CN1730725B - 熔剂钎焊的铝制热交换器的表面处理法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于熔剂钎焊的铝制热交换器的防锈和亲水处理方法，包含采用锆基化合物和/或钛基化合物对该热交换器进行防锈处理，然后采用包含下述组分的亲水处理试剂组合物对热交换器进行亲水处理：(1)40-90质量％的聚乙烯醇，其皂化度至少为90％；(2)3-40质量％的聚氧化烯改性的聚乙烯醇，其中0.01-20％的侧基是聚氧化烯醚基；(3)1-30质量％的无机交联剂，其和聚乙烯醇以及改性聚乙烯醇的羟基反应；和(4)1-20质量％的胍化合物和/或其盐。上述简化方法省去了去除熔剂的步骤，而不会出现废水处理问题，因此保证了有益的防锈和除臭效应。

Description

熔剂钎焊的铝制热交换器的表面处理法
技术领域
本发明涉及熔剂钎焊的铝制热交换器表面的防锈和亲水处理方法，该方法除了能够赋予热交换器表面有利的防锈和亲水效果以外，还能赋予其优异的除臭效果。
背景技术
车用空调所用的热交换器的构造复杂，使得铝制散热片的间隔通常很小，以使该热交换器的表面积最大，用以向散热片提供冷却介质的其他铝管的排列非常复杂。在空调运转过程中，作为冷凝物而附着在散热片表面上的空气中的水分，变成几乎半球形的水滴，附着在润湿性差的散热片表面上，并且形成的冷凝物以桥的形式存在于散热片之间，从而阻止了吸入空气的平滑流动并增加了热交换器的通风阻力。散热片表面差的润湿性或斥水性降低了热交换器的效率。
另外，虽然铝和其合金本来就具有优异的抗腐蚀性，但当冷凝物长时间位于散热片表面时，形成氧浓差电池或者空气中的污染物逐渐在其上附着并富集，从而促进水合作用或腐蚀反应。腐蚀产物沉积在散热片表面损害了热交换特性，并且在冬天制热时转变成白色颗粒，其随着热空气通过风扇排出。
为了改善上述问题，提出了各种表面处理试剂和表面处理方法，用以赋予铝散热片表面亲水性、润湿性、抗腐蚀性和除臭性能等。例子有比如包含亲水树脂例如聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、水溶性尼龙和水溶性酚醛树脂的混合物的表面处理试剂(JP5-302042A)；包含特别改性的聚乙烯醇、含磷化合物盐和/或硼化合物盐等的试剂(JP2003-003282A)。
另一方面，如上所述，铝制热交换器是通过将大量铝散热片和铝管连接而组装成的，但这些散热片和管不容易通过钎焊、软钎焊和除了机械连接方法以外的类似方法连接，因为铝表面覆盖有坚固的致密氧化物膜，因此VB方法(真空钎焊法)(一种包括真空下钎焊的钎焊方法)目前已被采用。
但是，近来已经开发了一种卤素基熔剂，用作有效去除和破坏这种氧化物膜的方法，并因此使以NB方法(Nocolock方法)(一种包括在氮气中钎焊的钎焊方法)为代表的熔剂钎焊方法被广泛采用，原因在于钎焊容易处理、炉子成本不高、钎焊处理成本不高和类似的因素。
但是，NB方法涉及的问题是保留在铝表面上的熔剂导致表面状况不均匀，使得不能通过化学转化处理、亲水化处理等实现均匀的表面处理，因此导致抗腐蚀性、粘结性等不充分。
在这种情况下，就熔剂钎焊的铝制热交换器的表面处理而言，目前顺序执行(1)去除熔剂步骤，(2)化学转化处理步骤(防锈步骤)和(3)亲水处理步骤。但是，刚刚提到的处理方法涉及步骤太多的问题，此外还涉及在去除熔剂步骤中生成了卤素基废水。而且，在去除熔剂步骤，是采用酸和/或碱进行蚀刻以改善化学转化处理性能，还涉及的问题是熔剂不能单独去除，因而由于过量蚀刻会暴露钎焊材料(Al/Si)中的硅，使得不能获得均匀的化学转化处理。
另外，没有Cr6+的化学转化处理对人体安全性而言是必需的，但其抗腐蚀性不足。
发明内容
在这些情况下，本发明的目标是提供一种方法，它包含对熔剂钎焊的铝制热交换器的简化了的防锈和亲水处理，其无需去除熔剂的步骤，因而没有该步骤带来的废水处理问题，它随后进行充分的防锈和亲水处理，并且能够提供具有优异除臭效果的铝制热交换器。
本发明的其它目标在随后公开的说明书里明显地体现。
为了实现上述目标，以各种方式进行了深入广泛的研究和调查。因此，已经发现通过以下步骤能实现这些目标：在对熔剂钎焊的铝制热交换器的防锈和亲水处理中，使用锆基化合物和/或钛基化合物对铝制热交换器直接进行防锈处理(化学转化处理)，同时省去去除熔剂步骤，随后利用含有特殊亲水树脂和防锈组分的亲水处理试剂组合物对铝制热交换器进行防锈和亲水处理。
也就是说，本发明提供了用于熔剂钎焊的铝制热交换器的防锈和亲水处理方法，其包括使用锆基化合物和/或钛基化合物对热交换器进行防锈处理，然后利用特殊亲水处理试剂组合物对热交换器进行亲水处理。上述亲水处理试剂组合物包含下面提到的组分：
(1)40-90质量％的聚乙烯醇，其皂化度至少为90％；
(2)3-40质量％的聚氧化烯改性的聚乙烯醇，其中0.01-20％的侧基是聚氧化烯醚基团；
(3)1-30质量％的无机交联剂，它和聚乙烯醇以及改性的聚乙烯醇的羟基反应；和
(4)1-20质量％的胍化合物和/或其盐。
上述亲水处理试剂组合物的涂布量优选是0.01-5g/m2。
本发明还提供了通过上述方法进行了防锈/亲水处理的熔剂钎焊的铝制热交换器。
具体实施方式
本发明中防锈和亲水处理的对象是熔剂钎焊的铝制热交换器。
此处，铝制热交换器包括用铝和/或铝合金作为原材料制备的蒸发器、散热器、冷凝器等，尤其是作为主要对象的汽车的车用蒸发器。如上所述的熔剂钎焊是这样一种方法，用于使用诸如Al/Si的钎焊材料将铝散热片、铝管等连接起来组装成铝制热交换器，该方法在氮气气氛下采用卤素基熔剂进行，以有效去除和破坏氧化物膜或者防止氧化物膜形成。
熔剂溶在水里变成浆料的形式，粘在热交换器上，完全干燥，然后插入已经用氮气吹扫过的钎焊炉里。在热交换器上粘附的熔剂量通常大约是1-10g/m2。
在典型熔剂钎焊方法即NB方法中使用的(卤素基)熔剂是[KAlF4+K3AlF6]。在NB方法中，至少一部分待钎焊的材料包含Al/Si钎焊材料，并且至少一部分待钎焊的材料涂有氟基熔剂，同时将炉子温度升到钎焊温度。熔剂在约562℃开始熔化，此时氧化铝膜等被破坏，使热交换器的表面具有活性。当温度升到约588℃时，Al/Si钎焊材料处于熔融状态，使用Al/Si钎焊材料的钎焊由此开始。
在本发明中用于铝制热交换器的防锈和亲水处理方法的特征在于，通过省去去除熔剂步骤，热交换器通过锆基化合物和/或钛基化合物进行了防锈处理，然后使用含有特殊亲水树脂和防锈组分的亲水试剂组合物进行防锈、亲水和除臭处理。
在本发明中用于防锈的锆基化合物的例子包括诸如氟锆酸和氟化锆的锆化合物，以及锂、钠、钾、铵等的锆盐。锆基化合物都可溶在水里制备含有充当活性物质的锆离子的化学转化处理溶液。可替换地，诸如氧化锆的锆化合物可以溶在诸如氢氟酸的氟化物里。
