KR20200145702A - 포장체 및 그 제조 방법 - Google Patents

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아사히 가세이 가부시키가이샤
아사히 가세이 가부시키가이샤
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Abstract

(과제) 수지제 필름으로 이루어지는 통형상의 포장체의 시일부를 절단하여 개봉할 때에, 필름의 표층 부분이 박리되어 개봉 실패가 될 가능성을 저하시킨다.
(해결 수단) 수지제 필름 (F) 을 2 장 중첩하여 구성한 적층 필름 (P) 의 제 1 영역 (P1) 과 제 2 영역 (P2) 이 각각 직경 방향 외측과 직경 방향 내측에 배치되어 중첩된 상태로 시일되어 이루어지는 시일부 (10) 를 갖는, 봉투 접착 형식의 통형상의 포장체 (1) 로서, 시일부 (10) 는, 직경 방향 외측에 배치된 제 1 영역 (P1) 을 구성하는 2 장의 필름 (F1A, F1B) 과, 직경 방향 내측에 배치된 제 2 영역 (P2) 을 구성하는 2 장의 필름 (F2A, F2B) 중 직경 방향 외측에 위치하는 1 장의 필름 (F2A) 이 용착되어 이루어지는 것이다.

Description

포장체 및 그 제조 방법{PACKAGING BODY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은, 포장체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
현재, 소시지 등의 내용물을 포장하기 위한 수지제 필름으로 이루어지는 통형상의 포장체가 여러 가지 제안되어 있다. 예를 들어, 원통상으로 둥글게 한 필름의 양 가장자리부의 내면끼리를 합장 (合掌) 상태로 접합함으로써, 원통상의 케이싱부와, 케이싱부로부터 직경 방향 외측으로 돌출되어 길이 방향으로 연장되는 시일부를 형성하고, 시일부를 눌러 케이싱부와 함께 용착하여 접합함으로써, 원통상의 포장체를 구성하는 기술이 제안되어 있다 (특허문헌 1 참조). 또, 최근에 있어서는, 필름의 양 가장자리부끼리를 접합하여 형성한 시일부를 특정 재료로 구성함으로써, 개봉 용이성과 레토르트 내성의 쌍방을 실현시키는 기술이 제안되어 있다 (특허문헌 2 참조).
일본 공개특허공보 평1-139356호 일본 공개특허공보 2015-164860호
그런데, 특허문헌 1 이나 특허문헌 2 에 기재된 기술에 있어서는, 시일하는 부분을 전극 사이에 끼워 전계를 인가함으로써 당해 부분을 가열하여 용착하는, 이른바 고주파 용착을 채용하는 경우가 있다. 이와 같은 고주파 용착을 채용하면, 시일부를 절단하여 포장체를 개봉할 때에, 필름의 표층 부분 (직경 방향에 있어서 가장 외측에 위치하는 부분) 만이 벗겨져 개봉 실패가 될 가능성이 있었다.
본 발명은, 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 수지제 필름으로 이루어지는 통형상의 포장체의 시일부를 절단하여 개봉할 때에, 필름의 표층 부분이 박리되어 개봉 실패가 될 가능성을 저하시키는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 관련된 포장체는, 수지제 필름을 2 장 중첩하여 구성한 적층 필름의 제 1 영역과 제 2 영역이 각각 직경 방향 외측과 직경 방향 내측에 배치되어 중첩된 상태로 시일되어 이루어지는 시일부를 갖는, 봉투 접착 형식의 통형상의 포장체로서, 시일부는, 직경 방향 외측에 배치된 제 1 영역을 구성하는 2 장의 필름과, 직경 방향 내측에 배치된 제 2 영역을 구성하는 2 장의 필름 중 직경 방향 외측에 위치하는 1 장의 필름이 용착되어 이루어지는 것이다.
또, 본 발명에 관련된 포장체의 제조 방법은, 수지제 필름을 2 장 중첩하여 구성한 적층 필름의 제 1 영역과 제 2 영역을 각각 직경 방향 외측과 직경 방향 내측에 배치하여 중첩함으로써, 봉투 접착 형식의 통형상체를 형성하는 제 1 공정과, 제 1 공정에서 중첩한 제 1 영역 및 제 2 영역을, 직경 방향 외측에 배치한 외부 전극과 직경 방향 내측에 배치한 내부 전극 사이에 끼워 고주파 유전 가열을 실시하여 시일함으로써, 시일부를 갖는 포장체를 형성하는 제 2 공정을 포함하고, 제 2 공정에서는, 직경 방향 외측에 배치한 제 1 영역을 구성하는 2 장의 필름과, 직경 방향 내측에 배치한 제 2 영역을 구성하는 2 장의 필름 중 직경 방향 외측에 위치하는 1 장의 필름을 용착시킴으로써 시일부를 형성하는 것이다.
이러한 구성 및 방법을 채용하면, 봉투 접착 형식의 통형상체의 직경 방향 외측에 배치한 제 1 영역을 구성하는 2 장의 필름과, 이 통형상체의 직경 방향 내측에 배치한 제 2 영역을 구성하는 2 장의 필름 중 직경 방향 외측에 위치하는 1 장의 필름을 용착시킴으로써 시일부를 형성할 수 있다. 따라서, 시일부를 절단하여 포장체를 개봉할 때에, 직경 방향 외측에 배치한 제 1 영역을 구성하는 2 장의 필름 중 직경 방향 외측에 위치하는 필름이 직경 방향 내측에 위치하는 필름으로부터 박리되는 것을 방지할 수 있다. 이 결과, 개봉 실패의 가능성을 저하시킬 수 있다.
본 발명에 관련된 포장체 및 그 제조 방법에 있어서, 15 ∼ 25 ㎛ 의 두께를 갖는 염화비닐리덴계 필름을 수지제 필름으로서 채용할 수 있다.
본 발명에 관련된 제조 방법에 있어서, 제 2 공정에서는, 직경 방향 외측에 배치한 제 1 영역과 외부 전극 사이에, 고주파 유전 가열에 의해 시일되지 않는 개재물을 개재시킨 상태로, 고주파 유전 가열을 실시할 수 있다. 이 때, 10 ∼ 300 ㎛ 의 두께를 갖는 개재물을 채용할 수 있다.
본 발명에 관련된 포장체에 있어서, 적층 필름 중 직경 방향 외측에 배치된 제 1 영역에 가까운 가장자리부의 최단부로부터 소정 폭의 영역을 비시일부로 하고, 이 비시일부에, 길이 방향으로 소정 간격으로 배치된 적어도 1 열의 관통공을 형성할 수 있다. 이 때, 가장자리부의 최단부로부터 4 ∼ 8 ㎜ 의 폭의 영역을 비시일부로 할 수 있고, 길이 방향으로 3 ∼ 30 ㎜ 의 간격으로 관통공을 배치할 수 있다.
본 발명에 관련된 제조 방법에 있어서, 제 2 공정에서는, 적층 필름 중 직경 방향 외측에 배치한 제 1 영역에 가까운 가장자리부의 최단부로부터 소정 폭의 영역을 비시일부로 할 수 있다. 그리고, 적층 필름 중 비시일부에 대응하는 부분에, 길이 방향을 따라 소정 간격으로 배치된 적어도 1 열의 관통공을 형성하는 제 3 공정을 포함할 수 있다. 이 때, 가장자리부의 최단부로부터 4 ∼ 8 ㎜ 의 폭의 영역을 비시일부로 할 수 있고, 길이 방향을 따라 3 ∼ 30 ㎜ 의 간격으로 관통공을 배치할 수 있다.
본 발명에 의하면, 수지제 필름으로 이루어지는 통형상의 포장체의 시일부를 절단하여 개봉할 때에, 필름의 표층 부분이 박리되어 개봉 실패가 될 가능성을 저하시키는 것이 가능해진다.
도 1 은, 본 발명의 실시형태에 관련된 포장체의 단면도이다.
도 2 는, 본 발명의 실시형태에 관련된 포장체의 평면도이다.
도 3 은, 본 발명의 실시형태에 관련된 포장체의 시일부 (도 1 의 III 부분) 의 확대 단면도이다.
도 4 는, 본 발명의 실시형태에 관련된 포장체의 제조 방법을 설명하기 위한 설명도이다.
이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 실시형태에 대해 설명한다. 또한, 이하의 실시형태는 어디까지나 바람직한 적용예로서, 본 발명의 적용 범위가 이들로 한정되는 것은 아니다.
먼저, 도 1 ∼ 도 3 을 사용하여, 본 발명의 실시형태에 관련된 포장체 (1) 의 구성에 대해 설명한다. 본 실시형태에 관련된 포장체 (1) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 수지제 필름 (F) 을 2 장 중첩하여 구성한 적층 필름 (P) 의 제 1 영역 (P1) 과 제 2 영역 (P2) 이 각각 직경 방향 외측과 직경 방향 내측에 배치되어 중첩된 상태로 시일되어 이루어지는 시일부 (10) 를 갖는, 봉투 접착 형식의 통형상의 포장체이다.
본 실시형태에 있어서는, 도 3 등에 나타내는 바와 같이, 적층 필름 (P) 의 제 1 영역 (P1) 으로서, 적층 필름 (P) 의 일방의 가장자리부 (PE1) 의 최단부로부터 약간 (폭 W1 만큼) 이격된 소정 폭의 영역을 채용하고, 적층 필름 (P) 의 제 2 영역 (P2) 으로서, 적층 필름 (P) 의 타방의 가장자리부 (PE2) 의 최단부로부터 약간 (폭 W2 만큼) 이격된 소정 폭의 영역을 채용하고 있다. 즉, 제 1 영역 (P1) 은, 적층 필름 (P) 의 일방의 가장자리부 (PE1) 를 포함하지 않는 가장자리부 근방의 영역이고, 제 2 영역 (P2) 은, 적층 필름 (P) 의 타방의 가장자리부 (PE2) 를 포함하지 않는 가장자리부 근방의 영역이다.
수지제 필름 (F) 을 구성하는 수지 재료로는, 폴리염화비닐리덴계 수지, 폴리염화비닐 수지, 폴리에스테르계 수지 (폴리에틸렌테레프탈레이트 등), 폴리아미드계 수지 (나일론-6 등), 폴리올레핀계 수지 (폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등) 등을 들 수 있다. 이들 수지 재료 중에서도, 산소 배리어성이나 수증기 배리어성의 관점에서, 폴리염화비닐리덴계 수지로 수지제 필름 (F) 을 구성하는 것이 바람직하다.
폴리염화비닐리덴계 수지 (이하, 「PVDC」라고 하는 경우가 있다.) 란, 염화비닐리덴의 호모 중합체여도 되지만, 통상, 염화비닐리덴 60 ∼ 98 질량％ 와, 염화비닐리덴과 공중합 가능한 다른 단량체 2 ∼ 40 질량％ 의 공중합체이다. 염화비닐리덴과 공중합 가능한 다른 단량체로는, 예를 들어, 염화비닐 ; 아크릴산메틸, 아크릴산에틸, 아크릴산부틸, 아크릴산라우릴 등의 아크릴산알킬에스테르 (알킬기의 탄소수 1 ∼ 18) ; 메타크릴산메틸, 메타크릴산부틸, 메타크릴산라우릴 등의 메타크릴산알킬에스테르 (알킬기의 탄소수 1 ∼ 18) ; 아크릴로니트릴 등의 시안화비닐 ; 스티렌 등의 방향족 비닐 ; 아세트산비닐 등의 탄소수 1 ∼ 18 의 지방족 카르복실산의 비닐에스테르 ; 탄소수 1 ∼ 18 의 알킬비닐에테르 ; 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 푸마르산 등의 비닐 중합성 불포화 카르복실산 ; 말레산, 푸마르산, 이타콘산 등의 비닐 중합성 불포화 카르복실산의 알킬에스테르 (부분 에스테르를 포함하고, 알킬기의 탄소수 1 ∼ 18) 등을 들 수 있다. 보다 바람직하게는 염화비닐, 아크릴산메틸 또는 아크릴산라우릴에서 선택되는 적어도 1 종이다. 염화비닐리덴과 공중합 가능한 다른 단량체는, 1 종을 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다. 다른 단량체의 공중합 비율은, 보다 바람직하게는 3 ∼ 35 질량％, 더욱 바람직하게는 3 ∼ 25 질량％, 특히 바람직하게는 4 ∼ 22 질량％ 의 범위이다. 다른 단량체의 공중합 비율이 지나치게 적으면 용융 가공성이 저하되는 경향이 있고, 한편, 다른 단량체의 공중합 비율이 지나치게 크면 가스 배리어성이 저하되는 경향이 있다. 또, 용융 가공성을 향상시키기 위해 2 종 이상의 PVDC 를 혼합해도 된다.
PVDC 는, 현탁 중합법, 유화 중합법, 용액 중합법 등의 임의의 중합법에 의해 합성할 수 있지만, 분체 레진으로서 콤파운드를 형성하는 경우에는, 현탁 중합법에 의해 합성하는 것이 바람직하다. 이와 같이 현탁 중합법에 의해 합성한 경우에는, PVDC 로 이루어지는 분체 레진의 입도를 조정하기 위한 분쇄 공정을 필요로 하지 않는 경향이 있다. 이와 같은 PVDC 로 이루어지는 분체 레진의 입도는, 40 ㎛ ∼ 2 ㎜ 의 범위인 것이 바람직하고, 50 ㎛ ∼ 1 ㎜ 의 범위인 것이 보다 바람직하고, 60 ∼ 700 ㎛ 의 범위인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 분체 레진의 입도는, 예를 들어, 표준 체를 사용하는 건식 체질법에 의해 측정하는 것이다.
수지제 필름 (F) 을 형성하는 수지 재료, 바람직하게는 PVDC 에는, 필요에 따라, 여러 가지 특성이나 성형 가공성의 개량을 목적으로 하여 첨가되는 열안정제, 가소제, 가공 보조제, 착색제, 자외선 흡수제, pH 조정제, 분산 보조제 등의 각종 첨가제를 함유시킬 수 있다. 예를 들어, 열안정제로는, 에폭시화 식물유, 에폭시화 동물유, 에폭시화 지방산 에스테르, 에폭시 수지 프레폴리머 등의 에폭시 화합물 ; 에폭시기 함유 수지 등을 들 수 있고, 바람직하게는 에폭시화 식물유이다. 열안정제를 사용하는 경우의 함유량은, 수지 재료, 바람직하게는 PVDC 100 질량부에 대하여, 0.05 ∼ 6 질량부의 범위인 것이 바람직하고, 0.08 ∼ 5 질량부의 범위인 것이 보다 바람직하고, 0.1 ∼ 4 질량부의 범위인 것이 특히 바람직하다. 열안정제의 함유량이 지나치게 작으면, 열안정성을 충분히 개선할 수 없어, 성형 가공이 곤란해짐과 함께, 흑화의 원인이 되는 경우가 있다. 한편, 열안정제의 함유량이 지나치게 크면, 통형상의 수지제 필름의 가스 배리어성이나 내한성이 저하되거나, 블리드나 피쉬 아이의 원인이 되거나 하는 경우가 있다. 다른 첨가제의 종류나 첨가량에 대해서도, 종래, 충전 포장체에 구비되는 통형상의 수지제 필름에 있어서, 사용되는 각종 첨가제에 있어서와 동일하게 선택할 수 있다. 이들 첨가제는, 1 종을 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다. 또, 이들 첨가제는, 그 사용량의 일부 또는 전부를 PVDC 등의 수지 재료의 중합 공정에서 단량체 조성물 중에 함유시켜도 되고, 중합 후에 PVDC 등의 수지 재료에 블렌드해도 된다.
PVDC 에는, 여러 가지 특성이나 성형 가공성의 개량을 목적으로 하여, 필요에 따라, 폴리에틸렌 왁스, 산화폴리에틸렌 왁스, 폴리에틸렌 (저밀도 폴리에틸렌 또는 고밀도 폴리에틸렌), 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 아크릴산에스테르의 단독 중합체 또는 공중합체, 메타크릴산에스테르의 단독 중합체 또는 공중합체, 메타크릴산메틸-부타디엔-스티렌 공중합체 등의 다른 수지를 함유시킬 수 있다. 다른 수지의 성상, 형상이나 크기는, 수지제 필름 (F) 을 형성하는 수지 재료와의 균일 분산성 등을 고려하여, 원하는 바에 따라 적절히 선택할 수 있다. 예를 들어, 입상, 분말상 또는 펠릿상 등의 고체상이어도 되고, 액상 또는 융해 상태의 것이어도 된다. 또, 원하는 바에 따라, 다른 수지의 표면을 표면 처리한 것이어도 된다.
수지제 필름 (F) 의 크기나 두께는, 충전되는 내용물의 크기에 따라 정해진다. 수지제 필름 (F) 의 둘레 길이는, 통상 15 ∼ 400 ㎜, 다수의 경우 30 ∼ 300 ㎜, 널리 채용되는 것은 40 ∼ 200 ㎜ 의 범위이고, 수지제 필름 (F) 의 길이 방향의 길이는, 통상 50 ∼ 400 ㎜, 다수의 경우 70 ∼ 300 ㎜, 널리 채용되는 것은 80 ∼ 250 ㎜ 의 범위이다. 또, 수지제 필름 (F) 의 두께는, 충전되는 내용물에 따른 필름의 강도나 배리어성 등을 감안하여 정해지지만, 통상 15 ∼ 300 ㎛, 다수의 경우 18 ∼ 200 ㎛, 널리 채용되는 것은 20 ∼ 150 ㎛ 의 범위이다. 이 범위 중에서도 15 ∼ 25 ㎛ 의 두께로 설정하면, 수지제 필름 (F) 이 적당한 강도를 가지면서 절단하기 쉬워지기 때문에 바람직하다.
시일부 (10) 는, 도 1 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 적층 필름 (P) 중 직경 방향 외측에 배치된 제 1 영역 (P1) 을 구성하는 2 장의 필름 (F1A, F1B) 과, 적층 필름 (P) 중 직경 방향 내측에 배치된 제 2 영역 (P2) 을 구성하는 2 장의 필름 (F2A, F2B) 중 직경 방향 외측에 위치하는 1 장의 필름 (F2A) 이 용착되어 이루어지는 것이다. 본 실시형태에 있어서는, 후술하는 고주파 유전 가열을 실시함으로써, 이들 3 장의 필름 (F1A, F1B, F2A) 을 용착시키고 있다.
적층 필름 (P) 중 직경 방향 외측에 배치된 제 1 영역 (P1) 에 가까운 가장자리부 (PE) 의 최단부로부터 소정 폭 (W1) 의 영역 (PA) 은, 비시일부 (20) 로 되어 있다. 비시일부 (20) 에는, 길이 방향으로 소정 간격 (d) 으로 배치된 2 열의 관통공 (30) 이 형성되어 있다. 이와 같이 관통공 (30) 이 형성된 비시일부 (20) (영역 (PA)) 는, 시일부 (10) 를 절단할 때의 기점이 되는 영역이며, 사용자의 손에 의해 찢어지기 쉽게 되어 있다. 비시일부 (20) 의 폭 (W1) 은, 4 ∼ 8 ㎜ 의 범위 내에서 적절히 설정할 수 있고, 관통공 (30) 의 간격 (d) 은, 3 ∼ 30 ㎜ 의 범위 내에서 적절히 설정할 수 있다. 또한, 본 실시형태에 있어서는, 관통공 (30) 을 2 열 형성한 예를 나타내었지만, 1 열의 관통공을 형성해도 되고, 3 열 이상의 관통공을 형성해도 된다.
다음으로, 도 4 등을 사용하여, 본 실시형태에 관련된 포장체 (1) 의 제조 방법에 대해 설명한다.
먼저, 수지제 필름 (F) 을 2 장 중첩하여 구성한 적층 필름 (P) 의 제 1 영역 (P1) 과 제 2 영역 (P2) 을 각각 직경 방향 외측과 직경 방향 내측에 배치하여 중첩함으로써, 봉투 접착 형식의 통형상체를 형성한다 (제 1 공정). 이어서, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 제 1 공정에서 중첩한 제 1 영역 (P1) 및 제 2 영역 (P2) 을, 직경 방향 외측에 배치한 외부 전극 (E1) 과 직경 방향 내측에 배치한 내부 전극 (E2) 사이에 끼워 고주파 유전 가열을 실시하여 시일함으로써, 시일부 (10) 를 갖는 포장체 (1) 를 형성한다 (제 2 공정). 제 2 공정에서는, 적층 필름 (P) 중 직경 방향 외측에 배치한 제 1 영역 (P1) 에 가까운 가장자리부 (PE1) 의 최단부로부터 소정 폭 (W1) 의 영역 (PA) 을 비시일부 (20) 로 한다.
제 2 공정에서는, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 적층 필름 (P) 중 직경 방향 외측에 배치한 제 1 영역 (P1) 과 외부 전극 (E1) 사이에, 고주파 유전 가열에 의해 시일되지 않는 개재물 (100) 을 개재시킨 상태로, 고주파 유전 가열을 실시한다. 이와 같이 제 1 영역 (P1) 과 외부 전극 (E1) 사이에 개재물 (100) 을 개재시킴으로써, 고주파 유전 가열에 의해 가장 가열되는 부분 (도 4 에 있어서 가장 색이 진한 부분) 의 위치를, 직경 방향 외측으로 시프트시킬 수 있다. 이로써, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 적층 필름 (P) 중 직경 방향 외측에 배치한 제 1 영역 (P1) 을 구성하는 2 장의 필름 (F1A, F1B) 과, 직경 방향 내측에 배치한 제 2 영역 (P2) 을 구성하는 2 장의 필름 (F2A, F2B) 중 직경 방향 외측에 위치하는 1 장의 필름 (F2A) 을 용착시켜 시일부 (10) 를 형성할 수 있다.
개재물 (100) 로는, 예를 들어 10 ∼ 300 ㎛ 의 두께를 갖는 테플론 테이프를 채용할 수 있다. 또, 고주파 유전 가열에 의한 발열이 부족한 다른 재료 (예를 들어, 폴리에틸렌계, 폴리프로필렌계, 폴리아미드계, 폴리이미드계, 셀룰로오스계, 폴리에스테르계, 폴리아세탈계의 테이프 또는 필름이나, 세라믹, 유리 섬유 등) 를 개재물 (100) 로서 채용할 수도 있다.
적층 필름 (P) 중 비시일부 (20) 에 대응하는 부분에는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 길이 방향을 따라 소정 간격으로 배치된 2 열의 관통공 (30) 을 형성해 둔다 (제 3 공정). 이미 서술한 바와 같이, 비시일부 (20) 의 폭 (W1) 은, 4 ∼ 8 ㎜ 의 범위 내에서 적절히 설정할 수 있고, 관통공 (30) 의 간격 (d) 은, 3 ∼ 30 ㎜ 의 범위 내에서 적절히 설정할 수 있다. 제 3 공정은, 제 1 공정보다 전에 실시하도록 한다.
