JPS63160730A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、プレス装置に関する。

〈従来技術〉 例えば、シート状材料から一端が開放された筒状のケー
ス等を製造するのに、複数個の下部成形工具及びこれら
と協働する複数個の上部成形工具を備えたトランファブ
レス装置の如きプレス装置が利用されている。

かかるプレス装置は、−１１１Ｑに、下部成形工具を有
する静止下部と上記下部成形工具と協働する上部成形工
具を有する可動上部を備え、クランク軸の回転により可
動上部が静止下部に対して上下動される。

しかし、従来のプレス装置においては、次の通りの解決
すべき問題が存在する。

第１に、成形体の形状１寸法等が異なればそれに伴って
下部成形工具及び上部成形工具を交換しなければならな
いが、従来特に上部成形工具（これを含む上型本体）の
交換作業が煩雑で、この交換作業に多くの時間を費し、
作業効率が低い原因となっていた。

第２に、下部成形工具と上部成形工具の協働によって成
形された成形体が上部成形工具に付く場合には、可動上
部に関連して成形体を離脱せしめるノックアウト機構を
設けなければならないが、従来ノックアウトピンを所要
の通り移動せしめるためのカム手段を装置本体に固定し
ていたことに起因して精度の高い成形加工が困難であっ
た。

第３に、可動上部には上型成形工具が装着された上型本
体の上下方向位置を調整するための位置調整手段が設け
られているが、この上型本体の位ＩＦ（可動上部が上死
点にあるときの上型本体の高さ）を容易に知ることが困
難であった。

第４に、静止下部にダイクッション機構を設ける場合、
その構成が複雑になる欠点があった。特に、トランフッ
アブレス装置の如く複数個のダイクッション機構を設け
る必要があるときには、一層複雑になる欠点があつた。

〈発明の目的〉 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その第
１の目的は、上型成形工具の型交換が著るしく簡単で、
しかも型交換に要する時間を短縮することができる、改
良されたプレス装置を提供することである。

本発明の第２の目的は、可動上部にノックアウト機構を
設けた場合にも精度の高い加工を施すことができる、改
良されたプレス装置を提供することである。

本発明の第３の目的は、上型成形工具が装着された上型
本体の上下方向位置を容易に知ることができる、改良さ
れたプレス装置を提供することである。

本発明の第４の目的は、ダイクンジョン機構に関連して
その構成を簡単にすることができる、改良されたプレス
装置を提供することである。

〈発明の好適具体例〉 以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された
プレス装置の一具体例について説明する。

プレス　　　　の まず、第１図を参照して、本発明に従って構成されたプ
レス装置の一具体例の全体の概要を説明する。第１図に
おいて、トランスファプレス装置の如き図示のプレス装
置は、全体を番号２で示す装置本体を具備し、この装置
本体２は静止下部４を含んでいる。装置本体２には、更
に、上下方向に移動自在に可動上部６が装着され、クラ
ンク軸８（第２図）の回転によって可動上部６が静止下
部４に対して昇降動される。図示の静止下部４は支持基
盤９を備え、支持基板９の上面にはボルスタ１０が装着
され、このボルスタｌＯの上面には左右方向に間隔を置
いて複数個（具体例では１１個）の下部成形工具１２が
装着されている。また、可動上部はクランク軸８（第２
図）の回転によって上下動されるラム１４を備え、かか
るラム１４の下面には、各下部成形工具１２に対応して
、左右方向に間隔を置いて複数個の上部成形工具１６が
装着されている。

かくの通りであるので、クランク軸８が回転されると、
可動上部６のラム１４が上下動され、静止下部４と可動
上部６間に存在する各加工領域において下部成形工具１
２と上部成形工具１６が協働する。従って、第１図の左
端に存在する加工領域においてまず加工され、かく加工
された前成形体が順次着方に移動されて右方に存在する
加工領域において加工され、右端に存在する加工領域に
おいて最終的に加工されると一端が開放された筒状のケ
ースが成形される。

可動上皿立盪底 次に、主として第２図、第３図及び第４図を参照して、
可動上部６の構成について説明する。具体例においては
、装置本体２の上部には第１図において左右方向（第２
図において紙面に垂直な方向）に延びるクランク軸８が
回転自在に装着され、かかるクランク軸８に一対の連結
手段１８（第２図において片方のみ示す）を介してラム
１４が装着されている。更に説明すると、図示の連結手
段１Ｂ（一対の連結手段１８は実質上同一の構成である
）は、コネクティングロッド２０．　コネクティングス
クリエ２２及びスライド部材２４を有している。コネク
ティングロッド２０は、一端部が軸受２６を介してクラ
ンク軸８のクランク部に回転自在に連結されている。こ
のコネクティングロッド２０の他端部には軸部２８が設
けられており、贅り この軸部２８には雌ねじ部が線膜されている。また、コ
ネクティングスクリュ２２の一端部には雄ねじ部３０が
刻設され、その他端部にはボール部３２が一体に設けら
れている。かかるコネクテインダスクリエ２２は、その
一端に設けられた雄ねじ部３０を上記雌ねじ部に螺着す
ることによってコネクティングロッド２０に連結される
。更に、スライド部材２４は装置本体２のクラウン部３
４に滑動自在に装着されている。具体例においては、ク
ラウン部３４にはフランジ部が設けられており、このフ
ランジ部に装着されている支持部材３６にスリーブ部材
３８を介してスライド部材２４が上下方向に滑動自在に
装着されている。このスライド部材２４は、次の通りに
してコネクティングロッド２２に連結されている。即ち
、スライド部材２４の一端部には受は凹部が形成されて
おり、この受は凹部内に相互に協働してボール受けを規
定する下受は部材４０及び上受は部材４２を装着し、か
かる下受は部材４０及び上受は部材４２間のボール受け
にコネクティングスクリュ２２のボール部３２を回転自
在に装着することによって、スライド部材２４がコネク
テインダスクリュ２２に所要の通り連結されている。

一方、図示の具体例におけるラム１４は、スライド４４
及びスライド４４の下端に固定されたラム本体４６を備
えている。具体例においては、スライド４４の左右方向
両端部が一対の連結手段１８のスライド部材２４の下端
に連結されている。従って、容易に理解される如く、ク
ランク軸８が所定方向に回転されると、一対の連結手段
１８を介してラム１４が上下方向に移動される。

