JP2871658B1 - 回転式粉末圧縮成型機 - Google Patents

Abstract

【要約】 【目的】フィーダー部の着脱を容易にできるとともに、
このフィーダー部内の攪拌羽根に駆動力を伝える伝動機
構に粉末供給器内の粉末材料が付着することがない回転
式粉末圧縮成型機を得ることにある。 【構成】複数の攪拌羽根７６で粉末材料を攪拌して回転
盤６１の臼６５内に供給する粉末供給装置７１を備える
回転式打錠機を前提とする。装置７１が有する粉末供給
器体７５の上方の上部フレーム２３に、装置７１の駆動
モータ１０１及びこのモータに連動する伝動機構１０２
を夫々配置する。伝動機構には各攪拌羽根の夫々に対応
する駆動軸１０７、１０８を前記器体７５に向けて突設
する。各攪拌羽根を支持した従動軸８３、８４を駆動軸
に対応して前記器体から駆動軸に向けて突設する。相対
応する駆動軸と従動軸とを前記器体７５の取外しの妨げ
にならないように待避可能な軸接続手段７４で接続した
ことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の攪拌羽根を
有した粉末供給装置から回転盤に装着された臼内に粉末
材料を供給し、この臼内で粉末材料を圧縮して錠剤等を
成型する回転式打錠機等の回転式粉末圧縮成型機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】回転式粉末圧縮成型機は、複数の臼が装
着された回転盤を駆動装置により回転させることに伴
い、この回転盤に各臼ごとに対応して上下方向に摺動自
在に取付けられた上杵と下杵とを、これらに対するカム
手段により昇降させて、所定の圧縮成型動作を営むもの
である。そして、臼内への粉末材料の供給には、ＤＰフ
ィーダーと通称される粉末供給装置、つまり、粉末供給
器体内で粉末材料を攪拌羽根の回転により攪拌させなが
ら流動させて臼内へ粉末材料を供給する攪拌供給式のも
のが使用されている。この粉末供給装置は、粉末材料を
流動させながら供給するので臼内への粉末材料の供給密
度を一定化できる点で優れている。

【０００３】この種の粉末材料供給装置は、回転盤の臼
取付け部の上面に軽微に接して配置される粉末供給器体
の上蓋上面に歯車伝動機構が内蔵された歯車ボックスを
連結し、歯車伝動機構から粉末供給器体内に突出された
複数本の駆動軸の夫々に攪拌羽根を取付け、かつ、歯車
伝動機構のいずれかの歯車に連結された入力軸を駆動モ
ータの動力で駆動させる構成を備えている。そして、前
記粉末供給器体の一端側には上方の原料ホッパに連通す
る粉末原料補給口が設けられ、他端側には前記臼取付け
部の上面に臨んで開口された粉末供給口が設けられてい
る。

【０００４】したがって、この粉末供給装置において
は、駆動モータの動力により入力軸を介して歯車伝動機
構が駆動されるに伴い、各攪拌羽根が夫々粉末供給器体
内で回転されるから、この器体内の粉末材料を攪拌羽根
により夫々攪拌しながら粉末補給口側から粉末供給口側
に向けて流動させることができる。それにより、回転盤
の回転に従い臼が前記粉末供給口に対向した時点で、こ
の供給口から臼孔内に粉末材料を供給できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】錠剤等を製造する回転
式粉末圧縮成型機ではかなり頻繁に分解掃除が行われて
おり、その都度粉末供給装置の粉末供給器体部（フィー
ダー部）も、前記駆動モータとの連結を解除して着脱さ
れる。ところで、歯車ボックスの重量は、着脱されるフ
ィーダー部の総重量の約３割程度を占めているととも
に、その歯車ボックス及び歯車伝動機構のみならず、粉
末供給器体及び攪拌羽根等は通常金属で形成されてい
る。

【０００６】そのため、前記のように粉末供給器体の上
蓋に歯車ボックスが一体的に連結された構成であるが故
に、このボックスごと取外す必要がある粉末供給装置に
あっては、フィーダー部の重量が重く、その着脱作業が
大変であるという問題がある。このようにフィーダー部
の重量が重いために作業者が手指を回転盤等との間に挟
んだり、手を滑らせてフィーダー部を落下させたり、大
きな腕力を必要とするために弾みであちこちにぶつけた
りして傷が付く恐れが高く、その改善が望まれていた。

【０００７】なお、このような点に鑑みて歯車伝動機構
の歯車を樹脂製としたり歯車ボックス等を薄肉にして軽
量化を図ることも試みたが、さほどの重量軽減を実現す
ることができず、しかも、樹脂製歯車では耐久性が低い
という問題があることが確かめられ、いまだ実用的対策
は実現されていなかった。

【０００８】又、歯車ボックスが粉末供給器体の上面に
連結された構成では、粉末供給器体内で攪拌される粉末
が歯車ボックス内に進入する恐れが高く、そのような事
態に至ると歯車伝動機構の清掃にも時間が掛かるという
問題がある。

【０００９】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、フィーダー部の着脱を容易にできるとともに、こ
のフィーダー部内の攪拌羽根に駆動力を伝える伝動機構
に粉末供給器内の粉末材料が付着することがない回転式
粉末圧縮成型機を得ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、回転盤に装着
された臼内に粉末材料を供給する粉末供給装置を備える
とともに、この供給装置が、回転駆動される複数の攪拌
羽根が収容された粉末供給器体にそれに補給される粉末
材料を前記攪拌羽根で攪拌しながら流動させて前記粉末
供給器体から前記臼内に粉末材料を供給するものであっ
て、前記臼内に取込まれた粉末材料を、回転盤の回転に
従い昇降される上杵および下杵により圧縮成型する回転
式粉末圧縮成型機を前提とする。

【００１１】そして、前記課題を解決するために請求項
１の発明は、前記粉末供給装置が、前記各攪拌羽根及び
これらを収容した前記粉末供給器体を有するフィーダー
部と、駆動モータ及びこのモータに連動する伝動機構を
有して前記フィーダー部の上方又は下方に離して配置さ
れた駆動部と、前記各攪拌羽根の夫々に対応して前記伝
動機構から突設された複数本の駆動軸と前記各攪拌羽根
を個別に支持して前記粉末供給器体から突設された複数
本の従動軸とを分離可能に接続する軸接続手段と、を具
備してなることを特徴としている。

【００１２】この請求項１の発明において、駆動モータ
及び伝動機構を有する駆動部の動力は、その駆動軸から
軸接続手段を介して各攪拌羽根を支持した従動軸に個別
に伝えられ、それにより、各攪拌羽根を回転させて粉末
供給器体内の粉末材料を攪拌できる。そして、駆動部
を、粉末供給器体及びその内部の攪拌羽根を有するフィ
ーダー部から分離してこのフィーダー部の上方又は下方
に配置したので、前記のように粉末供給器体内で攪拌さ
れる粉末材料が駆動部に進入して伝動機構等に付着する
恐れがない。又、回転式粉末圧縮成型機の分解掃除の際
には、前記軸接続手段を操作して駆動軸と従動軸とを分
離してフィーダー部を回転盤上から外し得るようにした
後、このフィーダー部を取外して分解掃除をすることが
できる。このような分解掃除等においては前記駆動部を
取外す必要がなく前記フィーダー部のみを着脱操作すれ
ばよいので、着脱されるフィーダー部の重量を大幅に軽
くできる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照して本発
明の第１の実施の形態を説明する。図１は回転式粉末圧
縮成型機の一例として錠剤を製造する回転式打錠機の主
要部の構成を概略的に示す縦断面図である。この図１中
２１に示される固定の本体フレームは、下部フレーム２
２と、この上方に配置された上部フレーム２３と、これ
ら上下両フレーム２２、２３の四隅を夫々連結した４本
（２本のみ図示）のフレーム柱２４とを備えている。

【００１４】下部フレーム２２はその内側に上面から突
出する凹状の隔壁２５を有し、この隔壁２５によりその
内側に出力室２６を設けている。出力室２６は下部フレ
ーム２２の中央部上面に開放されている。隔壁２５には
出力室２６を水平方向に貫通するウォーム軸２７が図示
しない軸受を介して回転自在に支持され、この軸２７の
中間部には出力室２６内に位置されるウォーム２８が設
けられている。

【００１５】ウォーム軸２７の一端には無励磁作動形の
電磁ブレーキ３２が取付けられ、このブレーキ３２によ
りウォーム２８等の回転が制動されるようになってい
る。ウォーム軸２７の他端には第１電磁クラッチ５１を
介して水平な動力伝達軸５２が連結されている。図示し
ない軸受により支持される動力伝達軸５２はウォーム軸
２７の軸線上に配置され、その他端部には第２電磁クラ
ッチ５３を介してフライホイル５４が連結され、かつ、
動力伝達軸５２の中間部には入力用回転体として例えば
Ｖベルト車５５が取付けられている。Ｖベルト車５５に
は、モータを備える駆動装置５６が発生する回転動力が
図示しないＶベルト等の伝動手段を介して供給される。
駆動装置５６は下部フレーム２２に内蔵されている。な
お、駆動装置５６から動力伝達軸５２への動力伝達は前
記ベルト伝動手段に代えて歯車列を用いてもよい。

