DE2903226C2 - Verfahren zum Herstellen eines Stahlblechs mit Goss-Textur - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Stahlblechs mit Goss-Textur

Info

Publication number
DE2903226C2
DE2903226C2 DE19792903226 DE2903226A DE2903226C2 DE 2903226 C2 DE2903226 C2 DE 2903226C2 DE 19792903226 DE19792903226 DE 19792903226 DE 2903226 A DE2903226 A DE 2903226A DE 2903226 C2 DE2903226 C2 DE 2903226C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
temperature
cold rolling
sheet
steel sheet
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19792903226
Other languages
English (en)
Other versions
DE2903226A1 (de
Inventor
Paul Prof. Dr.-Ing. Funke
Werner Prof. Dr.-Ing. Heye
Mostafa El-Nabawy Ahmed Dr.-Ing. 3392 Clausthal-Zellerfeld Metwally
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WEF WISSENSCHAFTLICHE ENTWICKLUNGSGESELLSCHAFT fur FERTIGUNGSTECHNIK MBH 4000 DUESSELDORF DE
Original Assignee
WEF WISSENSCHAFTLICHE ENTWICKLUNGSGESELLSCHAFT fur FERTIGUNGSTECHNIK MBH 4000 DUESSELDORF DE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WEF WISSENSCHAFTLICHE ENTWICKLUNGSGESELLSCHAFT fur FERTIGUNGSTECHNIK MBH 4000 DUESSELDORF DE filed Critical WEF WISSENSCHAFTLICHE ENTWICKLUNGSGESELLSCHAFT fur FERTIGUNGSTECHNIK MBH 4000 DUESSELDORF DE
Priority to DE19792903226 priority Critical patent/DE2903226C2/de
Priority to GB8000996A priority patent/GB2046785A/en
Priority to NL8000343A priority patent/NL8000343A/nl
Priority to SE8000602A priority patent/SE429560B/sv
Priority to JP786080A priority patent/JPS55131128A/ja
Priority to AT43780A priority patent/AT376457B/de
Priority to BE0/199125A priority patent/BE881369A/fr
Publication of DE2903226A1 publication Critical patent/DE2903226A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2903226C2 publication Critical patent/DE2903226C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Stahlblechs mit Goss-Textur, und zwar ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Blechs von höchstens 0,2 mm Dicke mit 2,5 bis 4% Si, höchstens 0,02% C durch Kaltwalzen, einem dem Kaltwalzen vorhergehenden Erwärmen zwecks Erzielung der Primärkristallisation und einem Schlußglühen zwecks Erzielung einer Tertiärrekristallisation.
Auf den Seiten 11 bis 17 der Zeitschrift »Bänder, Bleche, Rohre« 12 (1971) ist ein solches Verfahren beschrieben, bei dem ein Blech nach dem üblichen Warmwalzen kaltgewalzt und dann zwecks Primärrekristallisation bei einer Temperatur zwischen 8400C und 900° C geglüht und nach einem darauf folgenden Kaltwalzen bei einer Temperatur von 850° C und 9000C geglüht wird, wobei die Dickenabnahme durch das Kaltwalzen jeweils mehr als 50% beträgt, und das Blech anschließend zwecks Sekundärrekristallisation bei 11200C bis 1220° C geglüht wird. Nach anderen Veröffentlichungen (DE-OS 19 21656 und DE-AS 08 363) wird die Anwesenheit von Aluminiumnitrid, Schwefel oder Selen als für die Bildung der Goss-Textur wesentlich angesehen.
Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren, nach dem
zuverlässig Siliziumbleche mit Goss-Textur aus einem Material herstellbar sind, an das keine höheren Ansprüche an den Reinheitsgrad gestellt werden, als sie bei Eisen-Siliziumlegierungen für Elektroblech üblich sind.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren zum Herstellen eines höchstens 0,2 mm dicken Stahlblechs, gegebenenfalls also eine Stahlfolie, mit 2,5 bis 4% Si, höchstens 0,02% C
ίο und Goss-Textur durch Kaltwalzen, einem zweimaligen Kaltwalzen mit 40 bis 85% Dickenabnahme und mit jeweils folgendem Erwärmen zwischen 700 und 900° C zur Erzielung der Primärkristallisation und einem nachfolgenden Schlußgiühen bei 1300° bis 1500° C zwecks Erzielung einer Tertiärrekristallisation.
Das Schlußgiühen erfolgt vorzugsweise im Vakuum, und zwar derart, daß das Blech im Laufe mehrerer Stunden allmählich auch die zwischen 1300°« id 1500° C liegende Maximaltemperatur gebracht und dann mehrere Stunden auf dieser Temperatur gehalten wird.
Vorzugsweise enthält das Ausgangsmaterial Aluminium, und zwar bis zu 3%.
Als Ausgangsmaterial kann grundsätzlich ein Blech mit beliebiger Textur benutzt werden; das Blech kann nichtmetallische Beimengungen bis zu 0,15% und bis zu 4% zusätzliche Metalle solcher Art enthalten, wie sie bei Siliziumblechen als Legierungsbestandteil benutzt werden.
Beispiel I
Ein warmgewalztes, 0,6 mm dickes Stahlblech folgender Zusammensetzung
0,017% C, 2,87% Si, 0,08% Mn,
0,012% P, 0,009% S. 0,0016% N,
0,005% Al, 0,01% Ti, 0,068% O
wird mit einem Verformungsgrad von 60% auf eine Dicke von 0,1 mm kaltgewalzt, anschließend im Salzbad auf eine Temperatur von 9000C gebracht, auf dieser Temperatur 1 bis 3 Minuten gehalten, dann von dieser Temperatur auf 13500C mit einer Temperaturzunahme von 10O0CZSt. erwärmt und auf dieser Temperatur dann 1 Stunde gehalten.
Beispiel 11
Ein kaltgewalztes, 0,05 mm dickes Band folgender Zusammensetzung
0,01 % C, 3,33% Si, 0,12% Mn, 0,011 % P,
0,006% S, 0,0026% N, 0,89% AI, 0,01 % Ti,
0,02% V, 0,021% O
wird durch Kaltwalzen um 60%, anschließender Primärrekristallisation im Salzbad bei 800°C mit einer Dauer von 90s, Wiederholung des Kaltwalzens um 60%, anschließender Primärrekristallisation im Salzbad bei 800°C und einer Dauer von 30 s und weiterem Kaltwalzen um 60% auf eine Dicke von 30 μιη gebracht. Diese Folie wird dann zur Einstellung der Goss-Lage durch Tertiärrekristallisation innerhalb kurzer Zeit im Vakuum auf eine Temperatur von 900° C gebracht und dann langsam mit einer Temperaturzunahme von 100°/Std. auf 1350'C erwärmt und bei dieser Temperatur 30 Minuten gehalten.

