KR920701491A - 자기 특성이 우수한 1방향성 규소강판의 제조방법 - Google Patents

자기 특성이 우수한 1방향성 규소강판의 제조방법

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KR920701491A
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후미히꼬 다께우찌
다까시 오바라
요시아끼 이이다
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도오사끼 시노부
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Abstract

내용 없음

Description

자기 특성이 우수한 1방향성 규소강판의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 압연온도와 그 온도에서의 유지시간의 방해물의 석출상태에 대한 영향을 나타낸 그림, 제2도는 제2발명의 실시에 적합한 열이력의 일례를 나타낸 모식도, 제3도는, α단상역에 있어서 재결정한계(재결정률 95% 이상)을 압연온도와 압하율과의 관계로 나타낸 그림.

Claims (6)

  1. 함규소강 슬래브를 가열후, 조압연에 이어서 마무리 압연으로 계속되는 열간압연을 행하고 그후 1회 또는 중간 어닐링을 사이에둔 2회의 냉간압연을 행하여 최종판 두께로한 후, 탈탄 어닐링을 행하고 이어서 강판표면에 어닐링 분리제를 도포하고나서, 최종 마무리 어닐링을 행하는 일련의 공정에 의해서 1방향성 규소강판을 제조함에 있어서, 상기 열간압연 공정에 있어서, 1150℃를 초과하는 온도역에서의 조압연에 계속되는 마무리 압연을 1000 내지 850℃의 온도역에서 압하율 40%이상으로 실시하고, 또한 이 온도역에 2~20초간 유지하는 것을 특징으로 하는 자기특성이 우수한 1방향성 규소강판의 제조방법.
  2. 함규소강 슬래브를 가열후, 조압연에 이어서 마무리 압연으로 계속되는 열간압연을 행하고 그후 1회 또는 중간 어닐링을 사이에 둔 2회의 냉간압연을 행하여 최종 판두께로한, 후 탈탄 어닐링을 행하고 이어서 강판표면에 어닐링 분리제를 도포하고나서, 최종마무리 어닐링을 행하는 일련의 공정에 의해서 1방향성 규소강판을 제조함에 있어서, 상기 열간압연 공정의 마무리 압연단계에 있어서, 강판 두께방향 중심부의 온도를 1150℃이상으로 유지하면서 강판을 냉각하고, 표면으로 부터 판두께의 1/20깊이에 있어서의 온도가 1000~950℃의 온도역에 도달한 시점에서 압하율 40%이상의 압하를 가하고 또한 온도역에 3~20초간 유지한 후 냉각하고, 이어서 중심부의 온도가 950~850℃의 온도역에 도달한 시점에서, 압하율 40%이상의 압하를 가하고 또한 이 온도역에서 2~20초간 유지하는 것을 특징으로 하는 자기특성이 우수한 1방향성 규소강판의 제조방법.
  3. 함규소강 슬래브를 가열후, 조압연에 이어서 마무리 압연으로 계속되는 열간압연을 행하고 그후 1회 또는 중간 어닐링을 사이에 둔 2회의 냉간압연을 행하여 최종 판두께로한 후, 탈탄 어닐링을 행하고, 이어서 강판표면에 어닐링 분리제를 도포하고나서, 최종 마무리 어닐링을 행하는 일련의 공정에 의해서 1방향성 규소강판을 제조함에 있어서, 상기 열간압연 공정의 조압연 단계에 있어서, 1패스째를 압연온도(T1)가 1280℃이상이며 또한, 압하율(R)이 다음식 60 〉 R1(%) 〉 -0.5T1+ 670을 만족시키는 조건하에서 실시하는 동시에, 다음 패스까지 30초간 이상 유지하고 또 최종 패스를 압연온도(T2)가 1200℃이상이며 또한 압하율(R2)이 다음식 70 〉 R2(%) 〉 -0.1T2+ 165을 만족시키는 조건하에서 실시하는 것을 특징으로 하는 자기특성이 우수한 1방향성 규소강판의 제조방법.
  4. 함규소강 슬래브를 가열후, 조압연에 이어서 마무리 압연으로 계속되는 열간압연을 행하고, 그후 1회 또는 중간 어닐링을 사이에 둔 2회의 냉간압연을 행하여 최종 판두께로한 후, 탈탄 어닐링을 행하고, 이어서 강판 표면에 어닐링 분리제를 도포하고나서, 최종 마무리 어닐링을 행하는 일련의 공정에 의해서 1방향성 규소강판을 제조함에 있어서, 상기 열간압연 공정의 조압연 단계에 있어서, 1패스째를 압연온도(T1)가 1280℃이상이며 또한, 압하율(R1)이 다음식 60 〉 R1(%) 〉 -0.5T1+ 670를 만족시키는 조건하에서 실시하는 동시에, 다음 패스까지 30초간 이상 유지하고 또 최종 패스를 압연온도(T2)가 1200℃이상이며 또한 압하율(R2)이 다음식 70 〉 R2(%) 〉 -0.1T2+ 165 를 만족시키는 조건하에서 실시하고, 계속되는 마무리 압연을 1000~85O℃의 온도역에서 압하율 40%이상으로 실시하고, 또한 이 온도역에 2~20초간 유지하는 것을 특징으로 하는 자기특성이 우수한 1방향성 규소강판의 제조방법.
  5. 함규소강 슬래브를 가열후, 조압연에 이어서 마무리 압연으로 계속되는 열간압연을 행하고, 그후 1회 또는 중간 어닐링을 사이에 둔 2회의 냉간압연을 행하여 최종 판두께로한 후, 탈탄 어닐링을 행하고, 이어서 강판 표면에 어닐링 분리제를 도포하고나서, 최종 마무리 어닐링을 행하는 일련의 공정에 의해서 1방향성 규소강판을 제조함에 있어서, 상기 열간압연 공정의 조압연 단계에 있어서, 1패스째를 압연온도(T1)가 1280℃이상이며 또한, 압하율(R1)이 다음식 60 〉 R1(%) 〉 -0.5T1+ 670을 만족시키는 조건하에서 실시하는 동시에, 다음 패스까지 30초간 이상 유지하고 또 최종 패스를 압연온도(T2)가 1200℃이상이며 또한 압하율(R2)이 다음식 70 〉 R2(%) 〉 -0.1T2+ 165 을 만족시키는 조건하에서 실시하고, 계속되는 마무리 압연단계에서 강판 두께방향 중심부의 온도를 1150℃이상으로 유지하면서 강판을 냉각하고, 표면으로부터 판두께의 1/2 깊이에 있어서의 온도가 1000~950℃의 온도역에 도달한 시점에서, 압하율 40%이상의 압하를 가하고, 또한 이 온도역에 3~20초간 유지한 후 냉각하고, 이어서 중심부의 온도가 950~850℃의 온도역에 도달한 시점에서, 압하율 40%이상의 압하를 가하고 또한 이 온도역에 2~20초간 유지하는 것을 특징으로 하는 자기특성이 우수한 1방향성 규소강판의 제조방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 슬래브 가열온도가 슬래브 중심부에서 1370℃인 것을 특징으로 하는 자기특성이 우수한 1방향성 규소강판의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019910700022A 1989-05-08 1990-05-08 자기특성이 우수한 1 방향성 규소강판의 제조방법 KR0169734B1 (ko)

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JP11364389A JPH0310020A (ja) 1989-05-08 1989-05-08 磁気特性及び表面性状の優れた方向性珪素鋼板の製造方法
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JP255,260/89 1989-10-02
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