第一支撑滑块；482、第二支撑滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决现有技术虽然将轴承套圈定位施压，但是轴承套圈受到的力是垂直静态的，受力较为单一，且硬质合金对一个轴承套圈施压后需要人工更换被测轴承套圈，检测效率较低的问题，请参阅图1-图13，一种轴承套圈检测装置，包括上料口210和出料口的机箱110、安装在机箱110前侧的箱门120，机箱110内侧设置有用于对轴承套圈动态施压的压力块200，压力块200设置为硬质合金，见图3，压力块200设置为底面设置为对称的弧形外凸面，压力块200通过往复机构300水平横向来回滑动，实现对轴承套圈的推动及施压，机箱110内部设置有用于轴承套圈滚动的检验滑道250，检验滑道250与上料口210和出料口连通，检验滑道250上活动设置有支撑块480，支撑块480用于配合压力块200对轴承套圈进行最大施压，以及限制轴承套圈的滚动方向。

具体设置时，见图3、图4、图6和图7，往复机构300包括安装在机箱110顶部的电机310、安装在机箱110内部的固定架320、转动安装在固定架320底侧的偏心轮板350、以及滑动安装固定架320底侧的两个间距固定的滑动转轴330，两个滑动转轴330位于偏心轮板350的两侧，并且两个滑动转轴330的外侧均转动安装有与偏心轮板350滚动贴合的滚轮340，固定架320底端的两侧固定安装有限位套块380，限位套块380的中间水平滑动插接有移动板370，滑动转轴330的底端与移动板370的上侧连接，固定架320的中部转动安装有与偏心轮板350键接的主动轴360，电机310的输出轴与主动轴360键连接，移动板370的底部安装有装置板390，压力块200安装在装置板390的底侧。

电机310带动偏心轮板350转动，偏心轮板350带动滚轮340，由于滑动转轴330与固定架320滑动连接的同时与移动板370固定连接，使得移动板370水平左右滑动，从而带动压力块200实现往复水平移动。

支撑块480分为第一支撑滑块481和第二支撑滑块482，检测滑道上对称开设有两个滑孔470，第一支撑滑块481和第二支撑滑块482滑动安装在两个滑孔470中，且当第一支撑滑块481露出时，第二支撑滑块482隐藏在自身的滑孔470中，当第二支撑滑块482露出时，第一支撑滑块481隐藏在自身的滑孔470中。

具体设置时，见图2、图5和图7，机箱110背侧开设有传动腔112，传动腔112深入至检测滑道的下方，传动腔112的中部固定安装有平衡块460，平衡块460侧部铰接有平衡板450且平衡板450的中心与平衡块460的中心对应，第一支撑滑块481和第二支撑滑块482分别滑动铰接在平衡板450的两端，平衡板450的底侧连接有驱动机构。具体设置时，第一支撑滑块481和第二支撑滑块482分别与平衡板450滑道卡接同时转动连接，使得第一支撑滑块481和第二支撑滑块482可以在滑孔470中滑动。

驱动机构包括滚动在传动腔112内的滚辊420和键套在滚辊420的辊轴430外的凸轮440，机箱110背侧还开设有传动通槽111，传动通槽111位于传动腔112的上侧，传动通槽111呈水平设置，移动板370的背侧连接有连杆410，连杆410设置为L型杆，连杆410穿过传动通槽111，滚辊420转动连接在连杆410的底端，凸轮440与平衡板450滚动贴合。见图8、图9和图10，滚辊420带动凸轮440滚动到不同位置时，凸轮440的角度不同，从而对平衡板450产生的影响不同，且平衡板450左右高低变化与移动板370左右移动同步，从而实现了第一支撑滑块481和第二支撑滑块482自动出没，并且第一支撑滑块481和第二支撑滑块482的出没，符合轴承套圈受压时的需求。

本实施例中：在压力块200的底面与轴承套圈接触时，压力块200对轴承套圈产生推力，使得轴承套圈滚动，通过支撑块480和检验滑道250的配合，见图13，轴承套圈遇到支撑块480时，轴承套圈无法继续滚动，因此压力块200的底面与轴承套圈的顶部滑动接触并且进行施压，根据弧形面的特性，压力块200底面边缘与检验滑道250的间距大于压力块200底面中心与检验滑道250的间距，因此压力块200对轴承套圈的产生的压力随移动越来越大，直至压力块200底面中心与轴承套圈接触达到最大。

当压力块200的底面中心与轴承套圈错开时，轴承套圈会向反方向快速滚动，从而实现轴承套圈的自动下料，配合往复机构300的设置，本检测装置可以持续不间断地对轴承套圈进行受压力度的检测，且施压方式是动态的，检测效果更佳、效率更高。

实施例2

本实施例意在促进解决更加高效实现轴承套圈上下料自动化的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图13，箱门120侧部安装有观察窗121，观察窗121设置为透明塑料窗，机箱110的底侧焊接安装有底座130，使得机箱110与地面之间产生高度，见图1，上料口210设置在机箱110侧壁的中部，见图7、图11和图12，出料口分为第一出料通道220和第二出料通道230，第一出料通道220设置为检验不合格的出料通道，第一出料通道220设置在机箱110侧壁，第二出料通道230设置为检验合格的出料通道，第二出料通道230设置在机箱110的底壁，上料口210、第一出料通道220和第二出料通道230均设置有两个，且为对称设置。

见图3和图5，机箱110内部设置有上料滑道240，上料滑道240设置为倾斜的曲形滑道，上料滑动的上端与上料口210插接并且向外延伸，上料滑道240的下端与检验滑道250接通，检验滑道250的端部向上延伸有下料护板252，以防轴承套圈回滚速度过快而飞出去。

检验滑道250端部底壁开设有下料口251，下料口251与第一出料通道220、第二出料通道230连通。轴承套圈在上料后可以自动下滑，并且沿着检验滑道250滚动到压力块200下方，实现自动上料，且在轴承套圈下料回滚时，由于上料滑道240与检验滑道250的位置关系，轴承套圈无法滚回上料滑道240中.

本实施例中：通过在机箱110两侧对称设置上料口210和出料口，配合压力块200的往复运动，压力块200的每次行程都可以对一个轴承套圈进行检验，进一步提高了检测效率。

实施例3

本实施例意在促进解决对不合格的轴承套圈筛选的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图13，下料口251的开口设置为斗型口，下料口251内部的一侧为铰接的检测挡板260，检测挡板260呈倾斜设置，第一出料通道220与第二出料通道230的分隔处转动安装有角度挡块290，角度挡块290的端部与检测挡板260的底端传动连接，第一出料通道220位于角度挡块290铰接端的一侧，第二出料通道230位于角度挡块290活动端的一侧。

下料口251的内壁横向安装有固定杆270，固定杆270的外侧套接有第一弹簧281，固定杆270的端部滑动套接有滑套280，检测挡板260的中部与滑套280铰接，第一出料通道220与第二出料通道230的分隔处竖直安装有第二弹簧291，角度挡块290的转动端放置在第二弹簧291上侧，第二弹簧291为角度挡块290提供支撑，并且此时角度挡块290保持朝向第二出料通道230倾斜。见图10，角度挡块290的活动端安装有提线292，提线292的另一端与检测挡板260的底端连接，提线292设置为无弹线。

见图11，合格的轴承套圈经过下料口251时不会触发检测挡板260，轴承套圈沿着角度挡块290向第二出料通道230滑出；

见图12，不合格的轴承套圈经过下料口251时，检测挡板260被向外挤压，检测挡板260的角度发生变化，同时检测挡板260通过提线292扯动角度挡块290，角度挡块290向上转动，不合格的轴承套圈被拨向第一出料通道220。

本实施例中：通过检测挡板260和角度挡块290的配合，实现了轴承套圈的自动筛选，节省人工成本，提高检测效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴承套圈检测装置，包括有上料口（210）和出料口的机箱（110）、安装在所述机箱（110）前侧的箱门（120），其特征在于：所述机箱（110）内侧设置有用于对轴承套圈动态施压的压力块（200），所述压力块（200）设置为底面设置为对称的弧形面，所述压力块（200）通过往复机构（300）水平横向来回滑动，实现对轴承套圈的推动及施压，所述机箱（110）内部设置有用于轴承套圈滚动的检验滑道（250），所述检验滑道（250）与上料口（210）和出料口连通，所述检验滑道（250）上活动设置有支撑块（480），所述支撑块（480）用于配合所述压力块（200）对轴承套圈进行最大施压，以及限制轴承套圈的滚动方向；

所述往复机构（300）包括安装在所述机箱（110）顶部的电机（310）、安装在所述机箱（110）内部的固定架（320）、转动安装在所述固定架（320）底侧的偏心轮板（350）、以及滑动安装固定架（320）底侧的两个间距固定的滑动转轴（330），两个所述滑动转轴（330）位于所述偏心轮板（350）的两侧，并且两个所述滑动转轴（330）的外侧均转动安装有与所述偏心轮板（350）滚动贴合的滚轮（340），所述固定架（320）底端的两侧固定安装有限位套块（380），所述限位套块（380）的中间水平滑动插接有移动板（370），所述滑动转轴（330）的底端与所述移动板（370）的上侧连接，所述固定架（320）的中部转动安装有与所述偏心轮板（350）键接的主动轴（360），所述电机（310）的输出轴与主动轴（360）键连接，所述移动板（370）的底部安装有装置板（390），所述压力块（200）安装在所述装置板（390）的底侧；

所述支撑块（480）分为第一支撑滑块（481）和第二支撑滑块（482），所述检验滑道上对称开设有两个滑孔（470），所述第一支撑滑块（481）和所述第二支撑滑块（482）滑动安装在两个所述滑孔（470）中，且当所述第一支撑滑块（481）露出时，所述第二支撑滑块（482）隐藏在自身的所述滑孔（470）中，当所述第二支撑滑块（482）露出时，所述第一支撑滑块（481）隐藏在自身的所述滑孔（470）中；

所述机箱（110）背侧开设有传动腔（112），所述传动腔（112）深入至所述检验滑道的下方，所述传动腔（112）的中部固定安装有平衡块（460），所述平衡块（460）侧部铰接有平衡板（450）且所述平衡板（450）的中心与所述平衡块（460）的中心对应，所述第一支撑滑块（481）和所述第二支撑滑块（482）分别滑动铰接在所述平衡板（450）的两端，所述平衡板（450）的底侧连接有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈检测装置，其特征在于：驱动机构包括滚动在所述传动腔（112）内的滚辊（420）和键套在所述滚辊（420）的辊轴（430）外的凸轮（440），所述机箱（110）背侧还开设有传动通槽（111），所述传动通槽（111）位于所述传动腔（112）的上侧，所述传动通槽（111）呈水平设置，所述移动板（370）的背侧连接有连杆（410），所述连杆（410）设置为L型杆，所述连杆（410）穿过所述传动通槽（111），所述滚辊（420）转动连接在所述连杆（410）的底端，所述凸轮（440）与所述平衡板（450）滚动贴合。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈检测装置，其特征在于：所述箱门（120）侧部安装有观察窗（121），所述观察窗（121）设置为透明窗，所述机箱（110）的底侧安装有底座（130），所述上料口（210）设置在所述机箱（110）侧壁的中部，出料口分为第一出料通道（220）和第二出料通道（230），所述第一出料通道（220）设置为检验不合格的出料通道，所述第一出料通道（220）设置在所述机箱（110）侧壁，所述第二出料通道（230）设置为检验合格的出料通道，所述第二出料通道（230）设置在所述机箱（110）的底壁，所述上料口（210）、所述第一出料通道（220）和所述第二出料通道（230）均设置有两个，且为对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈检测装置，其特征在于：所述机箱（110）内部设置有上料滑道（240），所述上料滑道（240）设置为倾斜的曲形滑道，所述上料滑动的上端与所述上料口（210）插接并且向外延伸，所述上料滑道（240）的下端与所述检验滑道（250）接通，所述检验滑道（250）的端部向上延伸有下料护板（252），所述检验滑道（250）端部底壁开设有下料口（251），所述下料口（251）与所述第一出料通道（220）、所述第二出料通道（230）连通。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈检测装置，其特征在于：所述下料口（251）的开口设置为斗型口，所述下料口（251）内部的一侧为铰接的检测挡板（260），所述检测挡板（260）呈倾斜设置，所述第一出料通道（220）与所述第二出料通道（230）的分隔处转动安装有角度挡块（290），所述角度挡块（290）的端部与所述检测挡板（260）的底端传动连接，所述第一出料通道（220）位于所述角度挡块（290）铰接端的一侧，所述第二出料通道（230）位于所述角度挡块（290）活动端的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈检测装置，其特征在于：所述下料口（251）的内壁横向安装有固定杆（270），所述固定杆（270）的外侧套接有第一弹簧（281），所述固定杆（270）的端部滑动套接有滑套（280），所述检测挡板（260）的中部与所述滑套（280）铰接，所述第一出料通道（220）与所述第二出料通道（230）的分隔处竖直安装有第二弹簧（291），所述角度挡块（290）的转动端放置在所述第二弹簧（291）上侧，并且此时所述角度挡块（290）朝向所述第二出料通道（230）倾斜，所述角度挡块（290）的活动端安装有提线（292），所述提线（292）的另一端与所述检测挡板（260）的底端连接，所述提线（292）设置为无弹线。

7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈检测装置，其特征在于：合格的轴承套圈经过所述下料口（251）时不会触发所述检测挡板（260），轴承套圈沿着所述角度挡块（290）向所述第二出料通道（230）滑出；

不合格的轴承套圈经过所述下料口（251）时，所述检测挡板（260）被向外挤压，所述检测挡板（260）的角度发生变化，同时所述检测挡板（260）通过所述提线（292）扯动所述角度挡块（290），所述角度挡块（290）向上转动，不合格的轴承套圈被拨向所述第一出料通道（220）。