Claims (5)

Patentansprüche;
1. Verfahren zum Herstellen eines höchstens 0,2 mm dicken Stahlblechs bzw. Folie mit 1$ bis 4% Si, höchstens 0,02% C und Goss-Textur durch Kaltwalzen, einem dem Kaltwalzen folgenden Erwärmen zwecks Erzielung der Primärkristallisation und einem nachfolgenden Schlußglühen zwecks Erzielung einer Tertiärrekristallisation, wobei das Kaltwalzen mit 40 bis 85% Dickenabnahme erfolgt, und die Temperatur des genannten Erwärmens zwischen 700° und 9000C liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Schlußglühens bei 1300° bis 15000Cliegt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Verfahrensschritte des Erwärmens und des Kaltwalzens einmal oder mehrmals wiederholt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlußglühen im Vakuum stattfindet und das Blech dabei im Laufe mehrerer Stunden allmählich auf die Endtemperatur gebracht und anschließend mindestens 1/2 Stunde auf dieser Temperatur gehalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Schlußgiühen das Blech zunächst auf etwa 900° C und dann mit einer Geschwindigkeit von 100°C/h auf eine Temperatur zwischen 1300° und 150O0C erwärmt und auf dieser Temperatur 1/1 bis mehrere Stunden gehalten wird
5. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 auf einen Stahl, der zusätzlich bis zu 3% Al enthält
DE19792903226 1979-01-29 1979-01-29 Verfahren zum Herstellen eines Stahlblechs mit Goss-Textur Expired DE2903226C2 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792903226 DE2903226C2 (de) 1979-01-29 1979-01-29 Verfahren zum Herstellen eines Stahlblechs mit Goss-Textur
GB8000996A GB2046785A (en) 1979-01-29 1980-01-11 Manufacture of sheet or foil silicon steel having a Goss texture
NL8000343A NL8000343A (nl) 1979-01-29 1980-01-18 Werkwijze voor de vervaardiging van een stalen plaat met goss-textuur.
SE8000602A SE429560B (sv) 1979-01-29 1980-01-25 Forfarande att framstella stalplat medelst kallvalsning och vermebehandling
JP786080A JPS55131128A (en) 1979-01-29 1980-01-28 Manufacture of steel board with goss tissue
AT43780A AT376457B (de) 1979-01-29 1980-01-28 Verfahren zum herstellen eines stahlblechs mit goss-textur
BE0/199125A BE881369A (fr) 1979-01-29 1980-01-28 Procede de fabrication d'une tole d'acier a orientation preferentielle du grain dans le sens du laminage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792903226 DE2903226C2 (de) 1979-01-29 1979-01-29 Verfahren zum Herstellen eines Stahlblechs mit Goss-Textur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2903226A1 DE2903226A1 (de) 1980-07-31
DE2903226C2 true DE2903226C2 (de) 1981-10-01

Family

ID=6061580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792903226 Expired DE2903226C2 (de) 1979-01-29 1979-01-29 Verfahren zum Herstellen eines Stahlblechs mit Goss-Textur

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS55131128A (de)
AT (1) AT376457B (de)
BE (1) BE881369A (de)
DE (1) DE2903226C2 (de)
GB (1) GB2046785A (de)
NL (1) NL8000343A (de)
SE (1) SE429560B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3232518A1 (de) * 1981-12-11 1983-06-30 Nippon Steel Corp., Tokyo Verfahren zur herstellung von kornorientiertem elektrostahlblech

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5920745B2 (ja) * 1980-08-27 1984-05-15 川崎製鉄株式会社 鉄損の極めて低い一方向性珪素鋼板とその製造方法
JPH0686628B2 (ja) * 1987-01-12 1994-11-02 バブコツク日立株式会社 低損失方向性ケイ素鋼極薄帯の製造法
JPH0686629B2 (ja) * 1987-10-23 1994-11-02 バブコツク日立株式会社 低損失方向性ケイ素鋼極薄帯の製造方法ならびにその製造装置
JP2599867B2 (ja) * 1991-08-20 1997-04-16 川崎製鉄株式会社 低鉄損方向性けい素鋼板の製造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5014530A (de) * 1973-06-13 1975-02-15
JPS5644135B2 (de) * 1974-02-28 1981-10-17
JPS5178733A (en) * 1974-12-28 1976-07-08 Kawasaki Steel Co Takaijisokumitsudoo jusuruichihokoseidenjikohanno seizohoho
JPS5277817A (en) * 1975-12-24 1977-06-30 Kawasaki Steel Co Production of mono anisotropic magnetic steel sheets
JPS5371617A (en) * 1976-12-08 1978-06-26 Kawasaki Steel Co Method of making unidirectional silicon steel sheet having high magnetc flux

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3232518A1 (de) * 1981-12-11 1983-06-30 Nippon Steel Corp., Tokyo Verfahren zur herstellung von kornorientiertem elektrostahlblech

Also Published As

Publication number Publication date
JPS55131128A (en) 1980-10-11
GB2046785A (en) 1980-11-19
AT376457B (de) 1984-11-26
BE881369A (fr) 1980-05-16
ATA43780A (de) 1984-04-15
SE429560B (sv) 1983-09-12
DE2903226A1 (de) 1980-07-31
NL8000343A (nl) 1980-07-31
SE8000602L (sv) 1980-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69517177T2 (de) Blech aus einer aluminium-legierung und verfahren zur herstellung eines bleches aus aluminium-legierung
DE3247698C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines zur Fertigung von Dosendeckeln geeigneten Bandes
DE2316808C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Elektroblech mit Gosstextur
DE2754673C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Halbzeug aus einer Al-Mn-Legierung mit verbesserten Festigkeitseigenschaften
DE3046941C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Stahlblechs mit Zweiphasen-Struktur
DE2334399B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines nichtorientierten Elektroblechs
DE1009214B (de) Verfahren zur Erzeugung ausgepraegter Wuerfeltextur in magnetisierbaren Baendern undBlechen aus silizium- und/oder aluminiumhaltigen Eisenlegierungen
DE2924298A1 (de) Nichtorientiertes elektrostahlblech
EP0193710A2 (de) Aluminiumoffsetband und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2739865C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Platten oder Bändern aus kohlenstoffarmem Stahl
DE1427383A1 (de) Verfahren zum Herstellen zusammengesetzter Metallstreifen
EP0431502B1 (de) Nichtkornorientiertes Elektroband und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3330814A1 (de) Verfahren zur herstellung feinkoerniger aluminiumwalzprodukte
DE2747660C2 (de) Verfahren zum Herstellen nichtorientierter Siliciumstahlbleche mit hoher magnetischer Induktion und niedrigem Kernverlust
DE2903226C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Stahlblechs mit Goss-Textur
DE2357443A1 (de) Verfahren zum herstellen von alterungsbestaendigem kaltband oder -blech mit guter pressverformbarkeit
DE68921479T2 (de) Verfahren zur herstellung nichtorientierter elektrobleche mit ausgezeichneten magnetischen eigenschaften.
DE69210503T2 (de) Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Siliziumstahlblech mit niedrigem Eisenverlust
EP0142460B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Aluminiumdünnband und-Folien mit hohem Würfeltexturanteil
DE68917116T3 (de) Verfahren zur Herstellung von Stahlblech mit hervorragender Tiefziehbarkeit.
DE3528782C2 (de)
DE1231279B (de) Verfahren zur Herstellung von Stahlband
DE3232518A1 (de) Verfahren zur herstellung von kornorientiertem elektrostahlblech
DE3100476C2 (de)
DE2348062A1 (de) Verfahren zum herstellen eines alterungsbestaendigen tiefziehstahls fuer kaltgewalztes blech

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee