JP2001219512A - 易開封性複合フイルム - Google Patents
易開封性複合フイルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温状態での耐破袋性に優れ、高温成形時に
熱板とられすることなく、使用時には極めて容易に開封
可能な易開封性複合フイルムを提供する。 【解決手段】 少なくとも最外層と中間層とイージーピ
−ル層とからなり、最外層がポリプロピレン樹脂層でイ
ージーピール層がポリプロピレン樹脂と高密度ポリエチ
レンとの混合樹脂層からなる複合フイルムであって、該
混合樹脂の配合比率が７０：３０〜３０：７０であると
共に、該混合樹脂層の厚さが３〜２０μｍの範囲であ
り、前記混合樹脂層のポリプロピレン樹脂の融点が１３
５〜１６５℃の範囲であり、高密度ポリエチレンの融点
が１３０〜１４０℃であることを特徴とする。
熱板とられすることなく、使用時には極めて容易に開封
可能な易開封性複合フイルムを提供する。 【解決手段】 少なくとも最外層と中間層とイージーピ
−ル層とからなり、最外層がポリプロピレン樹脂層でイ
ージーピール層がポリプロピレン樹脂と高密度ポリエチ
レンとの混合樹脂層からなる複合フイルムであって、該
混合樹脂の配合比率が７０：３０〜３０：７０であると
共に、該混合樹脂層の厚さが３〜２０μｍの範囲であ
り、前記混合樹脂層のポリプロピレン樹脂の融点が１３
５〜１６５℃の範囲であり、高密度ポリエチレンの融点
が１３０〜１４０℃であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は易開封性複合フイル
ムに関し、特に高温状態での耐破袋性に優れ、酸素バリ
アー性を持つ、高温成形性の良好な深絞り包装用底材と
して好適に使用できる易開封性複合フイルムに関する。
ムに関し、特に高温状態での耐破袋性に優れ、酸素バリ
アー性を持つ、高温成形性の良好な深絞り包装用底材と
して好適に使用できる易開封性複合フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】高温殺菌用特に高圧下で行われる１００
〜１３０℃の殺菌用の深絞り底材用フイルムとしては、
融点が９０〜１２０℃の範囲の低密度ポリエチレン系樹
脂あるいは融点が１１５〜１２５℃の範囲の直鎖状低密
度ポリエチレンでは耐破袋性の問題があり、主にポリプ
ロピレン樹脂をシーラントとするフイルムが用いられて
いる。
〜１３０℃の殺菌用の深絞り底材用フイルムとしては、
融点が９０〜１２０℃の範囲の低密度ポリエチレン系樹
脂あるいは融点が１１５〜１２５℃の範囲の直鎖状低密
度ポリエチレンでは耐破袋性の問題があり、主にポリプ
ロピレン樹脂をシーラントとするフイルムが用いられて
いる。
【０００３】またこのような底材に易開封性（イージー
ピール性）を付与するために付与するために使用するイ
ージーピール材には、ポリプロピレン樹脂と直鎖状低密
度ポリエチレンとのブレンド樹脂樹脂やポリプロピレン
樹脂とポリスチレン樹脂とのブレンド樹脂が使用されて
いる。
ピール性）を付与するために付与するために使用するイ
ージーピール材には、ポリプロピレン樹脂と直鎖状低密
度ポリエチレンとのブレンド樹脂樹脂やポリプロピレン
樹脂とポリスチレン樹脂とのブレンド樹脂が使用されて
いる。
【０００４】しかしながら厚さが２００〜１０００μｍ
程度のポリプロピレン樹脂を基材とする高温殺菌用深絞
り底材に前記のブレンド樹脂層を配した場合、高温成形
時に熱板にフイルムが融着してとられるという問題があ
った。
程度のポリプロピレン樹脂を基材とする高温殺菌用深絞
り底材に前記のブレンド樹脂層を配した場合、高温成形
時に熱板にフイルムが融着してとられるという問題があ
った。
【０００５】また、前記ブレンド樹脂のうち前者は、剥
離強度が低く、高温高圧下の使用で破袋することがあ
り、後者は、常温での開封時、剥離強度にばらつきがあ
り、開封性が悪いため、膜残りが発生したり層剥離が発
生することもあった。
離強度が低く、高温高圧下の使用で破袋することがあ
り、後者は、常温での開封時、剥離強度にばらつきがあ
り、開封性が悪いため、膜残りが発生したり層剥離が発
生することもあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術の前
