KR900005211B1 - 알루미늄제 열교환기 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

알루미늄제 열교환기 및 그의 제조방법
제1도는 본 발명에 적용되는 자동차 공기조화용 증발기의 사시도.
제2도는 제1도에 표시된 증발기의 부분의 확대 정면도.
제3도는 제2도에 표시된 튜우브의 부분의 확대 단면도.
제4도는 제2도에 표시된 핀(fin)(2) 부분의 확대 단면도.
제5도는 종래의 방법에 의하여 만들어진 핀 부분의 확대 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 튜우브 2 : 핀
8 : 화성피막 9 : 수지피막
본 발명은 알루미늄제 열교환기 및 알루미늄제 열교환기의 제조방법에 관한 것이고, 본 명세서에서 알루미늄이란 말은 알루미늄합금을 포함한다.
본 발명의 열교환기는 자동차 공기조화기의 증발기와 같이 냉동회로용 증발기에 이용되는 것이 호적하다.
종래에는, 증발기에 있어서, 그 증발기의 표면에 응축수가 발생하는 것에 의하여 물방울이 괴어서 그 물방울이 증발기를 통하여 통과하는 공기흐름을 막는 문제가 있었다.
증발기에 있어서, 물방울은 열교환효과를 감소하고, 물방울이 공기흐름의 하류쪽으로 비산한다는 문제를 일으킨다.
또, 증발기의 핀(fin)간에 물방울이 괴어 있으므로 녹이 생기기 쉽다는 문제도 있다.
근래에, 알루미늄제 열교환기를 납땜에 의하여 조립 후에 내식성이 우수하고, 또 친수성이 있는 표면처리를 행하는 것을 채용하고 있다.
이 표면처리의 한 실시가 이후에 설명된다.
그 표면처리의 주체예를 제5도에 의하여 설명하면, 핀 등의 알루미늄모재(7)의 금속표면상에 내식성을 부여하는 크롬산염, 인산염 등의 화성처리(化成處理)가 행하여서 화성피막(12)을 형성한다.
화성피막(12)을 형성한 다음에 친수성면을 부여하는 실리카미립자, 규산염 등의 무기물질을 피막(12) 위에 피복하여서 무기물질의 피막(13)을 형성한다.
그런데, 무기물질은 핀이 잠시동안 사용된 후 쉽게 제거되고, 유기물질은 미립자로서 비산되는 경향이 있다.
그러므로, 친수성 효과와 내식성이 감소된다.
더우기, 무기물질의 미립자는 사용자의 취각을 자극하고, 불쾌감을 준다.
알루미늄제 열교환기는 튜우브와 핀을 경납땜하기 위하여 실리콘을 다량함유한 A1-Si계의 경납땜물질에 의하여 덮혀져 있다.
그 때문에 경납땜 후에 핀의 알루미늄모재(7)의 표면에 알루미늄과 실리콘으로 형성된 공정체(共晶體)(11)(제5도 참조)가 잔류한다.
이 공정체(11)의 표면에는 화성피막(12)이 부착되기 어려움으로 상술된 문제는 더욱 심각하게 된다.
본 발명은 그러한 문제를 해결하기 위한 목적을 가진다.
본 발명의 목적은 열교환기가 오랫동안 사용된 후에도 미립자의 비산을 감소하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 유효한 친수성(습윤성)과 내식성을 가진 알루미늄제 열교환기를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은, 양호한 알루미늄제 열교환기를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 알루미늄으로 만들어진 튜우브 및 핀과 이 튜우브 및 핀을 형성하는 알루미늄모재의 금속표면에 형성된 화성피막과, 이 화성피막상에 형성되고, 또 수용액 중에서 양이온성을 가지는 유기고중합체로 만들어진 수지피막을 사용한다.
상기 알루미늄제 열교환기를 제조하는 방법은, 튜우브와 핀을 조립하는 제1단계와, 그 열교환기를 화성피막처리물질의 수용액에 침지하여 화성피막을 알루미늄모재의 표면에 형성하는 제2단계와 화성피막을 가진 열교환기를 양이온 유기고중합재로의 수용액에 침지하여 유기고중합체로 만들어진 수지피막을 화성피막상에 만드는 제3단계를 가진다. 본 발명에 사용되는 화성처리방법은 알루미늄의 전형적인 표면처리방법인 알칼리-크롬산염법, 크론산염법, 인산크롬산염법 또는 인산아연법 및 크롬을 함유하지 않은 화성법으로서 사용되는 티탄 또는 지르코늄의 인산피막처리법 또는 크롬산을 함유하는 수지피막처리법이다.
