KR930004482A - 저철손실방향성 규소강판의 제조방법 - Google Patents

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우지히루 니시이께
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미찌루 고마쯔바라
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Abstract

내용 없음.

Description

저철손실 방향성 규소강판이 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 강판 표면근방이 산화물의 현미경에 의한 조직사진

Claims (9)

  1. Si2.0~4.0중량%를 함유하고, 다시 S 및 Se중 적어도 어느 1성분을 보호형성성분으로 함유하는 규소강편을 열간압연후, 필요에 따라 열연판소둔을 한후, 1회의 냉간압연 또는 중간소둔을 포함한 2회이상이 냉간압연을 하여 최종판두게로 하고, 이어서 탈탄소소둔을 한후, 강판표면에 MgO를 주성분으로 하는 소둔분리체를 도포한후, 2차재결정소둔 및 순화소둔을 일련의 공정으로 방향성 규소강판을 제조하는데 있어서, 상기 냉간압연은 강판표면에 산화물층을 존재시켜 행하는 것을 특징으로 하는 저철손실방향성 규소강판의 제조방법.
  2. Si2.0~4.0중량%를 함유하고, 다시 S 및 Se중의 적어도 어느 1성분을 보호형성성분으로 함유하는 규소강강편을 열간압연후, 필요에따라 열연판소둔을 한후, 1회의 냉간압연 또는 중간소둔을 포함한 2회 이상의 냉간압연을 하여 최종판두께로 하고, 이어서 탈탄소소둔을 한후, 강판표면에 MgO를 주성분으로 하는 소둔분리제를 도포한후, 2차재결정소둔 및 순화소둔을 하는 일련이 공정으로 방향성 규소강판을 제조하는데 있어서, 상기 냉간압연은 그 압연기의 입구측에만 입연유를 공급하여 강판표면에 두께 0.05~5㎛의 산화물층을 생성시켜 행하는 것을 특징으로 하는 저철손실 방향성 규소강판의 제조방법.
  3. Si22.0~4.0중량%를 함유하고, 다시 S 및 Se중의 적어도 어느 1성분을 보호형성성분으로 함유하는 규소강강편을 열간압연후, 필요에 따라 열연판소둔을 한후, 1회의 냉간압연 또는 중간소둔을 포함한 2회 이상의 냉간압연을 하여 최종판두께로 하고, 이어서 탈탄소소둔을 한후, 강판표면에 MgOFMF 주성분으로 하는 소둔분리제를 도포한후, 2차 재결정소둔 및 순화소둔을 하는 일련이 공정으로 방향성 규소강판을 제조하는데 있어서, 상기 열간압연후 또는 중간소둔후의 강판표면에 생성한 산화물층중의 외부부산화층을 제거하여, 강판표면에 두께 0.05~5㎛의 내부산화물층을 잔존시키고, 계속해서 냉각압연을 하는 것을 특징으로 하는 저촐손실 방향성 규소강판의 제조방법.
  4. 제1항, 제2항 또는 제3항중 어느 한항에 있어서, 냉간압연은 100~350℃의 온도영역에서 행하는 저철손실방향성 규소강판의 제조방법.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 한항에 있어서, 최종압연전의 소둔에서의 800~100℃의 온도영역에서의 냉각속도를 20℃/S 이상으로 하는 저철손실 방향성 규소강판의 제조방법.
  6. Si2.0~4.0중량%와, S 및 Se중에서 선택된 보호성분 0.010~0.040중량%를 함유한 강편으로부터 냉간압연된 방향성 규소강판의 제조방법에 있어서, 두께 0.05~5㎛의 산화물층을 강판표면에 생성시키고, 상기 산화물층의 존재하에 최종판두께로 냉간압연하는 것을 특징으로 하는 방향성 규소강판의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 사노하물층이 냉간압연하는 동안 강판을 소둔하여 얻어지는 방향성 규소강판의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 소둔이 냉각유의 사용을 제한해서 강판표면에서 소부를 일으킬 정도인 방향성 규소강판의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 냉간압연이 일련의 연속되는 각 패스의 입구 및 출구측에서 진행되고, 냉각유를 입구측에서만 사용하고 출구측에서는 사용하지 않는 방향성 규소강판의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019920014948A 1991-08-20 1992-08-20 저철손실방향성 규소강판의 제조방법 KR950009218B1 (ko)

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