다음으로, 본 실시형태에 관련된 포장체 (1) 의 개봉 방법에 대해 설명한다.
소시지 등의 내용물을 포장한 포장체 (1) 를 개봉할 때에는, 사용자는, 먼저, 포장체 (1) 의 비시일부 (20) 를 손가락으로 잡고, 포장체 (1) 의 길이 방향에 대하여 대략 직교하는 방향 (폭 방향) 을 따라 찢음으로써, 시일부 (10) 를 절단하는 힘을 가한다. 이와 같은 힘이 가해지면, 시일부 (10) 는 폭 방향을 따라 절단되게 되는데, 이 때, 제 1 영역 (P1) 을 구성하는 2 장의 필름 (F1A, F1B) 중 직경 방향 외측에 위치하는 필름 (F1A) 이 직경 방향 내측에 위치하는 필름 (F1B) 으로부터 박리되는 경우가 없어, 제 1 영역 (P1) 을 제 2 영역 (P2) 으로부터 이격시켜 시일 상태를 확실하게 해제할 수 있다. 이 후, 사용자는, 포장체 (1) 의 폭 방향을 따라 적층 필름 (P) 을 절단하거나, 포장체 (1) 의 길이 방향을 따라 시일부 (10) 를 절단하거나 함으로써, 포장체 (1) 를 개봉한다.
이상 설명한 실시형태에 관련된 포장체 (1) 에 있어서는, 봉투 접착 형식의 통형상체의 직경 방향 외측에 배치한 제 1 영역 (P1) 을 구성하는 2 장의 필름 (F1A, F1B) 과, 이 통형상체의 직경 방향 내측에 배치한 제 2 영역 (P2) 을 구성하는 2 장의 필름 (F2A, F2B) 중 직경 방향 외측에 위치하는 1 장의 필름 (F2A) 을 용착시킴으로써 시일부 (10) 를 형성할 수 있다. 따라서, 시일부 (10) 를 절단하여 포장체 (1) 를 개봉할 때에, 직경 방향 외측에 배치한 제 1 영역 (P1) 을 구성하는 2 장의 필름 (F1A, F1B) 중 직경 방향 외측에 위치하는 필름 (F1A) 이 직경 방향 내측에 위치하는 필름 (F1B) 으로부터 박리되는 것을 방지할 수 있다. 이 결과, 개봉 실패의 가능성을 저하시킬 수 있다.
또한, 이상의 실시형태에 있어서는, 상호 중첩된 제 1 영역 (P1) 및 제 2 영역 (P2) 으로서, 적층 필름 (P) 의 「가장자리부 근방의 영역」이나 「가장자리부를 포함하는 영역」을 채용한 예를 나타내었지만, 적층 필름 (P) 의 가장자리부로부터 비교적 멀리 떨어진 영역을 제 1 영역 (P1) (제 2 영역 (P2)) 으로서 채용할 수도 있다.
본 발명은, 이상의 실시형태로 한정되는 것은 아니며, 이러한 실시형태에 당업자가 적절히 설계 변경을 추가한 것도, 본 발명의 특징을 구비하고 있는 한 본 발명의 범위에 포함된다. 즉, 상기 실시형태가 구비하는 각 요소 및 그 배치, 재료, 조건, 형상, 사이즈 등은, 예시한 것으로 한정되는 것은 아니며 적절히 변경할 수 있다. 또, 상기 실시형태가 구비하는 각 요소는, 기술적으로 가능한 한 조합할 수 있고, 이들을 조합한 것도 본 발명의 특징을 포함하는 한 본 발명의 범위에 포함된다.
