CN104313406A - 一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法 - Google Patents

一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104313406A
CN104313406A CN201410543526.4A CN201410543526A CN104313406A CN 104313406 A CN104313406 A CN 104313406A CN 201410543526 A CN201410543526 A CN 201410543526A CN 104313406 A CN104313406 A CN 104313406A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
corrosion resistant
manganese
resistant aluminum
aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410543526.4A
Other languages
English (en)
Inventor
周欢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410543526.4A priority Critical patent/CN104313406A/zh
Publication of CN104313406A publication Critical patent/CN104313406A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent

Abstract

本发明涉及一种耐腐蚀的铝合金及制备方法，其组成按重量百分比为，1.8-2.0％的硅、0.5-1.0％的锰、0.8-1.2％的铜、0.05-0.1％的钛、0.03-0.05％的铌、0.3-0.35％的钒、0.1-0.2％的锰、0.01-0.03％的钕、0.001-0.003％的铋、0.3-0.5％的镁、0.003-0.005％的硼、0.1-0.3％的镍、0.1-0.3％的铬、0.1-0.3％的锆、0.05-0.08％的锡、0.001-0.003％的镧及余量为铝。在本技术方案中，通过在铝元素中加入钛、锆、铌元素使得铝合金组织晶粒细小均匀，并通过加入硼、镍、钒、锡和铜元素，提高了铝合金的耐腐蚀性能。

Description

一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法
技术领域
本发明属于铝合金领域，特别是指一种汽车用的耐腐蚀的铝合金及其制备方法。
背景技术
汽车上所用的散热器、冷凝器等热交换器，现已经使用轻质且热传导效率好的铝合金替代了贵重且密度大的铜及铜合金材料。而汽车运动过程中，热交换器会受到很强的震动，但热交换器为了提高散热效果，均采用的是薄的板材加工而成，这就要求制造热交换器的铝合金具有高强度和韧性。
热交换器在使用过程中，因外侧同内侧面对的环境不同，为了提高热交换器的防腐蚀性能，现使用的技术是在热交换器的管壁内侧和外侧均叠加牺牲防腐蚀层。对于内侧的牺牲防腐蚀层，因为厚度有限，当该防腐蚀层被腐蚀后，就会直接面对铝合金材料，因此，为了提高热交换器的使用寿命，提高铝合金材料的耐腐蚀性能是最佳的选择。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车热交换器用的耐腐蚀的铝合金材料，通过本技术方案，能够提高热交换器的耐腐蚀性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐腐蚀的铝合金，其组成按重量百分比为，1.8-2.0％的硅、0.5-1.0％的锰、0.8-1.2％的铜、0.05-0.1％的钛、0.03-0.05％的铌、0.3-0.35％的钒、0.1-0.2％的锰、0.01-0.03％的钕、0.001-0.003％的铋、0.3-0.5％的镁、0.003-0.005％的硼、0.1-0.3％的镍、0.1-0.3％的铬、0.1-0.3％的锆、0.05-0.08％的锡、0.001-0.003％的镧及余量为铝。
所述铝合金材料还包括有0.1-0.2％的钙及0.1-0.3％的铁。
一种耐腐蚀的铝合金制备方法，
配料；
熔炼，将材料中的锡铜合金、镍及铬及一半数量的铝进行熔炼成液体后加入其它材料及余下的铝，并升温到750±20℃后保温0.5-1小时，以至少30℃/分钟降温100℃，再升温至750±20℃后保温0.2-0.5小时，再进行恒温700℃浇铸并降温到130-150℃成铝合金锭；
淬火，将铝合金锭在550±20℃淬火炉中保温2-4小时后进行轧制成成品。
所述配料为，按重量百分比为，1.8-2.0％的硅、0.5-1.0％的锰、0.8-1.2％的铜、0.05-0.1％的钛、0.03-0.05％的铌、0.3-0.35％的钒、0.1-0.2％的锰、0.01-0.03％的钕、0.001-0.003％的铋、0.3-0.5％的镁、0.003-0.005％的硼、0.1-0.3％的镍、0.1-0.3％的铬、0.1-0.3％的锆、0.05-0.08％的锡、0.001-0.003％的镧及余量为铝。
所述降温过程分二个阶段，第一个阶段为匀速降温至400-430℃，降温速度为25-30℃/分钟；第二个阶段为快速降温至130-150℃，速度为2℃/秒。
所述的锡和铜是以锡铜合金方式加入。
所述的钛、铌、钒、锆、镧分别是以钛铝合金、铌铝合金、钒铝合金、锆铝合金及镧铝合金的方式加入。
本发明同现有技术相比的有益效果是：
在本技术方案中，通过在铝元素中加入钛、锆、铌元素使得铝合金组织晶粒细小均匀，并通过加入硼、镍、钒、锡和铜元素，提高了铝合金的耐腐蚀性能。
另一方面，本申请通过在铝合金液进行浇铸前进行0.5-1小时恒温孕育，再以至少30℃/分钟速度降温100℃，然后再升温至孕育温度进行浇铸，使得铝合金液组织晶粒的生长在浇铸前受到抑制，使得某些晶粒生长的加速度被去掉，然后再升温，使得铝合金组织内的晶粒排列更均匀。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅能用来解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。
一种耐腐蚀的铝合金，其组成按重量百分比为，1.8-2.0％的硅、0.5-1.0％的锰、0.8-1.2％的铜、0.05-0.1％的钛、0.03-0.05％的铌、0.3-0.35％的钒、0.1-0.2％的锰、0.01-0.03％的钕、0.001-0.003％的铋、0.3-0.5％的镁、0.003-0.005％的硼、0.1-0.3％的镍、0.1-0.3％的铬、0.1-0.3％的锆、0.05-0.08％的锡、0.001-0.003％的镧及余量为铝。
所述铝合金材料还包括有0.1-0.2％的钙及0.1-0.3％的铁。
一种耐腐蚀的铝合金制备方法，
配料；所述配料为，按重量百分比为，1.8-2.0％的硅、0.5-1.0％的锰、0.8-1.2％的铜、0.05-0.1％的钛、0.03-0.05％的铌、0.3-0.35％的钒、0.1-0.2％的锰、0.01-0.03％的钕、0.001-0.003％的铋、0.3-0.5％的镁、0.003-0.005％的硼、0.1-0.3％的镍、0.1-0.3％的铬、0.1-0.3％的锆、0.05-0.08％的锡、0.001-0.003％的镧及余量为铝。所述的锡和铜是以锡铜合金方式加入。
所述的钛、铌、钒、锆、镧分别是以钛铝合金、铌铝合金、钒铝合金、锆铝合金及镧铝合金的方式加入。
熔炼，将材料中的锡铜合金、镍及铬及一半数量的铝进行熔炼成液体后加入其它材料及余下的铝，并升温到750±20℃后保温0.5-1小时，以至少30℃/分钟降温100℃，再升温至750±20℃后保温0.2-0.5小时，再进行恒温700℃浇铸并降温到130-150℃成铝合金锭；