記の問題点を解決しようとするものであり、高温高圧状
態での耐破袋性に優れ、かつ高温成形性の良好な深絞り
包装用底材として好適に使用できる易開封性複合フイル
ムを提供することを目的とする。
記の問題点を解決しようとするものであり、高温高圧状
態での耐破袋性に優れ、かつ高温成形性の良好な深絞り
包装用底材として好適に使用できる易開封性複合フイル
ムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の手段
によって達成される。
によって達成される。
【０００８】すなわち、本発明は、少なくとも最外層と
中間層とイージーピール層とからなり、最外層がポリプ
ロピレン樹脂層でイージーピール層がポリプロピレン樹
脂と高密度ポリエチレン樹脂との混合樹脂層からなる複
合フイルムであって、該混合樹脂の配合比率が７０：３
０〜３０：７０であると共に、該混合樹脂層の厚さが３
〜２０μｍの範囲であり、前記混合樹脂層のポリプロピ
レン樹脂の融点が１３５〜１６５℃の範囲であり、高密
度ポリエチレンの融点が１３０〜１４０℃の範囲である
ことを特徴とする易開封性複合フイルムを提案するもの
であり、前記中間層に、酸素遮断性のバリアー材を配し
たこと、前記の最外層のポリプロピレン樹脂層に無機フ
イラーを添加したことを含む。
中間層とイージーピール層とからなり、最外層がポリプ
ロピレン樹脂層でイージーピール層がポリプロピレン樹
脂と高密度ポリエチレン樹脂との混合樹脂層からなる複
合フイルムであって、該混合樹脂の配合比率が７０：３
０〜３０：７０であると共に、該混合樹脂層の厚さが３
〜２０μｍの範囲であり、前記混合樹脂層のポリプロピ
レン樹脂の融点が１３５〜１６５℃の範囲であり、高密
度ポリエチレンの融点が１３０〜１４０℃の範囲である
ことを特徴とする易開封性複合フイルムを提案するもの
であり、前記中間層に、酸素遮断性のバリアー材を配し
たこと、前記の最外層のポリプロピレン樹脂層に無機フ
イラーを添加したことを含む。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明において、最外層となるポリプロピレン樹脂
（以下、ＰＰという。）層は、ホモ並びにポリプロピレ
ンーポリエチレンランダムコポリマー等のコポリマーが
使用でき、融点が１５５〜１６５℃の範囲のものが好適
であり、融点が１５５℃未満では耐熱性が低く、高温殺
菌時に成形部が変形することがある。
る。本発明において、最外層となるポリプロピレン樹脂
（以下、ＰＰという。）層は、ホモ並びにポリプロピレ
ンーポリエチレンランダムコポリマー等のコポリマーが
使用でき、融点が１５５〜１６５℃の範囲のものが好適
であり、融点が１５５℃未満では耐熱性が低く、高温殺
菌時に成形部が変形することがある。
【００１０】また、上記最外層には耐熱性を向上させる
目的で無機フイラーを添加してもよく、無機フイラーの
添加は２０〜５０質量％の範囲が好ましく、２０質量％
未満では耐熱性の改良効果がなく、５０質量％を越える
と製膜性が低下する。このような無機フイラーとしては
ケイ酸塩鉱物 、アルミノシリケート、ホワイトカーボ
ン等が挙げられる。
目的で無機フイラーを添加してもよく、無機フイラーの
添加は２０〜５０質量％の範囲が好ましく、２０質量％
未満では耐熱性の改良効果がなく、５０質量％を越える
と製膜性が低下する。このような無機フイラーとしては
ケイ酸塩鉱物 、アルミノシリケート、ホワイトカーボ
ン等が挙げられる。
【００１１】また、中間層にはポリアミド樹脂（以下、
Ｎｙという。）、エチレンー酢酸ビニル共重合体けん化
物樹脂（以下、ＥＶＯＨという。）、塩化ビニリデン樹
脂（以下、ＰＶＤＣという。）、ポリメタキシレンアジ
パミド樹脂（以下、ＭＸＤ６Ｎｙという。）等の使用が
が好ましい。
Ｎｙという。）、エチレンー酢酸ビニル共重合体けん化
物樹脂（以下、ＥＶＯＨという。）、塩化ビニリデン樹
脂（以下、ＰＶＤＣという。）、ポリメタキシレンアジ
パミド樹脂（以下、ＭＸＤ６Ｎｙという。）等の使用が
が好ましい。
【００１２】イージーピール層はポリプロピレン樹脂と
高密度ポリエチレン樹脂との混合樹脂からなり、混合樹
脂層の配合比率は、７０：３０〜３０：７０の範囲とす
る必要があり、この範囲を越えると、剥離強度が強すぎ
たり、弱すぎたりし、膜残りや層剥離を発生したり、耐
破袋性の点で問題となる。
高密度ポリエチレン樹脂との混合樹脂からなり、混合樹
脂層の配合比率は、７０：３０〜３０：７０の範囲とす
る必要があり、この範囲を越えると、剥離強度が強すぎ
たり、弱すぎたりし、膜残りや層剥離を発生したり、耐
破袋性の点で問題となる。
【００１３】また高温成形時に熱板取られが起こり易く
なる。一般にポリプロピレン樹脂及び高密度ポリエチレ
ン樹脂の物性によって配合比率は多少異なるが、イージ
ーピール強度は対ポリプロピレン樹脂と適切な温度にて
ヒートシールを行い、１５ｍｍ幅の短冊状に切取り、引
張試験機にて２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張った時の
イージーピール強度が４．９０〜１１．７７Ｎ／１５ｍ
ｍ幅に入るよう調整すればよい。
なる。一般にポリプロピレン樹脂及び高密度ポリエチレ
ン樹脂の物性によって配合比率は多少異なるが、イージ
ーピール強度は対ポリプロピレン樹脂と適切な温度にて
ヒートシールを行い、１５ｍｍ幅の短冊状に切取り、引
張試験機にて２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張った時の
イージーピール強度が４．９０〜１１．７７Ｎ／１５ｍ
ｍ幅に入るよう調整すればよい。
【００１４】上記イージーピール層（以下、ＥＰ層とい
う。）の厚さは、３〜２０μｍの範囲とする必要があ
り、３μｍ未満では製膜性が安定せず、また２０μｍを
越えるとケバ立ち、膜残りが発生するという問題があ
る。
う。）の厚さは、３〜２０μｍの範囲とする必要があ
り、３μｍ未満では製膜性が安定せず、また２０μｍを
越えるとケバ立ち、膜残りが発生するという問題があ
る。
【００１５】またＥＰ層で使用するポリプロピレン樹脂
（以下、ＰＰという。）はその融点が１３５〜１６５℃
の範囲、高密度ポリエチレン樹脂（以下、ＨＤＰＥとい
う。）はその融点が１３０〜１４０℃の範囲の樹脂を使
用する必要があり、上記融点未満では易開封性に劣り、
上記融点を越えるものではシール性に劣るという問題が
がある。
（以下、ＰＰという。）はその融点が１３５〜１６５℃
の範囲、高密度ポリエチレン樹脂（以下、ＨＤＰＥとい
う。）はその融点が１３０〜１４０℃の範囲の樹脂を使
用する必要があり、上記融点未満では易開封性に劣り、
上記融点を越えるものではシール性に劣るという問題が
がある。
【００１６】なお、上記ＰＰの密度は０．８９〜０．９
０ｇ／ｃｍ3の範囲、ＨＤＰＥの密度は０．９３〜０．
９７ｇ／ｃｍ3の範囲のものが好適に使用できる。
０ｇ／ｃｍ3の範囲、ＨＤＰＥの密度は０．９３〜０．
９７ｇ／ｃｍ3の範囲のものが好適に使用できる。
【００１７】以下本発明の実施例を示すが本発明はこれ
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
【００１８】
【実施例】（実施例１）以下に示した層構成の複合フィ
ルムを共押出しによって製膜し、 Ｎｙ（厚み30μm）／接着性樹脂（以下、ＡＤという）
（厚み10μm）／ＰＰ（厚み57μm）／ＥＰ（厚み3μm） この複合フイルムの最外側のＮｙ側にＰＰフイルムをド
ライラミネ−トして以下の構成の本発明の底材用の複合
フイルムを得た。 ＰＰ（厚み400μm）／／Ｎｙ（厚み30μm）／ＡＤ（厚
み10μm)／ＰＰ（厚み57μm)／ＥＰ（3μm） また、厚み２５μmの延伸ポリアミド樹脂（以下、ＯＮ
ｙという。）フイルムと厚み６０μmのＰＰフイルムを
ドライラミネートして蓋材とした。なお、底材用の複合
フイルムのＥＰ層はＰＰとＨＤＰＥからなり、ＰＰの含
有量は３０質量％であり、このＰＰの密度は０．９０ｇ
／ｃｍ3、融点は１６０℃、ＨＤＰＥの密度は０．９５
ｇ／ｃｍ3、融点は１３３℃であった。
ルムを共押出しによって製膜し、 Ｎｙ（厚み30μm）／接着性樹脂（以下、ＡＤという）
（厚み10μm）／ＰＰ（厚み57μm）／ＥＰ（厚み3μm） この複合フイルムの最外側のＮｙ側にＰＰフイルムをド
ライラミネ−トして以下の構成の本発明の底材用の複合
フイルムを得た。 ＰＰ（厚み400μm）／／Ｎｙ（厚み30μm）／ＡＤ（厚
