JPH07164070A - パンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチプレスによるパンチ加工時に、ラムと
パンチ工具頭部との間の隙間で生じる衝撃を緩和し、ラ
ムへのパンチ工具の係脱も円滑に行う。 【構成】 昇降するラム１５の下端に、パンチ工具６の
Ｔ字状の頭部１９を側方より出入りさせてこの頭部１９
を吊下げる工具係合溝１８を設けたパンチプレスに適用
される。前記工具係合溝１８の底部とパンチ工具６の頭
部１９の上面との間に緩衝部材２０を介在させる。緩衝
部材２０にはウレタン樹脂等の弾性体を用いる。この他
に、緩衝部材をばね部材で突出付勢した構成や、ラム内
に設けられたエアシリンダで突没させる構成としても良
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ラムの下端にパンチ
工具を吊下げる強制引き上げ形式のパンチプレスに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】タレットパンチプレスにおいて、パンチ
後にパンチ工具を板材から引き抜く形式として、ラムで
引き抜く強制引き上げ形式と、ばね復帰形式のものとが
ある。このうち、強制引き上げ形式のものでは、一般に
図８に示すようにパンチ工具４０の頭部４０ａをＴ字形
に形成し、ラム４１の下端に前記頭部４０ａを嵌合させ
るＴ字形の工具係合溝４１ａを設けている。パンチ工具
４０は、タレット４２のパンチ保持孔４３に昇降自在に
嵌合させてある。パンチ工具４０は、ラム４１から外れ
る位置においては、Ｔ形頭部４０ａに係合するリング状
のパンチ受けプレート（図示せず）により脱落しないよ
うに支持され、パンチ位置に割り出されたときに、ラム
４１の工具係合溝４１ａ内に乗り移る。工具係合溝４１
ａは、この載り移りが円滑に行われるように、底面と頭
部４０ａとの間にある程度の隙間ｄが生じるように形成
される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように隙
間ｄが生じていると、パンチ動作時にパンチ工具４０の
頭部４０ａにラム４１の溝底面が衝突して衝撃音が大き
くなるうえ、パンチ工具４０およびラム４１の双方に傷
が付くという問題点がある。機械式のパンチプレスで
は、騒音の発生を極力抑えることが望まれており、前記
のような衝突音の防止が望まれる。隙間ｄを小さくする
と、衝撃音を低下させることができるが、ラム４１に対
するパンチ工具頭部４０ａの円滑な係脱が難しくなる。

【０００４】この発明の目的は、パンチ動作時にラムと
パンチ工具頭部との間で生じる衝撃音を緩和でき、ラム
へのパンチ工具の係脱も円滑に行うことのできるパンチ
プレスを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明のパンチプレス
は、昇降するラムの下端に、パンチ工具の頭部を側方よ
り出入りさせてこの頭部を吊下げる工具係合溝を有する
パンチプレスにおいて、工具係合溝の底部とパンチ工具
の頭部上面との間に緩衝部材を介在させたものである。

【０００６】前記緩衝部材は、ラム内に設けられたエア
シリンダのピストンと一体に設けても良い。この場合
に、インデックスピン駆動装置と連動してラム内のエア
シリンダを駆動させる連動装置を設けても良い。インデ
ックスピンは、前記パンチ工具を保持したタレットを位
置決めするものである。

【０００７】

【作用】この構成によると、ラム下端の工具係合溝の底
面とパンチ工具の頭部上面との間に緩衝部材が介在する
ため、パンチ動作時に工具係合溝の底面がパンチ工具の
頭部上面に衝撃的に当たることが防止され、衝撃音が軽
減される。また、ラム下端に対するパンチ工具頭部の係
脱動作において、緩衝部材は突没変化するので、その係
脱動作を円滑に行うことができる。

【０００８】請求項２の構成の場合は、ラム下端の工具
係合溝に対するパンチ工具頭部の係脱時には、緩衝部材
はラム内に没入していてその係脱動作を円滑に行うこと
ができる。また、係合後はエアシリンダの作動で緩衝部
材がラム内から突出してパンチ工具の頭部上面に押し当
てられ、そのためパンチ加工時におけるラム・パンチ工
具間の衝撃が緩和される。また、エアシリンダによる緩
衝部材の突没は、連動装置によりインデックスピンの突
没動作と連動するので、制御系がインデックスピンと共
通となり、制御が簡略になる。

【０００９】

【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図３に基づ
いて説明する。図３に示すように、プレスフレーム１の
上フレーム２と下フレーム３の間に、上下のタレット
４，５が同軸に回転自在に設置され、これらタレット
４，５に、多数のパンチ工具６およびダイ工具７が円周
上に並べて保持されている。上下のタレット４，５は、
希望のパンチ工具６およびダイ工具７がパンチ位置Ｐに
来るように、割出駆動機構８で同期して割り出し回転さ
せられる。パンチ位置Ｐには、パンチ工具６をラム１５
で昇降駆動するクランク式のパンチ駆動機構１４が上フ
レーム２に設置されている。パンチ駆動機構１４は、油
圧シリンダ式のものであっても良い。パンチ位置Ｐに対
して、板材Ｗは、ワークホルダ１６に把持されてテーブ
ル１７上で送られる。

【００１０】前記割出駆動機構８は、共通の割出モータ
９の駆動を上下タレット４，５に振り分けてチェーン機
構１０，１１で伝達するものとしてある。また、プレス
フレーム１のコラム部分には、各々インデックスピン駆
動装置となるエアシリンダ１２，１３で進退駆動される
インデックスピン１２ａ，１３ａが設けてあり、これら
インデックスピン１２ａ，１３ａを上下タレット４，５
の外周面のインデックスピン嵌合孔３６，３７に嵌合さ
せることにより、上下タレット４，５の割り出し角度の
精度確保が図られる。インデックスピン嵌合孔３６，３
７は、上下タレット４，５の各パンチ工具６およびダイ
工具７の配置位置に対応して設けられる。

【００１１】図２に示すように、各パンチ工具６は、上
タレット４に形成されたパンチ保持孔４ａに昇降自在に
嵌入されており、各々側面形状がＴ字状の頭部１９を有
している。これらパンチ工具６は、パンチ金型とパンチ
ホルダとで構成されており、前記の頭部６ａはパンチホ
ルダ部分に形成されている。パンチ工具６のＴ字状の頭
部６ａは、ラム１５の下端のＴ字状の工具係合溝１８に
係合させるものであり、これら頭部６ａと工具係合溝１
８との係合により、ラム１５の上昇に伴って、パンチ後
のパンチ工具６の強制引き上げが行われる。

【００１２】上タレット５の上方には、上タレット４と
同心にリング状のパンチ受けプレート３８が設けてあ
り、ラム１５が昇降するパンチ位置Ｐ以外では、各パン
チ工具６はパンチ受けプレート４に頭部６ａの下面が係
合して上タレット５からの脱落防止が行われる。パンチ
受けプレート３８は、パンチ位置Ｐに分離部３８ａを設
けると共に、タレット１に対するパンチ工具６の交換位
置にも分離部（図示せず）が適宜設けてあり、吊りボル
ト３９でプレスフレーム１に取付けられている。

【００１３】パンチ工具６の工具係合溝１８の底面に
は、図１（Ｂ）に拡大して示すように２個の緩衝部材２
０が設けてある。これら緩衝部材２０は、ウレタン樹脂
等の弾性材料の円柱状ブロックからなり、溝底面に形成
された緩衝部材取付孔に嵌合状態に取付けられて一部が
溝内に突出している。突出高さは、例えば２〜３mmに設
計される。また、緩衝部材２０の先端外周縁には面取部
２０ａが施してある。

【００１４】この構成によると、ラム１５の工具係合溝
１８に緩衝部材２０を設けたため、パンチ工具６のＴ形
の頭部１９は工具係合溝１８との間に緩衝部材２０を介
して殆ど隙間なく係合する。そのため、パンチ加工時に
パンチ工具６の頭部１９は、緩衝部材２０を弾性に抗し
て圧縮させてから工具係合溝１８の底面に当たることに
なり、衝撃が緩和される。したがって衝撃音が低減し、
また衝撃によるパンチ工具６とラム１５の溝底部の耐久
性低下が防止される。また、パンチ工具６の頭部１９が
工具係合溝１８に嵌まるときに、溝内に突出した緩衝部
材２０に頭部１９が当たっても、緩衝部材２０は頭部１
９で圧迫されて圧縮変形する。例えば、図１（Ｃ）に鎖
線で示す自然状態から実線で示す形状に圧縮変形する。
このため、パンチ工具６のラム１５に対する係脱も円滑
に行われる。

【００１５】図４は第２の実施例の要部を示す断面図で
ある。この実施例は、図４（Ａ）のようにラム１５の工
具係合溝１８の底部に形成した嵌挿孔２１に、底付き筒
状の緩衝部材２０Ａを出没自在に設け、この緩衝部材２
０Ａをばね２２によって突出側に付勢したものである。
緩衝部材２０Ａの突出量は嵌挿孔２１の周面に設けられ
たリング状のストッパ２３によって規制される。この場
合の緩衝部材２０Ａは、素材として金属などの剛性素材
が使用され、先端外周には面取部が施される。その他の
構成は第１の実施例と同様である。この構成の場合も、
パンチ動作時にパンチ工具６の頭部１９はばね２２に抗
して緩衝部材２０Ａを引っ込めてからラム１５の溝底面
に当たることになり、緩衝効果による騒音低下が得られ
る。また、パンチ工具６の頭部１９が工具係合溝１８に
嵌まるときに、溝内に突出した緩衝部材２０Ａに頭部１
９が当たっても、緩衝部材２０Ａが没入するため、これ
らパンチ工具１９と工具係合溝１８との係脱も円滑に行
われる。

【００１６】なお、上記第１および第２の実施例では、
ラム１５の工具係合溝１８の底部側に緩衝部材２０，２
０Ａを設けたが、これとは逆に、緩衝部材２０，２０Ａ
をパンチ工具６の頭部１９に設けてもよい。

【００１７】図５は第３の実施例の要部を模式的に示す
図である。この実施例は、ラム１５内にシリンダ室を形
成したエアシリンダ２４のピストン２５と一体に緩衝部
材２０Ｂを設けたものである。エアシリンダ２４は、２
個並べて設けてある。これらエアシリンダ２４はインデ
ックスピン１２ａ，１３ａ（図３）を出没動作させるエ
アシリンダ１２と共通のエア圧系２７で制御される。す
なわち、エア圧系２７の制御弁３０における同じポート
のエア配管を、分岐してインデックスピン用エアシリン
ダ１２とラム内エアシリンダ２４とに接続してある。エ
ア圧系２７は、ポンプ等のエア供給源２８、逆止弁２
９、３ポート２位置の制御弁３０、消音器３１、および
エア配管などからなり、このエア圧系２７でインデック
スピン駆動装置と連動してラム１５内のエアシリンダ２
４を連動させる連動装置２７′が構成される。緩衝部材
２０Ｂと一体のピストン２５は、図６に拡大して示すよ
うに、ラム１５の工具係合溝１８の底部に形成したシリ
ンダ室兼用のガイド孔３２に出没自在に設けられ、ガイ
ド孔３２の開口部に固定されたリング状受け座３３で支
持されるばね３４によって没入側に付勢されている。ガ
イド孔３２の底部に連通した通気路３５は、ラム１５の
側面の開口から前記エア圧系２７の配管に連結されてい
る。

【００１８】この構成の場合、タレット４，５の割り出
し回転を行う間は、ラム１５の緩衝部材２０Ｂと一体の
ピストン２５は上方に引っ込んでおり、緩衝部材２０Ｂ
に干渉することなく各パンチ工具６の頭部１９がラム１
５の工具係合溝１８内に円滑に進入できる。割り出し角
度が定まると、制御弁３０の切換動作によりエアシリン
ダ１２，１３でインデックスピン１２ａ，１３ａを上下
タレット４，５のインデックスピン嵌合孔３６，３７に
嵌合させるが、このときラム１５内のエアシリンダ２４
にも空気圧が供給されて、緩衝部材２０Ｂがばね３４に
抗して図６に実線で示す没入位置から鎖線で示すように
工具係合溝１８の底面下へ突出し、パンチ工具６の頭部
１９を押し付ける。そのため、パンチ加工時にパンチ工
具６とラム１５の間で起きる衝撃が、エアシリンダ２４
の空気圧で緩和され、衝撃音が低下する。このように、
ラム１５へのパンチ工具６の係脱の支障を生じることな
く、衝撃音が緩和できる。また、このようにラム１５内
にエアシリンダ２４を形成して緩衝部材２０Ｂの出入り
駆動を行っているが、インデックスピン１２ａ，１３ａ
の駆動と連動させるので、ラム内エアシリンダ２４の駆
動に特別の制御を必要とせず、制御系が簡単になる。特
に、この実施例のようにエア圧系２７の制御弁３０を兼
用して制御する構成とした場合は、高価な制御弁３０の
増加が回避できて、より構造が簡単になり、コスト低下
が図れる。

【００１９】なお、上記実施例では、ピストン２５と一
体の緩衝部材２０Ｂを工具係合溝１８の底部に２か所設
けた場合を示したが、図６のように１か所だけ設けるよ
うにしてもよい。

【００２０】

【発明の効果】この発明のパンチプレスは、ラム下端の
工具係合溝の底部とパンチ工具の頭部上面との間に緩衝
部材を介在させたため、パンチ加工時にラムとパンチ工
具頭部との間に生じる衝撃音を緩和でき、またパンチ工
具のラムへの係脱も円滑に行うことができる。

【００２１】請求項２の構成の場合は、緩衝部材を、ラ
ム内に設けられたエアシリンダのピストンと一体に設
け、前記パンチ工具を保持したタレットの位置決め用の
インデックスピンを突没動作させるインデックスピン駆
動装置と連動して前記ラム内のエアシリンダを連動させ
る連動装置を設けたため、緩衝部材の突没駆動の制御を
専用に行う必要がなく、パンチ工具のラムへの円滑な係
脱、およびパンチ時の衝撃音緩和を十分に図りながら、
制御系が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の第１の実施例の要部を示す
拡大断面図、（Ｂ）はその緩衝部材装着部の拡大断面
図、（Ｃ）はそのパンチ工具係合状態を示す説明図であ
る。

【図２】（Ａ）は上タレットとパンチ受けプレートとを
示す一部省略平面図、（Ｂ）はその部分破断側面図であ
る。

【図３】その実施例のパンチプレスの側面図である。

【図４】（Ａ）はこの発明の第２の実施例の要部を示す
拡大断面図、（Ｂ）はそのパンチ工具係合状態を示す説
明図である。

【図５】この発明の第３の実施例の要部を模式的に示す
説明図である。

【図６】その要部の拡大断面図である。

【図７】この発明の第４の実施例の要部を示す拡大断面
図である。

【図８】従来例を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

６…パンチ工具、１２，１３…エアシリンダ（インデッ
クスピン駆動装置）、１２ａ，１２ｂ…インデックスピ
ン、１５…ラム、１８…工具係合溝、１９…頭部、２
０，２０Ａ，２０Ｂ…緩衝部材、２４…エアシリンダ、
２５…ピストン、２６…エアシリンダ、２７…エア圧
系、２７′…連動装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 昇降するラムの下端に、パンチ工具の頭
   部を側方より出入りさせてこの頭部を吊下げる工具係合
   溝を設けたパンチプレスにおいて、前記工具係合溝の底
   部とパンチ工具の頭部上面との間に緩衝部材を介在させ
   たことを特徴とするパンチプレス。
2. 【請求項２】 緩衝部材を、ラム内に設けられたエアシ
   リンダのピストンと一体に設け、前記パンチ工具を保持
   したタレットの位置決め用のインデックスピンを突没動
   作させるインデックスピン駆動装置と連動して前記ラム
   内のエアシリンダを駆動させる連動装置を設けたパンチ
   プレス。