JPH11115128A - 易開封性複合フィルム - Google Patents
易開封性複合フィルムInfo
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- JPH11115128A JPH11115128A JP9288528A JP28852897A JPH11115128A JP H11115128 A JPH11115128 A JP H11115128A JP 9288528 A JP9288528 A JP 9288528A JP 28852897 A JP28852897 A JP 28852897A JP H11115128 A JPH11115128 A JP H11115128A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性、耐破袋性、開封性に優れた高温殺菌
用易開封性複合フィルムを提供する。 【解決手段】 最外層がポリアミド樹脂層とイージーピ
ール層が、ポリプロピレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂とのブレンド樹脂層とからなる共押複合フイル
ムであって当該ブレンド樹脂層の配合比率が７０：３０
〜３０：７０であると共にり、該ブレンド樹脂層の厚み
は１〜１５μｍの範囲であり、前記直鎖状低密度ポリエ
チエン樹脂の融点が１２０〜１３０℃であることを特徴
とする。
用易開封性複合フィルムを提供する。 【解決手段】 最外層がポリアミド樹脂層とイージーピ
ール層が、ポリプロピレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂とのブレンド樹脂層とからなる共押複合フイル
ムであって当該ブレンド樹脂層の配合比率が７０：３０
〜３０：７０であると共にり、該ブレンド樹脂層の厚み
は１〜１５μｍの範囲であり、前記直鎖状低密度ポリエ
チエン樹脂の融点が１２０〜１３０℃であることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高温殺菌用易開封性
複合フィルムに係り、特に高温状態での耐破袋性に優れ
透明性も良好な深絞り包装用蓋材として好適に使用でき
る易開封性複合フィルムに関する。
複合フィルムに係り、特に高温状態での耐破袋性に優れ
透明性も良好な深絞り包装用蓋材として好適に使用でき
る易開封性複合フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】高温殺菌用特に高圧下で行なわれる１０
０〜１３０℃の殺菌用の深絞り底材用フィルムとして
は、ポリエチレン系樹脂では殺菌温度で樹脂が結晶化し
て白化してしまう問題や、耐破袋性の問題があり、主に
ポリプロピレン樹脂をシーラントとするフィルムが用い
られている。またこのような底材にラミするそのイージ
ーピール性（易開封性）を付与した蓋材としては延伸ポ
リアミド樹脂フイルムに、ポリプロピレン樹脂層と、ポ
リプロピレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレンとのブレ
ンド樹脂層とからなるイージーピール材をドライラミネ
ートしたものや、ポリエチレンテレフタレート樹脂フイ
ルムにポリプロピレン樹脂とポリスチレン樹脂とのブレ
ンド樹脂からなるイージーピール材をドライラミネート
したもの等が使用されていた。
０〜１３０℃の殺菌用の深絞り底材用フィルムとして
は、ポリエチレン系樹脂では殺菌温度で樹脂が結晶化し
て白化してしまう問題や、耐破袋性の問題があり、主に
ポリプロピレン樹脂をシーラントとするフィルムが用い
られている。またこのような底材にラミするそのイージ
ーピール性（易開封性）を付与した蓋材としては延伸ポ
リアミド樹脂フイルムに、ポリプロピレン樹脂層と、ポ
リプロピレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレンとのブレ
ンド樹脂層とからなるイージーピール材をドライラミネ
ートしたものや、ポリエチレンテレフタレート樹脂フイ
ルムにポリプロピレン樹脂とポリスチレン樹脂とのブレ
ンド樹脂からなるイージーピール材をドライラミネート
したもの等が使用されていた。
【０００３】しかし、ポリプロピレン樹脂とポリスチレ
ン樹脂とのブレンド系では蓋材原反そのものの透明性が
悪く、ポリプロピレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン
とのブレンド系では高温殺菌によって白化を生じ易いと
いう問題があった。
ン樹脂とのブレンド系では蓋材原反そのものの透明性が
悪く、ポリプロピレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン
とのブレンド系では高温殺菌によって白化を生じ易いと
いう問題があった。
【０００４】またこれらイージーピール材は、バリアー
層がない為バリアー材とラミネートする必要があり、そ
の際これらイージーピール材はポリプロピレン樹脂面が
ラミネート面となる為ぬれ性が低く、コロナ処理等の表
面処理が必要となる。しかし、これら表面処理は経時的
に低下する為、ラミ強度の点でしばしば問題となった。
ラミ強度が弱い場合には開封時ラミの所でも剥離が発生
してしまい、剥離外観が劣り、極端な場合には内容物が
取り出せなくなることがある。
層がない為バリアー材とラミネートする必要があり、そ
の際これらイージーピール材はポリプロピレン樹脂面が
ラミネート面となる為ぬれ性が低く、コロナ処理等の表
面処理が必要となる。しかし、これら表面処理は経時的
に低下する為、ラミ強度の点でしばしば問題となった。
ラミ強度が弱い場合には開封時ラミの所でも剥離が発生
してしまい、剥離外観が劣り、極端な場合には内容物が
取り出せなくなることがある。
【０００５】また貼合せ基材としてポリエチレンテレフ
タレート樹脂フイルムを用いた場合は、殺菌後、著しい
カールを生じるという問題も発生していた。さらにイー
ジーピール材層の表面凹凸が隣接するポリプロピレン樹
脂側に転写し易く、ラミ面であるポリプロピレン樹脂表
面が荒れ、ラミ時の気泡だまりの原因になり易いという
問題があった。
タレート樹脂フイルムを用いた場合は、殺菌後、著しい
カールを生じるという問題も発生していた。さらにイー
ジーピール材層の表面凹凸が隣接するポリプロピレン樹
脂側に転写し易く、ラミ面であるポリプロピレン樹脂表
面が荒れ、ラミ時の気泡だまりの原因になり易いという
問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の問題点
を解決した新規の易開封性複合フィルムを提供すること
を目的とする。
を解決した新規の易開封性複合フィルムを提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の手段
によって達成される。
によって達成される。
【０００８】すなわち、本発明は、最外層がポリアミド
樹脂層と、ポリプロピレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂とのブレンド樹脂層とからなる共押出複合フイ
ルムであって、当該ブレンド樹脂層の配合比率が７０：
３０〜３０：７０であると共に該ブレンド樹脂層の厚み
は１〜１５μｍの範囲であり、前記直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂の融点が１２０〜１３０℃であることを特徴
とする易開封性複合フィルムを提案するものであり、ま
た本発明は前記ポリアミド樹脂層が接着樹脂層を介して
または介さずに２層以上設けたことを特徴とする易開封
性複合フィルムを提案するものである。
樹脂層と、ポリプロピレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂とのブレンド樹脂層とからなる共押出複合フイ
ルムであって、当該ブレンド樹脂層の配合比率が７０：
３０〜３０：７０であると共に該ブレンド樹脂層の厚み
は１〜１５μｍの範囲であり、前記直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂の融点が１２０〜１３０℃であることを特徴
とする易開封性複合フィルムを提案するものであり、ま
た本発明は前記ポリアミド樹脂層が接着樹脂層を介して
または介さずに２層以上設けたことを特徴とする易開封
性複合フィルムを提案するものである。
【０００９】更に本発明は、前記の複合フィルムの外側
に無地あるいは印刷された延伸ポリアミド樹脂フィルム
をラミネートしたことを特徴とする易開封性複合フィル
ムを提案するものである。
に無地あるいは印刷された延伸ポリアミド樹脂フィルム
をラミネートしたことを特徴とする易開封性複合フィル
ムを提案するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
【００１１】本発明に用いるポリアミド樹脂（以下Ｎｙ
という。）は６ナイロン（以下６Ｎｙという）、６−６
６ナイロン（以下６−６６Ｎｙという。）、１２ナイロ
ン（以下１２Ｎｙという。）、ポリメタキシレンアジパ
ミド（以下、ＭＸ−Ｄ６Ｎｙという。）、６６ナイロン
（以下６６Ｎｙという。）の単一あるいはそれらのブレ
ンド物が考えられ、特に表面の耐熱性が高い６Ｎｙ、６
６Ｎｙを用いた方がシール時熱板へのとられがなく、良
好なシールが可能となる。
という。）は６ナイロン（以下６Ｎｙという）、６−６
６ナイロン（以下６−６６Ｎｙという。）、１２ナイロ
ン（以下１２Ｎｙという。）、ポリメタキシレンアジパ
ミド（以下、ＭＸ−Ｄ６Ｎｙという。）、６６ナイロン
（以下６６Ｎｙという。）の単一あるいはそれらのブレ
ンド物が考えられ、特に表面の耐熱性が高い６Ｎｙ、６
６Ｎｙを用いた方がシール時熱板へのとられがなく、良
好なシールが可能となる。
【００１２】また延伸ナイロン（以下０Ｎｙという。）
とのラミネート用の場合もぬれ性の高い６Ｎｙ、６６Ｎ
ｙが有利となる。上記Ｎｙに隣接してポリプロピレン樹
脂層設けることが好ましく、更に接着樹脂を介在して設
ければよく、Ｎｙとポリプロピレン樹脂（以下、ＰＰと
いう。）を接着する接着樹脂としては、主には、不飽和
カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくとも一
種のモノマーをグラフトした酸変性ポリオレフィン樹脂
が好適に使用でき、層間を強固に接着できる。
とのラミネート用の場合もぬれ性の高い６Ｎｙ、６６Ｎ
ｙが有利となる。上記Ｎｙに隣接してポリプロピレン樹
脂層設けることが好ましく、更に接着樹脂を介在して設
ければよく、Ｎｙとポリプロピレン樹脂（以下、ＰＰと
いう。）を接着する接着樹脂としては、主には、不飽和
カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくとも一
種のモノマーをグラフトした酸変性ポリオレフィン樹脂
が好適に使用でき、層間を強固に接着できる。
【００１３】ＰＰ層に用いられる樹脂としては、ホモ並
びにポリプロピレン−ポリエチレンランダムコーポリマ
ーが考えられるが、透明性の点から後者の方がより好適
と考える。
びにポリプロピレン−ポリエチレンランダムコーポリマ
ーが考えられるが、透明性の点から後者の方がより好適
と考える。
【００１４】イージーピール層は耐熱性の関係でＰＰと
直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥとい
う。）とのブレンド樹脂を使用する。ここで用いるＰＰ
はホモ並びにポリプロピレン−ポリエチレンランダムコ
ーポリマーが考えられるが、シール性、透明性の点から
後者の方がより適当と考える。またＬＬＤＰＥは融点が
１２０〜１３０℃の範囲のものを使用する必要があり、
１２０℃未満のものでは耐熱性の点で耐高温殺菌性の問
題が生じる可能性がある。また１３０℃を越えるものは
ＬＬＤＰＥでは一般的でない。
直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥとい
う。）とのブレンド樹脂を使用する。ここで用いるＰＰ
はホモ並びにポリプロピレン−ポリエチレンランダムコ
ーポリマーが考えられるが、シール性、透明性の点から
後者の方がより適当と考える。またＬＬＤＰＥは融点が
１２０〜１３０℃の範囲のものを使用する必要があり、
１２０℃未満のものでは耐熱性の点で耐高温殺菌性の問
題が生じる可能性がある。また１３０℃を越えるものは
ＬＬＤＰＥでは一般的でない。
【００１５】配合比率はＰＰ：ＬＬＤＰＥが７０：３０
〜３０：７０の範囲とする必要があり７０：３０よりＰ
Ｐの比率が高くなるとイージーピール強度が強くなり過
ぎ開封しにくく、３０：７０よりＰＰの比率が低くなる
とイージーピール強度が弱くなり過ぎ耐破袋性の点で問
題となる。一般にＰＰ及びＬＬＤＰＥ樹脂の物性によっ
て配合比率は多少異なるが、イージーピール強度は対Ｐ
Ｐ樹脂と適切な温度にてヒートシールを行ない、１５ｍ
ｍ幅の短冊状に切取り、引張試験機にて２００ｍｍ／ｍ
ｉｎの速度で引張った時のイージーピール強度が２００
〜１，０００ｇｆ／１５ｍｍ幅に入るよう調整すればよ
い。
〜３０：７０の範囲とする必要があり７０：３０よりＰ
Ｐの比率が高くなるとイージーピール強度が強くなり過
ぎ開封しにくく、３０：７０よりＰＰの比率が低くなる
とイージーピール強度が弱くなり過ぎ耐破袋性の点で問
題となる。一般にＰＰ及びＬＬＤＰＥ樹脂の物性によっ
て配合比率は多少異なるが、イージーピール強度は対Ｐ
Ｐ樹脂と適切な温度にてヒートシールを行ない、１５ｍ
ｍ幅の短冊状に切取り、引張試験機にて２００ｍｍ／ｍ
ｉｎの速度で引張った時のイージーピール強度が２００
〜１，０００ｇｆ／１５ｍｍ幅に入るよう調整すればよ
い。
【００１６】イージーピール層の厚みは、１〜１５μｍ
の範囲とすることが必要である。１μｍ未満ではシール
時シール圧等によりイージーピール層がよけてしまい完
全シールとなってしまう部分が生じる可能性がある。ま
た１５μｍを超えると高温殺菌時、ＬＬＤＰＥの結晶化
による白化現象がひどくなる為、イージーピール層厚み
は問題のない範囲でより薄く配した方が透明性が良好と
なりより好適である。
の範囲とすることが必要である。１μｍ未満ではシール
時シール圧等によりイージーピール層がよけてしまい完
全シールとなってしまう部分が生じる可能性がある。ま
た１５μｍを超えると高温殺菌時、ＬＬＤＰＥの結晶化
による白化現象がひどくなる為、イージーピール層厚み
は問題のない範囲でより薄く配した方が透明性が良好と
なりより好適である。
【００１７】本発明では、通常加圧加熱殺菌用フィルム
として用いられる対ＰＰとのイージーピール材の欠点で
あるラミ適性の悪さを改善すべくラミ面にＮｙを配する
ことを特徴とし、コロナ処理等の表面処理を行なわなく
てもぬれ性が良く、表面硬度が硬い為イージーピール層
の転写等がなく平滑でラミネート適性を格段に向上させ
るもので、ラミ強度の振れが少なく気泡、発泡も防げる
ラミネート原反を供給するものである。またＮｙ層が同
時にバリアー層となる為、無地品の場合、ラミネートし
なくとも共押出品そのままで使用することも可能であ
る。ラミネートを行なう基材としては０Ｎｙが適当であ
る。延伸ポリプロピレン樹脂（以下、０ＰＰという。）
の場合は、シール温度が一般に１７０〜１９０℃となる
為、０ＰＰが熱板にとられる為に不可であり、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴという。）の場
合、殺菌後、極端なカールとなる為不可である。０Ｎｙ
であればシール時の適性も良好で殺菌後のカールも良好
である為、高温加熱殺菌用の蓋材としては非常に有用で
ある。
として用いられる対ＰＰとのイージーピール材の欠点で
あるラミ適性の悪さを改善すべくラミ面にＮｙを配する
ことを特徴とし、コロナ処理等の表面処理を行なわなく
てもぬれ性が良く、表面硬度が硬い為イージーピール層
の転写等がなく平滑でラミネート適性を格段に向上させ
るもので、ラミ強度の振れが少なく気泡、発泡も防げる
ラミネート原反を供給するものである。またＮｙ層が同
時にバリアー層となる為、無地品の場合、ラミネートし
なくとも共押出品そのままで使用することも可能であ
る。ラミネートを行なう基材としては０Ｎｙが適当であ
る。延伸ポリプロピレン樹脂（以下、０ＰＰという。）
の場合は、シール温度が一般に１７０〜１９０℃となる
為、０ＰＰが熱板にとられる為に不可であり、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴという。）の場
合、殺菌後、極端なカールとなる為不可である。０Ｎｙ
であればシール時の適性も良好で殺菌後のカールも良好
である為、高温加熱殺菌用の蓋材としては非常に有用で
ある。
【００１８】Ｎｙ層は２層以上用いても良く、Ｎｙ層の
間に接着樹脂（以下ＡＤという。）を用いても良い。特
に０Ｎｙをラミネートしないでそのまま蓋材として用い
る場合には、ＡＤをはさんで２層以上用いた方が耐ピン
ホール性が向上して良い。逆にＭＸＤ６Ｎｙを用いる場
合は、表層は６Ｎｙ、次に６ＮｙとＭＸＤ６ＮｙとＡＤ
を介在させない方が殺菌後のＭＸＤ６Ｎｙのバリアー性
が回復しやすい。
間に接着樹脂（以下ＡＤという。）を用いても良い。特
に０Ｎｙをラミネートしないでそのまま蓋材として用い
る場合には、ＡＤをはさんで２層以上用いた方が耐ピン
ホール性が向上して良い。逆にＭＸＤ６Ｎｙを用いる場
合は、表層は６Ｎｙ、次に６ＮｙとＭＸＤ６ＮｙとＡＤ
を介在させない方が殺菌後のＭＸＤ６Ｎｙのバリアー性
が回復しやすい。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。 ［実施例１〜５、比較例１〜５］ 実施例１ 下記４層の複合フィルムを共押出しにより製膜し、 ６Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ
（厚み４０μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） 上記複合フィルムの６Ｎｙ側に０Ｎｙをドライラミネー
トして下記５層の複合フィルムを得た。
れに限定されるものではない。 ［実施例１〜５、比較例１〜５］ 実施例１ 下記４層の複合フィルムを共押出しにより製膜し、 ６Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ
（厚み４０μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） 上記複合フィルムの６Ｎｙ側に０Ｎｙをドライラミネー
トして下記５層の複合フィルムを得た。
【００２０】０Ｎｙ（厚み１５μｍ）//６Ｎｙ（厚み１
０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ（厚み４０μ
ｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） なお、ＰＰとＬＬＤＰＥとのブレンド樹脂層はＰＰ６０
重量部、ＬＬＤＰＥ４０重量部の混合物を使用した。Ｌ
ＬＤＰＥの融点は１２４℃である。
０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ（厚み４０μ
ｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） なお、ＰＰとＬＬＤＰＥとのブレンド樹脂層はＰＰ６０
重量部、ＬＬＤＰＥ４０重量部の混合物を使用した。Ｌ
ＬＤＰＥの融点は１２４℃である。
【００２１】実施例２ 下記４層の複合フィルムを共押出しにより製膜し、 ＭＸＤ６＋６Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μ
ｍ）／ＰＰ（厚み４０μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み
５μｍ） 上記ＭＸＤ６と６Ｎｙとのブレンド樹脂層側に０Ｎｙを
ドライラミネートして下記５層の複合フィルムを得た。
ｍ）／ＰＰ（厚み４０μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み
５μｍ） 上記ＭＸＤ６と６Ｎｙとのブレンド樹脂層側に０Ｎｙを
ドライラミネートして下記５層の複合フィルムを得た。
【００２２】０Ｎｙ（厚み１５μｍ）//ＭＸＤ＋６Ｎｙ
（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ（厚み
４０μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） なお、ＭＸＤ６と６Ｎｙとのブレンド樹脂層はＭＸＤ６
８０重量部、６Ｎｙ２０重量部の混合物を、またＰＰ
とＬＬＤＰＥとのブレンド樹脂層はＰＰ６０重量部、Ｌ
ＬＤＰＥ４０重量部の混合物を使用した。ＬＬＤＰＥは
実施例１と同様のものを用いた。
（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ（厚み
４０μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） なお、ＭＸＤ６と６Ｎｙとのブレンド樹脂層はＭＸＤ６
８０重量部、６Ｎｙ２０重量部の混合物を、またＰＰ
とＬＬＤＰＥとのブレンド樹脂層はＰＰ６０重量部、Ｌ
ＬＤＰＥ４０重量部の混合物を使用した。ＬＬＤＰＥは
実施例１と同様のものを用いた。
【００２３】実施例３ ５層の複合フィルムを共押出しにより製膜し、下記５層
複合フィルムを得た。 ６Ｎｙ（厚み３０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ
（厚み３０μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） なお、ＰＰとＬＬＤＰＥとのブレンド樹脂層はＰＰ４０
重量部、ＬＬＤＰＥ６０重量部の混合物を使用した。Ｌ
ＬＤＰＥは実施例１と同様のものを用いた。
複合フィルムを得た。 ６Ｎｙ（厚み３０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ
（厚み３０μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） なお、ＰＰとＬＬＤＰＥとのブレンド樹脂層はＰＰ４０
重量部、ＬＬＤＰＥ６０重量部の混合物を使用した。Ｌ
ＬＤＰＥは実施例１と同様のものを用いた。
【００２４】実施例４ ６層の複合フィルムを共押出しにより製膜し、下記６層
の複合フィルムを得た。
の複合フィルムを得た。
【００２５】６Ｎｙ（厚み５μｍ）／ＡＤ（厚み１０μ
ｍ）／６Ｎｙ（厚み２５μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）
／ＰＰ（厚み２５μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μ
ｍ） なお、ＰＰとＬＬＤＰＥとのブレンド樹脂層はＰＰ６０
重量部、ＬＬＤＰＥは４０重量部の混合物を使用した。
ＬＬＤＰＥは実施例１と同様のものを用いた。
ｍ）／６Ｎｙ（厚み２５μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）
／ＰＰ（厚み２５μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μ
ｍ） なお、ＰＰとＬＬＤＰＥとのブレンド樹脂層はＰＰ６０
重量部、ＬＬＤＰＥは４０重量部の混合物を使用した。
ＬＬＤＰＥは実施例１と同様のものを用いた。
【００２６】実施例５ ５層の複合フィルムを共押出しにより製膜し、下記５層
の複合フィルムを得た。
の複合フィルムを得た。
【００２７】６Ｎｙ（厚み５μｍ）／ＭＸＤ６＋６Ｎｙ
（厚み２０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ（厚み
４０μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） なお、ＭＸＤ６と６Ｎｙとのブレンド樹脂層はＭＸＤ６
８０重量部、６Ｎｙ２０重量部の混合物を、ＰＰとＬ
ＬＤＰＥのブレンド樹脂層はＰＰ６０重量部、ＬＬＤＰ
Ｅは４０重量部の混合物を使用した。ＬＬＤＰＥは実施
例１と同様のものを用いた。
（厚み２０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ（厚み
４０μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） なお、ＭＸＤ６と６Ｎｙとのブレンド樹脂層はＭＸＤ６
８０重量部、６Ｎｙ２０重量部の混合物を、ＰＰとＬ
ＬＤＰＥのブレンド樹脂層はＰＰ６０重量部、ＬＬＤＰ
Ｅは４０重量部の混合物を使用した。ＬＬＤＰＥは実施
例１と同様のものを用いた。
【００２８】比較例１ 下記４層の複合フィルムを共押出しにより製膜し、 ６Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ
（厚み４０μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） 前記複合フィルムの６Ｎｙ側に０Ｎｙをドライラミネー
トして下記５層の複合フィルムを得た。
（厚み４０μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） 前記複合フィルムの６Ｎｙ側に０Ｎｙをドライラミネー
トして下記５層の複合フィルムを得た。
【００２９】０Ｎｙ（厚み１５μｍ）//６Ｎｙ（厚み１
０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ（厚み４０μ
ｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） なお、ＰＰとＬＬＤＰＥとのブレンド樹脂層はＰＰ８０
重量部、ＬＬＤＰＥ２０重量部の混合物を使用した。Ｌ
ＬＤＰＥの融点は実施例１と同様のものを用いた。
０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ（厚み４０μ
ｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） なお、ＰＰとＬＬＤＰＥとのブレンド樹脂層はＰＰ８０
重量部、ＬＬＤＰＥ２０重量部の混合物を使用した。Ｌ
ＬＤＰＥの融点は実施例１と同様のものを用いた。
【００３０】比較例２ 下記４層の複合フィルムを共押出しにより製膜し、 ６Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ
（厚み４０μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） 前記複合フィルムの６Ｎｙ側に０Ｎｙをドライラミネー
トして下記５層の複合フィルムを得た。
（厚み４０μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） 前記複合フィルムの６Ｎｙ側に０Ｎｙをドライラミネー
トして下記５層の複合フィルムを得た。
【００３１】０Ｎｙ（厚み１５μｍ）//６Ｎｙ（厚み１
０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ（厚み４０μ
ｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） なお、ＰＰとＬＬＤＰＥのブレンド樹脂層はＰＰ２０重
量部、ＬＬＤＰＥ８０重量部の混合物を使用した。ＬＬ
ＤＰＥは実施例１と同様のものを用いた。
０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ（厚み４０μ
ｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） なお、ＰＰとＬＬＤＰＥのブレンド樹脂層はＰＰ２０重
量部、ＬＬＤＰＥ８０重量部の混合物を使用した。ＬＬ
ＤＰＥは実施例１と同様のものを用いた。
【００３２】比較例３ 下記４層の複合フィルムを共押出しにより製膜し、 ６Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ
（厚み２５μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み２０μｍ） 前記複合フィルムの６Ｎｙ側に０Ｎｙをドライラミネー
トして下記５層の複合フィルムを得た。
（厚み２５μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み２０μｍ） 前記複合フィルムの６Ｎｙ側に０Ｎｙをドライラミネー
トして下記５層の複合フィルムを得た。
【００３３】０Ｎｙ（厚み１５μｍ）//６Ｎｙ（厚み１
０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ（厚み２５μ
ｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み２０μｍ） なお、ＰＰとＬＬＤＰＥのブレンド樹脂層はＰＰ６０重
量部、ＬＬＤＰＥ４０重量部の混合物を使用した。ＬＬ
ＤＰＥは実施例１と同様のものを用いた。
０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ（厚み２５μ
ｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み２０μｍ） なお、ＰＰとＬＬＤＰＥのブレンド樹脂層はＰＰ６０重
量部、ＬＬＤＰＥ４０重量部の混合物を使用した。ＬＬ
ＤＰＥは実施例１と同様のものを用いた。
【００３４】比較例４ 下記４層の複合フィルムを共押出しにより製膜し、 ６Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ
（厚み４０μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み４０μｍ） 前記複合フィルムの６Ｎｙ側に０Ｎｙをドライラミネー
トして下記５層の複合フィルムを得た。
（厚み４０μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み４０μｍ） 前記複合フィルムの６Ｎｙ側に０Ｎｙをドライラミネー
トして下記５層の複合フィルムを得た。
【００３５】０Ｎｙ（厚み１５μｍ）//６Ｎｙ（厚み１
０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ（厚み４０μ
ｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） なお、ＰＰとＬＬＤＰＥのブレンド樹脂層は配合比率は
比較例３と同様であるがＬＬＤＰＥは融点１１８℃のも
のを用いた。
０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ（厚み４０μ
ｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み５μｍ） なお、ＰＰとＬＬＤＰＥのブレンド樹脂層は配合比率は
比較例３と同様であるがＬＬＤＰＥは融点１１８℃のも
のを用いた。
【００３６】比較例５ ＰＰ層とＰＰとＬＬＤＰＥとのブレンド樹脂層との複合
フィルムを共押出しにより製膜し、この複合フィルムの
ＰＰ側に０Ｎｙをドライラミネートして下記３層の複合
フィルムを得た。
フィルムを共押出しにより製膜し、この複合フィルムの
ＰＰ側に０Ｎｙをドライラミネートして下記３層の複合
フィルムを得た。
【００３７】０Ｎｙ（厚み１５μｍ）//ＰＰ（厚み５５
μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み１０μｍ） なお、ＰＰとＬＬＤＰＥのブレンド樹脂層は比較例３と
同様である。
μｍ）／ＰＰ＋ＬＬＤＰＥ（厚み１０μｍ） なお、ＰＰとＬＬＤＰＥのブレンド樹脂層は比較例３と
同様である。
【００３８】実施例１〜５、比較例１〜５の複合フィル
ムを以下の評価方法により評価した。
ムを以下の評価方法により評価した。
【００３９】［評価方法］大森機械工業社製深絞り包装
機ＦＶ６３００を用いて底材として ＰＰ（厚み３０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／６Ｎｙ
（厚み４０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ（厚み
６０μｍ） からなる５層の複合フィルムを用いて前記実施例１〜５
及び比較例１〜５の複合フィルムを蓋材として用いてカ
マボコをシール温度１８０℃でパックし、評価を行なっ
た。 ・開封性 手で開封し、開封し易さを評価した。容易に開封するも
のを○印とし、開封しにくいものを×印とした。 ・イージーピール強度 シール部を１５ｍｍ幅の短冊状に切り取り、引張試験機
にて２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引張った時の応力
を測定した。 ・シール後の発泡気泡 シールの熱がかかった後に蓋材の層間に気泡や発泡が発
生していないかどうかを評価した。気泡や発泡のないも
のを○印とし、気泡や発泡が発生したものを×印とし
た。 ・シール部の透明性 加圧加熱殺菌後、フィルムが極端に白化しないかどうか
を評価した。フィルムの白化のないものを○印とし、フ
ィルムの白化が発生したものを×印とした。 ・耐破袋性 殺菌後（特に熱いうち）手で持上げて振って内容物が飛
び出さないかどうかを評価した。内容物の飛び出しがな
いものを○印とし、内容物が飛び出したものを×印とし
た。
機ＦＶ６３００を用いて底材として ＰＰ（厚み３０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／６Ｎｙ
（厚み４０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ（厚み
６０μｍ） からなる５層の複合フィルムを用いて前記実施例１〜５
及び比較例１〜５の複合フィルムを蓋材として用いてカ
マボコをシール温度１８０℃でパックし、評価を行なっ
た。 ・開封性 手で開封し、開封し易さを評価した。容易に開封するも
のを○印とし、開封しにくいものを×印とした。 ・イージーピール強度 シール部を１５ｍｍ幅の短冊状に切り取り、引張試験機
にて２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引張った時の応力
を測定した。 ・シール後の発泡気泡 シールの熱がかかった後に蓋材の層間に気泡や発泡が発
生していないかどうかを評価した。気泡や発泡のないも
のを○印とし、気泡や発泡が発生したものを×印とし
た。 ・シール部の透明性 加圧加熱殺菌後、フィルムが極端に白化しないかどうか
を評価した。フィルムの白化のないものを○印とし、フ
ィルムの白化が発生したものを×印とした。 ・耐破袋性 殺菌後（特に熱いうち）手で持上げて振って内容物が飛
び出さないかどうかを評価した。内容物の飛び出しがな
いものを○印とし、内容物が飛び出したものを×印とし
た。
【００４０】
【表１】 表１に示すようにＰＰとＬＬＤＰＥの配合比率が７０：
３０〜３０：７０の範囲にあり、ブレンド樹脂層の厚み
が１〜１５μｍの範囲にある実施例１〜５は蓋材用とし
て用いた場合、イージーピール強度が２００〜１０００
ｇｆ／１５ｍｍ幅の範囲内に収まり、イージーピール性
が良好であり、またシール後の発泡、気泡もなく、さら
に加熱殺菌後も白化することもなく、耐破袋性も良好で
ある。ブレンド樹脂層が７０：３０〜３０：７０の範囲
外の比較例１、２は開封性又は耐破袋性が悪く、またブ
レンド樹脂層の厚みが１５μｍを超えた比較例３はシー
ル部の透明性が悪い。またブレンド樹脂層中のＬＬＤＰ
Ｅの融点が１２０℃未満の比較例４はシール部の透明性
が悪く、複合フイルムのＰＰ側に直接ＯＮｙをドライラ
ミネートした比較例５はシール後に発泡気泡が発生し
た。
３０〜３０：７０の範囲にあり、ブレンド樹脂層の厚み
が１〜１５μｍの範囲にある実施例１〜５は蓋材用とし
て用いた場合、イージーピール強度が２００〜１０００
ｇｆ／１５ｍｍ幅の範囲内に収まり、イージーピール性
が良好であり、またシール後の発泡、気泡もなく、さら
に加熱殺菌後も白化することもなく、耐破袋性も良好で
ある。ブレンド樹脂層が７０：３０〜３０：７０の範囲
外の比較例１、２は開封性又は耐破袋性が悪く、またブ
レンド樹脂層の厚みが１５μｍを超えた比較例３はシー
ル部の透明性が悪い。またブレンド樹脂層中のＬＬＤＰ
Ｅの融点が１２０℃未満の比較例４はシール部の透明性
が悪く、複合フイルムのＰＰ側に直接ＯＮｙをドライラ
ミネートした比較例５はシール後に発泡気泡が発生し
た。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば高温殺菌用蓋材に用いた
場合、透明性、耐破袋性、開封性に優れ、シール後の発
泡気泡もなく易開封性複合フィルムとして極めて優れた
ものである。
場合、透明性、耐破袋性、開封性に優れ、シール後の発
泡気泡もなく易開封性複合フィルムとして極めて優れた
ものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 最外層がポリアミド樹脂層とイージーピ
ール層が、ポリプロピレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂とのブレンド樹脂層とからなる共押出複合フイ
ルムであって当該ブレンド樹脂層の配合比率が７０：３
０〜３０：７０であると共に、該ブレンド樹脂層の厚み
は１〜１５μｍの範囲であり、前記直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂の融点が１２０〜１３０℃であることを特徴
とする易開封性複合フィルム。 - 【請求項２】 前記ポリアミド樹脂層を接着樹脂層を介
してまたは介さずに２層以上設けたことを特徴とする易
開封性複合フィルム。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の複合フィルム
の外側に無地あるいは印刷された延伸ポリアミド樹脂フ
ィルムをラミネートしたことを特徴とする易開封性複合
フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28852897A JP3795205B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 易開封性複合フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28852897A JP3795205B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 易開封性複合フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11115128A true JPH11115128A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3795205B2 JP3795205B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=17731414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28852897A Expired - Lifetime JP3795205B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 易開封性複合フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3795205B2 (ja) |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2001158067A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-12 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 共押出複合フイルム |
| JP2001247133A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-11 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 詰め替え用パウチ |
| WO2003022573A3 (en) * | 2001-09-07 | 2003-09-25 | Pechiney Emballage Flexible Eu | Peelable film and packaging made therefrom |
| EP1875822A1 (fr) * | 2006-07-07 | 2008-01-09 | Fibroline France | Renfort capable de se thermolier à un support, et procédé pour le fabriquer |
| JP2010194781A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Okamoto Ind Inc | イージーピールフィルム |
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-
1997
- 1997-10-21 JP JP28852897A patent/JP3795205B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (13)
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Also Published As
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|---|---|
| JP3795205B2 (ja) | 2006-07-12 |
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