SE429560B - Forfarande att framstella stalplat medelst kallvalsning och vermebehandling - Google Patents

Forfarande att framstella stalplat medelst kallvalsning och vermebehandling

Info

Publication number
SE429560B
SE429560B SE8000602A SE8000602A SE429560B SE 429560 B SE429560 B SE 429560B SE 8000602 A SE8000602 A SE 8000602A SE 8000602 A SE8000602 A SE 8000602A SE 429560 B SE429560 B SE 429560B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
temperature
cold rolling
heating
final
final annealing
Prior art date
Application number
SE8000602A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8000602L (sv
Inventor
P Funke
W Heye
M E-N A Metwally
Original Assignee
Wef Wiss Entwickl Fert Tech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wef Wiss Entwickl Fert Tech filed Critical Wef Wiss Entwickl Fert Tech
Publication of SE8000602L publication Critical patent/SE8000602L/sv
Publication of SE429560B publication Critical patent/SE429560B/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the working steps
    • C21D8/1233—Cold rolling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

80006 02-6 som ïigger meïlan 1300 och 150006 och därefter hålls vid denna temperatur under flera timmar.
Lämpïígen ínnehålïer utgângsmateriaïet a1uminíum, företrädesvis 1 en halt upp tiïï 3 %.
Såsom utgângsmateríaï kan i princip en pïåt med vaïfri textur användas.
Plåten kan innehåïïa icke-metaïïiska ämnen i mängder om upp tí11 0,15 % och upp ti11 4 % av ytterligare metaïïer av sådan typ, som vid kise1p1åt används såsom legeringsbeståndsdeïar. 8000602-6 Exempel I En sekundärt kristolliserad 0,25 mm tjock stålplfit med gjut- textur med följande sammansättning: 0,017 X C, 2,87 X Si, 0,08 Z Mn, 0,012 X P, 0,009 1 S, 0,00l6 % N, 0,005 X Al, 0,01 X Ti, 0,068 X 0. kallvalsades med en reduceringsgrad av 60 % till en tjocklek om 0,1 mm, varefter den i ett saltbad bringades till en temperatur om 900° C, och den hölls vid denna temperatur under en timme och tre minuter, varefter den vürmdes till 13500 C med en temperaturstegring om 1000 C per timme och hölls vid denna temperatur i en timme.
Exempel II Ett kallvalsat, 0,50 m tjockt band med följande sammansättning: 0,01 % C, 3,33 % Si, 0,12 % Mn, 0,011 % P, 0,006 2 S, 0,0026 % N, 0,89 % A1, 0,01 X Ti, 0,02 % V, 0,021 % 0 gavs en tjocklek om 30 pm genom kallvalsning med 60 %, följande primär- rekristallisation i saltbad vid 8000 C under 90 sekunder, upprepad kall- valsning med 60 X, följande primärrekristallisation i saltbad vid 800° C under 30 sekunders tid och ytterligare kallvalsning med 60 2. Denna folie bringades därefter till tertiörrekristallisation under kort tid i vakuum vid en temperatur om 9000 C för instöl1ning.av gjutlüget, varefter den långsamt vörmdes till 13500 C med en temperaturstegring om 1000 C per timme och hölls vid denna temperatur under 30 minuter. __ Hmmm-n... .- -.-«:-\f-.V-fieuwusfilnwuwiifl-wewflfiflf H ' ~ -ffivf- . 1:3!! _ V, 1756031 i uuAuïv .fn v. ser, ..-\l'$5f*".~ "f'.'-q'°-1' = ef, ;av.sfæwpgu¶gg-ggvr---4.faßf -I<-._.-,æ,-.*,\-_-,,,,__,,..,,.. nqvw, v, ,,,_.,,. ,__- .

Claims (5)

80006 02-6 P a t e n t k r a v
1. l. Förfarande för att genom kallvalsning framställa stålplåt resp. -folie med en tjocklek om högst 0,2 mm och med 2,5-4 % Si, högst 0,02 % C och med gjut-textur, och genom en på kallvalsningen följande uppvärmning för att åstadkomma primärkristallisationen samt en följande slutglödgning för att åstadkomma en tertiärrekristallisation, varvid kallvalsningen sker med 40 till 85 % tjockleksreduktion, och varvid temperaturen på den nämnda uppvärmningen ligger mellan 700 och 90000, k ä n n e t e c k n a t av att temperaturen vid slutglödgningen ligger vid mellan l300 och 150006.
2. Förfarande enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a t av att förfaringssteget med uppvärmningen och kallvalsningen upprepas en eller flera gånger.
3. Förfarande enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e t e c k'n a t av att slutglödgningen äger rum i vakuum, och att plåten under loppet av flera timmar därvid successivt bringas till sluttemperaturen och i anslut- ning därtill hålls vid denna temperatur i minst en halv timme.
4. Förvarande enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a t av att plåten vid slutglödgningen först uppvärms till omkring 900°C och därefter värms ytterligare till en temperatur om mellan l300°C och l500°C med en hastighet på temperaturhöjningen om l00°C per timme, och av att den hålls vid denna sluttemperatur under en halv till flera timmar.
5. Användning av förfarandet enligt något av patentkraven l-4 vid stål, som innehåller en tillsats om 3 % Al. garn.. r' 1 f. _~ 80006021-6 S a m m a n d r a g Ett förfarande för framställning av en stålplåt eller en stålfolie med gjut-textur och med 0,2 mm tjocklek och innehållande mellan 2,5 och 4 % Si och högst 0,02 % C. kallvalsningen följande uppvärmning till en temperatur om mellan 700 Förfarandet innebär en kallvclsning, en på och 9000 C till åstadkommande av en primörkrístallisatíon och därefter en slutglödgning vid en temperatur om mellan l300 och 15000 C till åstad- kommande av en tertiürrekristallisation. Förfaringsstegen med kallvals- ning och uppvärmning kan upprepas en eller flera gånger. Efter uppvärm- ningen till 700 - 9000 C höjs temperaturen successivt med en hastighet om l00° C per timme till sluttemperaturen om 1300 - 15000 C, och plåten hålls vid denna temperatur under en tid om mellan en halv time och Flera timmar. Utgångsmaterialet kan innehålla upp till 3 X Al. i Mumma. w: .du .av ~ 1u«;w_.f.-.» www. -n-p-ynfimovs-w-xm-aq-:wnz- m» fw»- - - w- P00 uuAuTY 1%* *ß ^ 'Wf-afi. "L fw f"'- r 'w wav px" .vfsr-Nwggw -mvgrwsn-m w-x-:f-wfl- - -z - ur.
SE8000602A 1979-01-29 1980-01-25 Forfarande att framstella stalplat medelst kallvalsning och vermebehandling SE429560B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792903226 DE2903226C2 (de) 1979-01-29 1979-01-29 Verfahren zum Herstellen eines Stahlblechs mit Goss-Textur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8000602L SE8000602L (sv) 1980-07-30
SE429560B true SE429560B (sv) 1983-09-12

Family

ID=6061580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8000602A SE429560B (sv) 1979-01-29 1980-01-25 Forfarande att framstella stalplat medelst kallvalsning och vermebehandling

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS55131128A (sv)
AT (1) AT376457B (sv)
BE (1) BE881369A (sv)
DE (1) DE2903226C2 (sv)
GB (1) GB2046785A (sv)
NL (1) NL8000343A (sv)
SE (1) SE429560B (sv)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5920745B2 (ja) * 1980-08-27 1984-05-15 川崎製鉄株式会社 鉄損の極めて低い一方向性珪素鋼板とその製造方法
JPS58100627A (ja) * 1981-12-11 1983-06-15 Nippon Steel Corp 方向性電磁鋼板の製造方法
JPH0686628B2 (ja) * 1987-01-12 1994-11-02 バブコツク日立株式会社 低損失方向性ケイ素鋼極薄帯の製造法
JPH0686629B2 (ja) * 1987-10-23 1994-11-02 バブコツク日立株式会社 低損失方向性ケイ素鋼極薄帯の製造方法ならびにその製造装置
JP2599867B2 (ja) * 1991-08-20 1997-04-16 川崎製鉄株式会社 低鉄損方向性けい素鋼板の製造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5014530A (sv) * 1973-06-13 1975-02-15
JPS5644135B2 (sv) * 1974-02-28 1981-10-17
JPS5178733A (en) * 1974-12-28 1976-07-08 Kawasaki Steel Co Takaijisokumitsudoo jusuruichihokoseidenjikohanno seizohoho
JPS5277817A (en) * 1975-12-24 1977-06-30 Kawasaki Steel Co Production of mono anisotropic magnetic steel sheets
JPS5371617A (en) * 1976-12-08 1978-06-26 Kawasaki Steel Co Method of making unidirectional silicon steel sheet having high magnetc flux

Also Published As

Publication number Publication date
DE2903226C2 (de) 1981-10-01
JPS55131128A (en) 1980-10-11
NL8000343A (nl) 1980-07-31
GB2046785A (en) 1980-11-19
DE2903226A1 (de) 1980-07-31
ATA43780A (de) 1984-04-15
AT376457B (de) 1984-11-26
BE881369A (fr) 1980-05-16
SE8000602L (sv) 1980-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR9106630A (pt) Processo e unidade para a obtencao de bobinas de aco laminado com caracteristicas de laminacao a frio e obtidas diretamente em uma linha de laminacao a quente
CN106676392B (zh) 热镀锌板及其生产方法
ATE29742T1 (de) Verfahren zur herstellung feinkoerniger aluminiumwalzprodukte.
DE112027T1 (de) Verfahren zur herstellung von kaltgewalzten stahlblechtafeln fuer extremes tiefziehen mit hoher formbarkeit beim pressen.
SE429560B (sv) Forfarande att framstella stalplat medelst kallvalsning och vermebehandling
CN104313406A (zh) 一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法
SE7511192L (sv) Forfarande for framstellning av stalplat med hog magnetisk permeabilitet
GB895384A (en) A method of preparing grain oriented sheet metal
CN109097645A (zh) 一种混合动力汽车动力电池组托盘用铝合金带材及其制备方法
US2859143A (en) Ferritic aluminum-iron base alloys and method of producing same
JPS59177327A (ja) プレス加工用冷延鋼板の製造法
JPS55134149A (en) Manufacture of aluminum alloy sheet having strength, ductility and formability
SE7905550L (sv) Bandgjutet aluminium
DK0469980T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af en magnetisk stålplade med ikke orienterede korn og plade fremstillet ved denne fremgangsmåde
JPS57207114A (en) Manufacture of anisotropic electric steel plate
JPS5789433A (en) Production of unidirectionally oriented electromagnetic steel plate having high magnetic flux density
JP3867569B2 (ja) 容器用アルミニウム箔およびその製造方法
JPS566703A (en) Hot rolling method for steel billet
JPS5554522A (en) Manufacture of hot dipped steel sheet with superior workability
JPH0588302B2 (sv)
JPS6411953A (en) Manufacture of aluminum-alloy rolled sheet for forming
JPS55152128A (en) Preparation of low yield ratio and high strength cold rolled steel plate with excellent processability by continuous annealing
RU94000944A (ru) Способ обработки сплавов системы алюминий-магний
JPS5943823A (ja) 絞り性の良好な薄鋼板の製造方法
JPH10140237A5 (sv)

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8000602-6

Effective date: 19920806

Format of ref document f/p: F