【００１６】本体フレーム２１外に設置される図示しな
い制御盤内等には、第１、第２の電磁クラッチ５１、５
３の入り切りを制御するクラッチ制御手段５７が設けら
れている。この制御手段５７は、打錠機の運転開始の際
に第１電磁クラッチ５１を切るとともに第２電磁クラッ
チ５３を入れ、そして、前記運転開始からフライホイル
５４が所定回転領域に達してから第１電磁クラッチ５１
を入れ、さらに、この時点から後述の回転盤が定常回転
領域に達すると第２電磁クラッチ５３を切るように構成
されている。

【００１７】フライホイル５４が所定回転領域に達した
かどうかは、前記動力伝達軸５２或いはフライホイル５
４に設けた図示しないロータリーエンコーダ等の回転速
度検出手段の検出情報を、クラッチ制御手段５７内の速
度判定器により判定することで、又、回転盤が定常回転
領域に達したかどうかは、後述の主軸などの回転盤側に
取付けられたロータリーエンコーダ等の回転速度検出手
段の検出情報を、前記制御盤内の速度判定器により判定
して得、それらの判定結果等に基づきクラッチ制御手段
５７の前記動作が制御されるようになっている。

【００１８】下部フレーム２２の中央部には、このフレ
ーム２２上に突出される略円筒状のサポート体３３が、
その下端部を出力室２６に挿入してボルト止めされてい
る。更に、下部フレーム２２上にはサポート体３３の回
りに位置して各種の下杵用カム手段と下杵加圧ローラ３
４とが配置されている。

【００１９】下杵用カム手段としては、図１に示される
低下器３５の他、図示しない重量調節レール、受け渡し
レール、および突き上げレール等が用いられている。粉
末供給位置に設けられる低下器３５は後述の下杵を下降
させる。この低下器３５の出口側に隣接する秤量位置に
配置されて高さ位置が適宜変更される重量調節レール
は、後述の臼に対する下杵の高さ位置を変える。それに
より、臼内に取込まれた粉末の充填量、言い換えれば、
成型品の重量を所定値に調節する。受け渡しレールは重
量レールの出口側に隣接して配置される。突き上げレー
ルは成型品の取出し位置に配置されて下杵を上昇させ
る。この突き上げレールの出口側に隣接して前記低下器
３５が配設されている。下杵加圧ローラ３４は、前記受
け渡しレールと突き上げレールとの間の圧縮成型位置に
回転自在に設けられている。なお、図１中３６は下杵加
圧ローラ３４の高さ位置を調節するための加圧力調節手
段、３７は下杵用カム手段を支えるカムホルダである。

【００２０】前記サポート体３３にはこれを軸方向に貫
通して主軸３８が配置され、これは、隔壁２５に設けた
軸受３９、およびサポート体３３の内側に設けた上下一
対の軸受４０により、回転自在に支持されている。主軸
３８には出力室２６に収容されるウォーム歯車４１が取
付けられ、この歯車４１は前記ウォーム２８に噛み合わ
されている。ウォーム２８、ウォーム歯車４１、動力伝
達軸５２、および前記ベルト伝動手段は、駆動装置５６
から主軸３８に至る伝動経路をなしており、この伝動経
路に前記第１電磁クラッチ５１が設けられている。

【００２１】したがって、第１電磁クラッチ５１がウォ
ーム軸２７と動力伝達軸５２とを連結すると、Ｖベルト
車５５に供給される駆動装置５６の動力によってウォー
ム軸２７およびウォーム２８が回転されるとともに、ウ
ォーム歯車４１が減速回転されるから、この歯車４１と
ともに主軸３８が回転される。この時、電磁ブレーキ３
２は動作しない。

【００２２】前記上部フレーム２３の前記下杵加圧ロー
ラ３４と対応する位置には上杵加圧ローラ４４が取付け
られている。上部フレーム２３の下面には上杵用のカム
手段としての上カム４２がボルト止めされている。上カ
ム４２の平面形状は円形であり、その外周部に全周に渡
って連続するカム部４３を有している。カム部４３は図
示しない上昇領域部および下降領域部等を有している。
図１に示されるように上カム４２の中央部には前記主軸
３８の上端部が挿入されているとともに、この主軸３８
を回転自在に支持する複数の軸受４９が内蔵されてい
る。

【００２３】上下両フレーム２２、２３間において主軸
３８には、これと一緒に回転される回転盤６１がボルト
止めされている。回転盤６１は、その軸方向中間部に臼
取付け部６２と、この上面に対向する上杵取付け部６３
と、臼取付け部６２の下面に対向する下杵取付け部６４
とを夫々一体に備えている。これら各取付け部６２〜６
４は、いずれも回転盤６１の外側に張出すとともに、回
転盤６１の周方向に連続して設けられている。

【００２４】臼取付け部６２には複数の臼６５が主軸３
８を中心として描かれる同一円上に位置して装着され、
これらの臼６５は前記同一円上において互いに所定間隔
ごとに設けられている。上杵取付け部６３にはこれを貫
通する複数の上部杵ホルダ孔６６が臼６５に夫々対応し
て設けられている。各上部杵ホルダ孔６６には上杵６７
が夫々上下方向に摺動自在に貫通して設けられ、それら
の杵先部は臼６５に上方から挿脱されるようになってい
る。下杵取付け部６４には、これを貫通する複数の下部
杵ホルダ孔６８が夫々臼６５に対応して設けられてい
る。各下部杵ホルダ孔６８には夫々下杵６９が上下方向
に摺動自在に貫通され、その杵先部は臼６５内への挿入
状態を保持されるようになっている。

【００２５】次に、図２〜図４を参照して粉末供給装置
７１について説明する。この供給装置７１は、図２及び
図３に示されるフィーダー部７２と、図３に示される駆
動部７３と、図４に示される軸接続手段７４とを具備し
ている。フィーダー部７２は、粉末供給器体７５及びこ
の器体７５内に収容された複数例えば２個の攪拌羽根７
６を有して形成されている。

【００２６】すなわち、前記臼取付け部６２の外側に隣
接して前記粉末供給位置及び秤量位置にわたって平板状
のフィーダー取付けベース７７が配置されている。取付
けベース７７は下側から高さ調節軸７８で支持され、そ
の上面が臼取付け部６２の上面と面一に連なるように設
けられている。この取付けベース７７と臼取付け部６２
の上面とにわたって配置される粉末供給器体７５は、フ
ィーダー取付けベース７７に着脱可能に取付けられてい
る。この着脱を可能とするために、粉末供給器体７５の
長手方向両端部の取付け凸部に形成したＵ字溝７９に、
フィーダー取付けベース７７に螺合する手回し可能な取
付けねじ８０が通されており、これらねじ８０の締め付
けにより前記器体７５が所定位置に位置決め固定される
とともに、この締め付けを緩めることにより前記器体７
５を回転盤６１の径方向外側に向けて取外せるようにな
っている。前記臼取付け部６２と上杵取付け部６３との
間に配置された粉末供給器体７５の回転盤側部分７５ｂ
は前記上杵６７に当たらない厚みに形成されている。

【００２７】粉末供給器体７５は攪拌羽根７６の夫々に
対応しかつ互いに連通する複数の攪拌室８１、８２を有
している。前記回転盤６１の回転方向に沿って並んだ攪
拌室８１、８２の中央部には、粉末供給器体７５の上蓋
７５ａを貫通する従動軸８３、８４が夫々配置されてい
る。これら従動軸８３、８４は、いずれも上蓋７５ａの
上面に取付けられた軸受ブラケット８５を上下方向に貫
通して複数の軸受８６により回転自在に支持されてい
る。両従動軸８３、８４は互いに平行であって、その上
端側は後述の駆動軸に向けて突出されている。なお、両
軸受ブラケット８５は上蓋７５ａの上面にねじ（図示し
ない）で止められる平板状のブラケットベース８７に一
体に形成されているとともに、これら軸受ブラケット８
５と粉末供給器体７５との間には、この器体７５内の粉
末が軸受ブラケット８５内に侵入することを防止する防
塵シール９３が施されている。

【００２８】両従動軸８３、８４の下端には、攪拌室８
１、８２に個別に収容された攪拌羽根７６が連結されて
いる。これら攪拌羽根７６は、従動軸８３又は８４に固
定される羽根ベース部から複数の攪拌ブレードを放射状
に突出してなる。そして、両攪拌羽根７６の攪拌ブレー
ドの先端部側は図３に示されるように互いの高さ位置が
違えられているとともに、図２に示されるように両攪拌
羽根７６の攪拌ブレードを両攪拌室８１、８２の連通個
所において互い違いに入り組ませて回転されるようにな
っている。

【００２９】前記上蓋７５ａには、粉末供給器体７５の
長手方向一端側、つまり、回転盤６１の回転方向後側に
位置される端部側に位置して、いずれも攪拌室８１に臨
む粉末材料補給口８８と、この補給口８８に近接して粉
末溜り８９と、粉面センサ９０とが夫々取付けられてい
る。粉末材料補給口８８には粉末補給シュート９１が接
続され、このシュート９１の上端部は上部フレーム２２
の上方に設けられた図示しない原料ホッパの出口等に接
続されるようになっている。粉末溜り８９は、上端面が
メッシュが細か網で閉じられた短い円筒であり、粉末補
給シュート９１を落下して補給される粉末材料の補給時
における粉末供給器体７５内の粉面変動を少なくするた
めに設けられている。粉面センサ９０が検出する粉末供
給器体７５内の粉面の高さ位置に基づいて、前記原料ホ
ッパの出口部に設けられた出口機構が制御されて、適当
量の粉末の供給が適宜行われて前記粉面の高さ地位が一
定に保持されるようになっている。

【００３０】粉末供給器体７５の長手方向他端側、つま
り、回転盤６１の回転方向後側に位置される前記回転盤
側部分７５ｂには、前記臼取付け部６２の上面に臨んで
粉末供給口９２が開口されている。粉末供給口９２は前
記臼６５の回転軌跡上に設けられていて、この供給口９
２を通して粉末供給器体７５から臼６５への粉末材料の
供給が可能となっている。

【００３１】前記駆動部７３は、フィーダー部７２とは
分離され、このフィーダー部７２の上方例えば上部フレ
ーム２３に配置されている。図３に示されるように駆動
部７３は、上部フレーム２３の底壁部２３ａ上に設置さ
れた駆動モータ１０１及びこのモータ１０１に連動する
伝動機構１０２とを有している。伝動機構１０２には例
えば歯車列が採用されている。この歯車列は、駆動モー
タ１０１の出力軸に固定された駆動小歯車１０３と、こ
の歯車１０３に噛み合わされる大径出力歯車１０４と、
この歯車１０４に噛み合わされて連動する奇数個の伝動
中間歯車１０５と、最終の伝動中間歯車に噛み合わされ
た大形出力歯車１０６とで形成されている。

【００３２】大径出力歯車１０４、１０６は他の歯車１
０３、１０５よりも歯数が多く大径であるとともに、互
いに同じ歯数で同一方向に回転されるようになってい
る。そして、両出力歯車１０４、１０６には前記従動軸
８３、８４の夫々に個別に対応して駆動軸１０７、１０
８が取付けられている。同期して同一方向に回転駆動さ
れる両駆動軸１０７、１０８は、いずれも前記底壁部２
３ａを貫通して粉末供給器体７５側に向けて突設されて
いる。なお、これら駆動軸１０７、１０８以外の駆動モ
ータ１０１及び伝動機構１０２はいずれも上部フレーム
２３の内側に配設されていて、このフレーム２３をケー
スとして利用するようになっている。

【００３３】前記軸接続手段７４は、上下方向に相対応
して配置された前記従動軸８４と駆動軸１０８に渡って
設けられるとともに、同様に前記従動軸８３と駆動軸１
０７に渡って設けられている。これらの接続手段７４
は、図４に示されるように従動軸８３、８４の上端部
（先端部）に軸直角方向に貫通して固定された接続ピン
１１１と、駆動軸１０７、１０８の下端部（先端部）に
軸直角方向に貫通して固定された接続ピン１１２（図３
参照）と、軸継手１１３とを有している。

【００３４】軸継手１１３は、段付き軸からなる下側の
第１継手軸１１４と、パイプからなる第２継手軸１１５
とから形成されている。第１継手軸１１４の大径部の下
端部には、従動軸８３又は８４の上端部に着脱可能に嵌
合される嵌合穴１１６とともに、この穴１１６に連通し
て前記接続ピン１１１に着脱可能に嵌合される切り欠き
溝１１７が形成されている。第１継手軸１１４の小径部
の上端部にはその側面から突出する接続ピン１１８が固
定されている。第２軸継手１１５の上端部には前記接続
ピン１１２に着脱可能に嵌合される切り欠き溝１１９が
形成されている。更に、第２軸継手１１５にはＬ字形を
なすピン通し溝１２０が形成されている。この第２継手
軸１１５は前記小径部に摺動可能に嵌合されるととも
に、そのピン通し溝１２０内に接続ピン１１８を移動可
能に挿入して、第１継手軸１１４に組合わされている。

【００３５】したがって、軸継手１１３は、接続ピン１
１８をピン通し溝１２０の水平部に挿入するように配置
することにより、図４（Ａ）に示されるように全長を延
ばした接続姿勢を保持でき、又、接続ピン１１８をピン
通し溝１２０の垂直部上端に挿入するように配置するこ
とにより、図４（Ｂ）に示されるように全長を縮めた接
続解除姿勢を保持できるようになっている。

【００３６】これらの軸継手１１３は、その下端部の切
り欠き溝１１７を従動軸８３又は８４の接続ピン１１１
に嵌合させるとともに、上端部の切り欠き溝１１９を駆
動軸１０７又は１０８の接続ピン１１２に嵌合させて、
上下に対応する従動軸８３と駆動軸１０７、又は従動軸
８４と駆動軸１０８とを接続して設けられる。しかも、
これらの軸継手１１３は、図４（Ｂ）に示されるように
長さを縮めることにより、従動軸８３又は８４と第１接
続軸１１４とを分離させて、言い換えれば、フィーダー
部７２から外して前記両軸の接続を解除するとともに、
この接続解除状態において前記フィーダー部の取外しの
妨げにならない待避位置に配置される（例えば取外され
る）ようになっている。

【００３７】前記のような軸接続手段７４による前記両
軸８３、８４と１０７、１０８との接続は、図４（Ｂ）
の状態で、切り欠き溝１１９を駆動軸１０７又は１０８
の接続ピン１１２に嵌合させた後、第１継手軸１１４の
みを引き下げて軸継手１１３を延ばしながらその切り欠
き溝１１７を従動軸８３又は８４の接続ピン１１１に嵌
合させ、かつ、第１継手軸１１４を回動させてその接続
ピン１１８をピン通し溝１２０の水平部の奥端に挿入さ
せることにより行われる。又、接続手段７４による前記
両軸の接続解除は、前記接続とは逆の手順、つまり、図
４（Ａ）の状態で第１継手軸１１４を回動させてその接
続ピン１１８をピン通し溝１２０の水平部の奥端から垂
直部の下端に至るようにした後、引続いて第１継手軸１
１４を上昇させるとともに切り欠き溝１１７と接続ピン
１１１との嵌合を外し、次に、以上の手順で短くなった
軸継手１１３全体を引き下げるとともに切り欠き溝１１
９と接続ピン１１２との嵌合を外して、この軸継手１１
３を前記両軸間からから取外すことにより行われる。

【００３８】なお、回転式打錠機は臼取付け部６２の上
面に接するようにして設けられる図示しないスクレーパ
を備えている。又、前記上部フレーム２３または上カム
４２には、図示しないが上杵降下用のガイドが必要に応
じて設けられ、このガイドへの上杵６７の摺動により上
杵６７が所定位置において強制的に降下されるようにし
てある。

【００３９】前記構成を備える回転式打錠機の運転は、
その駆動装置５６を動作させることで開始される。この
時、駆動装置５６は、クラッチ制御手段５７が第２電磁
クラッチ５３のみを「入」とした状態下で動作される。
そうすると、第２電磁クラッチ５３は前記伝動経路にお
ける第１電磁クラッチ５１の入力側の動力伝達軸５２に
フライホイル５４を連結していて、また、第１電磁クラ
ッチ５１は「切」状態にあるから、駆動装置５６に連動
される動力伝達軸５２の回転は回転盤６１には伝わらな
いが、フライホイル５４には第２電磁クラッチ５３を介
して動力伝達軸５２の回転が伝達される。

【００４０】そして、前記運転開始からフライホイル５
４が所定回転領域に達すると、クラッチ制御手段５７は
第１電磁クラッチ５１を「入」状態とする。それによ
り、駆動装置５６の動力が第１電磁クラッチ５１を介し
て動力伝達軸５２からウォーム軸２７に与えられるか
ら、結局のところ、ウォーム２８およびウォーム歯車４
１の噛み合いを介して主軸３８およびこれに一体に連結
された回転盤６１に駆動装置５６の動力が伝えられる。

【００４１】この時、第２電磁クラッチ５３は依然とし
て「入」状態にあってフライホイル５４と動力伝達軸５
２とを連結しているから、フライホイル５４の回転力
は、第２電磁クラッチ５３、動力伝達軸５２、第１電磁
クラッチ５１、ウォーム軸２７、およびウォーム２８と
ウォーム歯車４１とを介して回転盤６１の主軸３８に与
えられる。

【００４２】こうして回転盤６１の回転が開始された
後、この回転盤６１が定常回転領域に達すると、クラッ
チ制御手段５７は第２電磁クラッチ５３を「切」状態と
する。それにより、フライホイル５４は駆動装置５６に
対する負荷から除外され、この時点以降、駆動装置５６
の低い駆動トルクで回転盤６１が定常回転される。

【００４３】以上の運転立ち上げと同時に粉末材料供給
装置７１の駆動モータ１０１が運転されるから、伝動機
構１０２の大径出力歯車１０４、１０６を介して両駆動
軸１０７、１０８が同期して同一方向に同一速度で回転
され、それに伴い軸接続手段７４を介してフィーダー部
７２の従動軸８３、８４が同期して同一方向に同一速度
で回転される。そのため、粉末供給器体７５内の粉末材
料は、従動軸８３、８４と共に回転される攪拌羽根７６
により攪拌されながら、粉末供給口９２に向けて流動さ
れる。

【００４４】したがって、以上の運転の立ち上げにより
回転盤６１が定常回転領域に達して回転されることによ
り錠剤が製造される。すなわち、臼６５が粉末供給位置
に運ばれた際に、下杵６９が低下器３５で下降されるに
伴い、粉末供給器７０内の粉末が粉末供給口９２から臼
６５内に吸い込まれる。引き続いて秤量位置に運ばれた
下杵６９が重量調節レールにより上昇されるに伴い、臼
６５内の余剰粉末が粉末供給器７０内に吐き出して戻さ
れ、所定量の粉末が臼６５内に残される。次に、以上の
秤量後に臼６５が圧縮成型位置に運ばれると、上杵６７
および下杵６９が上下の杵加圧ローラ４４、３４により
互いに近付く方向に移動されて、臼６５内の粉末材料を
圧縮成型する。この後、臼６５は突き上げ位置に運ばれ
るから、まず、上杵６７が、上カム４２のカム部４３に
おける上昇領域部により上昇されて、臼６５外に抜き出
される。次に、突き上げレールにより下杵６９が上昇さ
れるに伴い、臼６５内の成型品（錠剤）が臼６５上に押
し出される。最後に、臼６５が取出し位置に運ばれるこ
とにより、押し出された成型品が前記スクレーパに当た
って下杵６９から分離されて回転盤６１の外部に取出さ
れる。

【００４５】以上のようにして臼６５が回転盤６１によ
り１回転されるごとに１成型サイクルが終了される。以
下、この成型サイクルが繰り返されて、次々に錠剤が製
造される。

【００４６】ところで、前記構成の回転式打錠機が備え
る攪拌供給式の粉末供給装置７１は、そのフィーダー部
７２内の攪拌羽根７６を回転させる駆動部７３を、フィ
ーダー部７２から分離してこのフィーダー部７２の上方
の上部フレーム２３内に配置した構成であるから、既述
のように粉末供給器体７５内で攪拌羽根７６による攪拌
される粉末材料が駆動部７３に進入して伝動機構１０２
の各歯車１０３〜１０６等に付着する恐れがない。その
ため、伝動機構１０２を掃除してそこから付着粉末を取
除く手間を要することがなくなり、打錠機のメンテナン
スを容易にできる。しかも、伝動機構１０２は上部フレ
ーム２３で覆われているので、伝動機構１０２を収容す
るために従来必要であった歯車ケースも省略することが
できる。

【００４７】又、粉末供給装置７１のフィーダー部７２
を分解掃除するのに取外す場合には、まず、図４（Ａ）
〜図４（Ｂ）となるように既述の手順で軸接続手段７４
を操作して、駆動軸１０７、１０８と従動軸８３、８４
との接続を断つとともに、この軸接続手段７４の軸継手
１１３を取外して、フィーダー部７２を回転盤６１の臼
取付け部６２上から外し得るようにする。この後、取付
けねじ８０を緩めてから、フィーダー取付けベース７７
の上面に沿って回転盤６１の径方向外側にフィーダー部
７２を引出す。それにより、フィーダー部７２を取外し
て、分解掃除をすることができる。

【００４８】前記分解掃除等においては、粉末供給装置
７１全体を取外す必要がなくその駆動部７３を上部フレ
ーム２３に残したままで、フィーダー部７２のみを着脱
操作すればよい。このように着脱されるフィーダー部７
２には駆動部７３が含まれていないから、着脱されるフ
ィーダー部７２の重量を大幅に軽くでき、このフィーダ
ー部７２の着脱作業を容易かつ短時間に行なうことがで
きる。それに伴い、作業者が手指を回転盤６１等との間
に挟んだり、手を滑らせて落下させたすることを少なく
できるとともに、着脱の際の弾みであちこちにぶつけた
りして傷が付く恐れも少なくできる。

【００４９】なお、本発明は前記第１の実施の形態には
制約されない。例えば、前記第１の実施の形態において
使用した軸接続手段７４の従動軸８３又は８４と軸継手
１１３の第１継手軸１１４とは一体に作ってもよい。し
かし、前記第１の実施の形態のように構成することは従
動軸８３又は８４の長さを短くできるので、フィーダー
部７２の着脱作業の際に従動軸８３、８４を誤って曲げ
てしまう恐れが少なく、かつ、容易に軸接続手段７４を
着脱できる点で優れている。

【００５０】又、軸接続手段７４は、前記第１の実施の
形態のように取外すことによって従動軸と駆動軸とを分
離するとともに、この分離状態でフィーダー部７２の取
外しの妨げにならないように待避させるものに限らず、
例えば従動軸又は駆動軸に沿って軸方向に移動させるこ
とにより、従動軸と駆動軸とを分離するとともに、これ
ら両軸の分離状態でいずれか一方の軸に嵌合保持されて
フィーダー部の取外しの妨げにならないように待避させ
るものであってもよい。この場合、軸接続手段の従動軸
及び駆動軸に対する接続は、取外し可能なねじにより行
なうことができる。

【００５１】更に、前記第１の実施の形態では、駆動部
７３をフィーダー部７２の上方に離して設けたが、これ
に代えて下部フレーム２２内等の下方に離して配置して
もよい。しかし、第１の実施の形態のように配置するこ
とは、上部フレーム２３のデッドスペースを有効利用で
きる点で優れている。

【００５２】しかも、既述のようにフィーダー部７２は
駆動部７３を有していないから、前記第１の実施の形態
において、ブラケットベース８７を図３中２点鎖線で示
すように上壁７５ａの上方位置に設けるとともに、この
内側の空間（下方空間）を粉末供給器体７５内と連通す
るように上壁７５ａに連通口を設けた構成とすることも
できる。このようにした場合にも本発明の課題を解決で
きることはもちろんであり、しかも、前記下方空間の分
だけ粉末材料を収容する容積が増やすことができる。こ
のようにする場合には、粉末供給器体７５から臼６５に
供給される粉末材料の消費量が多い設計仕様の回転式打
錠機等に適するとともに、粉末供給器体７５内の粉末材
料の高さが、粉末補給口８８から供給される粉末材料に
よって大きく変動されることを緩和できる点で優れてい
る。又、本発明は回転式打錠機に適用を限られることは
なく、それ以外の回転式粉末圧縮成型機全般に適用でき
る。

【００５３】

【発明の効果】本発明は、以上詳述したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果がある。駆動モー
タ及び伝動機構を有した駆動部を、粉末供給器体及びそ
の内部の攪拌羽根を有したフィーダー部から分離してこ
のフィーダー部の上方又は下方に配置したので、臼への
粉末供給動作においてフィーダー部内の攪拌羽根に駆動
力を伝える駆動部の伝動機構に粉末供給器内の粉末材料
が付着することがないとともに、分解掃除等において駆
動部を取外す必要がなくなりフィーダー部のみを着脱操
作すればよいので、着脱されるフィーダー部の重量を大
幅に軽くでき、したがって、フィーダー部を容易に着脱
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る回転式打錠機
の構成を示す縦断面図。

【図２】第１の実施の形態に係る回転式打錠機のフィー
ダー部回りの構成を示す平面図。

【図３】第１の実施の形態に係る回転式打錠機の粉末供
給装置の構成を図２中Ｚ−Ｚ線に沿って示す縦断面図。

【図４】（Ａ）は図３に示された粉末供給装置の軸接続
手段の構成を接続状態で示す斜視図。（Ｂ）は図３に示
された粉末供給装置の軸接続手段の構成を接続解除状態
で示す斜視図。

【符号の説明】

６１…回転盤、 ６２…臼取付け部、 ６５…臼、 ６７…上杵、 ６９…下杵 ７１…粉末供給装置、 ７２…フィーダー部、 ７３…駆動部、 ７４…軸接続手段 ７５…粉末供給器体、 ７６…攪拌羽根、 ８３、８４…従動軸、 １０１…駆動モータ、 １０２…伝動機構、 １０７、１０８…駆動軸、 １１１、１１２、１１８…接続ピン、 １１３…軸継手、 １１４、１１５…継手軸、 １１６…嵌合穴、 １１７、１１９…切り欠き溝、 １２０…ピン通し溝。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B30B 11/08 A61J 3/10

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転盤に装着された臼内に粉末材料を供給
   する粉末供給装置を備えるとともに、この供給装置が、
   回転駆動される複数の攪拌羽根が収容された粉末供給器
   体にそれに補給される粉末材料を前記攪拌羽根で攪拌し
   ながら流動させて前記粉末供給器体から前記臼内に粉末
   材料を供給するものであって、前記臼内に取込まれた粉
   末材料を、回転盤の回転に従い昇降される上杵および下
   杵により圧縮成型する回転式粉末圧縮成型機において、 前記粉末供給装置が、 前記各攪拌羽根及びこれらを収容した前記粉末供給器体
   を有するフィーダー部と、 駆動モータ及びこのモータに連動する伝動機構を有して
   前記フィーダー部の上方又は下方に離して配置された駆
   動部と、 前記各攪拌羽根の夫々に対応して前記伝動機構から突設
   された複数本の駆動軸と前記各攪拌羽根を個別に支持し
   て前記粉末供給器体から突設された複数本の従動軸とを
   分離可能に接続する軸接続手段と、を具備してなること
   を特徴とする回転式粉末圧縮成型機。