1 : 포장체
10 : 시일부
20 : 비시일부
30 : 관통공
100 : 개재물
F : 수지제 필름
F1A·F1B : 제 1 영역을 구성하는 2 장의 필름
F2A·F2B : 제 2 영역을 구성하는 2 장의 필름
P : 적층 필름
P1 : 제 1 영역
P2 : 제 2 영역
PE1 : 제 1 영역에 가까운 가장자리부
PA : 제 1 영역에 가까운 가장자리부의 최단부로부터 소정 폭의 영역

Claims (14)

  1. 수지제 필름을 2 장 중첩하여 구성한 적층 필름의 제 1 영역과 제 2 영역이 각각 직경 방향 외측과 직경 방향 내측에 배치되어 중첩된 상태로 시일되어 이루어지는 시일부를 갖는, 봉투 접착 형식의 통형상의 포장체로서,
    상기 시일부는, 직경 방향 외측에 배치된 상기 제 1 영역을 구성하는 2 장의 필름과, 직경 방향 내측에 배치된 상기 제 2 영역을 구성하는 2 장의 필름 중 직경 방향 외측에 위치하는 1 장의 필름이 용착되어 이루어지는 것인, 포장체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수지제 필름은, 15 ∼ 25 ㎛ 의 두께를 갖는, 포장체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 수지제 필름은, 염화비닐리덴계 필름인, 포장체.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적층 필름 중 직경 방향 외측에 배치된 상기 제 1 영역에 가까운 가장자리부의 최단부로부터 소정 폭의 영역은, 비시일부가 되고,
    상기 비시일부에는, 길이 방향으로 소정 간격으로 배치된 적어도 1 열의 관통공이 형성되어 있는, 포장체.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 비시일부는, 상기 가장자리부의 최단부로부터 4 ∼ 8 ㎜ 의 폭의 영역인, 포장체.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 관통공은, 길이 방향으로 3 ∼ 30 ㎜ 의 간격으로 배치되어 있는, 포장체.
  7. 수지제 필름을 2 장 중첩하여 구성한 적층 필름의 제 1 영역과 제 2 영역을 각각 직경 방향 외측과 직경 방향 내측에 배치하여 중첩함으로써, 봉투 접착 형식의 통형상체를 형성하는 제 1 공정과,
    상기 제 1 공정에서 중첩한 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역을, 직경 방향 외측에 배치한 외부 전극과 직경 방향 내측에 배치한 내부 전극 사이에 끼워 고주파 유전 가열을 실시하여 시일함으로써, 시일부를 갖는 포장체를 형성하는 제 2 공정을 포함하는 포장체의 제조 방법으로서,
    상기 제 2 공정에서는, 직경 방향 외측에 배치한 상기 제 1 영역을 구성하는 2 장의 필름과, 직경 방향 내측에 배치한 상기 제 2 영역을 구성하는 2 장의 필름 중 직경 방향 외측에 위치하는 1 장의 필름을 용착시킴으로써 상기 시일부를 형성하는, 포장체의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 수지제 필름은, 15 ∼ 25 ㎛ 의 두께를 갖는, 포장체의 제조 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 수지제 필름은, 염화비닐리덴계 필름인, 포장체의 제조 방법.
  10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 공정에서는, 직경 방향 외측에 배치한 상기 제 1 영역과 상기 외부 전극 사이에, 고주파 유전 가열에 의해 시일되지 않는 개재물을 개재시킨 상태로, 고주파 유전 가열을 실시하는, 포장체의 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 개재물은, 10 ∼ 300 ㎛ 의 두께를 갖는, 포장체의 제조 방법.
  12. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 공정에서는, 상기 적층 필름 중 직경 방향 외측에 배치한 상기 제 1 영역에 가까운 가장자리부의 최단부로부터 소정 폭의 영역을 비시일부로 하고,
    상기 적층 필름 중 상기 비시일부에 대응하는 부분에, 길이 방향을 따라 소정 간격으로 배치된 적어도 1 열의 관통공을 형성하는 제 3 공정을 포함하는, 포장체의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 비시일부는, 상기 가장자리부의 최단부로부터 4 ∼ 8 ㎜ 의 폭의 영역인, 포장체의 제조 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 관통공은, 길이 방향을 따라 3 ∼ 30 ㎜ 의 간격으로 배치되어 있는, 포장체의 제조 방법.
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