CN220548109U - 一种双端面进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双端面进料装置，包括：双端面磨床，所述双端面磨床安装有转盘，所述转盘的侧端设置有输送带，所述输送带包括同步带、被动侧板、支撑板一、从动轴、铝型材二、焊接垫块、安装板和铝型材三，所述铝型材三的上端固定连接有焊接垫块，所述焊接垫块的上端固定连接有V型料道，所述V型料道的上端固定连接有进料机构，所述安装板的侧端中部固定连接有减速电机，所述减速电机的转轴穿过带轮一的中部，所述同步带的上端放置有滚子，且滚子经过V型料道的底部。能够将自动滚子产品送入双端面磨床中，减少工人的工作风险。

Description

一种双端面进料装置

技术领域

本实用新型涉及双端面磨床进料技术领域，特别涉及一种双端面进料装置。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。

常用的双端面磨床的材料加工为人工送料，手持滚子将其放入送料机构中，具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种双端面进料装置，能够将自动滚子产品送入双端面磨床中，减少工人的工作风险。

为实现上述目的，提供一种双端面进料装置，包括：双端面磨床，所述双端面磨床安装有转盘，所述转盘的侧端设置有输送带，所述输送带包括同步带、被动侧板、支撑板一、从动轴、铝型材二、焊接垫块、安装板和铝型材三，所述铝型材三设置于转盘的侧端并与转盘滑动连接，所述支撑板一固定连接于铝型材三的上端，且支撑板一位于铝型材三的两端，所述铝型材二固定连接于支撑板一的上端，且支撑板一的两端设置有带轮一和带轮二，所述同步带的套于带轮一和带轮二的外侧端并首尾相连，所述被动侧板固定连接于铝型材二的两侧端，且被动侧板位于铝型材二的一端，所述从动轴位于被动侧板之间并与被动侧板转动连接，且从动轴的一端穿过带轮二，所述铝型材三的上端固定连接有焊接垫块，所述焊接垫块的上端固定连接有V型料道，且V型料道的底部与同步带的上端处于同一平面，所述V型料道的上端固定连接有进料机构，且进料机构与铝型材三的侧端固定连接，所述安装板设置于铝型材二的侧端，且安装板固定连接于铝型材三的上端并接近焊接垫块，所述安装板的侧端中部固定连接有减速电机，且减速电机远离同步带并位于铝型材三的上端，所述减速电机的转轴穿过带轮一的中部，所述同步带的上端放置有滚子，且滚子经过V型料道的底部。能够将自动滚子产品送入双端面磨床中，保证工作人员的安全。

根据所述的一种双端面进料装置，所述被动侧板与铝型材二之间设置有垫板。避免被动侧板与同步带的侧端发生摩擦，保证同步带的使用时间。

根据所述的一种双端面进料装置，所述铝型材二的内部设置有深沟球轴承，且深沟球轴承分别位于带轮一和带轮二的两端，所述深沟球轴承与带轮一、带轮二转动连接。能够降低带轮一、带轮二与铝型材二之间的摩擦。

根据所述的一种双端面进料装置，所述V型料道的内壁固定连接有压板，且压板的下端中部固定连接有压块，且压块的下端与滚子的上端接触并与滚子上端滑动连接。能够对最前端的滚子进行限位，避免滚子翘起，无法进入转盘中。

根据所述的一种双端面进料装置，所述进料机构包括支撑板二、电动缸、支撑板三，所述支撑板二固定连接于铝型材三的侧端，且支撑板二与V型料道同侧端并延伸至铝型材三的上方，所述支撑板三固定连接于V型料道的上端，所述电动缸固定连接于支撑板三的侧端，且电动缸远离转盘，所述电动缸的活塞杆穿过支撑板三。可以将滚子推入转盘的圆孔中，方便对滚子进行打磨。