본 발명의 알루미늄제 열교환기는 여러 용도에 사용될 수 있다. 자동차의 열교환기는 소형이고 가볍고, 높은 열교환효율인 것이 요구되고, 열교환기가 사용되는 환경도 역시 대단히 엄격하다.
그러므로, 자동차의 열교환기는 내식성이 우수한 피막과 복잡한 형상으로한 열교환기의 내부까지 도달하는 균일한 처리가 요구되기 때문에 주로 크롬산을 함유하는 피막화성법이 가장 적합하다.
화성피막이 알루미늄제 열교환기에 형성된 후, 열교환기는 수용액 중에서 양이온으로 되어 있는 유기고중합수지용액에 침지되어 고중합수지피막을 형성한다.
본 발명에 사용될 수 있는 수용액에서 양이온으로 되어 있는 유기고중합수지는 주로 분자 중에 다수의 아미노기(-NR2: R은 H, OH 또는 알킬기를 의미한다)를 가진 고중합수지이다.
그의 구조에서 -NR2을 가진 수지는 수용액 중에서 무기산 또는 유기산으로 양이온의 -NHR2 +로 되어 수용액 중에 용해 또는 분산되어 있는 수지는 그 때 알칼리용액 또는 음이온성분을 함유하는 용액에 침지될 때 그의 전하를 상실하여 침전 또는 불용화하여 석출되는 성질을 가진다.
또는 다가금속이온에 의하여 수지가 화합하여 불용화하여 석출하는 성질을 가진다.
아연, 크롬 또는 알루미늄 등 다가금속이온 및 인산이온 또는 크롬산이온 등의 음이온으로된 화성피막상에 양이온성으로 되어 있는 유기고중합수지피막을 형성할 경우 부식환경하에 있어서, 모재금속 또는 화성피막이 용해되었을 때, 그러한 다가금속이온 또는 음이온은 수지와 결합하여 수지는 확산이 힘들게 되는 경향이 있다.
상기 수지피막은 습윤성을 가지며 보다 습윤성을 향상시키기 위하여 수지골격 중에 카르복실기, 수산기 또는 아미노기 등을 도입할 수 있다.
이들의 대표적인 것으로서 수용성 폴리아미드수지, 폴리에틸렌아민 양이온성 고중합계면활성제 및 음금전착도료에 사용되는 수지가 본 발명에 사용될 수 있지만 특히 수용성 폴리아미드수지가 양호한 결과를 표시한다.
본 발명의 용제는 수용액에서 양이온으로 되어 있는 유기고중합수지용액에 실리콘, 지르코늄, 티타늄 또는 주석 등의 4가의 원자가를 가진 금속의 염을 첨가하고, 무기산 또는 유기산에서 pH 2-7의 범위에 조정된 처리액을 준비하고 이 처리액을 화성피막처리를 한 알루미늄 금속표면에 도포하는 것에 의하여 형성한 고중합수지피막은 단독피막보다 내식성의 향상을 도모할 수가 있다.
인산은 본 발명에 사용될 수 있는 무기산내에서 가장 효과적인 것은 인산이다.
여러 1염기산, 2염시간 또는 다염기산이 유기산으로서 사용될 수 있다.
본 발명에서의 처리액의 처리온도는 상온 -80℃이며, 통상적으로 상온(10-40℃)으로 정하지만 작업성 향상 등의 목적으로 온도를 가온하여서 실시하는 것도 가능하다. 또, 온도는 용액의 농도의 변화와 물의 증발을 방지하기 위하여 80℃ 이하로 제어되어야 한다.
본 발명의 양이온성 고중합수지용액 중에 균일하게 분산될 수 있는 양이온성전하를 가진 콜로이드 실리카를 함유하는 수지피막이 습윤성과 내식성을 개량할 수 있다.
열교환기는 응축수가 부착되어 있는 고온도의 상태에서는 미생물의 발생이 용이하고, 또한, 열교환기와 같은 복잡한 형상에서는 공기 중의 먼지의 부착이 용이하고, 미생물과 먼지에 의하여 나쁜 냄새가 발생할 수가 있다.
그러므로, 높은 습도를 가진 열교환기의 표면에서의 미생물의 성장을 억제하고, 나쁜 냄새의 발생을 방지하는 방법으로, 수용액 중에서 양이온성인 유기고중합수지피막 중에 방취제를 첨가하는 것이 바람직하다.
이들 원인에 의하여 발생하는 나쁜 냄새를 제거하기 위하여, 이 냄새 제거제와 방향제를 첨가하는 것이 바람직하다.
본 발명의 양호한 실시를 이후에 설명한 제1도는 자동차 공기조화기의 증발기로서 사용되는 본 발명의 열교환기의 한 실시예를 표시한다.
(1)은 알루미늄제의 편평다혈(偏平多穴)튜우브를 표시하고, 이 튜우브(1)는 압출성형한 다음에 꾸불꾸불하게 가공된다.
튜우브(1)는 A 1050, A 3003과 같은 알루미늄 또는 A 1050 또는 A 3003에 미량의 Cu, Mn 또는 Fe를 첨가한 합금으로 만들어진다.
(2)는 A 1050, A 3003과 같은 알루미늄 또는 A 1050나 A 3003에 미량의 Sn, Zn 또는 In을 첨가한 합금으로 만들어진 파형모양의 핀(fin)을 표시한다.
A 4004 또는 A 4343과 같은 경납땜재(Brazing material)가 튜우브(1)과 핀(2)간을 경납땜하기 위하여 핀(2)의 양측에 피복된다.
경납땜재는 핀(2)의 재질이 경납땜재를 피복하지 아니한 때에는 튜우브(1)의 외부면을 피복하여야 한다.
(2a)는 핀(2)의 최외부단에 접합된 끝판을 표시한다.
(3)은 튜우브(1)의 냉매입구측의 단부에 접합된 냉매분배파이프를 표시한다.
(4)는 튜우브(1)의 냉매출구측의 단부에 냉매집합파이프를 표시하고, 집합파이프(4)는 튜우브(1)의 냉매출구측 단부에 접합된 냉매집합파이프를 표시한다.
(5)는 냉매분배파이프(3)에 냉매를 도입하는 입구파이프를 표시한다.
(6)은 냉매집합파이프(4)로부터의 냉매가 흐르는 출구파이프를 표시한다.
이들 부품(2),(3),(4),(5) 및 (6)은 알루미늄제이다.
제1도에 표시된 알루미늄 열교환기는 일반으로 서펜타인(Serpentine)형이라 칭할 수 있고, 제1도의 상태로 조립된 다음에 진공경납땜하고, 분위기경납땜 등의 경납땜법에 의하여, 일체로 납땜한다.
제2도는 튜우브(1)와 핀(2)의 납땜을 표시한다.
10은 경납땜재집합부(filet)를 표시한다.
납땜 후의 열교환기조립체를 수세등의 세정공정을 통해서 열교환기표면을 천정한다.
다음에, 열교환기조립체의 표면에 화성피막과 수지피막을 형성하기 위하여 표면처리를 시행하지만, 그 표면처리는 이하에 구체적으로 설명한다.
[실시예 1]
알루미늄용 크롬산크로메이트 피막화성처리제(니혼 파아카라이징 주식회사에서 제조된 등록상표 본데라이트 713)과 72g/l의 비율로 물에 희석된다.
이미 세정된 열교환기조립체를 약 2분간 침지하여 크롬부착량으로서 약 100㎎/㎡의 크롬산크로메이트 화성피막을 형성하고, 다음에 열교환기조립체를 수세하고, 세정한다.
수용액 중에서 양이온성인 수용성 폴리아미드수지(토오레이 산업(주)에서 제조된 상품명 AQ 나이론)를 20g/l의 비율로 물에 용해하고, 인산으로 pH 3으로 조정된 약 30℃의 온도인 수지용액에 열교환기조립체를 침지도포한 후, 열풍건조로의 120℃의 온도하에서 약 30분간 구워져 크로메이트 화성피막상에 습윤성(Wettability)인 폴리아미드 수지피막을 약 0.5g/㎡의 부착량을 가지고 형성된다.
제3도는 경납땜재에 의하여 피복되어 있지 않은 튜우브(1)표면에 있어서의 상기 크롬산크로메이트 화성피막(8)의 수용성 폴리아미드 수지피막(9)의 형성상태를 표시한다. 제4도는 경납땜재에 의하여 피막되어 있는 핀(2)표면에 있어서의 크롬산크로메이트 화성피막(8)과 수용성 폴리아미드 수지피막(9)의 형성상태를 표시한다.
제4도에 (7)은 알루미늄모재로서, (11)은 알루미늄과 경납땜질 중의 실리콘의 공정체(共晶體)를 표시한다.
상기 표면처리에 의하여 처리된 알루미늄제 열교환기의 내식성능은 JIS Z-2371에 따른 염수분무시험한 결과, 약 5%의 백청(白請)이 발생을 요하는 시간은 약 200시간이며, 습윤성의 판정으로서 코니오식 접촉각 측정기를 사용해서 측정한 결과, 물의 접촉각은 약 10도에서 양호한 결과를 표시하고, 또는 실내에서 1개월 방치 후에도 물의 접촉각의 상승은 없었다.
한편, 흐르는 물속에 본 발명의 열교환기를 1개월 침지된 후에도 역시 접촉각의 상승은 없었다.
그러므로, 본 발명의 열교환기는 습윤성은 장기간에 걸쳐 좋은 습윤성을 유지할 수 있다.
더우기, 유수침지시험 후의 알루미늄제 열교환기를 자동차 공기조화용 증발기로서 탑재사용한 결과, 응축수가 차내에 비산하는 일 없이 불쾌한 나쁜 냄새도 하지 않았다.
본 실시예 1의 시험결과는 다음에 게재하는 표 1에 표시된다.
[비교예 1]
이 예는 상기 실시예 1의 동일한 방법에 의하여 처리된 크로메이트 화성피막단독의 표면처리한 것이고, 이 비교예 1의 것은 실시예 1의 것보다 약간 좋은 내식성을 가지나, 습윤성은 시간이 경과 후 물의 접촉각이 증가하여 습윤성은 현저히 저하한다.
또, 비교예 1이 실시예 1의 것과 동일한 시험인 흐르는 물속에 침지시험 후에 자동차에 공기조화용 증발기로서 사용한 결과, 응축수가 증발기로부터 차내에 물방울을 비산시켰다.
[실시예 2]
알루미늄용 인산크로메이트피막 화성처리액(니혼 파아카라이징(주)에 의하여 제조된 등록상표 본데라이트 701 AB 48g/l와 등록상표 7011 27g/l) 온도 약 50℃에 미리 세정된 열교환기조립체를 약 1분간 침지하여, 크롬부착량으로서 약 150㎎/㎡의 인산크롬피막이 형성시키고, 다음에 비니일필로리돈과 디메틸 아미노에틸 메타크리레이트 공중합체 4급 염화한 물(GAF 코포레이션에 의하여 제조된 카티온계 아크릴수지 상품명 크포리더 937)의 함유량 20%, 온도 35℃, pH 6.5의 수용액에 다시 침지도포한 다음 열풍건조로에서 120℃ 온도에서 약 30분간 구어져, 인산크롬 화성피막상에 상기 수지피막을 약 0.5g/㎡의 부착량으로 형성된다.
실시예 1의 것과 동일한 시험에 의하여 시험된 이 예의 알루미늄제 열교환기의 시험결과가 표 1에 표시된다.
[비교예 2]
실시예 2와 동일한 방법에 의하여 형성된 인산크롬 화성피막 단독의 것에는 표 1에 표시된 바와 같이 시간이 지난 후 물의 접촉각이 증대되고, 습윤성이 저하한다.
이 비교예 2의 열교환기가 자동차 공기조화기의 증발기로서 사용될 때, 증발기는 나쁜 냄새를 내고, 응축수는 비교예 1과 동일하게 증발기부터 비산되었다.
[실시예 3]
실시예 1과 동일한 방법에 의하여 열교환기조립체의 표면에 크롬산크로메이트 화성피막을 형성한 다음에 세정한다. 계속해서 수용성 폴리아미드수지 수용액에 지르콘불화수소착염 6g/l을 첨가용해하고, 또, 인산으로 pH 3으로 조정한 20%의 수용액에 열교환기조립체를 침지도포한 다음 열풍건조로에서 120℃하에 약 30분간 구워져 약 0.3g/㎡의 부착량을 가진 수지피막이 형성된다.
상술된 동일한 시험에 의하여 시험되고, 이 방법에 의하여 제조된 알루미늄제 열교환기의 시험결과가 표 1에 표시된다.
[표 1]
Figure kpo00001
표 1에 있어서 내식성 : JIS-Z-2371를 기초로한 염수분무시험에 의한 백청면적이 5% 달할때까지의 분무시험시간.
물의 접촉각 : 고니오실미터에 의한 측정.
초기 : 피막처리 후 6시간이내의 측정.
실내 방치 : 실험실내 1개월(30일) 후의 물의 접촉각.
유수 침지 : 수도수류수 중에 1개월 침지 후, 건조시킨 상태에서의 물의 접촉각.
표 1에 표시된 바와 같이 실시예 3의 내식성은 실시예 1의 것보다 개량되어 있다.
[실시예 4-6]
실시예 1에 표시된 것과 동일한 방법에 의하여 열교환기조립체의 표면에 크롬산크로메이트 화성피막을 형성한 다음 세정한다.
그 때 수용성 폴리아미드수지 20g/l의 수용액에 양이온전하 분산성콜로이달 실리카(닛산 가가꾸제의 등록상표 스노우 텍스 AK)를 2g/, 5g/및 10g/의 비율로 첨가한 3종류의 혼합액을 준비하고 이들 3종류의 혼합액에 각각 열교환기조립체를 상온에서 침지도포한 후 열풍건조로에 120℃하에서 약 30분간 구워져 각각 약 0.3, 0.4 및 0.5g/l의 부착량에서, 콜로이달 실리카를 함유하는 고중합수지피막이 형성된 이 방법에 의하여 제조된 알루미늄 열교환기의 시험결과가 표 1에 표시된다.
[비교예 3-5]
실시예 1에 표시된 바와 같은 동일한 방법에 의하여 형성된 크롬산크로메이트 화성피막을 형성시키고, 그때 음이온 분산성 아크릴수지에멀션(도오요오잉크 세이조오에 의하여 제조된 등록상표 토오크릴 N-142) 수지고체농도 20g/l의 수용액에 음이온하전분산성 콜로이달 실리카(닛산 가가꾸에 의하여 제조된 등록상표 스노우텍스 0)을 5g/l, 10g/l 및 20g/l의 비율로 첨가한 3종류의 혼합액을 준비하고, 이들 3종류의 용액에 열교환기조립체를 상온에서 침지도포한 후 열풍건조로에 120℃하에 약 30분 동안 구워져 중량이 각기 0.4, 0.5 및 0.6g/㎡의 부착량에서 콜로이달 실리카를 함유하는 고중합수지피막이 형성된다.
이들 실시예의 알루미늄 열교환기의 시험결과가 표 1에 표시된다.
표 1에 표시된 바와 같이 콜로이달 실리카와 수지의 비율은 습윤성을 개량하기 위하여 높게되는 것이 요구된다. 그러나 콜로이달 실리카의 첨가량이 높을수록 취급자의 불쾌감이 증대하는 경향을 표시한다.
[실시예 7]
실시예 2에 표시한 바와 같은 동일한 방법에 의하여 열교환기조립체의 표면에 인산크로메이트 화성피막을 형성시키고, 다음에 세정한다.
그 때 실시예 1에서 사용한 20%의 수용성 고중합수지용액에 지르콘불화수소착염 10g/l를 첨가혼합하고 수산으로 pH 3.5로 조정한 용액에 방부제와 방취제를 첨가한 혼합액을 준비하고, 그 혼합액에 열교환기조립체를 침지도포한 후 열풍건조로에 120℃하에 약 3-5분간 구워져 약 0.4g/㎡의 부착량을 가진 유기고중합피막이 형성된다.
이 실시예의 열교환기의 시험결과가 표 1에 표시된다.
자동차 공기조화용 증발기로서 6개월간 사용한 후 일지라도 열교환기는 어떠한 나쁜 냄새를 발생하지 않고 실시예의 열교환기는 실시예 2와 비교하여 양호한 결과를 표시하였다. 실시예 2에 표시된 방법에 의하여 제조된 열교환기조립체는 자동차 공기조화용 증발기로서 사용한 6개월 후 나쁜 썩은 냄새를 발생하였다.
제1도 및 제2도에 표시된 열교환기는 편평다혈튜우브(1)와 주름진 핀(2)의 조합이지만, 본 발명은 표 1에 표시한 외 다른 형식의 다른 열교환기에도 널리 사용될 수 있다.
본 발명은 튜우브와 평탄한 핀을 조합한 형의 것, 또는 2장의 판상부재를 조합한 적층형의 것, 편평다혈튜우브의 표면으로부터 핀을 일체로 성형한 형의 열교환기등에 본 발명은 널리 적용된다.
상술된 바와 같이 본 발명은 친수성의 능력과 내식성을 장기간 유지할 수 있고, 본 발명의 열교환기는 나쁜 냄새를 발생하지 않는다.

Claims (21)

  1. 알루미늄으로 만들어진 튜우브(1)와, 알루미늄으로 만들어진 다수의 핀(2)과, 상기 튜우브와 핀의 하나이상을 형성하는 알루미늄모재의 표면에 형성된 화성피막(8)과, 수용액 중에서 양이온으로 되어 있는 유기고중합체로 만들어진 수지피막(9)를 비치하고, 상기 수지피막은 화성피막상에 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 수지피막(9)은 수용액 중에서 양이온으로 되어 있는 폴리아미드수지로 만들어 진 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 수지피막(9)은 수용액 중에서 양이온으로 되어 있는 카티온계 아크릴수지로 만들어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기.
  4. 제1항에 있어서, 상기 수지피막(9)은 수용액 중에서 양이온으로 되어 있는 유기고중합체에 4가 금속원소 화합물을 첨가한 것으로부터 만들어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기.
  5. 제1항에 있어서, 상기 수지피막(9)은 수용액 중에서 양이온으로 되어 있는 유기고중합체에 콜로이달 실리카를 첨가한 것으로부터 만들어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기.
  6. 제1항에 있어서, 상기 수지피막(9)은 수용액 중에서 양이온으로 되어 있는 유기고중합체에 살균제와 방취제를 첨가한 것으로부터 만들어진 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기.
  7. 제1항에 있어서, 상기 화성피막(8)은 인산크롬 화성피막으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기.
  8. 제2항에 있어서, 상기 화성피막(8)은 인산크롬 화성피막으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기.
  9. 제3항에 있어서, 상기 화성피막(8)은 인산크롬 화성피막으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기.
  10. 제4항에 있어서, 상기 화성피막(8)은 인산크롬 화성피막으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기.
  11. 제5항에 있어서, 상기 화성피막(8)은 인산크롬 화성피막으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기.
  12. 제6항에 있어서, 상기 화성피막(8)은 인산크롬 화성피막으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기.
  13. 제1항에 있어서, 상기 화성피막(8)은 크롬산크로메이트 화성피막으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기.
  14. 제2항에 있어서, 상기 화성피막(8)은 크롬산크로메이트 화성피막으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기.
  15. 제3항에 있어서, 상기 화성피막(8)은 크롬산크로메이트 화성피막으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기.
  16. 제4항에 있어서, 상기 화성피막(8)은 크롬산크로메이트 화성피막으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기.
  17. 제5항에 있어서, 상기 화성피막(8)은 크롬산크로메이트 화성피막으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기.
  18. 제6항에 있어서, 상기 화성피막(8)은 크롬산크로메이트 화성피막으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기.
  19. 열교환기를 형성하기 위하여 알루미늄 튜우브(1)와 알루미늄 핀(2)을 조립하는 제1단계와 상기 튜우브와 핀의 알루미늄모재의 금속표면에 화성피막(8)을 형성하기 위하여 화성피막용 수용액 중에 열교환기조립체를 침지도포하는 제2단계와, 상기 화성피막상을 형성한 열교환기조립체를 수용액 중에서 양이온으로 되어 있는 유기고중합재료의 수용액에 침지도포해서, 상기 화성피막상에 유기고중합재료로 만들어진 수지피막을 형성하는 제3단계를 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기의 제조방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 유기고중합재료의 수용액은 4가 금속염을 첨가하고, pH 2-7간의 범위내로 조정한 수용액인 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기의 제조방법.
  21. 제19항에 있어서, 상기 유기고중합재료의 수용액은 양이온성의 하전(荷電)을 가지고, 수용액에 분산하는 콜로이달 실리카를 첨가한 수용액인 것을 특징으로 하는 알루미늄제 열교환기의 제조방법.
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