具体例においては、ラム１４は、各上形成形工具１６に
対応して設けられたダイ取付プレート４８を含み、ダイ
取付プレート４８がラム本体４６に複数個装着されてい
る（第３図及び第４図においては、１個の上形成形工具
１６に関連する構成を図示する）０図示の具体例では、
共通のラム本体４６の下面と各ダイ取付プレート４日の
上面との間には、夫々、上型位置調整手段５０の位置調
整部材５２が介在されている。ががる上型値１ｆｆｌ整
手段５０の詳細については後述する。

具体例のラム１４の各グイ取付プレート４日には、第３
図及び第４図に示す如く、下方に突出する案内支持部５
４が設けられている。案内支持部５４は前後方向（第３
図において左右方向、第４図において紙面に垂直な方向
）に延びており、下方に延びる垂下部５４ａと垂下部５
４ａの下端部から両側に幾分突出する係止部５４ｂを有
している。具体例においては、案内支持部５４は静止案
内支持部５６と可動案内支持部５８から構成され、静止
案内支持部５６がグイ取付プレート４８の前部に取付ボ
ルト６０により固定され、可動案内支持部５８がグイ取
付プレート４８の後部に後述する如く幾分上下方向に移
動自在に装着されている。

この可動案内支持部５８に関連して、一対の落下防止ボ
ルト６２がダイ取付プレート４日に螺着されており、落
下防止ボルト６２の頭部が可動案内支持部５８の凹部底
面に当接することによって、可動案内支持部５８が下方
に落下するのが確実に防止される。

一方、上部成形工具１６が装着された上型本体６４の上
端部には被案内支持部６６（第５−Ｂ図）が設けられて
いる。図示の被案内支持部６６は、案内支持部５４の縦
断面形状に対応したＴ字状の溝部６８から構成され、上
記前後方向に上型本体６４の前端から後端まで上記前後
方向（第３図及び第５−Ａ図乃至第５−Ｃ図において左
右方向）に延びている。か（構成されているので、上型
本体６４に設けられた被案内支持部６６とダイ取付プレ
ート４日に設けられた案内支持部５４とを係合させて上
型本体６４を後方に移動せしめることによって第３図に
示す作用位置にせしめることができ、これとは反対に、
上型本体６４を上記作用位置から前方に移動せしめるこ
とによってグイ取付プレート４８から離脱せしめること
ができる。

上型本体６４がグイ取付プレート４８に前後方向に移動
自在に支持されることに関連して、上型本体６４を上記
作用位置に仮位置決めする仮位置決め手段６７が設けら
れている。具体例においては、仮位置決め手段６７は案
内支持部５４の後端に配設されている。図示の仮位置決
め手段６７は上型本体６４に当接し得る阻止部材６８か
ら構成され、阻止部材６８がグイ取付プレート４８の後
端部に取付ボルト７０により装着されている。従って、
上型本体６４の後端が阻止部材６８の当接部６８ａに当
接することによって上型本体６４が上記作用位置に仮位
置決めされる。

上型本体６４を上記作用位置に正確に位置決めする位置
決め手段７０も設けられている。図示の位置決め手段７
０は、位置決め部材７２と位置決め部材７２を上下動さ
せるた゛めの作動機構７４を含んでいる。具体例では、
第３図及び第４図に示す通り、ラム本体４６、位Ｗ調整
部材５２及びグイ取付プレート４８を貫通して案内スリ
ーブ７６が装着されており、この案内スリーブ７６内に
位置決め部材７２が上下方向に移動自在に装着されてい
る。具体例では、位置決め部材７２内に後述するノック
アウト機構におけるノックアウトピンが配設される故に
、スリーブ状になっている。この位置決め部材７２の上
端部の一部にはラック７２ａが刻設されている。一方、
作動機構７４は、スライド４４に回転自在に支持された
軸部材７日を含み、軸部材７８に位置決め部材７２のラ
ック７２ａに噛合するビニオン８０が装着されている。

軸部材７８の一端部はスライド４４の前面に固定された
ブロック部材８２を貫通して前方に突出し、かかる前突
出端部に操作部８４ａを有する操作レバ一部材８４が装
着されている。また、位置決め部材７２に関連して、可
動案内支持部５８には、位置決め部材７２の下端部が貫
通し得る貫通孔が形成され、更にまた上型本体６４の所
要部位には、位置決め部材７２の可動案内支持部５８か
ら突出する下端部を受入れる位置決め凹部８６が設けら
れている。従って、容易に理解される如く、操作レバ一
部材８４を回動せしめることによって位置決め部材７２
を第５−Ａ図及び第５−Ｂ図に示す非作用位置（かかる
位置においては、位置決め部材７２は上型本体６４の移
動経路から上方に後退し、かくして上型本体６４の装着
及び離脱が許容される）と第３図、第４図及び第５−Ｃ
図に示す作用位置（かかる位置においては、位置決め部
材７２は上型本体６４の移動経路に位置する）との間を
案内スリーブ７６に沿って上下方向に移動せしめること
ができ、上型本体６４が上記作用位置にあるときに位置
決め部材７２を上記作用位置にせしめるとその下端部が
上型本体６４の位置決め凹部８６内に位置し、かくして
上型本体６４を上記作用位置に正確に位置付けることが
できる。尚、位置決め部材７２の位置決め凹部８６内へ
の位置付けを容易にするために、位置決め凹部８６の上
面開口部を幾分外方に拡がるように傾斜又は弧状にせし
めるのが好ましい。

図示のプレス装置には、更に、上型本体６４を上記作用
位置に確実にロックするロック手段８８が設けられてい
る０図示のロック手段８８は一対の油圧シリンダの如き
流体圧シリンダ機構９０を含んでいる。具体例において
は、一対の流体圧シリンダ機構９０の出力ロット９２は
下方に延びており、それらのグイ取付プレート４日を貫
通する下端部が可動案内支持部５８に螺着されている。

従って、後に詳述する如く、一対の流体圧シリンダ機構
９０の出力ロット９２が収縮されることによって、上型
本体６４が上記作用位置に確実にロックされ、一方上記
出力ロッド９２が伸長されることによって、上型本体６
４の上述したロックが解除される。

上、の　　び 次に、主として第５−Ａ図乃至第５−Ｃ図を参照して、
上型本体６４の装着操作及び離脱操作について説明する
。

ラム１４に上型本体６４を着脱自在に装着するには、ま
ずグイ取付プレート４４３に設けられた案内支持部５４
に上型本体６４に設けられた被案内支持部６６を係合さ
せて後方、即ち矢印９６（第５−Ｂ図）で示す方向に移
動させる。案内支持部５４と被案内支持部６６を係合さ
せると、案内支持部５４の係止部５４ｂにＴ字状の溝部
６８０両側端部を規定する部位が係止され、上型本体６
４のグイ取付プレート５４からの落下が防止される。

そして、かく移動させて上型本体６４を第５−Ｂ図に示
す通りに上記作用位置に仮位置決めする。

上型本体６４を矢印９６で示す方向に案内支持部５４に
沿って移動せしめると、上型本体６４の後端が阻止部材
６８の当接部６８ａに当接しくこれによって、上型本体
６４の上記作用位置を越える移動が確実に阻止される）
、かくして上型本体６４は上記作用位置に仮位置決めさ
れる。

次いで、位置決め手段７０の操作レバ一部材８４を回転
させて第５−Ｃ図に示す如（位置決め部材７２を作用位
置にせしめる。操作レバ一部材８４を回転させると、か
かる回動力が軸部材７８及びピニオン８０を介して位置
決め部材７２に伝達され、位置決め部材７２は案内スリ
ーブ７６内を下方に移動される。かく操作して位置決め
部材７２を第５−Ｃ図に示す作用位置にせしめると、位
置決め部材７２の下端部が可動案内支持部５８を貫通し
て上型本体６４に設けられた位置決め凹部８６内に位置
し、かくして上型本体６４は上記作用位置に正確に位置
付けられる。上型本体６４が上記作用位置に位置付けら
れると、第５−Ｃ図に示す通り、上型本体６４はグイ取
付プレート４８に設けられた案内支持部５４における可
動案内支持部５８に位置付けられる。

しかる後に、ロック手段８８の流体圧シリンダ機構９０
を収縮せしめる。かくすると、第３図に示す通り、可動
案内支持部５８が幾分上方に移動して、ロック位置にせ
しめられ、かくしてグイ取付プレート４８に装着された
可動案内支持部５８と上型本体６４に設けられた被案内
支持部６６の協働によって上型本体６４が上記作用位置
に確実にロックされる。かく作用位置に装着されると、
上型本体６４に装着された上部成形工具１６と静止下部
４に装着された下部成形工具１２とが第２図に示す位置
関係に保持され（第２図においてはラム１４が下死点に
ある状態を示し、第３図、第４図及び第５−Ａ図乃至第
５−Ｃ図においてはラム１４が上死点にある状態を示し
ている）、かくして、上述した上部成形工具１６と下部
成形工具１２による成形加工を行うことができる。

他方、ラム１４から上型本体６４を離脱せしめるには、
上述とは反対に、まずロック手段８８の流体圧シリンダ
機構９０を伸張させる。かくすると、第５−Ｃ図に示す
如く、可動案内支持部５８が幾分下方に移動して非ロッ
ク位置にせしめられ、ロック手段８８のロック状態が解
除される。

次いで、操作レバ一部材８４を回転させて第５−Ｂ図に
示す如く位置決め部材７２を非作用位置にせしめる。操
作レバ一部材８４を上述とは反対方向に回転せしめると
、位置決め部材７２は上方に移動して上記非作用位置に
位置付けられる。か（非作用位置に位置付けると、位置
決め部材７２は上型本体６４に形成された位置決め凹部
８６から外れると共に上型本体６４の移動経路からも後
退し、かくして、上型本体６４の離脱方間の移動が許容
される。

しかる後、上型本体６４を前方、即ち矢印９８（第５−
Ｂ図）で示す方向に移動せしめて第５−Ｂ図に二点鎖線
で示す如くグイ取付プレート４８の案内支持部５４から
離脱せしめる。かくして、上型本体６４を所要の通り離
脱せしめることができる。

尚、図示のプレス装置においては、各上型成形工具１６
に対応して上型本体６４の各々が夫々上述した如く装着
及び離脱されるようになっている。

以上記載した通り、具体例のプレス装置においては、ラ
ム１４に設けられた案内支持部５４と上型本体６４に設
けられた被案内支持部６６を係合させて所定方向に移動
せしめることによって上型本体６４を上記作用位置に位
置付けることができ、また上記所定方向と反対方向に移
動せしめることによって上型本体６４を離脱せしめるこ
とができ、それ故に従来に比して上型本体６４の装着操
作及び離脱操作が著るしく簡単且つ容易になり、型交換
のための時間も短縮することができる。