淬火，将铝合金锭在550±20℃淬火炉中保温2-4小时后进行轧制成成品。
所述降温过程分二个阶段，第一个阶段为匀速降温至400-430℃，降温速度为25-30℃/分钟；第二个阶段为快速降温至130-150℃，速度为2℃/秒。之所以分两个阶段降温是因为，若开始的降温速度过快会引起铝合金锭的组织产生分层而影响强度，后期的快速降温是保证铝合金内部组织均匀，不减少粗晶粒的出现。
本申请的以下实施例仅为铝合金的组成不同，而制备方法相同，因此，在以下的实施例中，仅说明铝合金的组成，而对制备方法不进行重复说明。
实施例1
一种耐腐蚀铝合金，按重量百分比为，1.8％的硅、0.5％的锰、0.8％的铜、0.05％的钛、0.03％的铌、0.3％的钒、0.1％的锰、0.01％的钕、0.001％的铋、0.3％的镁、0.003％的硼、0.1％的镍、0.1％的铬、0.1％的锆、0.05％的锡、0.001％的镧及余量为铝。
实施例2
一种耐腐蚀铝合金，按重量百分比为，2.0％的硅、1.0％的锰、1.2％的铜、0.1％的钛、0.05％的铌、0.35％的钒、0.2％的锰、0.03％的钕、0.003％的铋、0.5％的镁、0.005％的硼、0.3％的镍、0.3％的铬、0.3％的锆、0.08％的锡、0.003％的镧及余量为铝。
实施例3
一种耐腐蚀铝合金，按重量百分比为，1.85％的硅、0.8％的锰、1.0％的铜、0.06％的钛、0.035％的铌、0.32％的钒、0.15％的锰、0.022％的钕、0.0017％的铋、0.42％的镁、0.004％的硼、0.2％的镍、0.2％的铬、0.25％的锆、0.06％的锡、0.0015％的镧、0.35％的镁、0.1％的钙及0.15％的铁余量为铝。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀的铝合金，其特征在于：其组成按重量百分比为，1.8-2.0％的硅、0.5-1.0％的锰、0.8-1.2％的铜、0.05-0.1％的钛、0.03-0.05％的铌、0.3-0.35％的钒、0.1-0.2％的锰、0.01-0.03％的钕、0.001-0.003％的铋、0.3-0.5％的镁、0.003-0.005％的硼、0.1-0.3％的镍、0.1-0.3％的铬、0.1-0.3％的锆、0.05-0.08％的锡、0.001-0.003％的镧及余量为铝。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的铝合金，其特征在于：所述铝合金材料还包括有0.1-0.2％的钙及0.1-0.3％的铁。
3.一种耐腐蚀的铝合金制备方法，其特征在于：
配料；
熔炼，将材料中的锡铜合金、镍及铬及一半数量的铝进行熔炼成液体后加入其它材料及余下的铝，并升温到750±20℃后保温0.5-1小时，以至少30℃/分钟降温100℃，再升温至750±20℃后保温0.2-0.5小时，再进行恒温700℃浇铸并降温到130-150℃成铝合金锭；
淬火，将铝合金锭在550±20℃淬火炉中保温2-4小时后进行轧制成成品。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀的铝合金制备方法，其特征在于：所述配料为，按重量百分比为，1.8-2.0％的硅、0.5-1.0％的锰、0.8-1.2％的铜、0.05-0.1％的钛、0.03-0.05％的铌、0.3-0.35％的钒、0.1-0.2％的锰、0.01-0.03％的钕、0.001-0.003％的铋、0.3-0.5％的镁、0.003-0.005％的硼、0.1-0.3％的镍、0.1-0.3％的铬、0.1-0.3％的锆、0.05-0.08％的锡、0.001-0.003％的镧及余量为铝。
5.根据权利要求3所述的耐腐蚀的铝合金制备方法，其特征在于：所述降温过程分二个阶段，第一个阶段为匀速降温至400-430℃，降温速度为25-30℃/分钟；第二个阶段为快速降温至130-150℃，速度为2℃/秒。
6.根据权利要求3所述的耐腐蚀的铝合金制备方法，其特征在于：所述的锡和铜是以锡铜合金方式加入。
7.根据权利要求4所述的耐腐蚀的铝合金制备方法，其特征在于：所述的钛、铌、钒、锆、镧分别是以钛铝合金、铌铝合金、钒铝合金、锆铝合金及镧铝合金的方式加入。
CN201410543526.4A 2014-10-14 2014-10-14 一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法 Pending CN104313406A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410543526.4A CN104313406A (zh) 2014-10-14 2014-10-14 一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410543526.4A CN104313406A (zh) 2014-10-14 2014-10-14 一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104313406A true CN104313406A (zh) 2015-01-28

Family

ID=52368712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410543526.4A Pending CN104313406A (zh) 2014-10-14 2014-10-14 一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104313406A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106636813A (zh) * 2016-12-12 2017-05-10 余姚市庆达机械有限公司 一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法
CN107099709A (zh) * 2017-06-08 2017-08-29 含山县朝霞铸造有限公司 一种汽车发动机管件用复合合金铸件及其制备工艺
CN107739857A (zh) * 2017-10-04 2018-02-27 长沙仲善新能源科技有限公司 耐腐蚀铝合金材料的制备工艺及耐腐蚀铝合金材
CN108220714A (zh) * 2017-12-20 2018-06-29 柳州璞智科技有限公司 一种电子封装用铝镁合金及其制备方法
CN108396201A (zh) * 2018-04-10 2018-08-14 安徽科蓝特铝业有限公司 一种含有稀土元素铝型材
CN108531781A (zh) * 2018-04-10 2018-09-14 安徽科蓝特铝业有限公司 一种耐腐蚀户外休闲家具用铝型材
CN108977700A (zh) * 2018-08-20 2018-12-11 广东润盛科技材料有限公司 一种铝合金板及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101445886A (zh) * 2008-12-31 2009-06-03 东北轻合金有限责任公司 高强、高韧铝合金预拉伸厚板及其制造方法
CN102268575A (zh) * 2011-07-20 2011-12-07 安徽欣意电缆有限公司 一种铝合金材料及其制备方法
CN103103387A (zh) * 2012-11-09 2013-05-15 安徽欣意电缆有限公司 Al-Fe-C-RE铝合金及其制备方法和电力电缆

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101445886A (zh) * 2008-12-31 2009-06-03 东北轻合金有限责任公司 高强、高韧铝合金预拉伸厚板及其制造方法
CN102268575A (zh) * 2011-07-20 2011-12-07 安徽欣意电缆有限公司 一种铝合金材料及其制备方法
CN103103387A (zh) * 2012-11-09 2013-05-15 安徽欣意电缆有限公司 Al-Fe-C-RE铝合金及其制备方法和电力电缆

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106636813A (zh) * 2016-12-12 2017-05-10 余姚市庆达机械有限公司 一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法
CN107099709A (zh) * 2017-06-08 2017-08-29 含山县朝霞铸造有限公司 一种汽车发动机管件用复合合金铸件及其制备工艺
CN107739857A (zh) * 2017-10-04 2018-02-27 长沙仲善新能源科技有限公司 耐腐蚀铝合金材料的制备工艺及耐腐蚀铝合金材
CN108220714A (zh) * 2017-12-20 2018-06-29 柳州璞智科技有限公司 一种电子封装用铝镁合金及其制备方法
CN108396201A (zh) * 2018-04-10 2018-08-14 安徽科蓝特铝业有限公司 一种含有稀土元素铝型材
CN108531781A (zh) * 2018-04-10 2018-09-14 安徽科蓝特铝业有限公司 一种耐腐蚀户外休闲家具用铝型材
CN108977700A (zh) * 2018-08-20 2018-12-11 广东润盛科技材料有限公司 一种铝合金板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104313406A (zh) 一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法
CN105238968A (zh) 一种热交换器的铝合金材料及制备方法
CN106148774A (zh) 一种热交换器的铝合金材料
CN110669964B (zh) 一种高性能稀土Al-Mg-Si铝合金挤压材料及其制备方法
CN106222462A (zh) 一种热交换器的铝合金材料制备方法
CN104630578B (zh) 高塑性铸造铝合金及其重力铸造制备方法
CN103014429A (zh) 一种汽车用热交换器的铝合金材料制备方法
CN106222496A (zh) 一种热交换器的铝合金材料及制备方法
CN105349807A (zh) 一种热交换器的铝合金材料制备方法
CN102766789B (zh) 一种铝合金的制备方法
CN102676885B (zh) 铝合金锭
CN104745902A (zh) 自行车用高强度Al-Mg-Si-Cu合金及其加工工艺
CN104313405A (zh) 一种耐腐蚀的铝合金制备方法
CN103014435A (zh) 一种铸造薄铝合金的材料及制备方法
CN105200285A (zh) 一种具有超塑性的铝合金板材及其制造方法
CN105238969A (zh) 一种热交换器的铝合金材料
CN102865354A (zh) 一种汽车减速箱壳体及其制备工艺
CN103014438A (zh) 一种用于高压铸造薄铝合金的材料及制备方法
CN105220037A (zh) 超高强度耐蚀易切削加工的铝合金散热材料及制法和应用
CN104294099A (zh) 一种耐腐蚀的铝合金
CN106191559A (zh) 一种用于铸造薄铝合金的材料及制备方法
CN106191557A (zh) 一种新型铝合金及制备方法
CN106191558A (zh) 一种用于铸造薄铝合金制备方法
CN103017597A (zh) 一种汽车用热交换器的铝合金
CN103014431A (zh) 一种热交换器的铝合金材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150128

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication