KR20210017093A - 노니 착즙 주스의 제조방법 및 이로부터 제조된 노니 착즙 주스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 노니 특유의 역한 냄새를 제거하여 음용하기 부담스럽지 않은 노니 착즙 주스의 제조방법 및 이로부터 제조된 노니 착즙 주스에 관한 것이다. 상기 제조방법은 노니로부터 얻은 착즙액을 효소 처리함으로써 노니의 영양성분 추출을 증대시키고 노니 특유의 냄새를 제거하면서 쓴 맛을 완화시킬 수 있으며, 2 단계의 여과 과정을 통해 착즙액 내 과육, 미반응 효소, 효소에 의한 2차 생성물 등이 제거되어 맑고 깨끗한 액상의 주스를 제조할 수 있다. 또한, 제조된 노니 착즙 주스를 비가열 초고압으로 살균 및 동결함으로써 미생물 또는 효소를 불활성화시켜 주스의 품질을 신선한 상태로 유지하고, 온도 변화에 따른 품질 저하를 방지할 수 있다. 이러한 방법으로 제조된 노니 착즙 주스는 영양성분의 손실 없이 노니 특유의 역한 냄새가 제거되고 맛이 부드러워져 편하게 음용할 수 있다.

Description

노니 착즙 주스의 제조방법 및 이로부터 제조된 노니 착즙 주스{Method of Preparing Extracted Noni Juice And The Juice Prepared Therefrom}

본 발명은 노니 특유의 역한 냄새를 제거하여 음용하기 부담스럽지 않은 노니 착즙 주스의 제조방법 및 이로부터 제조된 노니 착즙 주스에 관한 것이다.

최근 생활수준의 향상과 함께 현대인들의 건강한 식생활에 대한 중요도가 높아지면서 식재료, 식품에 대한 관심도 증가하는 추세이다. 이러한 소비자들의 관심을 반영하여, 음료 시장에서는 다양한 과일, 채소 등을 이용한 음료가 개발 및 출시되고 있다. 과일, 채소와 같은 식물에는 식물 자체가 경쟁 식물의 생장을 방해하거나 각종 미생물, 해충 등으로부터 자신을 보호하기 위해 식물의 대사 과정에서 생성되는 화학물질인 피토케미컬(phytochemical)이 포함되어 있다. 피토케미컬은 식물에 독특한 맛, 향, 색깔 등의 특성을 부여하여 고유의 개성을 나타내는 역할을 하는데, 크게 페놀 화합물(phenolic compound), 이소프레노이드(isoprenoid), 베타인(betaine), 유기황화합물(organosulphur compound), 인돌(indole), 글루코시놀레이트(glucosinolate), 유기산(organic acid) 등으로 나눌 수 있다. 이러한 피토케미칼을 함유하는 과일 및 채소를 섭취할 경우에는 체내 항산화 기능을 향상시켜 세포의 산화 손상 감소, 암세포 성장 억제, 노화 지연, 면역기능 향상 등의 다양한 생리활성 효과를 얻을 수 있다.

최근에는 주로 괌, 하와이, 피지 등의 남태평양 지역에서 서식하는 꼭두서닛과에 속하는 노니(noni)가 슈퍼푸드로 주목받고 있다. 노니는 200여 가지의 피토케미칼 및 140여 종의 영양성분이 풍부하게 함유되어 있어, 항염, 항암, 항노화, 면역력 증진, 고혈압 예방, 당뇨 개선 등에 탁월한 효능이 있는 것으로 알려져 있다. 그러나, 노니는 다른 과일에 비해 단맛이 적고 쓴맛이 나며 냄새가 역한 편이기 때문에 노니의 열매를 날 것으로 먹기 보다는 주스, 분말, 차 등으로 가공하여 섭취한다.

노니를 주스로 가공할 경우에는 노니 특유의 냄새를 제거하고 맛을 개선시키는 것이 중요하다. 한국등록특허 제1887671호에는 노니를 발효시킨 후 착즙하여 스테비아 추출액과 혼합하는 노니 착즙액의 제조방법이 개시되어 있고, 한국공개특허 제2005-0088031호에는 노니 및 고과당, 구연산, 비타민C, 포도농축액, 청포도향 등을 배합한 노니 주스의 제조방법이 개시되어 있다. 이러한 종래 특허에는 노니의 냄새를 제거하기 위해 노니를 30 ~ 180일 동안 발효하기 때문에 제조 공정에 많은 시간이 소요되며, 노니 착즙액에 인공 감미료를 첨가하기 때문에 단 맛이 부각되어 오히려 소비자의 기호도가 저하된다는 문제가 있었다.

따라서, 상기 문제들을 보완하기 위해, 본 발명에서는 발효 과정 없이 인공 감미료를 사용하지 않더라도 노니 특유의 역한 냄새를 제거하면서 음용하기 부담스럽지 않은 노니 착즙 주스의 제조방법을 개발하였다.

본 발명은 (a) 원료를 착즙하여 착즙액을 수득하는 단계; (b) 착즙액에 효소를 투입하여 50 내지 70℃에서 10 내지 120분 동안 숙성시키는 단계; (c) 숙성된 착즙액을 75 내지 90℃에서 10 내지 120초 동안 열처리하는 단계; (d) 열처리된 착즙액을 여과하는 단계; (e) 여과된 착즙액을 1차 살균하는 단계; (f) 살균된 착즙액을 용기에 충전한 후 밀봉하여 최종 제품을 제조하는 단계; 및 (g) 최종 제품을 3,500 내지 8,000 bar에서 10 내지 240초 동안 비가열 초고압 처리하여 2차 살균하는 단계를 포함하는 노니 착즙 주스의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

여기서, 상기 (b) 단계의 착즙액은 여과 또는 원심분리를 통해 노니의 과육, 껍질 및 씨가 제거된 상태일 수 있다.

상기 (b) 단계의 효소는 셀룰라아제, 헤미셀룰라아제, 아밀라아제, 펙티나아제, 키티나아제, 키토사나아제, 자일라나아제 및 셀로비아제로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.

상기 (b) 단계는 착즙액에 착즙액의 전체 중량 대비 효소 0.01 내지 1 중량%를 투입하여 숙성하는 것일 수 있다.

상기 (c) 단계는 숙성된 착즙액을 열처리한 후 실온으로 냉각하는 것일 수 있다.

상기 (d) 단계는 열처리된 착즙액을 0.1 내지 10 ㎛의 여과막으로 1차 여과한 후 50 내지 300 mesh의 여과망으로 2차 여과하여, 여과된 착즙액을 수득하는 것일 수 있다.

상기 (e) 단계는 여과된 착즙액을 80 내지 100℃에서 10 내지 120초 동안 가열하여 1차 살균한 후 실온으로 냉각하는 것일 수 있다.

상기 (g) 단계는 최종 제품을 4,000 내지 6,000 bar에서 30 내지 180초 동안 비가열 초고압 처리하여 2차 살균하는 것일 수 있다.

상기 (g) 단계 이후, 살균된 제품을 -25 내지 -45℃에서 6 내지 24시간 동안 동결하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 노니 착즙 주스를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 구체예에 따른 노니 착즙 주스의 제조방법은 도 1을 참조하여, (a) 원료를 착즙하여 착즙액을 수득하는 단계; (b) 착즙액에 효소를 투입하여 50 내지 70℃에서 10 내지 120분 동안 숙성시키는 단계; (c) 숙성된 착즙액을 75 내지 90℃에서 10 내지 120초 동안 열처리하는 단계; (d) 열처리된 착즙액을 여과하는 단계; (e) 여과된 착즙액을 1차 살균하는 단계; (f) 살균된 착즙액을 용기에 충전한 후 밀봉하여 최종 제품을 제조하는 단계; 및 (g) 최종 제품을 3,500 내지 8,000 bar에서 10 내지 240초 동안 비가열 초고압 처리하여 2차 살균하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 제조방법의 (a) 내지 (g) 단계를 구체적으로 살펴보면, 다음과 같다.

(a) 원료를 착즙하여 착즙액을 수득하는 단계

노니는 주로 남태평양 지역에 서식하는 열대 식물로, 열매, 잎사귀, 뿌리, 줄기, 씨 등이 약재로 이용된다. 본 발명에서는 노니의 열매를 수확 후 상온에서 2~3일 동안 후숙시켜 과육이 부드럽고 당도가 높아진 노니를 이용할 수 있다. 노니는 착즙하기 전에 세척하거나 절단하여 이용할 수 있는데, 먼저 노니를 깨끗히 세척하여 표면에 붙은 이물질 및 물기를 제거한 후 착즙이 용이하도록 적절한 크기로 절단할 수 있다. 이때, 노니에 함유된 영양성분을 손실없이 추출하기 위해 껍질과 씨를 모두 포함한 상태로 착즙에 이용하는 것이 바람직하다.

노니를 착즙하는 방법은 당 업계에 알려진 착즙 방법을 제한 없이 사용할 수 있으며, 일례로 원료에 압력을 가하여 착즙하는 수압식 착즙기, 유압식 착즙기, 스크루식 착즙기 등의 착즙기를 이용하여 착즙할 수 있다. 바람직하게는, 스크루식 착즙기를 이용하여 500 내지 4,000 rpm의 속도로 착즙할 수 있다. 이때, 노니에 함유된 영양성분이 온도 변화에 의해 손실 또는 변질되는 것을 방지하기 위해, 노니를 실온 또는 저온에서 착즙한 후 저온에서 착즙액을 보관하는 것이 바람직하다.

(b) 착즙액에 효소를 투입하여 숙성시키는 단계

노니의 영양성분 추출을 증대시키기 위해서는 노니의 착즙액에 효소를 투입하여 숙성시킬 수 있다.

종래에는 노니 주스를 제조하는데 노니 또는 노니의 착즙액을 20일 이상 발효하여 얻은 노니 발효액을 이용하였다. 발효 과정을 통해 노니의 영양을 향상시킬 수 있으나, 발효 시간이 길어짐에 따라 잡균의 오염에 대한 노출 위험이 커지며 오히려 발효에 의한 이취가 발생할 뿐만 아니라 최적의 발효 조건을 유지하고 발효액을 정제하는데 어려움이 있었다. 이러한 종래 문제점을 해결하기 위해, 본 발명에서는 장시간의 발효 과정 대신 다당류 분해 효소 처리 과정을 적용하였다. 효소 처리는 착즙액에 포함된 노니의 과육으로부터 식물 세포 내 갇혀있던 영양성분을 효과적으로 추출할 수 있을 뿐만 아니라 노니 특유의 냄새를 제거하면서 쓴 맛을 완화시킬 수 있다는 장점이 있다.

착즙액은 노니에서 분리된 과즙과 함께 과육, 껍질, 씨 등의 고형분이 혼재되어 있는 상태이다. 이러한 착즙액을 그대로 숙성할 경우에는 껍질 및 씨에서 떫은 맛이 용출되거나, 또는 착즙액의 표면을 덮고 있는 고형분이 착즙액 내의 산소 투과를 차단하여 효소의 활성을 저해할 수 있다. 따라서, 착즙액에 포함된 고형분은 당 업계에서 사용 가능한 여과 또는 원심분리 과정을 통해 제거되는 것이 바람직하다. 이때, 필요에 따라 여과 과정을 1회 이상 반복 수행할 수 있다.

효소 처리하는 방법은 착즙액에 효소를 투입하여 50 내지 70℃에서 10 내지 120분 동안 숙성시킬 수 있다. 이때, 효소로는 다당류 분해 효소를 사용할 수 있으며, 셀룰라아제(cellulase), 헤미셀룰라아제, 아밀라아제(amylase), 펙티나아제(pectinase), 키티나아제(chitinase), 키토사나아제(chitosanase), 자일라나아제(xylanase) 및 셀로비아제(cellobiase)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 효소 처리시, 착즙액의 전체 중량 대비 0.01 내지 1 중량%를 사용할 수 있다. 상기 효소 사용량이 0.01 중량% 미만일 경우에는 효소가 부족하여 효소 반응이 원활하게 일어나지 않으며, 1 중량%를 초과할 경우에는 많은 효소가 투입되어 효소 반응을 제어하기 어려울 수 있다. 이러한 효소 처리 과정을 통해 과육의 세포벽 성분들을 분해함으로써 세포벽 내 영양성분을 효율적으로 추출할 수 있다.

(c) 숙성된 착즙액을 열처리하는 단계

효소 처리하여 숙성된 착즙액에는 효소 반응에 사용되지 않은 미반응 효소가 포함된 상태로, 이러한 효소를 불활성화시키기 위해서는 열처리를 수행할 수 있다. 이때, 숙성된 착즙액에 포함된 과육 찌꺼기, 효소 작용에 의해 생성된 침전물은 당 업계에서 사용 가능한 여과 또는 원심분리 과정을 통해 제거될 수 있다.

열처리하는 방법은 숙성된 착즙액을 75 내지 90℃에서 10 내지 120초 동안 열처리할 수 있다. 상기 온도 및 시간 범위를 초과할 경우에는 착즙액 내 노니의 영양성분이 파괴될 수 있으므로, 열처리가 끝난 착즙액을 바로 실온으로 냉각하는 것이 바람직하다.

(d) 열처리된 착즙액을 여과하는 단계

열처리된 착즙액은 과육 찌꺼기와 함께 냉각 과정을 거치면서 온도 변화에 의해 침전물이 생성될 수 있다. 이러한 침전물 또는 부유물이 착즙액에 존재할 경우에는 최종 주스 제품을 음용시 목넘김이 부드럽지 않고 육안상 보기 좋지 않을 수 있다. 따라서, 착즙액에 포함된 고형분을 완전히 제거하기 위해서는 당 업계에 알려진 여과 방법을 제한 없이 사용할 수 있으며, 일례로 미세여과막(microfilter), 한외여과막(ultrafilter), 나노여과막(nanofilter) 등을 이용하여 여과할 수 있다. 이때, 여과하는 방법은 여과 효율을 높이면서 과육 찌꺼기를 포함하는 고분자량의 유기물, 바이러스, 박테리아 등을 제거하기 위해, 0.1 내지 10 ㎛의 여과막을 이용하여 1차 여과한 후 그 여액을 50 내지 300 mesh의 여과망을 이용하여 2차 여과할 수 있다.

두 단계의 여과 과정을 거친 후 얻은 착즙액은 침전물 또는 부유물 없이 맑고 깨끗한 상태일 수 있다.

(e) 여과된 착즙액을 1차 살균하는 단계

노니로부터 착즙액을 얻는 과정에서 의도하지 않게 유입된 미생물 또는 효소를 불활성화하기 위해서는 살균 처리를 수행할 수 있다.

살균하는 방법은 여과된 착즙액을 80 내지 100℃에서 10 내지 120초 동안 가열하여 1차 살균할 수 있다. 상기 온도 및 시간 범위를 초과할 경우에는 착즙액 내 노니의 영양성분이 파괴될 수 있으므로, 살균 처리가 끝난 착즙액을 실온으로 냉각하는 것이 바람직하다.

(f) 살균된 착즙액을 용기에 충전 및 밀봉하여 최종 제품을 제조하는 단계

살균 과정을 거친 착즙액은 온도 변화에 의해 변질될 수 있으므로, 이를 방지하기 위해 착즙액을 용기에 충전하는 과정 및 밀봉하는 과정을 저온 상태에서 수행하여 최종 제품을 제조할 수 있다.

(g) 최종 제품을 비가열 초고압 처리하여 2차 살균하는 단계

노니에 포함되거나 최종 제품을 제조하는 과정에서 유입된 미생물 또는 효소를 완전히 불활성화하기 위해서는 살균 처리를 수행할 수 있다.

완제품을 살균하는 방법으로는 처리 온도에 따라 저온 살균법 (70℃ 미만), 고온 살균법 (70℃ 이상), 초고온 살균법 (130℃ 이상) 등이 있다. 그러나, 일부 세균은 저온에 내성이 있는 것으로 알려져 있어, 저온 살균할 경우에는 일부 미생물의 번식으로 인해 내용물이 부패되어 품질이 저하될 수 있다. 또한, 고온 살균할 경우에는 제품에 함유된 비타민, 폴리페놀 등 열에 약한 영양성분들이 파괴될 수 있어 영양성분의 손실이 불가피하며, 열처리에 의해 원료의 풍미가 저하되고 색 변화가 일어날 수 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명에서는 열 대신 압력을 가하는 비가열식 초고압 살균 방법을 적용하였다. 비가열식 초고압 살균은 식품의 신선함, 맛, 향 및 색상을 유지하면서 열처리나 방부제 처리 없이 미생물 또는 효소를 불활성화시켜 제품의 유통기한을 연장 가능하다는 장점이 있다. 특히, 열에 의한 영양성분의 손실을 방지할 수 있다.

살균하는 방법은 최종 제품을 3,500 내지 8,000 bar에서 10 내지 240초 동안 처리할 수 있다. 이때, 압력 조건에 따라 미생물의 종(species)을 제어할 수 있는데, 상기 압력 조건은 식중독의 원인이 되는 비브리오균(Vibrio sp.), 캄필로박터균(Campylobacter sp.), 대장균(Escherichia coli) 등의 박테리아 및 바이러스를 파괴 또는 불활성화 하는데 적합하다. 보다 효과적으로 병원성 미생물의 생장 및 증식을 제어하며 영양성분의 손실을 줄이기 위해서는 최종 제품을 4,000 내지 6,000 bar에서 30 내지 180초 동안 처리하는 것이 바람직하다. 이러한 비가열 초고압 처리는 최종 제품의 상태로 살균 처리하기 때문에 2차 오염을 방지하며, 제품 내 화합물 또는 2차 부산물의 생성을 예방하면서 공정 시간이 짧고 간단하여 대량 처리할 수 있다.

전술한 바와 같은 과정을 통해 제조된 최종 제품의 주스는 노니 착즙액을 효소 처리한 후 여과하여 얻은 맑고 투명한 상태의 액체 상태이다. 이러한 주스를 보관 또는 유통시 외부 온도에 의해 변질될 것을 우려하여, 본 발명에서는 최종 제품을 냉동시켜 보관 및 유통하는 방법을 적용하였다. 이때, 동결 조건은 -25 내지 -45℃에서 6 내지 24시간 동안 동결하는 것으로, 최종 제품을 급속 동결시킨다. 급속 동결은 최대 얼음 결정 생성대(-1 내지 -5℃의 범위)를 빠르게 통과시켜 크기 변화가 최소화된 얼음 결정을 형성시킬 수 있다. 보다 효과적으로 얼음 결정의 형성 속도를 제어하여 품질 저하를 방지하기 위해서는 살균된 제품을 -30 내지 -40℃에서 10 내지 18시간 동안 동결하는 것이 바람직하다.

이후, 동결된 최종 제품은 일반 냉동 또는 냉장 조건에서 보관 및 유통될 수 있으며, 음용시 저온 또는 실온에서 해동시킬 수 있다.

본 발명에 따른 노니 착즙 주스의 제조방법은 노니로부터 얻은 착즙액을 효소 처리함으로써 노니의 영양성분 추출을 증대시키고 노니 특유의 냄새를 제거하면서 쓴 맛을 완화시킬 수 있으며, 2 단계의 여과 과정을 통해 착즙액 내 과육, 미반응 효소, 효소에 의한 2차 생성물 등이 제거되어 맑고 깨끗한 액상의 주스를 제조할 수 있다. 또한, 제조된 노니 착즙 주스를 비가열 초고압으로 살균 및 동결함으로써 미생물 또는 효소를 불활성화시켜 주스의 품질을 신선한 상태로 유지하고, 온도 변화에 따른 품질 저하를 방지할 수 있다.

이러한 방법으로 제조된 노니 착즙 주스는 영양성분의 손실 없이 노니 특유의 역한 냄새가 제거되고 맛이 부드러워져 편하게 음용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 노니 착즙 주스의 제조방법에 대한 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일 구체예에 따라 제조된 노니 주스 및 시판 중인 노니 주스의 색상을 비교한 사진이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하며 본 발명에 따른 노니 착즙 주스의 제조방법을 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 이러한 설명은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 제시된 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이러한 예시적인 설명에 의하여 제한되는 것은 아니다.

실시예 1. 노니 주스의 제조

수확하여 상온에서 2~3일 동안 후숙시킨 노니(베트남산)를 흐르는 물에 세척하여 이물질을 제거한 후 절단하여 준비하였다. 준비된 노니를 스크루식 착즙기 (1,000 ~ 3,000 rpm)로 착즙하여 노니 착즙액을 얻고, 이를 원심분리하여 껍질, 씨 등의 고형분을 제거하였다. 이후, 노니 착즙액에 착즙액의 전체 중량 대비 0.1 중량%의 아밀라아제를 처리하여 60℃에서 60분 동안 숙성시켰다. 숙성이 끝난 노니 착즙액을 원심분리하여 상층액을 회수하고, 이를 80℃에서 30초 동안 열처리하였다. 열처리된 착즙액을 실온으로 냉각하여 여과막 (2.41 ㎛m)으로 1차 여과한 후 200 mesh의 여과망으로 2차 여과하였다. 여과된 착즙액을 10℃ 이하로 유지되는 조건에서 PET 병에 충전 및 밀봉하고, 라벨 (제품정보 및 유통기한)을 붙여서 최종 노니 주스를 제조하였다. 노니 주스를 초고압 장치에 넣어 4,500 bar에서 60초 동안 비가열식 살균한 후 동결 창고로 이동시켜 -35℃에서 12시간 동안 냉동시켰다. 냉동된 수박 주스를 포장하여 -18℃ 이하에서 보관하였다.

실험예 1. 관능검사

실시예 1의 노니 주스와 시판 중인 노니 주스들 (비교예 1 내지 3)에 대한 관능검사를 실시하였다. 실시예 1의 노니 주스(냉동 상태)를 실온에서 해동하여 냉장 보관하였고, 비교예 1 내지 3의 노니 주스도 냉장 보관하였다. 각 노니 주스의 색 비교는 도 2에 나타내었다.

- 비교예 1: 필네이처 리타노니주스 (노니 100%, 베트남산)

- 비교예 2: 타히티 트래더 유기농 노니주스 (노니 100%, 타히티산)

- 비교예 3: 홀리데이즈 노니원액 (노니 100%, 베트남산)

관능검사는 3명을 대상으로 색깔, 맛, 향 및 전체적인 기호도에 대해 하기 표 1과 같은 채점 기준의 5점 평점법으로 검사하였다.

노니 주스의 색깔, 맛 및 향을 평가하였고, 그 점수 평균치의 결과는 하기 표 2와 같다.

