JP2000271792A - 回転式粉末圧縮成形機の粉末供給管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉末供給量の調節が容易で、正確に微量まで
調節できる供給管を提供する。 【解決手段】 ホッパーに連結した固定筒３１と、該固
定筒３１に対し伸縮自在に取り付けられ、その供給口が
臼９に対し接近離間自在な伸縮筒３２とからなる。伸縮
筒３２の内部にダンパー４６を開閉自在に軸支し、ダン
パー４６の開度を調節する開度調節ボルト４９を伸縮筒
３２の外部に取り付けている。伸縮筒３２の下端部を囲
むガイドボックス３４に開閉自在な確認窓４５を取り付
け、固定筒３１とホッパー２５との間に、仕切り板５３
を挿脱して粉末の供給を許容停止させるシャッター手段
３３を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は回転式粉末圧縮成形
機の粉末供給管に関する。さらに詳しくは、粉末を圧縮
して錠剤や電子部品用素材等を成形する回転式粉末圧縮
成形機において臼に粉末を供給する粉末供給管に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】錠剤や電子部品用素材等を成形するため
の回転式粉末圧縮成形機の代表的なものの一つは、つぎ
のように構成されている。すなわち、フレーム内に、回
転盤を立シャフトによって水平回転自在に支持し、その
回転盤の周縁部に複数の臼を間隔をあけて設けるととも
に、各臼に対応させて上杵および下杵を上下摺動可能に
保持し、回転盤の回転に伴って上下の加圧ロールからな
る押し込み位置に来た上杵と下杵の杵先を臼内に押込
み、臼内に充填した粉末を圧縮成形するように構成され
ている。

【０００３】また、臼に粉末を供給する管は、例えば実
開平５−５２９９号公報に記載するように構成されてい
る。すなわち、図９に示すように、回転盤114 上の臼11
6 を囲む位置に配置されるガイドフレーム120 を備え、
ホッパー138 に連結された排出ポート136 からガイドフ
レーム120 の中へ粉体が排出されるようになっている。
そして、粉体の供給量を変えるように、排出ポート136
は駆動ユニット140 によって昇降でき、排出ポート136
の下端の回転盤114 に対する高さを変えるようになって
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来例
では、粉末供給量の調節は排出ポート136 の高さを変え
ることのみにより行うので、微調整ができないという問
題がある。また、排出ポート136 の出口位置で、粉末が
供給されているかどうかを確認できない。さらに、排出
ポート136 には常時ホッパー138 内の粉体圧が作用して
いるので、排出口の高さ調節に大きな力が必要であり、
微妙な調整が円滑に行えないという問題がある。

【０００５】本発明はかかる事情に鑑み、粉末供給量の
調節が容易で、正確に微量まで調節でき、肉眼による監
視も可能な供給管を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の粉末供給管
は、回転盤を立シャフトによって水平面内で回転自在に
支持し、該回転盤の周縁部に複数の臼を間隔をあけて設
けるとともに、各臼に対応付けて複数の上杵および下杵
を上下摺動可能に保持し、回転盤の回転に伴って上ロー
ルと下ロールを設けた押し込み位置に来たとき上杵と下
杵の杵先を臼内に押し込み、臼内に充填した粉末を圧縮
成形するようにした回転式粉末圧縮成形機において、前
記臼に粉末を供給する供給管が、ホッパーに連結した固
定筒と、該固定筒に対し伸縮自在に取り付けられ、その
供給口が臼に対し接近離間自在な伸縮筒とからなり、前
記伸縮筒の内部にダンパーを開閉自在に軸支し、該ダン
パーの開度を調節する開度調節手段を前記伸縮筒の外部
に取り付けたことを特徴とする。請求項２の粉末供給管
は、前記伸縮筒の下端部を囲み、粉末の臼への供給を案
内するガイドボックスに開閉自在な確認窓を取り付けた
ことを特徴とする。請求項３の粉末供給管は、前記固定
筒と前記ホッパーとの間に、仕切り板を挿脱して粉末の
供給を許容停止させるシャッター手段を設けたことを特
徴とする。

【０００７】請求項１の発明によれば、伸縮筒を伸縮さ
せることで供給口を臼に対し接近離間できるので、これ
によって粉末供給量を大まかに設定でき、さらに伸縮筒
内部のダンパーを開閉自在に調節することで粉末供給量
を微調節することができる。請求項２の発明によれば、
確認窓を開閉することにより、供給口を肉眼で確認した
りダンパー調節を容易に行えるようになる。請求項３の
発明によれば、シャッター手段によって粉体圧が供給管
にかからないようにできるので、供給管での粉末供給量
調整作用が容易に行える。

【０００８】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。まず、本発明の一実施形態に係る回
転式粉末成形機の概略構成を説明しておく。図７は本発
明の一実施形態に係る粉末圧縮成形機の要部縦断面図、
図８は図７の圧縮成形機における圧縮成形作用を説明す
る展開図である。

【０００９】図７において、１は立シャフトで、軸受
２、３を介してフレーム４に回転自在に支持され、立シ
ャフト１の下端は継手５で減速機付モータ６に接続され
ている。立シャフト１の上端部には回転盤７が固定され
ており、またフレーム４に対して軸受８で回転自在に支
持されている。よって、前記モータの駆動によって、回
転盤７が水平面内において所定の回転数で回転させられ
る。

【００１０】前記回転盤７は平面視では略円板状の部材
であり、その周縁部では、円周方向に等間隔に孔があけ
られ、臼９が取付けられている。臼９の数は通常数１０
個程度であり、後述する粉末供給機構によって所定量ず
つ粉末が供給されるようになっている。前記各臼９に対
応付けて、複数の上杵１１と下杵１２が設けられてお
り、それらは回転盤７に形成した上保持部１３と下保持
部１４で上下方向に摺動自在に支持されている。

【００１１】一方、上杵１１と下杵１２および臼９は回
転盤７の回転に伴って水平面内で回転し、１回転する間
に、粉末の供給を受け、圧縮し、成形された製品の取出
しを行う。すなわち、図８に示すように、粉末供給工程
Ａで上杵１１はガイドレール２１で臼９の上方に保持し
ておき、後述する粉末供給装置で粉末を臼９に供給し、
この間下杵１２はガイドレール２２で支えられて、杵先
を臼９内の上端まで挿入した状態から徐々に下げ供給さ
れた粉末を受けとめ、杵先を臼９の底端で止めておく。
つぎに上杵１１を徐々に下降させ、予備加圧用の上加圧
ロール１７と下加圧ロール１８で上杵１１と下杵１２を
若干臼９内に押し込み、さらに本圧用の上加圧ロール１
５と下加圧ロール１６で、上杵１１と下杵１２を臼９内
に押し込んで、数トンの圧縮力で臼９内の粉末を圧縮
し、ビレット状に成形する。

【００１２】その後、ガイドレール２１で上杵１１を上
方に引き上げ、押上げロール１９で下杵１２を再度、臼
９内に挿入して、成形された製品Ｇを上方に取り出し、
不良品検出器２０で製品の成形良否を判別したあと、図
示しない排出装置で外部に排出する。その後、剥離剤噴
霧等の工程を実行して、１サイクルを終了する。

【００１３】上記のごとき粉末圧縮成形機における粉末
供給管の概略を図１〜６に基づき説明する。図１は本発
明の一実施形態に係る粉末供給管３０の側面図、図２は
供給管３０の側面図、図３は供給管３０の正面図、図４
は伸縮筒３２の一部破断拡大図、図５はシャッター手段
３３の平面図、図６は仕切り板の平面図である。

【００１４】図１において、２５はホッパーであり、そ
の下端に計量器を取り付けた計量筒２６、連結筒２７を
順に連結し、連結筒２７の下端に粉末供給管３０を連結
している。前記供給管３０は、連結筒２７に固定された
固定筒３１と、これに対し伸縮自在に取り付けられた伸
縮筒３２と、固定管３１と前記連結筒２７に介装された
シャッター手段３３と、伸縮筒３２の下端を囲むガイド
ボックス３４から構成されている。また、伸縮筒３２の
下端部には、ダンパーや確認窓が取り付けられている
が、これは後に詳述する。

【００１５】図２〜３に示すように、伸縮筒３２は固定
筒３１の外周に摺動自在に嵌めており、粉末が摺動面に
詰まらないように構成されている。伸縮筒３２の側壁に
は伸縮方向に沿う長孔４１が形成され、この中を固定筒
３１に螺合したつまみ付ボルト４２が通っている。な
お、つまみ付ボルト４２の代わりに固定筒３１にボルト
を植設し、蝶ナットで締め付けるようにしてもよい。

【００１６】このつまみ付ボルト４２を緩めると伸縮筒
３２を固定筒３１に対し伸縮させ、伸縮筒３２の先端の
供給口を臼９に対し接近させたり離間させたりして、粉
末供給量を調節することができる。位置調整を終えて、
つまみ付ボルト３５を締めつければ、伸縮筒３２を固定
筒３１に対して固定することができる。

【００１７】前記ガイドボックス３４は伸縮筒３２の下
端部を囲むようにして、回転板７の上に固定的に設置さ
れている。このガイドボックス３４における外側、つま
り回転盤７の外側に対応する面は斜め傾斜しており、こ
の部分において、四角形の切欠きが形成されている。こ
の切欠きの周囲にはスライドガイド板４４が取り付けら
れ、窓板４５が上下に昇降するようになっている。この
窓板４５を回転盤７の上面に接するように降ろしておく
と、供給された粉末が外部に落下することなく、窓板４
５を持ち上げると、伸縮筒３２の供給口まわりの状況を
肉眼で見ることができる。上記のスライドガイド板４４
と窓板４５とで、特許請求の範囲にいう確認窓が構成さ
れている。

【００１８】図４に示すように、伸縮筒３２における下
端部の内部にはダンパー４６が取り付けられている。こ
のダンパー４６は、回転軸４７とこの回転軸４７に取り
付けられた開閉板４８と、この開閉板４８の開度を調節
する調節ボルト４９とから構成されている。上記の回転
軸４７は伸縮筒３２の側壁に回転自在に支持され、調節
ボルト４９は伸縮筒３２の下端部外側側壁に固定したナ
ット４９ｎに螺合して取り付けられている。

【００１９】前記ボルト４９をねじ込むと開閉板４８は
閉じ方向に動き、ボルト４９をねじ戻すと開閉板４８が
開き方向に動くので、これによって粉末供給量を微妙に
微調整することができる。なお、調節ボルト４９のねじ
回しは前記窓板４５を持ち上げておくことで、手を差し
入れて行うことができる。

【００２０】図１および図５に示すように、連結筒２７
と固定筒３１との間には、シャッター手段３３が取り付
けられている。このシャッター手段３３は、上ガイド板
５１と下ガイド板５２に仕切り板５３が挟まれた構成で
あり、仕切り板５３は人手で差込み抜取り自在となって
いる。また、仕切り板５３は、孔５４のあいた通過用５
３ａと孔のない平板を用いた閉止用５３ｂの両方があ
り、これらを任意に選択して用いられるようになってい
る。操業中は通過用の仕切り板５３ａを用い、保守点検
や供給量調整時には閉止用の仕切り板５３ｂを用いる
と、供給管３０に粉体圧がかからないので、伸縮筒３２
の高さ調整やダンパー４６の開度調整作業が容易とな
る。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、伸縮筒を伸縮
させることで供給口を臼に対し接近離間できるので、こ
れによって粉末供給量を大まかに設定でき、さらに伸縮
筒内部のダンパーを開閉自在に調節することで粉末供給
量を微調節することができる。請求項２の発明によれ
ば、確認窓を開閉することにより、供給口を肉眼で確認
したりダンパー調節を容易に行えるようになる。請求項
３の発明によれば、シャッター手段によって粉体圧が供
給管にかからないようにできるので、供給管での粉末供
給量調整作用が容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る粉末供給管３０の側
面図である。

【図２】供給管３０の側面図である。

【図３】供給管３０の正面図である。

【図４】伸縮筒３２の一部破断拡大図である。

【図５】シャッター手段３３の平面図である。

【図６】仕切り板５３ａ、５３ｂの平面図である。

【図７】粉末圧縮成形機の要部縦断面図である。

【図８】図７の圧縮成形機における圧縮成形作用を説明
する展開図である。

【図９】従来の粉末供給管の斜視図である。

【符号の説明】

３０ 供給管 ３１ 固定管 ３２ 伸縮筒 ３３ シャッター手段 ４５ 窓板 ４６ ダンパー ５３ 仕切り板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転盤を立シャフトによって水平面内で回
   転自在に支持し、該回転盤の周縁部に複数の臼を間隔を
   あけて設けるとともに、各臼に対応付けて複数の上杵お
   よび下杵を上下摺動可能に保持し、回転盤の回転に伴っ
   て上ロールと下ロールを設けた押し込み位置に来たとき
   上杵と下杵の杵先を臼内に押し込み、臼内に充填した粉
   末を圧縮成形するようにした回転式粉末圧縮成形機にお
   いて、前記臼に粉末を供給する供給管が、ホッパーに連
   結した固定筒と、該固定筒に対し伸縮自在に取り付けら
   れ、その供給口が臼に対し接近離間自在な伸縮筒とから
   なり、前記伸縮筒の内部にダンパーを開閉自在に軸支
   し、該ダンパーの開度を調節する開度調節手段を前記伸
   縮筒の外部に取り付けたことを特徴とする回転式粉末成
   形機の粉末供給管。
2. 【請求項２】前記伸縮筒の下端部を囲み、粉末の臼への
   供給を案内するガイドボックスに開閉自在な確認窓を取
   り付けたことを特徴とする請求項１記載の回転式粉末成
   形機の粉末供給管。
3. 【請求項３】前記固定筒と前記ホッパーとの間に、仕切
   り板を挿脱して粉末の供給を許容停止させるシャッター
   手段を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の
   回転式粉末成形機の粉末供給管。