根据所述的一种双端面进料装置，所述支撑板二的上端安装有接近开关。用于检测滚子是否处于转盘圆孔中。

根据所述的一种双端面进料装置，所述铝型材三的下端固定连接有铝型材一，所述铝型材一的下端固定连接有地脚。对进料装置进行支撑。

根据所述的一种双端面进料装置，所述铝型材三的上端固定连接有接油盘焊接组件，且接油盘焊接组件位于焊接垫块的下方。用于安装接油盘，减速对周围环境的污染。

本实用新型的有益效果如下：利用同步带能够对滚子进行输送，并通过进料机构将滚子推入双端面磨床的转盘圆孔中，使工人不与磨床接触，减少工人的工作风险。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明。

图1为本实用新型一种双端面进料装置的立体结构图。

图2为输送带的立体结构图。

图3为图2中A处的放大结构图。

图4为图2中B处的放大结构图。

图5为输送带的前视结构图。

图6为输送带的俯视结构图。

图7为进料机构的立体结构图。

图例说明：

1、转盘；2、双端面磨床主体；3、输送带；4、进料机构；5、同步带；6、被动侧板；7、支撑板一；8、铝型材一；9、地脚；10、从动轴；11、铝型材二；12、垫板；13、滚子；14、减速电机；15、焊接垫块；16、接油盘焊接组件；17、V型料道；18、压块；19、压板；20、安装板；21、铝型材三；22、带轮一；23、带轮二；24、深沟球轴承；25、接近开关；26、支撑板二；27、电动缸；28、支撑板三。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-7，本实用新型实施例一种双端面进料装置，其包括：双端面磨床2，双端面磨床2安装有转盘1，转盘1的侧端设置有输送带3，输送带3包括同步带5、被动侧板6、支撑板一7、从动轴10、铝型材二11、焊接垫块15、安装板20和铝型材三21，铝型材三21设置于转盘1的侧端并与转盘1滑动连接，支撑板一7固定连接于铝型材三21的上端，且支撑板一7位于铝型材三21的两端，铝型材二11固定连接于支撑板一7的上端，且支撑板一7的两端设置有带轮一22和带轮二23，同步带5的套于带轮一22和带轮二23的外侧端并首尾相连，被动侧板6固定连接于铝型材二11的两侧端，且被动侧板6位于铝型材二11的一端，从动轴10位于被动侧板6之间并与被动侧板6转动连接，且从动轴10的一端穿过带轮二23，铝型材三21的上端固定连接有焊接垫块15，焊接垫块15的上端固定连接有V型料道17，且V型料道17的底部与同步带5的上端处于同一平面，V型料道17的上端固定连接有进料机构4，且进料机构4与铝型材三21的侧端固定连接，安装板20设置于铝型材二11的侧端，且安装板20固定连接于铝型材三21的上端并接近焊接垫块15，安装板20的侧端中部固定连接有减速电机14，且减速电机14远离同步带5并位于铝型材三21的上端，减速电机14的转轴穿过带轮一22的中部，同步带5的上端放置有滚子13，且滚子13经过V型料道17的底部。

被动侧板6与铝型材二11之间设置有垫板12。

铝型材二11的内部设置有深沟球轴承24，且深沟球轴承24分别位于带轮一22和带轮二23的两端，深沟球轴承24与带轮一22、带轮二23转动连接。

V型料道17的内壁固定连接有压板19，且压板19的下端中部固定连接有压块18，且压块18的下端与滚子13的上端接触并与滚子13上端滑动连接。

进料机构4包括支撑板二26、电动缸27、支撑板三28，支撑板二26固定连接于铝型材三21的侧端，且支撑板二26与V型料道17同侧端并延伸至铝型材三21的上方，支撑板三28固定连接于V型料道17的上端，电动缸27固定连接于支撑板三28的侧端，且电动缸27远离转盘1，电动缸27的活塞杆穿过支撑板三28。

支撑板二26的上端安装有接近开关25。

铝型材三21的下端固定连接有铝型材一8，铝型材一8的下端固定连接有地脚9。

铝型材三21的上端固定连接有接油盘焊接组件16，且接油盘焊接组件16位于焊接垫块的下方

工作原理：在加工滚子13时，将滚子13依次排列放置在同步带5上，通过减速电机14控制带轮一22转动，使滚子13向V型料道17移动，并使最前端的滚子13移动到V型料道17上，同步带5上的滚子13被同步带5的摩擦力推动最前端的滚子13，并随着双端面磨床2的转盘1转动，使最前端的滚子13被推入转盘1的圆孔中，然后随着转盘1的转动经过电动缸27，电动缸27的活塞杆不断地作往复运动，对转盘1圆孔中的滚子13再次推动，保证滚子13被正确推入转盘1圆孔中，并再次随着转盘1的转动经过接近开关25，对转盘1进行检测，若夹持到滚子13，装置正常工作，若转盘1的圆孔中没有检测到滚子13，则控制机床停止工作并报警。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种双端面进料装置，其特征在于，包括：双端面磨床（2），所述双端面磨床（2）安装有转盘（1），所述转盘（1）的侧端设置有输送带（3）；

所述输送带（3）包括同步带（5）、被动侧板（6）、支撑板一（7）、从动轴（10）、铝型材二（11）、焊接垫块（15）、安装板（20）和铝型材三（21），所述铝型材三（21）设置于转盘（1）的侧端并与转盘（1）滑动连接，所述支撑板一（7）固定连接于铝型材三（21）的上端，且支撑板一（7）位于铝型材三（21）的两端，所述铝型材二（11）固定连接于支撑板一（7）的上端，且支撑板一（7）的两端设置有带轮一（22）和带轮二（23），所述同步带（5）的套于带轮一（22）和带轮二（23）的外侧端并首尾相连，所述被动侧板（6）固定连接于铝型材二（11）的两侧端，且被动侧板（6）位于铝型材二（11）的一端，所述从动轴（10）位于被动侧板（6）之间并与被动侧板（6）转动连接，且从动轴（10）的一端穿过带轮二（23）；

所述铝型材三（21）的上端固定连接有焊接垫块（15），所述焊接垫块（15）的上端固定连接有V型料道（17），且V型料道（17）的底部与同步带（5）的上端处于同一平面，所述V型料道（17）的上端固定连接有进料机构（4），且进料机构（4）与铝型材三（21）的侧端固定连接，所述安装板（20）设置于铝型材二（11）的侧端，且安装板（20）固定连接于铝型材三（21）的上端并接近焊接垫块（15），所述安装板（20）的侧端中部固定连接有减速电机（14），且减速电机（14）远离同步带（5）并位于铝型材三（21）的上端，所述减速电机（14）的转轴穿过带轮一（22）的中部，所述同步带（5）的上端放置有滚子（13），且滚子（13）经过V型料道（17）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种双端面进料装置，其特征在于，所述被动侧板（6）与铝型材二（11）之间设置有垫板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种双端面进料装置，其特征在于，所述铝型材二（11）的内部设置有深沟球轴承（24），且深沟球轴承（24）分别位于带轮一（22）和带轮二（23）的两端，所述深沟球轴承（24）与带轮一（22）、带轮二（23）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双端面进料装置，其特征在于，所述V型料道（17）的内壁固定连接有压板（19），且压板（19）的下端中部固定连接有压块（18），且压块（18）的下端与滚子（13）的上端接触并与滚子（13）上端滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双端面进料装置，其特征在于，所述进料机构（4）包括支撑板二（26）、电动缸（27）、支撑板三（28），所述支撑板二（26）固定连接于铝型材三（21）的侧端，且支撑板二（26）与V型料道（17）同侧端并延伸至铝型材三（21）的上方，所述支撑板三（28）固定连接于V型料道（17）的上端，所述电动缸（27）固定连接于支撑板三（28）的侧端，且电动缸（27）远离转盘（1），所述电动缸（27）的活塞杆穿过支撑板三（28）。

6.根据权利要求5所述的一种双端面进料装置，其特征在于，所述支撑板二（26）的上端安装有接近开关（25）。

7.根据权利要求1所述的一种双端面进料装置，其特征在于，所述铝型材三（21）的下端固定连接有铝型材一（8），所述铝型材一（8）的下端固定连接有地脚（9）。

8.根据权利要求1所述的一种双端面进料装置，其特征在于，所述铝型材三（21）的上端固定连接有接油盘焊接组件（16），且接油盘焊接组件（16）位于焊接垫块的下方。