在本发明中用于防锈的钛基化合物的例子包括诸如钛酸和氟化钛的钛化合物，以及锂、钠、钾、铵等的钛盐。钛基化合物都可溶在水里制备含有充当活性物质的钛离子的化学转化处理溶液。可替换的，诸如氧化钛的钛化合物可以溶在诸如氢氟酸的氟化物里。
在本发明中，锆基化合物和钛基化合物可以一起用来防锈。锆基化合物和钛基化合物的比，即锆离子：钛离子的比值，优选是1∶1-3∶1。
锆基化合物和/或钛基化合物的化学转化处理溶液中，锆离子和/或钛离子的总浓度优选是10-10000，更优选是100-1000。
在熔剂钎焊的铝制热交换器的金属表面上的锆膜和/或钛膜的量优选是1-300g/m2，更优选是3-100g/m2。
上述根据本发明的化学转化处理溶液的pH值优选是1-5。当它的pH值小于1时，会由于蚀刻过重而导致锆膜或钛膜的沉积失败，当pH值大于5时，会由于蚀刻不充分而导致锆膜或钛膜的沉积不足，这样都会损害防锈性能。锆溶液的pH值更优选为2.5-4.5。
除了上述锆基化合物和钛基化合物以外，根据本发明的化学转化处理溶液可以包含诸如钛、锰、锌、铈、钒和三价铬的金属离子，诸如酚醛树脂的用以改善防锈性能的防锈剂，用以改善粘结性的硅烷偶合剂，以及用于改善化学转化处理的反应性的磷酸或类似物质。
对使用根据本发明的化学转化处理溶液的化学转化处理方法没有特殊限制，但是可以是任何喷涂方法、浸渍方法和类似方法。
在这种情况下，该溶液的温度优选是10-80℃，更优选是30-70℃。
在本发明中，用于在通过锆离子和/或钛离子进行化学转换处理(防锈处理)后的防锈和亲水处理的亲水处理试剂组合物包含如下所述的特殊亲水树脂和防锈组分。
(1)皂化度至少为90％的聚乙烯醇：
在根据本发明的亲水处理试剂组合物中，将皂化度至少为90％的聚乙烯醇用作亲水树脂之一。上述聚乙烯醇本身就具有赋予亲水性的性能，它是一种比下述聚氧化烯改性的聚乙烯醇的防水性高的亲水树脂，它能够致密地涂覆在铝散热片上，由于其防水性好而在除臭和抑制粘上的臭味方面非常有效。其皂化度优选至少为95％。当皂化度小于90％时，导致亲水化处理差。上述聚乙烯醇的数均分子量优选为1000-1000000。当其数均分子量小于1000时，成膜性能差，膜的亲水性和其它物理性质差；当其数均分子量大于1000000时，待制备的化学转化处理溶液的粘度过分地高，导致膜的可操作性和物理性能差。因此，下限优选是10000，上限优选是200000。
在本发明中，上述聚乙烯醇的用量是亲水处理试剂组合物的40-90质量％，优选是50-80质量％。
(2)聚氧化烯改性的聚乙烯醇，其改性度(侧基中聚氧化烯基的比值)为0.01-20％：
在本发明的亲水处理试剂组合物中，除了上述皂化度至少为90％的聚乙烯醇以外，还将聚氧化烯改性的聚乙烯醇用作亲水树脂，其中该改性的聚乙烯醇中侧基的0.01-20％是用下面的通式(1)表示的聚氧化烯醚基团。
其中n是1-500的整数；R1是氢原子或者具有1-4个碳原子的烷基；以及R2是氢原子或甲基。
在上述聚氧化烯改性的聚乙烯醇中，聚氧化烯改性基团优选占侧基的0.1-5％，聚氧化烯基的聚合度(n)优选是3-30，聚氧化烯基的含量优选是50-100％。
由于聚氧化烯基的亲水性，聚氧化烯改性的聚乙烯醇特别在赋予本发明的亲水处理试剂组合物亲水性上起作用。
聚氧化烯改性的聚乙烯醇的用量优选占亲水处理试剂组合物的3-40质量％，更优选5-30质量％。
皂化度至少为90％的聚乙烯醇和聚氧化烯改性的聚乙烯醇的混合比优选是10∶1-1∶1，更优选是5∶1-2∶1。
(3)无机交联剂，它和聚乙烯醇以及改性的聚乙烯醇的羟基反应：1-30质量％：
由于上述包含在本发明的亲水处理试剂组合物中的(改性的)聚乙烯醇，尤其是聚氧化烯改性的聚乙烯醇的亲水性好，所以加入了和(改性的)聚乙烯醇的羟基反应的无机交联剂，以改善本发明的亲水处理试剂组合物的防水性。该无机交联剂的例子包括Ca、Al、Mg、Fe和Zn的磷酸盐，缩聚磷酸盐的化合物，诸如二氧化硅的硅化合物，以及诸如碳酸氧锆铵的锆基化合物。
该无机交联剂的用量占该亲水处理试剂组合物的1-30质量％，优选3-20质量％。该无机交联剂的含量占(改性的)聚乙烯醇的整个混合量的10∶1-1∶3，优选是5∶1-1∶2。
(4)胍化合物和/或其盐：1-20质量％：
本发明的亲水处理试剂组合物的特征在于含有用以下通式(2)表示并具有优异防锈效果的胍化合物和/或它的盐，
Figure G2005100910741D00061
其中Y代表-C(＝NH)-(CH2)m-、-C(＝O)-NH(CH2)m-或者-C(＝S)-NH(CH2)m；m是0-20的整数；n是正整数；k是0或1；X是氢原子、氨基、羟基、甲基、苯基、氯苯基或甲基苯基(甲苯基)；Z是氢原子、氨基、羟基、甲基、苯基、氯苯基、甲基苯基(甲苯基)或者用通式(3)表示的聚合物
其中p代表整数，并且其重均分子量为200-1000000。
在本发明中，使用锆基化合物和/或钛基化合物对熔剂钎焊的铝制热交换器进行防锈处理，然后用包含胍化合物和/或其盐的亲水处理试剂组合物处理，因此结果是进行了两个步骤的防锈处理。因此，即使省去了去除熔剂的步骤而导致熔剂保留了下来，铝制热交换器的所有表面最后都成功获得了足够的防锈效果。
对上述胍化合物和/或其盐没有特殊限制，例子如胍、氨基胍、脒基硫脲、1，3-二苯胍、1，3-二邻甲苯基胍、1-邻甲苯基双胍、聚亚已基双胍、聚亚戊基双胍、聚亚戊烯基双胍、聚乙烯胍、聚烯丙基双胍及其盐。这些盐的例子包括例如磷酸盐、氯化物、硫酸盐和例如乙酸盐和葡萄糖酸盐的有机酸盐。上述盐的总量，用摩尔比表示，优选占胍化合物和/或其盐的0.01-100。
上述胍化合物和/或其盐的重均分子量是59-1000000。其分子量不能小于59，因为在通式(2)中胍的分子量的最小值是59。下限优选是300，更优选是500。100000或更高的分子量会让人担心它不溶于水。因此，上限优选是100000，更优选是20000。
由于改善了对赋予防锈性能的影响，所以上述胍化合物和/或其盐优选具有下式(4)表示的双胍结构：
Figure G2005100910741D00081
和/或它的盐的形式。
对具有双胍结构的胍化合物和/或其盐没有特殊限制，例子如聚亚己基双胍、1-邻甲苯基双胍、氯己基啶葡萄糖酸酯(chlorohexyldinegluconate)和/或其盐。胍化合物和/或其盐可以单独使用或者和至少一种其它物质组合使用。
胍化合物和/或其盐以1-20质量％、优选2-10质量％混入，其中该百分数基于亲水处理试剂组合物中的各固体组分来计算。
亲水处理试剂组合物以优选0.01-5g/m2，更优选0.1-1g/m2的干量被粘到铝制热交换器的表面上。
根据本发明的亲水处理试剂组合物通过溶在溶剂中使用，该组合物包含上述作为不可或缺的固体组分的各组分。最终溶液中的固体组分浓度通常是1-10质量％，这个范围是根据可操作性、经济效率等选取的。
对溶剂没有特殊限制，但从废水处理方面考虑，优选主要包含水。为了改善成膜性能并形成更均匀的光滑膜，可以使用另一种溶剂。对该溶剂没有特殊限制，只要是通常用在涂料中并且和水均匀混合的就可以，例子如醇基、酮基、酯基和醚基的有机溶剂。溶剂的优选用量通常是0.01-5质量％，该百分比基于亲水处理试剂组合物，是用固体组分表示的。
该亲水处理试剂组合物可以进一步包含另一种添加剂，对该添加剂没有特殊限制，例子如固化剂、分散剂、颜料、硅烷偶合剂、抗菌剂、表面活性剂、润滑剂和除臭剂。
对上述固化剂没有特殊限制，例子如三聚氰胺树脂、嵌段异氰酸酯化合物、环氧化合物、噁唑啉化合物和碳化二亚胺化合物。
对上述分散剂没有特殊限制，例子如表面活性剂和分散的树脂。
上述颜料例如包括无机颜料和有机颜料的各种着色颜料，无机颜料诸如二氧化钛(TiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化锆(ZrO)、碳酸钙(CaCO3)、硫酸钡(BaSO4)、氧化铝(Al2O3)、高岭土、炭黑、铁氧化物(Fe2O3、Fe3O4等)、氧化铝(Al2O3)。
考虑到能够提高亲水树脂和颜料之间的亲和力并改善粘结性，优选包含上述硅烷偶合剂。
对上述硅烷偶合剂没有特殊限制，例子比如γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷和N-[2-(乙烯基苯甲基氨基)乙基]-3-氨基丙基三甲氧基硅烷。
对上述抗菌剂没有特殊限制，例子如先前已经知道的抗菌剂，例如2-(4-噻唑基)-苯并咪唑和2-巯基吡啶氧化锌(zinc pyrithion)。
对本发明的效果和优点总结如下。根据本发明的防锈和亲水处理方法，是一种省去了去除熔剂步骤的简化方法，具有不会出现以前去除熔剂步骤产生的卤素基废水处理的问题的优点。
在本发明中，虽然使用熔剂损害了化学转化处理性能，但熔剂自身对母材铝进行了保护并防止它发生氧化，除了没有熔剂的部分用锆膜或钛膜进行了钝化，另外，没有锆膜或钛膜的部分受益于胍化合物和/或其盐的防锈效果，该胍化合物和/或其盐包含在亲水处理试剂组合物中并覆盖了这部分，由此整体显示了有益的防锈性能。而且，诸如聚乙烯醇的亲水树脂的组分被赋予了这种亲水性，这能够在空调运转中防止形成露，并且还被赋予了防水性能，这能够使铝散热片被致密涂覆从而保证优异的除臭效应。
下面将根据实施例更详细地描述本发明，这些实施例决不是对本发明进行限制。在实施例和对比实施例中，“％”和“份”分别代表“质量％”和“质量份”，除非另外说明。
实施例1
制备亲水处理试剂组合物
水溶液形式的亲水处理试剂组合物的制备方法如下：将0.2份作为胍化合物和/或其盐的聚亚己基双胍的乙酸盐、1.3份作为亲水树脂的聚乙烯醇(皂化度为99％，数均分子量为20000)、0.5份作为亲水树脂的聚环氧乙烷改性的聚乙烯醇(皂化度为99％，改性率为3％，数均分子量为20000)和0.2份作为无机交联剂的硅土进行混合，同时加入水凑成100份。制备热交换器，用以测试。
用作热交换器的是车用蒸发器，其表面积为3m2、用熔剂蜡KAlF4/K3AlF6钎焊，其中熔剂的用量使得K是50mg/m2(散热片表面)。
(a)将氟锆酸溶于水中，使得锆离子浓度为250ppm，用氨调节pH值到4，获得锆的转化处理浴，将其加热到60℃。将如上制造的热交换器在该浴中浸没处理45秒。
(b)将经过锆转化处理的热交换器表面用水在室温下清洗30秒。
(c)将热交换器于室温下浸入上面制备的亲水处理试剂组合物的水溶液浴中10秒(浴中的固体含量约为2质量％)。
(d)将热交换器从亲水处理浴中取出，用空气吹，使亲水处理试剂组合物的水溶液经调控后以25g/m2的量粘附到表面上(使粘附在其上的组合物的各固体组分量为约0.5g/m2)。
(e)通过将热交换器在干燥炉中烘烤，使核心温度在140℃维持5分钟，制备待测热交换器。
评价待测热交换器的物理性能
根据下述评价程序，评价待测热交换器的抗腐蚀性、亲水性、持久臭味和粘附臭味。结果如表1所示。
<抗腐蚀性>
根据JIS Z 2371，将5％的普通盐水于35℃下喷在热交换器上，240小时后根据下面的原则用眼睛观察出现白锈的面积来进行评价。抗腐蚀性优选至少是8分。
10：没有锈，没有任何颜色变化
9：没有锈，部分出现轻微颜色变化
8：没有锈，整体出现轻微颜色变化
7：出现白锈(至多5％)
6：出现白锈(至多10％)
5：出现白锈(至多20％)
4：出现白锈(至多40％)
3：出现白锈(至多60％)
2：出现白锈(至多80％)
1：整体出现白锈
<亲水性>
将待测热交换器和流水接触72小时，然后利用自动接触角计(Kyowa Kaimen Kagaku有限公司制造)测量和水滴的接触角。已知亲水性随着接触角变小而增加。优选亲水性至多40度，用接触角表示。
<持久臭味>
将待测热交换器和流动的自来水接触72小时，然后以6个等级评价热交换器的味道。优选持久臭味至多是1.5。
0：根本没有气味
1：非常淡的气味
2：容易闻到
3：明显闻到
4：气味强烈
5：气味非常强烈
<粘附的臭味>
将经受亲水处理的待测试样和流动的自来水接触72小时，然后置于50m3的会议室中，暴露在20支香烟的烟中3小时。然后放在没有烟的另一50m3的会议室中。随后，以和持久臭味测试中相同的方式以6个等级进行评价。
实施例2
重复实施例1中的步骤以获得表面处理的热交换器，除了用磷酸铝作为无机交联剂以及氯己基啶葡萄糖酸盐用作胍化合物和/或其盐。随后，评价该热交换器的抗腐蚀性、亲水性和持久臭味。结果如表1所示。
实施例3
重复实施例1中的步骤以获得表面处理的热交换器，除了用1-邻甲苯基双胍作为胍化合物和/或其盐。随后，评价该热交换器的抗腐蚀性、亲水性和持久臭味。结果如表1所示。
实施例4
重复实施例1中的步骤以获得表面处理的热交换器，除了用磷酸铝作为无机交联剂。随后，评价该热交换器的抗腐蚀性、亲水性和持久臭味。结果如表1所示。
实施例5
重复实施例1中的步骤以获得表面处理的热交换器，除了采用分子量为50000的聚乙烯醇。随后，评价该热交换器的抗腐蚀性、亲水性和持久臭味。结果如表1所示。
实施例6
重复实施例1中的步骤以获得表面处理的热交换器，除了在化学转化处理中采用氟钛酸(钛离子含量为250ppm)。随后，评价该热交换器的抗腐蚀性、亲水性和持久臭味。结果如表1所示。
实施例7
重复实施例1中的步骤以获得表面处理的热交换器，除了在化学转化处理中采用氟锆酸(锆离子含量为250ppm)和磷酸(100ppm)。随后，评价该热交换器的抗腐蚀性、亲水性和持久臭味。结果如表1所示。
实施例8
重复实施例1中的步骤以获得表面处理的热交换器，除了在化学转化处理中采用氟锆酸(锆离子含量为125ppm)和氟钛酸(钛离子含量为125ppm)。随后，评价该热交换器的抗腐蚀性、亲水性和持久臭味。结果如表1所示。
对比实施例1
重复实施例1中的步骤以获得表面处理的热交换器，除了使用的是真空钎焊热交换器。随后，评价该热交换器的抗腐蚀性、亲水性和持久臭味。结果如表1所示。
对比实施例2
重复实施例1中的步骤以获得表面处理的热交换器，除了省去了采用锆进行的转化处理。随后，评价该热交换器的抗腐蚀性、亲水性和持久臭味。结果如表1所示。
对比实施例3
重复实施例1中的步骤以获得表面处理的热交换器，除了没有使用胍化合物和/或其盐。随后，评价该热交换器的抗腐蚀性、亲水性和持久臭味。结果如表1所示。
对比实施例4
重复实施例1中的步骤以获得表面处理的热交换器，除了没有使用聚环氧乙烷改性的聚乙烯醇(皂化度为99％，聚环氧乙烷改性率为3％，分子量为20000)。随后，评价该热交换器的抗腐蚀性、亲水性和持久臭味。结果如表1所示。
对比实施例5
重复实施例1中的步骤以获得表面处理的热交换器，除了聚乙烯醇(分子量为20000)的混入比是0.2份。随后，评价该热交换器的抗腐蚀性、亲水性和持久臭味。结果如表1所示。
对比实施例6
重复实施例1中的步骤以获得表面处理的热交换器，除了没有使用无机交联剂。随后，评价该热交换器的抗腐蚀性、亲水性和持久臭味。结果如表1所示。
表1
表1(续)
Figure G2005100910741D00151

Claims (11)

1.用于熔剂钎焊的铝制热交换器的防锈和亲水处理方法，其包含采用锆基化合物和/或钛基化合物对热交换器进行防锈处理，然后采用亲水处理试剂组合物对该热交换器进行亲水处理，所述组合物包含：
(1)40-90质量％的聚乙烯醇，其皂化度至少为90％；
(2)3-40质量％的聚氧化烯改性的聚乙烯醇，其中0.01-20％的侧基是通式(1)表示的聚氧化烯醚基：
Figure F2005100910741C00011
其中n是1-500的整数，R1是氢原子或者具有1-4个碳原子的烷基，以及R2是氢原子或甲基；
(3)1-30质量％的无机交联剂，其和聚乙烯醇以及改性聚乙烯醇的羟基反应；和
(4)1-20质量％的胍化合物和/或其盐，所述胍化合物具有用通式(4)表示的双胍结构：
其中，所述百分数基于亲水处理试剂组合物中的各固体组分来计算。
2.根据权利要求1的防锈和亲水处理方法，其中所述亲水处理试剂组合物的涂布量是0.01-5g/m2。
3.根据权利要求1的防锈和亲水处理方法，其中进行防锈和亲水处理的所述熔剂钎焊的铝制热交换器在进行所述防锈和亲水处理之前不必除去熔剂就进行所述防锈和亲水处理。
4.根据权利要求1的防锈和亲水处理方法，其中所述胍化合物的重均分子量是500-1000000。
5.根据权利要求1的防锈和亲水处理方法，其中所述胍化合物的重均分子量是500-20000。
6.根据权利要求1的防锈和亲水处理方法，其中所述胍化合物是选自以下的至少一种：1-邻甲苯基双胍、聚亚己基双胍、聚亚戊基双胍、聚亚戊烯基双胍、聚烯丙基双胍及其盐和氯己基啶葡萄糖酸酯。
7.根据权利要求1的防锈和亲水处理方法，其中所述胍化合物是选自以下的至少一种：1-邻甲苯基双胍、聚亚己基双胍和氯己基啶葡萄糖酸酯。
8.根据权利要求1的防锈和亲水处理方法，其中所述亲水处理试剂组合物以0.1-1g/m2的干量被粘到铝制热交换器的表面上。
9.根据权利要求1的防锈和亲水处理方法，其中所述亲水处理试剂组合物包含2-10质量％的所述胍化合物，其中所述百分数基于亲水处理试剂组合物中的各固体组分来计算。
10.铝制熔剂钎焊的热交换器，其经过了如权利要求1的防锈和亲水处理。
11.铝制熔剂钎焊的热交换器，其经过了如权利要求2的防锈和亲水处理。
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