また、仮位置決め手段６６を具備する故に、上型本体６
４の上記作用位置への仮位置決めも面単且つ容易に行う
ことができる。

更にまた、位置決め手段７０をも具備する故に、上型本
体６４を上記作用位置に正確に位置決めすることができ
る。

ｌｘｉコシとヒ１携 次に、第２図と共に第６図を参照して、可動上部６に関
連して設けられたノックアウト機構について説明する。

図示のノックアウト機ａ１０２は、カム手段１０４、カ
ム手段１０４によって従動される従動手段１０６及びノ
ックアウトピン１０８を備えている。第７図をも参照し
て、具体例においては、装置本体２のクラウン部３４に
設けられたフランジ部に支持部材１１０が固定されてお
り、この支持部材１１０にカム手段１０４が旋回自在に
装着されている。具体例では、支持部材１１０はクラウ
ン部３４に固定された一端から下方に延びており、かか
る支持部材１１０の下端部にカム位置調整機構１１２を
介してカム手段１０４が更に位置調整自在に装着されて
いる。カム位置調整機構１１２は滑動部材１１４を備え
ている。具体例では、支持部材１１０の一側面（第６図
及び第７図において左面）には、Ｔ字状の案内溝１１６
から構成された案内部が設けられ、一方滑動部材１１４
の一側面（第６図及び第７図において右面）には、案内
溝１１６の形状に対応して、Ｔ字状の突起１１８から構
成された被案内部が設けられ、案内部と被案内部を所要
の通り係合することによって、滑動部材１１４が支持部
材１１０に上下方向に移動自在に装着されている。支持
部材１１０の下端には、更に、一対の支持プレー）１２
０　（一対の支持プレート１２０は側部プレートによっ
て連結されている）が装着されている。これら支持プレ
ート１２０間には作動軸１２２及びねじ軸１２４が回転
自在に装着されている０作動軸１２２には歯車１２６が
固定されており、またこの作動軸１２２の下端部は片方
の支持プレート１２０を貫通して下方に突出し、この突
出端部に工具取付部１２８が設けられている。また、ね
じ軸１２４にも歯車１３０が固定され、この歯車１３０
が作動軸１２２の歯車１２６に噛合されている。ねじ軸
１２４の上端部は他方の支持プレート１２０を貫通して
上方に突出しており、この上方突出部には雄ねじ部１３
２が設けられ、この雄ねじ部１３２が滑動部材１１４に
形成された雌ねじ部に螺合されている。かくの通りであ
るので、作動軸１２２の工具取付部１２８に工具（図示
せず）を装着して所定方向（又は所定方向と反対方向）
に回転せしめると、この回転力が歯車１２６及び１３０
を介してねじ軸１２４に伝達され、かくして、滑動部材
１１４に対してねじ軸１２４が相対的に回転されること
によって、滑動部材１１４は支持部材１１０に対して相
対的に上方（又は下方）に移動せしめられる。

具体例におけるカム手段１０４は細長い板状のカム１３
４から構成されている。具体例では、滑動部材１１４の
下端部の他側面（第６図及び第７図において左側面）に
は外方（図面において左方）に突出する一対の支持突部
１３６が設けられており、この一対の支持突部１３６間
に軸部材１３８を介してカム１３４の上端部が旋回自在
に装着されている。かかる板状のカム１３４は、第６図
及び第７図において左側面がカム作用部として作用する
。

具体例においては、支持部材１１０に対して滑動部材１
１４が位置調整自在であることに関連して、滑動部材１
１４を所要位置にロックするロック手段１４０が設けら
れている０図示のロック手段１４０は支持部材１１０の
所要部位に固定されたブロック部材１４２を備えている
。ブロック部材１４２には、第７図に示す通り、支持部
材１１０に形成されたＴ字状の案内溝１１６に連通ずる
案内溝１４４が形成され、またこの案内溝１４４に貫通
する雌ねじ部が形成されている。ロック手段１４０は、
更に、ブロック部材１４２を固定するための固定部材１
４６及びロックねじ１４Ｂを含んでいる。固定部材１４
６には貫通孔１５０が形成されており、従って、ロック
ねじ１４８は固定部材１４６の貫通孔１５０を通してブ
ロック部材１４２の雌ねじ部に螺合される。かくの通り
であるので、ロックねじ１４８を締付けることにより滑
動部材１１４に設けられた突起１１８の一部が支持部材
１１０の案内溝１１６を規定する一部に押付けられ、か
くして滑動部材１１４、従って板状のカム１３４は所要
位置にロックされる。尚、ロック手段１４０によるロッ
クを解除するには、口・儂 ツクねじ１４８を縮めればよい。

具体例における従動手段１０６は、Ｌ字状の従動レバー
１５２を含んでいる。具体例では、スライド４４に左右
方向（第６図において紙面に垂直な方向）に間隔を置い
て一対の支持部１５４が設けられており、かかる一対の
支持部１５４間に軸部材１５６を介して従動レバー１５
２が旋回自在に装着されている。この従動レバー１５２
（７）−４部には軸１５８を介して従動ローラ１６０が
回転自在に装着されている。従動ローラ１６０はカム１
３４のカム作用部に作用する。

ノックアウトピン１０８は、上記従動レバー１５２の他
端部に旋回自在に連結されている。具体例においては、
案内スリーブ７６の上方にも案内スリーブ１６２が配設
されており、上記位置決め部材７２の上端部は上記案内
スリーブ／１６２内を上方に延びている。案内スリーブ
１６２の上方には、更に、中空円筒体１６４が配設され
、中空円筒体１６４はロック手段８８における一対の流
体圧シリンダ機構９０間に上下方向に移動自在に装着さ
れている。この中空円筒体１６４の上端部には、連結部
材１６６及び係止部材１６８が配設され、更に受部材１
７０及び固定部材１７２も設けられている。具体例にお
いては、連結部材１６６及び係止部材１６８は相互に固
定され、連結部材１６６及び係止部材１６８と共に受部
材１７０が中空円筒体１６４に対して相対的に移動自在
に装着され、固定部材１７２が中空円筒体１６４の上端
に固定されている。具体例では、中空円筒体の上端部に
は対向する部位に一対の開口１７４が形成されており、
係止部材１６８の係止部１６８ａはかかる開口１７４を
通して外方に幾分突出し、係止部材１６Ｂの係止部１６
８ａと中空筒状体１６４に設けられた環状係止部１７６
間に偏倚手段を構成するコイルばね１７８が介在されて
いる。

具体例においては、かく装着された受部材１７０に従動
レバー１５２の他端部が連結され、また連結部材１６６
にノックアウトピン１０日の上端部が装着されている。

即ち、具体例では、従動レバー１５２の他端部にはボー
ル部１５２ａが設けられ、−力受部材１７０には受部が
規定され、上記ボール部１５２ａを中空筒状体１６４に
形成された開口１７４を通して上記受部材１７０の受部
に装着することによって、従動レバー１５２の他端部が
中空筒状体１６４に旋回自在に装着されている。また、
位置決め手段７０の位置決め部材７２を貫通してノック
アウトピン１０８が相対的に移動自在に装着され、位置
決め部材７２の上端を越えて上方に突出する上端部が連
結部材１６６に螺着せしめられている。

図示のノックアウト機構１０２は、更に、カム１３４の
第６図に示す作用位置を越える旋回動を阻止する阻止手
段１８０を具備している。具体例では、阻止手段１８０
は阻止ローラ１８２から構成されている。スライダ４４
に設けられた一対の支持部１５４（片方のみ示す）の自
由端部は第６図において右方に延び、これら自由端部間
に軸部材１８４を介して阻止ローラ１８２が回転自在に
装着されている。

かく構成されているので、容易に理解される如く、コイ
ルばね１７８の弾性偏倚作用によって従動レバー１５２
が第６図において時計方向に弾性的に偏倚され、これに
よって、従動レバー１５２に設けられた従動ローラ１６
０がカム１３４のカム作用部に弾性的に押圧され、更に
カム１３４のカム作用部と反対側の部位が阻止ローラ１
８２に当接し、かくして板状のカム１３４は第６図に示
す作用位置に弾性的に保持される。

かかる構成のノックアウト機構１０２を具備するプレス
装置において、クランク軸８（第２図）の回転によりラ
ム１４が上下方向に移動されると、ノックアウト機構１
０２におけるノックアウトピン１０８は次の通りにして
上下動される。即ち、第６図に示す上死点からラム１４
、従ってスライダ４４が下方に移動されると、かかる移
動に伴って従動レバー１０６に設けられた従動ローラ１
６０もカム１３４のカム作用部に沿って下方に相対的に
移動する。そして、従動ローラ１６０がカム作用部の傾
斜部１３４ａを下方に移動するときには、コイルばね１
７８の作用によって従動レバー１５２が第６図において
時計方向に旋回される。かくすると、この従動レバー１
５２の旋回に伴って中空筒状体１６４と共にコイルばね
１７８の作用によって係止部材１６８及び連結部材１６
６が上方に移動され（第６図において二点Ｍ線で示す位
置まで相体的に移動される）、かくしてノックアウトピ
ン１０８はラム１４．上型本体６４及び上型成形工具１
６に対して相対的に上方に移動される。

これに対して、ラム１４が下死点から上死点に向って上
方に移動し、従動ローラ１６０がカム作用部の傾斜部１
３４ａを上方に移動するときには、この傾斜部１３４ａ
の作用によって従動レバー１５２が第６図において反時
計方向に旋回される。

かくすると、従動レバー１５２の旋回に伴って中空筒状
体１６４と共に係止部材１６８及び連結部材１６６が下
方に移動され、かくしてノックアウトピン１０８はラム
１４．上型本体６４及び上型成形工具に対して相対的に
下方に移動され、上部成形工具１６に付いた成形体（図
示せず）はノックアウトピン１０８の作用によって所要
の通り離脱される。

かかるノックアウト機構１０２においては、次の点に注
目されなければならない、即ち、従来のノックアウト機
構においてはカム手段がクラウン部に直接固定されてお
り、それ故に、ノックアウトする際にスライダ、従って
ラムに反力が加わり、この反力の影響によって精度の高
い加工が困難であった。これに対して、具体例において
は、カム１３４が従動ローラ１６０と阻止ローラ１８２
の間を相対的に上下動される故に、ノックアウトする際
に従動レバー１５２に力が加わると、かかる力は一方に
おいて軸部材１５６を介して反力としてスライダ４４、
従ってラム１４に作用しくかかる反力は、第６図におい
て左方に変位せしめるように作用する）、他方において
従動ローラ１６０゜カム１３４．阻止ローラ１８２及び
軸部材１８４を介してスライダ４４、従ってラム１４に
作用する（かかる反力は、第６図において右方に変位せ
しめるように作用する）。従って、容易に理解される如
く、軸部材１５６を介して伝えられる力と軸部材１８４
を介して伝えられる力とがスライダ４４において相互に
打消し合うように作用し、これによってスライダ４４、
従ってラム１４の変形が著るしく少なくなり、従来に比
して精度の高い加工が可能になる。

尚、図示のプレス装置においては、各上型成形工具１６
に対応して夫々上述したノックアウト機構１０２が設け
られている。

上　立置８゜　　　　びそれに　′する　−の次いで、
主として第３図を参照して、上型位置調整手段５０につ
いて説明する。具体例においては、上型位置調整手段５
０はくさび状の位置調整部材５２を備えており、この位
置調整部材５２がラム本体４６とグイ取付プレート４日
との間に介在されている。具体例では、ラム本体４６の
下面には後方に向けて下方に傾斜する下傾斜面４６ａが
規定されていると共に、位置調整部材５２の上面には、
上記下傾斜面４６ａに対応して、後方に向けて下方に傾
斜する上傾斜面５２ａが規定されている（尚、第３図に
示す通り、位置調整部材５２には、位置決め手段７０の
位置決め部材７２及びロック手段８８における流体圧シ
リンダ機構９０の出力ロット９２が貫通し得る比較的細
長い貫通孔１８８が形成されている）。図示の位ＷＩＮ
整手段５０は、更に、位置調整ねじ１９０を含んでいる
。ラム本体４６の前端部には下方に突出する突起部１９
２が設けられており、この突起部１９２に位置調整ねじ
１９０が回転自在に装着されている０位置調整ねじ１９
０の一端部は突起部１９２を貫通して内方に突出し、こ
の突出部に形成されている雄ねじ部が位置調整部材５２
に形成されている雌ねじ部に螺合されている。また、位
置調整ねじ１９０の他端部は突起部１９２から外方に突
出しており、この他端部には工具（図示せず）が装着さ
れる工具取付部１９４が設けられている。

かく構成されているので、工具取付部１９４に工具を装
着して位置調整ねじ１９０を所定方向（又は所定方向と
反対方向）に回転せしめると、この位置調整ねじ１９０
に対して位置調整部材５２が相対的に第３図において右
方（又は左方）に移動せしめられる。かくすると、第３
図から容易に理解される如く、位置調整部材５２の作用
によってラム本体４６の下面とグイ取付プレート４８の
上面との間隔が大きく　（又は小さく）なり、かくして
グイ取付プレート４８に装着された上型本体６４の上下
方向位置が所要の通り調整される。

るのが好ましい、第８図及び第９図を参照して、ガー 図示の調製ねしロック手段１９７は、環状の摩擦内面を
規定するロック部材１９９を備えている。

このロック部材１９９は、調製ねじ１９０におけるカバ
一部材２０２の内側部位に装着され、その一端部（第８
図において上側の一端部）は図示していないがラム本体
４６に固定されている。ロッ雀 り部材１９９の両端部には、普通孔が形成されており、
かかる貫通孔を通してロックねじ２０１の雄ねじ部がカ
バ一部材２０２に装着されている取付 ＪｊｙｌＪ部材２０３に螺合されている。このロックね
じ２０１の誰ねじ部は取付部材２０３を貫通し更に突出
し、この突出部に操作部材２０５が固定されている。か
くの通りであるので、操作部材２０５を所定方向に回動
せしめると、ロックねじ２０１が第８図において上方に
移動せしめられることに起因してロック部材１９９の固
定された一端部に対してその他端部が近接する方向に移
動され、これによってロック部材１９９の摩擦内面が調
製ねじ１９０の外周面に作用し、かくして調製ねじ１９
０の回動が確実に阻止され、一方、操作部材２０５を所
定方向と反対方向に回動せしめると、ロックねじ２０１
が下方に移動せしめられることに起因してロック部材１
９９の上記一端部に対してその他端部が離れる方向に移
動され、これ隻 によってロック部材１９９の摩擦内面が調製ねじ１９０
の２に周面に実質上作用せず、かくして調製ねじ１９０
の回動が許容される。