	실시예 1	비교예 1	비교예 2	비교예 3
색깔	5	5	5	5
맛	5	4	4	3
향	5	4	3	3

상기 표 2 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따라 착즙 후 효소 처리된 노니 주스 (실시예 1)는 노니를 발효시킨 후 착즙된 노니 주스 (비교예 1 내지 3)에 비해 색이 맑고 깨끗하며, 맛이 깔끔하고 발효에 의해 발생되는 이취(냄새)가 없는 것으로 확인되었다.

이후, 냉장 보관된 노니 주스를 2일 간격으로 3회씩 색깔 및 향에 대해 전체적인 경시 변화를 평가하였고, 그 점수 평균치의 결과는 하기 표 3과 같다.

횟수	실시예 1	비교예 1	비교예 2	비교예 3
1회	5	5	4	4
2회	5	4	4	4
3회	5	4	4	3

상기 표 3과 같이, 본 발명에 따른 노니 주스 (실시예 1)는 해동 후 1주 동안 냉장 보관하더라도 노니 주스의 색깔 및 향이 일정하게 유지되는 반면, 기존 노니 주스 (비교예 1 내지 3)는 시간이 지날수록 노니의 향이 약해지는 것으로 확인되었다.

Claims (10)

1. (a) 원료를 착즙하여 착즙액을 수득하는 단계;
   (b) 착즙액에 효소를 투입하여 50 내지 70℃에서 10 내지 120분 동안 숙성시키는 단계;
   (c) 숙성된 착즙액을 75 내지 90℃에서 10 내지 120초 동안 열처리하는 단계;
   (d) 열처리된 착즙액을 여과하는 단계;
   (e) 여과된 착즙액을 1차 살균하는 단계;
   (f) 살균된 착즙액을 용기에 충전한 후 밀봉하여 최종 제품을 제조하는 단계; 및
   (g) 최종 제품을 3,500 내지 8,000 bar에서 10 내지 240초 동안 비가열 초고압 처리하여 2차 살균하는 단계
   를 포함하는 노니 착즙 주스의 제조방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 (b) 단계의 착즙액은 여과 또는 원심분리를 통해 노니의 과육, 껍질 및 씨가 제거된 상태인 노니 착즙 주스의 제조방법.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 (b) 단계의 효소는 셀룰라아제, 헤미셀룰라아제, 아밀라아제, 펙티나아제, 키티나아제, 키토사나아제, 자일라나아제 및 셀로비아제로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 노니 착즙 주스의 제조방법.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 (b) 단계는 착즙액에 착즙액의 전체 중량 대비 효소 0.01 내지 1 중량%를 투입하여 숙성하는 것인 노니 착즙 주스의 제조방법.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 (c) 단계는 숙성된 착즙액을 열처리한 후 실온으로 냉각하는 것인 노니 착즙 주스의 제조방법.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 (d) 단계는 열처리된 착즙액을 0.1 내지 10 ㎛의 여과막으로 1차 여과한 후 50 내지 300 mesh의 여과망으로 2차 여과하여, 여과된 착즙액을 수득하는 것인 노니 착즙 주스의 제조방법.
   
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 (e) 단계는 여과된 착즙액을 80 내지 100℃에서 10 내지 120초 동안 가열하여 1차 살균한 후 실온으로 냉각하는 것인 노니 착즙 주스의 제조방법.
   
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 (g) 단계는 최종 제품을 4,000 내지 6,000 bar에서 30 내지 180초 동안 비가열 초고압 처리하여 2차 살균하는 것인 노니 착즙 주스의 제조방법.
   
9. 청구항 1에 있어서,
   상기 (g) 단계 이후, 살균된 제품을 -25 내지 -45℃에서 6 내지 24시간 동안 동결하는 단계를 더 포함하는 노니 착즙 주스의 제조방법.
   
10. 청구항 1 내지 9 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 노니 착즙 주스.
    

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