み10μm)／ＰＰ（厚み57μm)／ＥＰ（3μm） また、厚み２５μmの延伸ポリアミド樹脂（以下、ＯＮ
ｙという。）フイルムと厚み６０μmのＰＰフイルムを
ドライラミネートして蓋材とした。なお、底材用の複合
フイルムのＥＰ層はＰＰとＨＤＰＥからなり、ＰＰの含
有量は３０質量％であり、このＰＰの密度は０．９０ｇ
／ｃｍ3、融点は１６０℃、ＨＤＰＥの密度は０．９５
ｇ／ｃｍ3、融点は１３３℃であった。
【００１９】（実施例２）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し、 Ｎｙ（厚み30μm）／ＡＤ（厚み10μm）／ＰＰ（厚み57
μm）／ＥＰ（厚み3μm） この複合フイルムの最外側のＮｙ側にＰＰフイルムをド
ライラミネ−トして以下の構成の本発明の底材用の複合
フイルムを得た。 ＰＰ（厚み400μm）／／Ｎｙ（厚み30μm）／ＡＤ（厚
み10μm)／ＰＰ（厚み57μm)／ＥＰ（3μm） また、蓋材は実施例１と同一層構成のものを用いた。な
お、底材用の複合フイルムのＥＰ層はＰＰとＨＤＰＥか
らなり、ＰＰの含有量は７０質量％であり、このＰＰの
密度は０．９０ｇ／ｃｍ3、融点は１６０℃、ＨＤＰＥ
の密度は０．９５ｇ／ｃｍ3、融点は１３３℃であっ
た。
ィルムを共押出しによって製膜し、 Ｎｙ（厚み30μm）／ＡＤ（厚み10μm）／ＰＰ（厚み57
μm）／ＥＰ（厚み3μm） この複合フイルムの最外側のＮｙ側にＰＰフイルムをド
ライラミネ−トして以下の構成の本発明の底材用の複合
フイルムを得た。 ＰＰ（厚み400μm）／／Ｎｙ（厚み30μm）／ＡＤ（厚
み10μm)／ＰＰ（厚み57μm)／ＥＰ（3μm） また、蓋材は実施例１と同一層構成のものを用いた。な
お、底材用の複合フイルムのＥＰ層はＰＰとＨＤＰＥか
らなり、ＰＰの含有量は７０質量％であり、このＰＰの
密度は０．９０ｇ／ｃｍ3、融点は１６０℃、ＨＤＰＥ
の密度は０．９５ｇ／ｃｍ3、融点は１３３℃であっ
た。
【００２０】（実施例３）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し、 Ｎｙ（厚み10μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚
み10μm）／ＰＰ（厚み40μm）／ＥＰ（厚み20μm） この複合フイルムの最外側のＮｙ側にＰＰフイルムをド
ライラミネ−トして以下の構成の本発明の底材用の複合
フイルムを得た。 ＰＰ（厚み400μm）／／Ｎｙ（厚み10μm）／ＥＶＯＨ
（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＰＰ（厚み40μm)
／ＥＰ（20μm） また、蓋材は厚み２０μmのＯＰＰフイルムと厚み１２
μmのアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフイルム
（以下、ＶＭＰＥＴという。）と厚み５０μmのＰＰと
をその順序でドライラミネートして蓋材とした。なお、
底材用の複合フイルムのＥＰ層はＰＰとＨＤＰＥからな
り、ＰＰの含有量は６０質量％であり、このＰＰの密度
は０．９０ｇ／ｃｍ3、融点は１６０℃、ＨＤＰＥの密
度は０．９５ｇ／ｃｍ3、融点は１３３℃であった。
ィルムを共押出しによって製膜し、 Ｎｙ（厚み10μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚
み10μm）／ＰＰ（厚み40μm）／ＥＰ（厚み20μm） この複合フイルムの最外側のＮｙ側にＰＰフイルムをド
ライラミネ−トして以下の構成の本発明の底材用の複合
フイルムを得た。 ＰＰ（厚み400μm）／／Ｎｙ（厚み10μm）／ＥＶＯＨ
（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＰＰ（厚み40μm)
／ＥＰ（20μm） また、蓋材は厚み２０μmのＯＰＰフイルムと厚み１２
μmのアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフイルム
（以下、ＶＭＰＥＴという。）と厚み５０μmのＰＰと
をその順序でドライラミネートして蓋材とした。なお、
底材用の複合フイルムのＥＰ層はＰＰとＨＤＰＥからな
り、ＰＰの含有量は６０質量％であり、このＰＰの密度
