KR880014122A - 우수한 자성을 갖는 결정입 배향 규소 강판의 제조방법 - Google Patents

우수한 자성을 갖는 결정입 배향 규소 강판의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR880014122A
KR880014122A KR1019880005531A KR880005531A KR880014122A KR 880014122 A KR880014122 A KR 880014122A KR 1019880005531 A KR1019880005531 A KR 1019880005531A KR 880005531 A KR880005531 A KR 880005531A KR 880014122 A KR880014122 A KR 880014122A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
annealing
temperature
steel sheet
recrystallization
secondary recrystallization
Prior art date
Application number
KR1019880005531A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960003173B1 (ko
Inventor
미츠마사 쿠로사와
마사유끼 사카구치
가츠오 이와모토
요시노리 고바야시
요시야끼 이이다
Original Assignee
야기 야스히로
가와사끼 세이데쓰 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP62112401A external-priority patent/JPS63277709A/ja
Priority claimed from JP62112409A external-priority patent/JPS63277717A/ja
Priority claimed from JP62112404A external-priority patent/JPS63277712A/ja
Priority claimed from JP62112405A external-priority patent/JPS63277713A/ja
Priority claimed from JP62112406A external-priority patent/JPS63277714A/ja
Priority claimed from JP62112402A external-priority patent/JPS63277710A/ja
Priority claimed from JP62112410A external-priority patent/JPS63277718A/ja
Priority claimed from JP62112403A external-priority patent/JPH0668132B2/ja
Priority claimed from JP62112407A external-priority patent/JPS63277715A/ja
Priority claimed from JP62112408A external-priority patent/JPH0668133B2/ja
Application filed by 야기 야스히로, 가와사끼 세이데쓰 가부시끼가이샤 filed Critical 야기 야스히로
Publication of KR880014122A publication Critical patent/KR880014122A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960003173B1 publication Critical patent/KR960003173B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2281/00—Making use of special physico-chemical means
    • C21D2281/02—Making use of special physico-chemical means temperature gradient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing

Abstract

내용 없음

Description

우수한 자성을 갖는 결정입 배향 규소 강판의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도는 압연로울 드럼의 표먼 거칠기의 구배와 자속밀도 B8사이의 관계를 나타내는 그래프이다. 제2a도-제2h도는 각각 로울드럼의 표먼거칠기와 제 2 차 재결정화 출발온도 사이의 관계를 나타내는 그래프이다.

Claims (10)

  1. 실리콘 함유강의 슬래브를 열간 압연하고, 이 열간 압연판을 중간 소둔을 거쳐 1회 또는 2회의 냉간 압연으로 과냉간 압연시켜서 최종적인 판두께를 얻은 다음, 이 냉간 아연판을 탈탄 및 제 1 차 재결정화 소둔시키고, 소둔 세퍼레이터의 슬러리를 이 강판의 표면에 도포한후, 이 강판을제 2 차 재결정화 소둔시키고, 정련소둔하는 일련의 단계들로 이루어지며, 제 2 차 재결정화 소둔단계전의 단계에서, 강판의 폭 방향 및/또는 세로방향으로 제 2 차 재결정화 출발온도의 온도차가 연속적 및/또는 단계적으로 10℃ - 200℃의 범위내로 되는 영역이 강판내에 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는, 우수한 자성을 갖는 결정입 배향규소 강판의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 최종 냉간 압연전의 소둔이, 소둔온도가 판의 폭 방향 및/또는 세로 방향으로 연속적 및/또는 단계적으로 변화되는 조건하에서 수행되며, 이것에 의하여 뒤이은 제 2 차 재결정화 소둔에 있어서, 10℃ 이상의 온도차가 제 2 차 재결정화 출발온도에 부여되는 것을 특징으로 하는 우수한 자성을 갖는 결정입 배향규소 강판의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,강판의 폭 방향 및/또는 세로방향으로의 탄소함량이, 탈탄 및 제 1 차 재결정화 소둔전에의 단계에서 0.002-0.05중량%의 범위내에서 연소적 및/또는 단계적으로 변화되며, 이것에 의하여 뒤이은 제 2 차 재결정화 소둔에 있어서, 10℃ 이상의 온도차가 제 2 차 재결정화 출발온도에 부여되는 것을 특징으로 하는 우수한 자성을 갖는 결정입 배향규소 강판의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 탈탄 및 제 1 차 재결정화 소둔단계에서, 판이 10℃/초 이상의 온도 상승률로 가열되는 영역과 10℃/초 미만의 온도 상승률로 가열되거나 또는 온도 상승중에 10초 이상으로부터 10분 미만동안 550-750℃의 범위 이내의 온도로 유지되는 영역으로 나위어지며, 이것에 의하여 뒤이은 제 2 차 재결정화 소둔에 있어서, 10 이상의 온도차가 제 2 차 재결정화 출발온도에 부여되는 것을 특징으로 하는 우수한 자성을 갖는 결정입 배향규소 강판의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 소둔 세퍼레이터를 도포하는 단계에서, S·Se 및 이들의 화합물 중에서 적어도 1종류가 상기의 소둔 세퍼레이터내로 포함되며, 상기의 소둔 세퍼레이터내에S 및/또는 농도가 0.01%이상인 서로 다른 농도를 갖는 영역들이 판의 폭 방향 및/또는 세로 방향으로 연속적 및/또는 단계적으로 형성시키는 것을 특징으로 하는 우수한 자성을 갖는 결정입 배향규소 강판의 제조방법.
  6. 제 1 항에서 제 5 항중의 어느 한 항에 있어서, 제 2 차 재결정화 소둔이, 제 2 차 재결정화가 완료될 때 까지 제 2 차 재결정화가 시작되는 최소온도로부터 10℃/시간 이하의 온도 상승률로 가열하는 것에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 우수한 자성을 갖는 결정입 배향규소 강판의 제조방법.
  7. 제 1 항에서 제 5 항중의 어느 한 항에 있어서, 제 2 차 재결정화 소둔이, 제 2 차 재결정화가 완료될 때까지 제 2 차 재결정화가 시작되는 최소 온도의 범위에서 균일하게 유지시키는 것에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 우수한 자성을 갖는 결정입 배향규소 강판의 제조방법.
  8. 제1항에서 제5항중의 어느 한 항에 있어서, 제 2 차 재결정화 소둔이, 제 2 차 재결정화 출발온도의 구 배보다 더 큰 온도 구배에서 높은 제 2 차 재결정화 출발온도를 갖는 판의 끝 부분으로부터 제 2 차 재결정화가 시작되는 방식의 온도 구배 소둔에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 우수한 자성을 갖는 결정입 배향규소 강판의 제조방법.
  9. 제1항에서 제5항중의 어느 한 항에 있어서, 제 2 차 재결정화 소둔이, 판에 온도 구배를 주면서, 낮은 제 2 차 재결정화 출발온도를 갖는 판의 끝 부분으로부터 제 2 차 재결정화가 진행되는 방식의 온도 구배 소둔에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 우수한 자성을 갖는 결정입 배향규소 강판의 제조방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 온도 구배 소둔에서 온도 구배가 판 길이 1cm당 2℃이상인 것을 특징으로 하는 우수한 자성을 갖는 결정입 배향규소 강판의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019880005531A 1987-05-11 1988-05-11 우수한 자성을 갖는 결정입 배향 규소 강판의 제조방법 KR960003173B1 (ko)

Applications Claiming Priority (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP87/112410 1987-05-11
JP87/112406 1987-05-11
JP87/112407 1987-05-11
JP87/112404 1987-05-11
JP62112406A JPS63277714A (ja) 1987-05-11 1987-05-11 磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法
JP62112402A JPS63277710A (ja) 1987-05-11 1987-05-11 磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法
JP87/112402 1987-05-11
JP87/112408 1987-05-11
JP62112409A JPS63277717A (ja) 1987-05-11 1987-05-11 磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法
JP87/112403 1987-05-11
JP87/112405 1987-05-11
JP62112403A JPH0668132B2 (ja) 1987-05-11 1987-05-11 磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法
JP62112408A JPH0668133B2 (ja) 1987-05-11 1987-05-11 磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法
JP62112401A JPS63277709A (ja) 1987-05-11 1987-05-11 磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法
JP87/112401 1987-05-11
JP62112407A JPS63277715A (ja) 1987-05-11 1987-05-11 磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法
JP62112410A JPS63277718A (ja) 1987-05-11 1987-05-11 磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法
JP62112405A JPS63277713A (ja) 1987-05-11 1987-05-11 磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法
JP87/112409 1987-05-11
JP62112404A JPS63277712A (ja) 1987-05-11 1987-05-11 磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR880014122A true KR880014122A (ko) 1988-12-22
KR960003173B1 KR960003173B1 (ko) 1996-03-06

Family

ID=27580249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019880005531A KR960003173B1 (ko) 1987-05-11 1988-05-11 우수한 자성을 갖는 결정입 배향 규소 강판의 제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4975127A (ko)
EP (1) EP0292150B1 (ko)
KR (1) KR960003173B1 (ko)
CA (1) CA1332344C (ko)
DE (1) DE3888725T2 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5203928A (en) * 1986-03-25 1993-04-20 Kawasaki Steel Corporation Method of producing low iron loss grain oriented silicon steel thin sheets having excellent surface properties
JPH0742505B2 (ja) * 1990-02-20 1995-05-10 川崎製鉄株式会社 磁気特性およびベンド特性に優れた方向性けい素鋼板の製造方法
DE4116240A1 (de) * 1991-05-17 1992-11-19 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur herstellung von kornorientierten elektroblechen
KR960006448B1 (ko) * 1992-08-05 1996-05-16 가와사끼 세이데쓰 가부시끼가이샤 저철손 방향성 전자강판의 제조방법
US6200395B1 (en) 1997-11-17 2001-03-13 University Of Pittsburgh - Of The Commonwealth System Of Higher Education Free-machining steels containing tin antimony and/or arsenic
DE19816158A1 (de) * 1998-04-09 1999-10-14 G K Steel Trading Gmbh Verfahren zur Herstellung von korn-orientierten anisotropen, elektrotechnischen Stahlblechen
US6206983B1 (en) 1999-05-26 2001-03-27 University Of Pittsburgh - Of The Commonwealth System Of Higher Education Medium carbon steels and low alloy steels with enhanced machinability
CN104471084B (zh) 2012-07-26 2016-06-29 杰富意钢铁株式会社 取向性电磁钢板的制造方法
JP5672273B2 (ja) 2012-07-26 2015-02-18 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
EP2878688B1 (en) 2012-07-26 2019-07-03 JFE Steel Corporation Method for producing grain-oriented electrical steel sheet
JP5854233B2 (ja) * 2013-02-14 2016-02-09 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
KR102329385B1 (ko) * 2017-05-12 2021-11-19 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 방향성 전기 강판과 그 제조 방법
CN116162771B (zh) * 2023-04-25 2023-08-01 首钢智新迁安电磁材料有限公司 提高取向硅钢二次再结晶捕捉精度的方法、装置及设备