また、図示の位置表示手段１９６は機械的表示装置１９
８から構成され、かかる表示装置１９８が取付ねじ２０
０によりカバ一部材２０２に取付られている。このカバ
一部材２０２は、取付ねじ２０４によってラム本体４６
の突起部１９２の前面に装着されている。一方、位置調
整ねじ１９０う の他端部はラム本体４６の突起部１９２癲方に突出し、
更にカバ一部材２０２を貫通して外方に突出している。

そして、具体例では、位置調整ねじ１９０と表示袋Ｗ１
１９Ｂとが歯車列２０６を介して駆動連結されている。

即ち、位置調整ねじ１９０のカバ一部材２０２内に位置
する部位には歯車２０８が装着され、また表示装置１９
８の入力軸２１０にも歯車２１２が装着され、歯車２０
８及び２１２が相互に噛合されている。尚、位置調整ね
じ１９０のカバ一部材２０２から突出する部位には、工
具（図示せず）が装着される工具取付部２１４が設けら
れている。

か（の通りであるので、ロック手段１９７のロクを解除
し位置調整ねじ１９０の工具取付部２１４に工具を装着
して所要の通り回転すると、かかる回転によって位置調
整ねじ１９０に対して位置調整部材５２が相対的に移動
されると共にかかる回転力が歯車列２０６を介して表示
装置１９８に伝達され、かくして位置調整部材５２の作
用によって上型本体６４の上下方向位置が調整されると
共に、かかる上型本体６４の上下方向位置が表示装置１
９８に表示される。具体例では、表示装置１９８はグイ
ハイド（ボルスタ１０の上面からラム１４の下面までの
高さ）を表示するようになっている０表示装置１９Ｂと
して機械的なものに代えて電気的なものを用いることも
できる。かかる場合には、位置調整ねじ１９０の回転角
度を検出し、回転角度の変化に基づく上下方向位置の変
位を表示するように構成すればよい。

尚、具体例のプレス装置においては、各上型本体６４に
対応して上述した位置表示手段１９６が設けられている
。

グイクツシラン　　　びそれに　゛する　、の底 次に、第２図と共に第１０図及び第１１図を参照して、
ダイクッション機構及びそれに関連する要素について説
明する０図示のダイクッション機構２１８は、ダイクッ
ションピン２２０及び流体圧シリンダ機構２２２を備え
ている。具体例では、支持基盤９．ボルスタｌＯ及び下
部成形工具１２にこれらを貫通する貫通孔が形成され、
かかる貫通孔内にスリーブ２２４を介してダイクッショ
ンピン２２０が上下方向に移動自在に装着されている。

一方、流体圧シリンダ機構２２２は、シリンダ２２６が
規定されたシリンダ本体２２８とシリンダ２２６に伸縮
自在に装着された出力ロット２３０を有し、出力ロット
２３０の出力端がダイクッションピン２２０の下端に設
けられた当接片２２２に当接せしめられている。このシ
リンダ本体２２８は、第２図及び第１０図に示す如く支
持底盤２３４に所要の通り装着されている。

かかる流体圧シリンダ機構２２２のシリンダ２２６に関
連して、次の通りの第１の流体圧供給系２３６及び第２
の流体圧供給系２３８が設けられている（第１１図）、
第１の流体圧供給系２３６は、二方弁２４０．圧力計２
４２．安全弁２４４゜エア抜きバルブ２４６及び圧力ス
イッチ２４８を含んでおり、かかる第１の流体圧供給系
２３６が流体圧シリンダ機構２２２のシリンダ２２６７
フド側に接続されている。また、第２の流体圧供給系２
３８は、フィルタ２５０．オイラー２５２゜レギュレー
タ２５４及び三方弁２５６を含んでおり、かかる第２の
流体圧供給系２３８が流体圧シリンダ機構２２２のシリ
ンダ２２６のロッド側に接続されている。また、流体圧
シリンダ機構２２２に関連してアキュームレータ２５８
が配設されている。アキュームレータ２５８は第１の室
２６０と第２の室２６２を備え、第１の室２６０内には
高圧のチッ素ガスが密封されており、また第２の室２６
２は流体圧シリンダ機構２２２のシリンダ２２６のヘッ
ド側に接続されている。具体例においては、アキューム
レータ２５８は、第１０図に示す通り、流体圧シリンダ
機構２２２のシリンダ本体２２８に直接装着され、その
本体部は支持底盤２３４の上面に所要の通り支持されて
いる。従って、流体圧シリンダ機構２２２とアキューム
レータ２５８を接続して両者を連通ずるための管部材の
如き接続手段を必要とせず、その構成を簡単にすること
ができる。

具体例のプレス装置においては、各下部成形工具１２に
対応して夫々ダイクッション機構２１８が配設され、各
ダイクッション機構２１８における流体圧シリンダ機構
２２２に対応して第１の流体圧供給系２３６．第２の流
体圧供給系２３８及びアキュームレータ２５８が設けら
れている（第１１図において１個の流体圧シリンダ機構
２２２に関連する構成のみを示す）。そして、オイルポ
ンプ２６０からの圧力流体が各第１の流体圧供給系２３
６に供給されるようになっていると共に、コンプレッサ
２６１　（第１１図）からの圧力流体が各第２の流体圧
供給系２３８に供給されるようになっている（尚、第１
の流体圧供給系２３６及び第２の流体圧供給系２３８の
構成はそれ自体周知のものであり、それ故に、その詳細
については省略する）。

具体例においては、更に、複数個のダイクッション機構
２１８における流体圧シリンダ機構２２２に関連して次
の通り構成されている。即ち、明確に図示していないが
、複数個（例えば３〜４個）の流体圧シリンダ機構２２
２におけるシリンダ２１６を共通のシリンダ本体２２８
に規定し、共通のシリンダ本体２２８に規定された各シ
リンダ２１６に各流体圧シリンダ機構２２２における出
力ロッド２３０が伸縮自在に装着されている。また、こ
のことに関連して、共通のシリンダ本体２２８に規定さ
れたシリンダ２２６に対応する複数個の第１の流体圧供
給系２３６も−っのユニットとして構成され、更にこれ
らシリンダ２２６に対応する複数個の第２の流体圧供給
系２３８も一つのユニットとして構成されている。従っ
て、これらの構成に関連して、流体圧シリンダ機構２２
２及びそれに関連する要素の構成を簡単にすることがで
きる。

かくの通りのダイクッション機構２１８においては、下
部成形工具１２を交換する際にはダイクッションビン２
２０は非作用位置にせしめられる。

即ち、第２の流体圧供給系２３８を通して流体圧シリン
ダ機構２２２のシリンダ２２６のロッド側に圧力流体が
供給されると共にシリンダ２２６のヘッド側の圧力流体
が第１の流体圧供給系２３６を通して戻され、これによ
って流体圧シリンダ機構２２２の出力ロソド２３０が収
縮され、かくしてダイクッションビン２２０は下方に移
動されて非作用位置にせしめられる。

一方、下部成形工具１２を交換した後は、ダイクッショ
ンピン２２０は作用位置にせしめられる。

即ち、第１の流体圧供給系２３６を通して流体圧シリン
ダ機構２２２のシリンダ２２６のヘッド側に圧力流体が
供給されると共にシリンダ２２６のロッド例の圧力流体
が第２の流体圧供給系２３８を通して戻され、これによ
って流体圧シリンダ機構２２２の出力ロット２３０が伸
張され、かくしてダイクッションピン２２０は上方に移
動されて作用位置に保持される。

以上、本発明に従って構成されたプレス装ｒの一興体例
について説明したが、本発明はかかる具体例に限定され
るものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々
の変形乃至修正が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成されたプレス装置の一具
体例を簡略化して示す正面図。 第２図は、第１図のプレス装置を断面で示す侭面図。 第３図は、第１図のプレス装置の可動上部の一部を断面
で示す図。 第４図は、第１図のプレス装置に装備された位置決め手
段の位置決め部材及びその近傍を拡大して示す断面図。 第５−Ａ図乃至第５−０図は、夫々、第１図のプレス装
置のラムに上型本体を装着及び離脱するときの操作を説
明するための断面図。 第６図は、第１図のプレス装置に装備されたノックアウ
ト機構の要部及びその近傍を示す断面図。 第７図は、第６図における■−■線による断面図。 第８図は、第１図のプレス装置の上型位置調整手段の変
形例の要部を側方から見たところを拡大して示す断面図
。 第９図は、第８図の位置調整手段の変形例の要部を上方
から見たところを拡大して示す断面図。 第１０図は、第１図のプレス装置に装備されたダイクッ
ション機構の一部を拡大して示す断面図。 第１１図は、第１０図のダイクッション機構における流
体圧系を簡略化して示す図。 ２・・・装置本体 ４・・・静止下部 ６・・・可動上部 ８・・・クランク軸 １０・・・ボルスタ １２・・・下部成形工具 １４・・・ラム １６・・・上部成形工具 ４４・・・スライダ ４６・・・ラム本体 ４８・・・グイ取付プレート ５０・・・上型位置調整手段 ５２・・・位置調整部材 ５４・・・案内支持部 ６４・・・上型本体 ６６・・・被案内支持部 ６７・・・仮位置決め手段 ７０・・・位置決め手段 ７２・・・位置決め部材 ８８・・・ロック手段 １０２・・・ノックアウト機構 １０４・・・カム手段 １０６・・・従動手段 １０８・・・ノックアウトピン １８０・・・阻止手段 １９０・・・位置調整ねじ １９６・・・位置表示手段 １９８・・・表示装置 ２１８・・・グイクツシラン機構 ２２０・・・ダイクッションビン ２２２・・・流体圧シリンダ機構 ２２６・・・シリンダ ２３６・・・第１の流体圧供給系 ２３８・・・第２の流体圧供給系 ２５８・・・アキュームレータ 第１図 第５−Ａ図 第５−Ｃ図 第８図 第９図 第！Ｏ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下部成形工具を有する静止下部と、該静止下部に対
   して上下方向に移動自在に装着された可動上部とを備え
   、該可動上部は、クランク軸の回転により上下動される
   ラムと、該下部成形工具と協働する上部成形工具を有し
   且つ該ラムに着脱自在に装着された上型本体を含むプレ
   ス装置において； 該ラムには所定方向に延びる案内支持部が設けられ、一
   方該案内支持部に対応して、該上型本体には被案内支持
   部が設けられ、該被案内支持部と該案内支持部に装着し
   て該所定方向に移動せしめることによって、該上型本体
   は該ラムの作用位置に位置付けられることを特徴とする
   プレス装置。 ２、該ラムには、該上型本体の該作用位置を越える移動
   を阻止して該作用位置に仮位置決めする仮位置決め手段
   が設けられている特許請求の範囲第１項記載のプレス装
   置。 ３、該ラムに設けられた該案内支持部は前後方向に延び
   ており、また該仮位置決め手段は該案内支持部の後端に
   設けられた阻止部材から構成されており、該被案内支持
   部を該案内支持部に装着し、後方に移動せしめて該阻止
   部材に当接せしめることによって、該上型本体は該作用
   位置に仮位置決めされる特許請求の範囲第２項記載のプ
   レス装置。 ４、該上型本体を該作用位置に位置決めする位置決め手
   段が設けられている特許請求の範囲第２項又は第３項記
   載のプレス装置。 ５、該位置決め手段は、該上型本体の移動経路に突出す
   る作用位置と該移動経路から後退する非作用位置との間
   を移動自在である位置決め部材を備え、一方該上型本体
   には該位置決め部材を受入れる位置決め凹部が設けられ
   ており、該上型本体を該作用位置に仮位置決めした後該
   位置決め部材を該作用位置にせしめることによって、該
   上型本体が該作用位置に位置付けられる特許請求の範囲
   第４項記載のプレス装置。 ６、該上型本体を該作用位置にロックするロック手段が
   設けられている特許請求の範囲第２項から第５項までの
   いずれかに記載のプレス装置。 ７、該ラムに設けられた案内支持部は、該ラムに固定さ
   れた静止案内支持部と該ラムに対して相対的に移動自在
   である可動案内支持部を含み、該可動案内支持部は該ロ
   ック手段の一部として作用しロック位置と非ロック位置
   の間を移動自在であり、該上型本体を該作用位置にせし
   めた後該可動案内支持部を該ロック位置にせしめること
   によって、該上型本体が該ラムにロックされる特許請求
   の範囲第６項記載のプレス装置。 ８、下部成形工具を有する静止下部を含む装置本体と、
   該下部成形工具と協働する上部成形工具を有し且つ該装
   置本体に移動自在に装着された可動上部と、下部成形工
   具及び上部成形工具の協働作用によって成形された成形
   体を該上部成形工具から離脱せしめるためのノックアウ
   ト機構とを具備するプレス装置において； 該ノックアウト機構は、該装置本体に所定方向に旋回自
   在に装着されたカム手段と、該可動上部に装着され且つ
   該カム手段のカム作用部によって従動される従動手段と
   、該可動上部に装着され且つ該従動手段の作用によって
   該可動上部に対して相対的に移動されるノックアウトピ
   ンと、該可動上部に設けられ且つ該カム手段の作用位置
   を越える旋回動を阻止する阻止手段とを備え、該可動上
   部の上下動により該カム手段は該従動手段及び該阻止手
   段間を相対的に移動される、ことを特徴とするプレス装
   置。 ９、該従動手段は該可動上部に旋回自在に装着された従
   動レバーを備え、該従動レバーの一端部に該カム手段の
   該カム作用部に作用する従動ローラが回転自在に装着さ
   れ、該従動レバーの他端部が該ノックアウトピンの一端
   部に連結され、更に、該阻止手段は該可動上部に回転自
   在に装着された阻止ローラから構成されている特許請求
   の範囲第８項記載のプレス装置。 １０、該従動レバーに関連して、該従動レバーに設けら
   れた該従動ローラを該カム手段の該カム作用部に弾性的
   に押圧せしめると共に該カム手段を該作用位置に向けて
   弾性的に偏倚せしめる弾性偏倚手段が付設されている特
   許請求の範囲第９項記載のプレス装置。 １１、該装置本体に対する該カム手段の相対的位置を調
   整するカム位置調整機構が設けられている特許請求の範
   囲第８項から第１０項までのいずれかに記載のプレス装
   置。 １２、下部成形工具を有する静止下部と、該静止下部に
   対して上下方向に移動自在に装着された可動上部とを備
   え、該可動上部は、クランク軸の回転により上下動され
   るラムと、該下部成形工具と協働する上部成形工具を有
   し且つ該ラムに装着された上型本体を含むプレス装置に
   おいて：該ラムはラム本体と該上型本体が装着されるダ
   イ取付プレートを含み、該ラム本体と該ダイ取付プレー
   トとの間に上型位置調整手段が介在されており、更に該
   上型位置調整手段に関連して該上型本体の上下方向位置
   を表示するための位置表示手段が設けられている、こと
   を特徴とするプレス装置。 １３、該上型位置調整手段は、該ラム本体と該ダイ取付
   プレートとの間に介在されたくさび状の位置調整部材と
   、該ラム本体又は該ダイ取付プレートに回転自在に装着
   された位置調整ねじを具備し、該位置調整ねじが該位置
   調整部材に螺合されている特許請求の範囲第１２項記載
   のプレス装置。 １４、該位置表示手段は、該位置調整ねじの回転角度に
   応じて該上型本体上下方向位置を表示する特許請求の範
   囲第１３項記載のプレス装置。 １５、該位置表示手段と該位置調整ねじは歯車列を介し
   て連結されている特許請求の範囲第１４項記載のプレス
   装置。 １６、該位置表示手段は、ダイハイトを表示する特許請
   求の範囲第１２項から第１５項までのいずれかに記載の
   プレス装置。 １７、下部成形工具を有する静止下部と、該下部成形工
   具と協働する上部成形工具を有し且つ該静止下部に対し
   て上下動される可動上部と、該静止下部に設けられたダ
   イクッション機構とを具備するプレス装置において； 該ダイクッション機構は、該静止下部に相対的に移動自
   在に装着されたダイクッションピンと、該ダイクッショ
   ンピンに作用する流体圧シリンダ機構と、該流体圧シリ
   ンダ機構のシリンダに接続されたアキュームレータとを
   備え、該アキュームレータが該流体圧シリンダ機構に直
   接取付けられている、ことを特徴とするプレス装置。 １８、該静止下部には複数個の下部成形工具が装着され
   ていると共に、該可動上部には該複数個の下部成形工具
   の各々に対応して複数個の上部成形工具が装着されてお
   り、更に該複数個の下部成形工具の各々に対応して複数
   個のダイクッション機構が設けられており、該複数個の
   ダイクッション機構における少なくとも２個以上の流体
   圧シリンダ機構のシリンダは共通のシリンダ本体に規定
   され、該共通のシリンダ本体に規定されたシリンダに該
   少なくとも２個以上の流体圧シリンダ機構の出力ロッド
   が伸縮自在に装着されている特許請求の範囲第１７項記
   載のプレス装置。 １９、該複数個のダイクッション機構における該流体圧
   シリンダ機構の各々に対応して、該流体圧シリンダ機構
   の該シリンダのヘッド側に圧力流体を供給するための第
   １の流体圧供給系が設けられており、該共通のシリンダ
   本体を備えた該少なくとも２個以上の流体圧シリンダ機
   構に付設された該第１の流体圧供給系がユニットとして
   構成されている特許請求の範囲第１８項記載のプレス装
   置。 ２０、該複数個のダイクッション機構における該流体圧
   シリンダ機構の各々に対応して、該流体圧シリンダ機構
   の該シリンダのロッド側に圧力流体を供給するための第
   ２の流体圧供給系が設けられており、該共通のシリンダ
   本体を備えた該少なくとも２個以上の流体圧シリンダ機
   構に付設された該第２の流体圧供給系がユニットとして
   構成されている特許請求の範囲第１８項又は第１９項記
   載のプレス装置。