は０．９０ｇ／ｃｍ3、融点は１６０℃、ＨＤＰＥの密
度は０．９５ｇ／ｃｍ3、融点は１３３℃であった。
【００２１】（実施例４）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し、 Ｎｙ（厚み10μm）／ＭＸＤ６（厚み20μm）／ＡＤ（厚
み10μm）／ＰＰ（厚み40μm）／ＥＰ（厚み20μm） この複合フイルムの最外側のＮｙ側にフイラー入りポリ
プロピレンフイルムをドライラミネ−トして以下の構成
の本発明の底材用の複合フイルムを得た。 フイラー入りＰＰ（厚み400μm）／／Ｎｙ（厚み30μ
m）／ＭＸＤ６（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＰＰ
（厚み40μm)／ＥＰ（20μm） また、蓋材は実施例３と同一層構成のものを用いた。な
お、底材用の複合フイルムのＥＰ層はＰＰとＨＤＰＥか
らなり、ＰＰの含有量は６０質量％であり、このＰＰの
密度は０．８９ｇ／ｃｍ3、融点は１３５℃、ＨＤＰＥ
の密度は０．９７ｇ／ｃｍ3、融点は１３７℃であっ
た。また、底材用の複合フイルムの最外層のＰＰ層中の
無機フイラーの含有量は３０質量％であった。
ィルムを共押出しによって製膜し、 Ｎｙ（厚み10μm）／ＭＸＤ６（厚み20μm）／ＡＤ（厚
み10μm）／ＰＰ（厚み40μm）／ＥＰ（厚み20μm） この複合フイルムの最外側のＮｙ側にフイラー入りポリ
プロピレンフイルムをドライラミネ−トして以下の構成
の本発明の底材用の複合フイルムを得た。 フイラー入りＰＰ（厚み400μm）／／Ｎｙ（厚み30μ
m）／ＭＸＤ６（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＰＰ
（厚み40μm)／ＥＰ（20μm） また、蓋材は実施例３と同一層構成のものを用いた。な
お、底材用の複合フイルムのＥＰ層はＰＰとＨＤＰＥか
らなり、ＰＰの含有量は６０質量％であり、このＰＰの
密度は０．８９ｇ／ｃｍ3、融点は１３５℃、ＨＤＰＥ
の密度は０．９７ｇ／ｃｍ3、融点は１３７℃であっ
た。また、底材用の複合フイルムの最外層のＰＰ層中の
無機フイラーの含有量は３０質量％であった。
【００２２】なお、無機フイラーはアルミノシリケート
を使用した。
を使用した。
【００２３】（比較例１）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し、Ｎｙ（厚み30μm）
／ＡＤ（厚み10μm）／ＰＰ（厚み57μm）／ＥＰ（厚み
3μm） この複合フイルムの最外側のＮｙ側にＰＰフイ
ルムをドライラミネ−トして以下の構成の本発明の底材
用の複合フイルムを得た。 ＰＰ（厚み400μm）／／Ｎｙ（厚み30μm）／ＡＤ（厚
み10μm)／ＰＰ（厚み57μm)／ＥＰ層（3μm） また、蓋材は実施例１と同一層構成のものを用いた。
ィルムを共押出しによって製膜し、Ｎｙ（厚み30μm）
／ＡＤ（厚み10μm）／ＰＰ（厚み57μm）／ＥＰ（厚み
3μm） この複合フイルムの最外側のＮｙ側にＰＰフイ
ルムをドライラミネ−トして以下の構成の本発明の底材
用の複合フイルムを得た。 ＰＰ（厚み400μm）／／Ｎｙ（厚み30μm）／ＡＤ（厚
み10μm)／ＰＰ（厚み57μm)／ＥＰ層（3μm） また、蓋材は実施例１と同一層構成のものを用いた。
【００２４】なお、底材用の複合フイルムのＥＰ層はＰ
ＰとＨＤＰＥからなり、ＰＰの含有量は２０質量％であ
り、このＰＰの密度は０．９０ｇ／ｃｍ3、融点は１６
０℃、ＨＤＰＥの密度は０．９５ｇ／ｃｍ3、融点は１
３５℃であった。
ＰとＨＤＰＥからなり、ＰＰの含有量は２０質量％であ
り、このＰＰの密度は０．９０ｇ／ｃｍ3、融点は１６
０℃、ＨＤＰＥの密度は０．９５ｇ／ｃｍ3、融点は１
３５℃であった。
【００２５】（比較例２）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し、Ｎｙ（厚み30μm）
／ＡＤ（厚み10μm）／ＰＰ（厚み57μm）／ＥＰ（厚み
3μm） この複合フイルムの最外側のＮｙ側にＰＰフイ
ルムをドライラミネ−トして以下の構成の本発明の底材
用の複合フイルムを得た。
ィルムを共押出しによって製膜し、Ｎｙ（厚み30μm）
／ＡＤ（厚み10μm）／ＰＰ（厚み57μm）／ＥＰ（厚み
3μm） この複合フイルムの最外側のＮｙ側にＰＰフイ
ルムをドライラミネ−トして以下の構成の本発明の底材
用の複合フイルムを得た。
【００２６】ＰＰ（厚み400μm）／／Ｎｙ（厚み30μ
m）／ＡＤ（厚み10μm)／ＰＰ（厚み57μm)／ＥＰ層（3
μm） また、蓋材は実施例１と同一層構成のものを用いた。
m）／ＡＤ（厚み10μm)／ＰＰ（厚み57μm)／ＥＰ層（3
μm） また、蓋材は実施例１と同一層構成のものを用いた。
【００２７】なお、底材用の複合フイルムのＥＰ層はＰ
ＰとＨＤＰＥからなり、ＰＰの含有量は８０質量％であ
り、このＰＰの密度は０．９０ｇ／ｃｍ3、融点は １６
０℃、ＨＤＰＥの密度は０．９５ｇ／ｃｍ3、融点は１
３３ ℃であった。
ＰとＨＤＰＥからなり、ＰＰの含有量は８０質量％であ
り、このＰＰの密度は０．９０ｇ／ｃｍ3、融点は １６
０℃、ＨＤＰＥの密度は０．９５ｇ／ｃｍ3、融点は１
３３ ℃であった。
【００２８】（比較例３）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し、 Ｎｙ（厚み10μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚
み10μm）／ＰＰ（厚み30μm）／ＥＰ（厚み30μm） この複合フイルムの最外側のＮｙ側にＰＰフイルムをド
ライラミネ−トして以下の構成の本発明の底材用の複合
フイルムを得た。 ＰＰ（厚み400μm）／／Ｎｙ（厚み10μm）／ＥＶＯＨ
（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＰＰ（厚み30μm)
／ＥＰ（30μm） また、蓋材は実施例３と同一層構成のものを用いた。
ィルムを共押出しによって製膜し、 Ｎｙ（厚み10μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚
み10μm）／ＰＰ（厚み30μm）／ＥＰ（厚み30μm） この複合フイルムの最外側のＮｙ側にＰＰフイルムをド
ライラミネ−トして以下の構成の本発明の底材用の複合
フイルムを得た。 ＰＰ（厚み400μm）／／Ｎｙ（厚み10μm）／ＥＶＯＨ
（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＰＰ（厚み30μm)
／ＥＰ（30μm） また、蓋材は実施例３と同一層構成のものを用いた。
【００２９】なお、底材用の複合フイルムのシール層中
のＰＰの含有量は６０質量％であり、このＰＰの密度は
０．９０ｇ／ｃｍ3、融点は１６０℃、ＨＤＰＥの密度
は０．９５ｇ／ｃｍ3、融点は１３３℃であった。
のＰＰの含有量は６０質量％であり、このＰＰの密度は
０．９０ｇ／ｃｍ3、融点は１６０℃、ＨＤＰＥの密度
は０．９５ｇ／ｃｍ3、融点は１３３℃であった。
【００３０】上述した内容の実施例１〜４、比較例１〜
３の複合フイルムを底材及び蓋材として使用し、深絞り
包装機ＦＶ６３００（大森機械工業社製）にてパック品
を作製し、テスト評価を実施した。
３の複合フイルムを底材及び蓋材として使用し、深絞り
包装機ＦＶ６３００（大森機械工業社製）にてパック品
を作製し、テスト評価を実施した。
【００３１】＜評価方法＞ ・剥離強度 常温環境下でシール部を１５ｍｍ幅の短冊状に切取り、
引張試験機にて２００ｍｍ／分で引張った時の応力を測
定し、剥離強度とした。 ・開封性 スキンパックテストで作製したパック品を開封し、容易
に開封できるか否かを評価した。 ・成形時の熱板とられ ＥＰ層側（シール部側）を表面温度１５０℃に達した熱
板に接触させて３秒間加熱した後、熱板にとられず容易
に脱離できるか否かを評価した。 ・耐破袋性 油分の多い惣菜食品（鯖の煮付け等）を内容物にしてパ
ック品を作製し、電子レンジ（６００Ｗ）で４分間加熱
したとき、パック品が破袋するか否かを評価した。
引張試験機にて２００ｍｍ／分で引張った時の応力を測
定し、剥離強度とした。 ・開封性 スキンパックテストで作製したパック品を開封し、容易
に開封できるか否かを評価した。 ・成形時の熱板とられ ＥＰ層側（シール部側）を表面温度１５０℃に達した熱
板に接触させて３秒間加熱した後、熱板にとられず容易
に脱離できるか否かを評価した。 ・耐破袋性 油分の多い惣菜食品（鯖の煮付け等）を内容物にしてパ
ック品を作製し、電子レンジ（６００Ｗ）で４分間加熱
したとき、パック品が破袋するか否かを評価した。
【００３２】
【表１】 表１に示すように最外層がＰＰ層であり、ＥＰ層中のＰ
Ｐ含有量が３０〜７０質量％であり該樹脂層の厚みが３
〜２０μｍの範囲で、前記ＥＰ層中のＰＰの融点が１３
５〜１６５℃の範囲であり、ＨＤＰＥの融点が１３０〜
１４０℃の範囲である実施例１〜４は剥離強度は４．９
０〜１１．７７Ｎ／１５ｍｍ幅の範囲内に収まり、イー
ジーピール性は極めて良好であり、開封性、耐破袋性も
良好であり、成形時の熱板とられもないものである。Ｅ
Ｐ層中のＰＰ含有量が３０質量％未満の比較例１は剥離
強度が４．９０Ｎ／１５ｍｍ幅未満となり、イージーピ
ール強度が劣り、成形時の熱板とられもあり、耐破袋性
も劣る。
Ｐ含有量が３０〜７０質量％であり該樹脂層の厚みが３
〜２０μｍの範囲で、前記ＥＰ層中のＰＰの融点が１３
５〜１６５℃の範囲であり、ＨＤＰＥの融点が１３０〜
１４０℃の範囲である実施例１〜４は剥離強度は４．９
０〜１１．７７Ｎ／１５ｍｍ幅の範囲内に収まり、イー
ジーピール性は極めて良好であり、開封性、耐破袋性も
良好であり、成形時の熱板とられもないものである。Ｅ
Ｐ層中のＰＰ含有量が３０質量％未満の比較例１は剥離
強度が４．９０Ｎ／１５ｍｍ幅未満となり、イージーピ
ール強度が劣り、成形時の熱板とられもあり、耐破袋性
も劣る。
【００３３】またＥＰ層中のＰＰ含有量が７０質量％を
越える比較例２は剥離強度が１１．７７Ｎ／１５ｍｍ幅
を越え、イージーピール性が劣り、開封性も劣る。
越える比較例２は剥離強度が１１．７７Ｎ／１５ｍｍ幅
を越え、イージーピール性が劣り、開封性も劣る。
【００３４】さらにＥＰ層の厚みが２０ｍｍを越える比
較例３は膜残りが発生し、開封性が劣る。
較例３は膜残りが発生し、開封性が劣る。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば高温
状態での耐破袋性に優れ、高温成形時に熱板とられする
ことなく、使用時には極めて容易に開封可能である易開
封性複合フイルムが得られる。
状態での耐破袋性に優れ、高温成形時に熱板とられする
ことなく、使用時には極めて容易に開封可能である易開
封性複合フイルムが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E086 AD05 BA04 BA15 BB05 BB41 BB85 BB90 4F100 AA00A AK01C AK05B AK07A AK07B AK46 AK69 AL05B AR00C BA03 BA04 BA07 BA10A BA10B BA25B CA23A CB00 GB15 GB17 JA04B JD03C JL14 JL14B YY00B
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも最外層と中間層とイージーピ
ール層とからなり、最外層がポリプロピレン樹脂層でイ
ージーピール層がポリプロピレン樹脂と高密度ポリエチ
レン樹脂との混合樹脂層からなる複合フイルムであっ
て、該混合樹脂層の配合比率が７０：３０〜３０：７０
であると共に、該混合樹脂層の厚さが３〜２０μｍの範
囲であり、前記混合樹脂層のポリプロピレン樹脂の融点
が１３５〜１６５℃の範囲であり、高密度ポリエチレン
樹脂の融点が１３０〜１４０℃の範囲であることを特徴
とする易開封性複合フイルム。 - 【請求項２】 前記中間層に、酸素遮断性のバリアー材
を配した請求項１に記載の易開封性複合フイルム。 - 【請求項３】 前記の最外層のポリプロピレン樹脂層に
無機フイラーを添加した請求項１または２に記載の易開
封性複合フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000030557A JP3836654B2 (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 易開封性複合フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000030557A JP3836654B2 (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 易開封性複合フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001219512A true JP2001219512A (ja) | 2001-08-14 |
| JP3836654B2 JP3836654B2 (ja) | 2006-10-25 |
Family
ID=18555552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000030557A Expired - Lifetime JP3836654B2 (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 易開封性複合フイルム |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3836654B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009078517A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 酸素吸収性共押出多層積層シート |
| JP2009078520A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 酸素吸収性共押出多層積層シート |
| JP2009078518A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 酸素吸収性共押出多層積層シート |
| WO2009123286A1 (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | 東セロ株式会社 | 熱融着性多層フィルム |
| JP2015182264A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 三菱樹脂株式会社 | 共押出複合フィルム |
| JP2016055530A (ja) * | 2014-09-10 | 2016-04-21 | 三菱樹脂株式会社 | 高温殺菌用共押出フィルム |
| JP2016124611A (ja) * | 2015-01-08 | 2016-07-11 | 三菱樹脂株式会社 | 高温殺菌対応共押出フィルムおよび深絞り包装体 |
-
2000
- 2000-02-08 JP JP2000030557A patent/JP3836654B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| WO2009123286A1 (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | 東セロ株式会社 | 熱融着性多層フィルム |
| US8293375B2 (en) | 2008-04-03 | 2012-10-23 | Mitsui Chemicals Tohcello Inc. | Heat sealable multilayer film |
| JP5466636B2 (ja) * | 2008-04-03 | 2014-04-09 | 三井化学東セロ株式会社 | 熱融着性多層フィルム |
| JP2015182264A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 三菱樹脂株式会社 | 共押出複合フィルム |
| JP2016055530A (ja) * | 2014-09-10 | 2016-04-21 | 三菱樹脂株式会社 | 高温殺菌用共押出フィルム |
| JP2016124611A (ja) * | 2015-01-08 | 2016-07-11 | 三菱樹脂株式会社 | 高温殺菌対応共押出フィルムおよび深絞り包装体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3836654B2 (ja) | 2006-10-25 |
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