KR102179509B1 - 과육 함유 주스의 제조방법 및 이로부터 제조된 과육 함유 주스 - Google Patents

과육 함유 주스의 제조방법 및 이로부터 제조된 과육 함유 주스 Download PDF

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Abstract

본 발명은 원재료의 풍미 및 색상을 유지하면서 영양성분의 손실 없이 제조 가능한 과육 함유 주스의 제조방법 및 이로부터 제조된 과육 함유 주스에 관한 것이다. 상기 제조방법은 원료를 착즙하여 비가열 초고압으로 처리함으로써 미생물 또는 효소를 불활성화시키며 주스의 품질을 신선한 상태로 유지하고, 고온 살균에 의한 원료의 풍미 및 영양성분이 손실되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 급속 동결 공정을 통해 층분리 현상 및 온도 변화에 따른 영양성분의 파괴를 방지할 뿐만 아니라 착색료를 사용하지 않더라도 과육을 포함하는 주스의 색상을 균일하게 유지할 수 있다. 이러한 방법으로 제조된 과육 함유 주스는 영양성분의 손실없이 과일의 풍미를 그대로 느끼면서 간편하게 음용할 수 있다.

Description

과육 함유 주스의 제조방법 및 이로부터 제조된 과육 함유 주스{Method of Preparing Juice Including Flesh of Fruit or Plant And The Juice Prepared Therefrom}
본 발명은 원재료의 풍미 및 색상을 유지하면서 영양성분의 손실 없이 제조 가능한 과육 함유 주스의 제조방법 및 이로부터 제조된 과육 함유 주스에 관한 것이다.
최근 생활수준의 향상과 함께 현대인들의 건강한 식생활에 대한 중요도가 높아지면서 식재료, 식품에 대한 관심도 증가하는 추세이다. 이러한 소비자들의 관심을 반영하여, 음료 시장에서는 다양한 과일, 채소 등을 이용한 음료가 개발 및 출시되고 있다. 과일, 채소와 같은 식물에는 식물 자체가 경쟁 식물의 생장을 방해하거나 각종 미생물, 해충 등으로부터 자신을 보호하기 위해 식물의 대사 과정에서 생성되는 화학물질인 피토케미컬(phytochemical)이 포함되어 있다. 피토케미컬은 식물에 독특한 맛, 향, 색깔 등의 특성을 부여하여 고유의 개성을 나타내는 역할을 하는데, 크게 페놀 화합물(phenolic compound), 이소프레노이드(isoprenoid), 베타인(betaine), 유기황화합물(organosulphur compound), 인돌(indole), 글루코시놀레이트(glucosinolate), 유기산(organic acid) 등으로 나눌 수 있다. 이러한 피토케미칼을 함유하는 과일 및 채소를 섭취할 경우에는 체내 항산화 기능을 향상시켜 세포의 산화 손상 감소, 암세포 성장 억제, 노화 지연, 면역기능 향상 등의 다양한 생리활성 효과를 얻을 수 있다.
일반적으로 과일 또는 채소를 이용한 음료는 과일, 채소에서 액상 성분을 추출하여 제조되는데, 원료 고유의 풍미와 색을 유지하면서 피토케미칼에 의한 생리활성 효과를 향상시키기 위해 과일 및 채소의 조직을 포함하는 상태로 제조될 수 있다. 한국공개특허 제2016-0041421호에는 과일과 야채를 혼합 추출하여 얻은 과일야채즙을 115 ~ 125℃로 살균하는 주스의 제조방법이 개시되어 있다. 상기 제조방법은 과일과 야채가 고온에 노출되어 원재료의 풍미가 저하되고 일부 영양 손실도 불가피하다는 문제가 있다. 또한, 한국공개특허 제2016-0111893호에는 부추를 가열한 후 압착, 여과하여 제조된 부추음료 및 이의 제조방법이 개시되어 있다. 상기 부추음료는 음료의 색상 변화를 제어하기 위해 착색제가 더 첨가되는데, 인공 첨가물에 민감한 소비자의 경우 이러한 착색제가 함유된 음료를 선택하는 것을 꺼린다는 문제가 있다.
따라서, 상기 문제들을 보완하기 위해, 본 발명에서는 별도의 첨가물 없이 원료만을 사용하며, 살균과정을 거치더라도 원료의 맛, 향 및 색상, 그리고 영양성분이 유지될 수 있는 과육 함유 주스의 제조방법을 개발하였다.
본 발명은 (a) 원료를 착즙하여 착즙액을 수득하는 단계; (b) 착즙액을 용기에 충전한 후 밀봉하여 최종 제품을 제조하는 단계; (c) 최종 제품을 3,500 내지 8,000 bar에서 10 내지 240초 동안 비가열 초고압 처리하여 살균하는 단계; 및 (d) 살균된 제품을 -25 내지 -45℃에서 6 내지 24시간 동안 동결하는 단계를 포함하는 과육 함유 주스의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
여기서, 상기 (a) 단계의 원료는 수박, 오렌지, 깔라만시, 파인애플, 구아바, 패션프루트, 코코넛, 아보카도, 자색마, 당근 및 비트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 (b) 단계는 착즙액을 50 내지 300 mesh의 여과망으로 1회 이상 여과시킨 후 여과된 착즙액을 용기에 충전하는 것일 수 있다.
상기 (c) 단계는 최종 제품을 4,000 내지 6,000 bar에서 60 내지 180초 동안 비가열 초고압 처리하여 살균하는 것일 수 있다.
상기 (d) 단계는 살균된 제품을 -30 내지 -40℃에서 10 내지 18시간 동안 동결하는 것일 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 과육 함유 주스를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 구체예에 따른 과육 함유 주스의 제조방법은 도 1을 참조하여, (a) 원료를 착즙하여 착즙액을 수득하는 단계; (b) 착즙액을 용기에 충전한 후 밀봉하여 최종 제품을 제조하는 단계; (c) 최종 제품을 3,500 내지 8,000 bar에서 10 내지 240초 동안 비가열 초고압 처리하여 살균하는 단계; 및 (d) 살균된 제품을 -25 내지 -45℃에서 6 내지 24시간 동안 동결하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제조방법의 (a) 내지 (d) 단계를 구체적으로 살펴보면, 다음과 같다.
(a) 원료를 착즙하여 착즙액을 수득하는 단계
원료로는 주스 제조에 이용 가능한 과일 또는 채소라면 제한 없으며, 일례로 수박, 참외, 멜론, 복숭아, 자두, 살구, 배, 사과, 포도, 딸기, 블루베리, 크랜베리, 아로니아, 복분자, 산딸기, 오디, 체리, 감귤, 오렌지, 유자, 자몽, 레몬, 라임, 깔라만시, 키위, 석류, 망고, 파인애플, 파파야, 구아바, 패션프루트, 코코넛, 아보카도, 토마토, 오이, 비트, 시금치, 케일, 양상추, 샐러리, 양배추, 브로콜리, 자색마, 당근, 비트, 도라지 등을 들 수 있다. 본 발명에서는 과육 및 과즙이 풍부하며 향기가 좋고, 소비자의 기호도가 높은 과일 또는 채소를 이용하는 것이 바람직하며, 수박, 오렌지, 깔라만시, 파인애플, 구아바, 패션프루트, 코코넛, 아보카도, 자색마, 당근 및 비트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 이용할 수 있다.
이러한 원료는 착즙하기 전에 세척하거나 절단하여 이용할 수 있는데, 먼저 원료를 깨끗히 세척하여 표면에 붙은 이물질 및 물기를 제거한 후 착즙이 용이하도록 적절한 크기로 절단할 수 있다. 이때, 주스 제조에 불필요한 과일의 껍질 및 씨 부분을 제거하여 과육만을 이용할 수 있다.
원료를 착즙하는 방법은 당 업계에 알려진 착즙 방법을 제한 없이 사용할 수 있으며, 일례로 원료에 압력을 가하여 착즙하는 수압식 착즙기, 유압식 착즙기, 스크루식 착즙기 등의 착즙기를 이용하여 착즙할 수 있다. 바람직하게는, 유압식 착즙기를 이용하여 40 내지 130 psi의 압력으로 착즙할 수 있다. 이때, 과일 또는 채소에 함유된 비타민, 폴리페놀 등의 영양성분들이 열에 의해 파괴되거나 변성되는 것을 방지하기 위해, 원료를 실온 또는 저온에서 착즙한 후 저온에서 착즙액을 보관하는 것이 바람직하다.
(b) 착즙액을 용기에 충전한 후 밀봉하여 최종 제품을 제조하는 단계
착즙액은 과일 또는 채소로부터 분리된 액체 상태로, 과육도 일부 포함하고 있다. 착즙액 내 과육이 침전물 또는 부유물 형태로 다량 존재할 경우에는 최종 주스 제품을 음용시 목넘김이 부드럽지 않고 육안상 보기 좋지 않을 수 있다. 따라서, 착즙액에 포함된 고형분을 제거하기 위해서는 당 업계에 알려진 여과 방법을 제한 없이 사용할 수 있으며, 일례로 필터프레스, 원심분리기, 여과지, 여과망 등을 이용하여 여과할 수 있다. 이때, 여과 효율을 높이기 위해서는 50 내지 300 mesh의 여과망을 사용하는 것이 바람직하며, 필요에 따라 여과 과정을 1회 이상 반복 수행할 수 있다.
여과 과정을 거친 후 얻은 착즙액은 온도 변화에 의해 변질될 수 있으므로, 이를 방지하기 위해 착즙액을 용기에 충전하는 과정 및 밀봉하는 과정을 저온 상태에서 수행하여 최종 제품을 제조할 수 있다.
(c) 최종 제품을 비가열 초고압 처리하여 살균하는 단계
원료에 포함되거나 최종 제품을 제조하는 과정에서 유입된 미생물 또는 효소를 완전히 불활성화하기 위해서는 살균 처리를 수행할 수 있다.
일반적인 식품 살균 방법으로는 가열처리 살균법을 이용하며, 처리 온도에 따라 저온 살균법 (70℃ 미만), 고온 살균법 (70℃ 이상), 초고온 살균법 (130℃ 이상) 등이 있다. 그러나, 일부 세균은 저온에 내성이 있는 것으로 알려져 있어, 저온 살균할 경우에는 일부 미생물의 번식으로 인해 내용물이 부패되어 품질이 저하될 수 있다. 또한, 고온 살균할 경우에는 제품에 함유된 비타민, 폴리페놀 등 열에 약한 영양성분들이 파괴될 수 있어 영양성분의 손실이 불가피하며, 열처리에 의해 원료의 풍미가 저하되고 색 변화가 일어날 수 있다. 이러한 종래 살균 방법의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명에서는 열 대신 압력을 가하는 비가열식 초고압 살균 방법을 적용하였다. 비가열식 초고압 살균은 식품의 신선함, 맛, 향 및 색상을 유지하면서 열처리나 방부제 처리 없이 미생물 또는 효소를 불활성화시켜 제품의 유통기한을 연장 가능하다는 장점이 있다. 특히, 열에 의한 영양성분의 손실을 방지할 수 있다.
살균하는 방법은 최종 제품을 3,500 내지 8,000 bar에서 10 내지 240초 동안 처리할 수 있다. 이때, 압력 조건에 따라 미생물의 종(species)을 제어할 수 있는데, 상기 압력 조건은 식중독의 원인이 되는 비브리오균(Vibrio sp.), 캄필로박터균(Campylobacter sp.), 대장균(Escherichia coli) 등의 박테리아 및 바이러스를 파괴 또는 불활성화 하는데 적합하다. 보다 효과적으로 병원성 미생물의 생장 및 증식을 제어하며 영양성분의 손실을 줄이기 위해서는 최종 제품을 4,000 내지 6,000 bar에서 60 내지 180초 동안 처리하는 것이 바람직하다. 이러한 비가열 초고압 처리는 최종 제품의 상태로 살균 처리하기 때문에 2차 오염을 방지하며, 제품 내 화합물 또는 2차 부산물의 생성을 예방하면서 공정 시간이 짧고 간단하여 대량 처리할 수 있다.
(d) 살균된 제품을 급속 동결하는 단계
본 발명에서 제조된 최종 제품의 주스는 과육을 함유하기 때문에 실온에서 장시간 방치할 경우 액상 성분과 과육이 분리되는 층분리 현상이 일어날 수 있으며, 보관 또는 유통시 외부 온도의 변화에 의해 주스가 변질될 수 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명에서는 최종 제품을 냉동시켜 보관 및 유통하는 방법을 적용하였다. 이때, 동결 조건은 -25 내지 -45℃에서 6 내지 24시간 동안 동결하는 것으로, 최종 제품을 급속 동결시킨다. 급속 동결은 최대 얼음 결정 생성대(-1 내지 -5℃의 범위)를 빠르게 통과시켜 크기 변화가 최소화된 얼음 결정을 형성하는 것으로, 과육 내 얼음 결정을 작고 균일하게 형성하여 해동하더라도 식물 세포가 파괴되지 않기 때문에 영양성분의 손실을 방지할 뿐만 아니라 인공의 착색료를 사용하지 않고서 식물의 고유한 색상을 유지할 수 있다. 특히, 일반 냉동 조건(-18℃)에 비해 얼음 결정이 빠르게 형성되기 때문에 주스의 층분리 현상을 방지할 수 있다. 보다 효과적으로 얼음 결정의 형성 속도를 제어하여 품질 저하를 방지하기 위해서는 살균된 제품을 -30 내지 -40℃에서 10 내지 18 시간 동안 동결하는 것이 바람직하다.
이후, 동결된 최종 제품은 일반 냉동 또는 냉장 조건에서 보관 및 유통될 수 있으며, 음용시 저온 또는 실온에서 해동시킬 수 있다.
본 발명에 따른 과육 함유 주스의 제조방법은 원료를 착즙하여 비가열 초고압으로 처리함으로써 미생물 또는 효소를 불활성화시키며 주스의 품질을 신선한 상태로 유지하고, 고온 살균에 의한 원료의 풍미 및 영양성분이 손실되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 급속 동결 공정을 통해 층분리 현상 및 온도 변화에 따른 영양성분의 파괴를 방지할 뿐만 아니라 착색료를 사용하지 않더라도 과육을 포함하는 주스의 색상을 균일하게 유지할 수 있다.
이러한 방법으로 제조된 과육 함유 주스는 영양성분의 손실없이 과일의 풍미를 그대로 느끼면서 간편하게 음용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 과육 함유 주스의 제조방법에 대한 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일 구체예에 따라 제조된 수박 주스에서, 동결 조건에 따른 수박 주스의 층분리 현상을 관찰한 사진이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하며 본 발명에 따른 과육 함유 주스의 제조방법을 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 이러한 설명은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 제시된 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이러한 예시적인 설명에 의하여 제한되는 것은 아니다.
실시예 1. 수박 주스의 제조
잘 익은 수박(베트남산)을 흐르는 물에 세척하여 이물질을 제거한 후 절단하여 준비하였다. 준비된 수박을 유압식 착즙기 (58 ~ 116 psi)로 착즙하여 수박 과육으로부터 수박 착즙액을 얻었다. 수박 착즙액을 100 mesh의 여과망으로 여과한 후 10℃ 이하로 유지되는 조건에서 PET 병에 충전 및 밀봉하고, 라벨 (제품정보 및 유통기한)을 붙여서 최종 수박 주스를 제조하였다. 수박 주스를 초고압 장치에 넣어 5,500 bar에서 120초 동안 비가열식 살균한 후 동결 창고로 이동시켜 -35℃에서 12시간 동안 냉동시켰다. 냉동된 수박 주스를 포장하여 -18℃ 이하에서 보관하였다.
실험예 1. 관능검사
실시예 1의 수박 주스와 시판 중인 수박 주스들(비교예 1 내지 3)에 대한 관능검사를 실시하였다. 실시예 1의 수박 주스(냉동 상태)를 실온에서 해동하여 냉장 보관하였고, 비교예 1 내지 3의 수박 주스도 냉장 보관하였다.
- 비교예 1: 풀무원 아임리얼 수박(수박즙90%, 코코넛주스, 포도농축과즙 함유)
- 비교예 2: 팁코 워터멜론-수박주스(수박주스 80%, 코코넛워터, 정제수 함유, 사과쥬스농축 함유)
- 비교예 3: H2 수박쥬스(수박 100% 함유)
관능검사는 3명을 대상으로 색깔, 맛 및 향에 대해 하기 표 1과 같은 5점 평점법으로 검사하였다.
Figure 112020081492279-pat00001
수박 주스의 색깔, 맛 및 향을 평가하였고, 그 점수 평균치의 결과는 하기 표 2와 같다.
실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3
색깔 5 5 5 5
맛 5 4 4 3
향 5 4 3 3
상기 표 2와 같이, 본 발명에 따라 비가열식 살균 처리된 수박 주스 (실시예 1)는 원료 또는 제품 가공시 열처리하여 제조된 수박 주스 (비교예 1 내지 3)에 비해 수박의 풍미를 그대로 살려 맛과 향이 우수한 것으로 확인되었다.
이후, 냉장 보관된 수박 주스를 2일 간격으로 6회씩 색깔 및 향에 대해 전체적인 경시 변화를 평가하였고, 그 점수 평균치의 결과는 하기 표 3과 같다.
횟수 실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3
1회 5 5 4 4
2회 5 4 4 4
3회 5 4 4 3
4회 5 4 3 3
5회 5 4 3 3
6회 5 4 3 3
상기 표 3과 같이, 본 발명에 따른 수박 주스 (실시예 1)는 해동 후 2주 동안 냉장 보관하더라도 수박의 색깔 및 향이 일정하게 유지되는 반면, 기존 수박 주스 (비교예 1 내지 3)는 시간이 지날수록 향이 약해지는 것으로 확인되었다.
실험예 2. 동결 조건에 따른 층분리 현상 확인
수박 주스 동결시 온도 및 시간 조건에 따른 경시 변화를 평가하였다.
실시예 1과 동일한 방법으로 제조된 수박 주스를 살균 후 -38℃, -18℃에서 각각 냉동시키면서 6, 12, 24시간 경과에 따른 층분리 현상을 사진 찍었고, 그 결과를 도 2에 나타내었다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 냉동 조건 (-38℃)으로 동결시킬 경우에는 수박 주스가 층분리 되지 않고, 밝은 붉은색을 가진 수박의 고유 색상이 유지되는 것으로 확인되었다.
반면, 일반 냉동 조건 (-18℃)으로 동결시킬 경우에는 수박 주스 내 과육이 부상하여 층분리 현상이 나타나며, 수박 주스의 색상이 균일하게 유지되지 않는 것으로 확인되었다. 이로 인해, 수박 주스의 상품 가치가 저하된다는 문제가 발생하였다.
실시예 2. 칼라만시 주스의 제조
잘 익은 깔라만시(베트남산)을 흐르는 물에 세척하여 이물질을 제거한 후 절단하여 준비하였다. 준비된 깔라만시를 착즙하여 과육으로부터 깔라만시 착즙액을 얻었다. 깔라만시 착즙액을 100 mesh의 여과망으로 여과한 후 10℃ 이하로 유지되는 조건에서 PET 병에 충전 및 밀봉하고, 라벨 (제품정보 및 유통기한)을 붙여서 최종 깔라만시 주스를 제조하였다. 깔라만시 주스를 초고압 장치에 넣어 5,500 bar에서 120초 동안 비가열식 살균한 후 동결 창고로 이동시켜 -35℃에서 12시간 동안 냉동시켰다. 냉동된 깔라만시 주스를 포장하여 -18℃ 이하에서 보관하였다.
실험예 3. 이화학, 미생물 및 관능 검사
실시예 2의 깔라만시 주스에 대한 이화학, 미생물 및 관능 검사를 실시하였다. 실시예 2의 깔라만시 주스(냉동 상태)를 실온에서 해동하여 냉장(0 ~ 10℃) 또는 15℃에서 9개월 동안 보관하면서 1개월 간격으로 pH, 산도, 미생물 및 관능검사를 수행하였다.
pH는 pH 측정기를 이용하여 측정하였고, 산도는 식품공전 산도 측정법에 따라 측정하였고, 그 결과는 하기 표 4와 같다.
저장기간 pH 산도
0~10℃ 15℃ 0~10℃ 15℃
1개월 경과 2.3 2.4 5.1 4.8
2개월 경과 2.4 2.4 5.1 4.8
3개월 경과 2.5 2.4 5.0 4.9
4개월 경과 2.4 2.4 5.0 5.0
5개월 경과 2.4 2.4 5.1 5.1
6개월 경과 2.4 2.4 5.1 5.1
7개월 경과 2.4 2.4 5.1 5.1
8개월 경과 2.4 2.4 5.1 5.1
9개월 경과 2.5 2.4 5.1 5.1
미생물 검사는 식품공전 미생물 시험법에 따라 세균 수 및 대장균 수를 측정하였고, 그 결과는 하기 5와 같다.
저장기간 세균 수 대장균 수
0~10℃ 15℃ 0~10℃ 15℃
1개월 경과 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0
2개월 경과 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0
3개월 경과 0,0,0,0,0 0,0,0,0,1 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0
4개월 경과 0,1,0,0,0 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0
5개월 경과 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0
6개월 경과 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0
7개월 경과 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0
8개월 경과 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0
9개월 경과 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0 0,0,0,0,0
관능검사는 3명을 대상으로 한도견본과 비교하여 한도견본 수준을 9점으로 하면서 5점을 상품수준의 한계치로 설정하여 성상 및 침전물에 대한 변화를 평가하였고, 그 점수 평균치의 결과는 하기 표 6과 같다.
저장기간 성상 침전물
0~10℃ 15℃ 0~10℃ 15℃
1개월 경과 9 8 8 8
2개월 경과 8 8 8 8
3개월 경과 8 8 7 7
4개월 경과 7 7 7 7
5개월 경과 7 7 6 6
6개월 경과 6 6 6 6
7개월 경과 6 6 5 5
8개월 경과 6 5 5 5
9개월 경과 5 5 5 5
상기 표 4 내지 6과 같이, 본 발명에 따라 비가열식 살균 처리된 깔라만시 주스 (실시예 2)는 가혹 조건 (15℃ 보관)에서도 제품의 pH, 산도, 성상 및 침전물의 변화가 없고, 미생물이 규격치 이하로 검출되어 장기간 동안 품질이 유지되는 것으로 확인되었다.

Claims (6)

  1. 수박주스의 제조방법에 있어서,
    상기 수박주스의 제조방법은 잘 익은 수박을
    (a) 58 내지 116psi의 압력을 가하는 착즙기를 이용하여 수박 과육으로부터 수박 착즙액을 수득하는 단계;
    (b) 상기 수박 착즙액을 101 내지 300mesh의 여과망으로 여과시킨 후 여과된착즙액을 10℃보다 낮은 온도에서 PET용기에 충전한 후 밀봉하여 수박 주스를 제조하는 단계;
    (c) 상기 제조된 수박 주스를 5,500bar에서 120초 동안 비가열 초고압 처리하여 살균하는 단계; 및
    (d) 살균된 제품을 -35℃에서 12시간 동안 동결시킨 후 -18℃보다 낮은 온도에서 보관하되,
    상기 (d) 단계의 제품 동결 과정에서 수박 주스의 액상 성분과 과육이 층분리 되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 과육 함유 수박주스의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 청구항 1의 방법으로 제조된 과육 함유 수박주스.
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