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3392063A (en) * 1965-06-28 1968-07-09 Armco Steel Corp Grain-oriented iron and steel and method of making same
JPS5423647B2 (ko) * 1974-04-25 1979-08-15
JPS5850295B2 (ja) * 1980-06-04 1983-11-09 新日本製鐵株式会社 磁束密度の高い一方向性珪素鋼板の製造法
US4545828A (en) * 1982-11-08 1985-10-08 Armco Inc. Local annealing treatment for cube-on-edge grain oriented silicon steel
JPS6039124A (ja) * 1983-08-11 1985-02-28 Kawasaki Steel Corp 磁束密度が極めて高く鉄損の低い方向性けい素鋼板の製造方法
JPS6089521A (ja) * 1983-10-21 1985-05-20 Kawasaki Steel Corp 磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法
JPS60103184A (ja) * 1983-11-10 1985-06-07 Kawasaki Steel Corp 高磁束密度，低鉄損の方向性けい素鋼板の製造方法
JPS60114522A (ja) * 1983-11-22 1985-06-21 Kawasaki Steel Corp 磁束密度が高く鉄損の低い一方向性けい素鋼板の製造方法
JPH0689521A (ja) * 1992-09-08 1994-03-29 Nec Ibaraki Ltd 磁気ヘッド組立体及び磁気記録装置

Also Published As

Publication number Publication date
US4975127A (en) 1990-12-04
EP0292150A3 (en) 1991-01-09
DE3888725D1 (de) 1994-05-05
EP0292150B1 (en) 1994-03-30
CA1332344C (en) 1994-10-11
EP0292150A2 (en) 1988-11-23
DE3888725T2 (de) 1994-07-14
KR960003173B1 (ko) 1996-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR880014122A (ko) 우수한 자성을 갖는 결정입 배향 규소 강판의 제조방법
KR890008334A (ko) 고자속밀도를 갖고 있는 방향성 전기강판의 제조방법
SE8305095D0 (sv) Method for producing av grain-oriented electrical steel sheet having a high magnetic flux density
KR940018471A (ko) 극히 낮은 철손을 갖는 일방향성 전자강판 및 그 제조방법
EP0377734A4 (en) Production of non-oriented high-si steel sheet
JPS5333919A (en) Production of cold rolled aluminum killed steel sheet with excellent deep drawability
KR970015763A (ko) 방향성 규소강판의 제조방법 및, 탈탄 어닐링 규소강판
KR900701423A (ko) 표면 광택이 우수하고 발수저항이 큰 스테인레스 강박판의 제조방법
KR830009249A (ko) 복합 조직열연고(組織熱延高) 장력 강판 및 이의제법
US4339287A (en) Process for producing grain-oriented silicon steel strip
SE7511192L (sv) Forfarande for framstellning av stalplat med hog magnetisk permeabilitet
KR830006448A (ko) 일방향성 규소강판(一方向性珪素鋼板)의 제조법
JPS5547324A (en) Manufacture of al containing monodirectional silicon steel sheet with extremely high magnetic flux density
KR840005361A (ko) 조정된 현미경 조직을 얻는 열연대판 제품의 열처리 가공압연의 방법 및 장치
KR920701492A (ko) 자기 특성이 우수한 방향성 실리콘 강판의 제조방법
KR910018561A (ko) 고자속밀도를 가지고 있는 이방향성 전자강판의 제조방법
KR920701491A (ko) 자기 특성이 우수한 1방향성 규소강판의 제조방법
KR830008744A (ko) 그레인(grain) 배향된 시리콘 강철의 제조방법
JPS5757829A (en) Production of non-directional electromagnetic steel
KR970001568A (ko) 우수한 자기특성을 가지는 방향성 규소강판의 제조방법
KR960031631A (ko) 자기특성이 우수한 방향성 규소 강판의 제조방법
JPS57134519A (en) Production of unidirectional magnetic steel plate of high magnetic flux density
KR950006005A (ko) 자기적 성질이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법
JPS5558332A (en) Production of anisotropic electrical sheet
KR910003124A (ko) 연속주조 일방향성 전자강(電磁剛) 슬래브의 열간압연(熱間壓延) 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19990220

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee