JP2001158067A - 共押出複合フイルム - Google Patents
共押出複合フイルムInfo
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- JP2001158067A JP2001158067A JP34330799A JP34330799A JP2001158067A JP 2001158067 A JP2001158067 A JP 2001158067A JP 34330799 A JP34330799 A JP 34330799A JP 34330799 A JP34330799 A JP 34330799A JP 2001158067 A JP2001158067 A JP 2001158067A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐ボイル性良好で、ケバ立ちが極めて少な
く、良好なイージーピール性を有し、シールによる透明
性の低下が少なく、酸素バリアー性、耐ピンホール性を
兼ね備えたボイル用複合フイルムを提供する。 【解決手段】 シ−ル層としてメルトフローレートが５
〜２５ｇ／１０ｍｉｎのエチレンーαオレフイン共重合
体樹脂２５〜７５質量％とメルトフローレートが０．５
〜５ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン樹脂７５〜２５質
量％とのブレンド樹脂層を１〜１５μｍの範囲で配する
ことを特徴とする。
く、良好なイージーピール性を有し、シールによる透明
性の低下が少なく、酸素バリアー性、耐ピンホール性を
兼ね備えたボイル用複合フイルムを提供する。 【解決手段】 シ−ル層としてメルトフローレートが５
〜２５ｇ／１０ｍｉｎのエチレンーαオレフイン共重合
体樹脂２５〜７５質量％とメルトフローレートが０．５
〜５ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン樹脂７５〜２５質
量％とのブレンド樹脂層を１〜１５μｍの範囲で配する
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主に食品の深絞り真
空包装において、蓋材または底材にポリエチレン系シー
ル層を用いた場合に耐熱性が良好でケバ立ちが極めて少
ない良好なイージーピール性を有し、シール部の透明性
の低下が少ないボイル用共押出複合フイルムに関する。
空包装において、蓋材または底材にポリエチレン系シー
ル層を用いた場合に耐熱性が良好でケバ立ちが極めて少
ない良好なイージーピール性を有し、シール部の透明性
の低下が少ないボイル用共押出複合フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】食品の深絞り真空包装にはシール性、コ
スト、耐ピンホール性の点からポリエチレン系樹脂から
なるシール材が一般に最も多く使用されているが、蓋材
としてポリエチレン系シール層を用いた場合の底材イー
ジーピール用フイルムの開封時のケバ立ち改良方法とし
て特開平５ー２１２８３５に示されているように凝集破
壊タイプのイージーピール層の厚さを薄く制限する方法
が知られている。
スト、耐ピンホール性の点からポリエチレン系樹脂から
なるシール材が一般に最も多く使用されているが、蓋材
としてポリエチレン系シール層を用いた場合の底材イー
ジーピール用フイルムの開封時のケバ立ち改良方法とし
て特開平５ー２１２８３５に示されているように凝集破
壊タイプのイージーピール層の厚さを薄く制限する方法
が知られている。
【０００３】しかし、通常シール材のベース樹脂はエチ
レン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸共重合
体、エチレンメタクリル酸メチル共重合体、アイオモノ
マー、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンアクリル
酸エチル共重合体、エチレンアクリル酸メチル共重合体
が使用されている。これらの樹脂は融点が低く、耐熱性
が悪いため、包装後ボイル殺菌するとシール部から破袋
し易くボイル包装用フイルムとしては不適なものであっ
た。
レン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸共重合
体、エチレンメタクリル酸メチル共重合体、アイオモノ
マー、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンアクリル
酸エチル共重合体、エチレンアクリル酸メチル共重合体
が使用されている。これらの樹脂は融点が低く、耐熱性
が悪いため、包装後ボイル殺菌するとシール部から破袋
し易くボイル包装用フイルムとしては不適なものであっ
た。
【０００４】また、耐熱性の高いエチレンーαオレフイ
ン共重合体樹脂をベースに凝集破壊タイプのイージーピ
ール層を設計するとエチレンーαオレフイン共重合体樹
脂の強度が強いため、厚さを薄くしてもケバ立ちが発生
し易くなってしまうという問題があった。
ン共重合体樹脂をベースに凝集破壊タイプのイージーピ
ール層を設計するとエチレンーαオレフイン共重合体樹
脂の強度が強いため、厚さを薄くしてもケバ立ちが発生
し易くなってしまうという問題があった。
【０００５】さらには、上記ボイル時にシール部から破
袋し難い耐ボイル性を重視し、イージーピール層に隣接
する層には通常エチレンーαオレフイン共重合体樹脂が
使用され、それがヒートシールすると球晶を作り易く透
明性が低下してしまうという問題があった。
袋し難い耐ボイル性を重視し、イージーピール層に隣接
する層には通常エチレンーαオレフイン共重合体樹脂が
使用され、それがヒートシールすると球晶を作り易く透
明性が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は耐ボイル性が
良好で、ケバ立ちが極めて少ない非常に良好なイージー
ピール性を有し、シールによる透明性の低下が少なく、
酸素バリアー性、耐ピンホール性を兼ね備えた深絞り真
空包装用イージーピールフイルムを提供することを目的
とする。
良好で、ケバ立ちが極めて少ない非常に良好なイージー
ピール性を有し、シールによる透明性の低下が少なく、
酸素バリアー性、耐ピンホール性を兼ね備えた深絞り真
空包装用イージーピールフイルムを提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の手段
によって達成される。
によって達成される。
【０００８】すなわち、本発明は、シール層としてメル
トフローレートが５〜２５ｇ／１０ｍｉｎのエチレンー
αオレフイン共重合体樹脂層２５〜７５質量％とメルト
フローレートが０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピ
レン樹脂７５〜２５質量％とのブレンド樹脂層を１〜１
５μｍの範囲で配することを特徴とする共押出複合フイ
ルムおよびシール層としてメルトフローレートが５〜２
５ｇ／１０ｍｉｎのエチレンーαオレフイン共重合体樹
脂２５〜７５質量％とメルトフローレートが０．５〜３
ｇ／１０ｍｉｎのポリブテン１ ７５〜２５質量％との
ブレンド樹脂層を１〜１５μｍの範囲で配することを特
徴とする共押出複合フイルムを提案するものであり、前
記エチレンーαオレフイン共重合体樹脂の密度が０．９
１〜０．９４ｇ／ｃｍ3であること、前記のシール層の
つぎに隣接層として密度０．８９〜０．９１ｇ／ｃｍ3
のメタロセン触媒により製造されたエチレンーαオレフ
イン共重合体樹脂層またはそのブレンド樹脂層を設けた
こと、前記のシール層または隣接層の外側にエチレンー
酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂、６ナイロン、６ー６
６ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、６ー１２ナ
イロンから選ばれた樹脂層を１層以上を共押出してなる
ことを含む。
トフローレートが５〜２５ｇ／１０ｍｉｎのエチレンー
αオレフイン共重合体樹脂層２５〜７５質量％とメルト
フローレートが０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピ
レン樹脂７５〜２５質量％とのブレンド樹脂層を１〜１
５μｍの範囲で配することを特徴とする共押出複合フイ
ルムおよびシール層としてメルトフローレートが５〜２
５ｇ／１０ｍｉｎのエチレンーαオレフイン共重合体樹
脂２５〜７５質量％とメルトフローレートが０．５〜３
ｇ／１０ｍｉｎのポリブテン１ ７５〜２５質量％との
ブレンド樹脂層を１〜１５μｍの範囲で配することを特
徴とする共押出複合フイルムを提案するものであり、前
記エチレンーαオレフイン共重合体樹脂の密度が０．９
１〜０．９４ｇ／ｃｍ3であること、前記のシール層の
つぎに隣接層として密度０．８９〜０．９１ｇ／ｃｍ3
のメタロセン触媒により製造されたエチレンーαオレフ
イン共重合体樹脂層またはそのブレンド樹脂層を設けた
こと、前記のシール層または隣接層の外側にエチレンー
酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂、６ナイロン、６ー６
６ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、６ー１２ナ
イロンから選ばれた樹脂層を１層以上を共押出してなる
ことを含む。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明において、シール層に用いる樹脂は、メルト
フローレート（以下、ＭＦＲという。）が、５〜２５ｇ
／１０ｍｉｎ（ＪＩＳ Ｋ７２１０（試験温度１９０
℃、試験荷重２１．１８２３６Ｎ））のエチレンーαオ
レフイン共重合体樹脂（以下、ＬＬという。）を使用す
る必要があるがこれはＭＦＲが５ｇ／１０ｍｉｎ未満で
は分子量が大きいため強度が強く、開封時のケバ立ちが
発生し易くなり、逆にＭＦＲが２５ｇ／１０ｍｉｎを越
えるとフイルムとして加工することが難しくなるという
問題や、シール時の温度、圧力によって薄いシール層が
流動してこの層がない状態でシールされ易いという問題
がある。
る。本発明において、シール層に用いる樹脂は、メルト
フローレート（以下、ＭＦＲという。）が、５〜２５ｇ
／１０ｍｉｎ（ＪＩＳ Ｋ７２１０（試験温度１９０
℃、試験荷重２１．１８２３６Ｎ））のエチレンーαオ
レフイン共重合体樹脂（以下、ＬＬという。）を使用す
る必要があるがこれはＭＦＲが５ｇ／１０ｍｉｎ未満で
は分子量が大きいため強度が強く、開封時のケバ立ちが
発生し易くなり、逆にＭＦＲが２５ｇ／１０ｍｉｎを越
えるとフイルムとして加工することが難しくなるという
問題や、シール時の温度、圧力によって薄いシール層が
流動してこの層がない状態でシールされ易いという問題
がある。
【００１０】上記ＭＦＲの範囲において特にＭＦＲが高
くなる程ＬＬの強度が低下し、ケバ立ちのない非常に良
好なイージーピール性が得られるので、ＭＦＲは１５〜
２５ｇ／１０ｍｉｎの範囲とすることが好ましい。ここ
で用いられるＬＬはαオレフインがブテン１、ヘキセン
１、４メチルペンテン１、オクテン１等様々なモノマー
の使用が可能であり特に限定はされものではないが、特
に衝撃強度の弱いブテン１を使用することがケバ立ちを
防止する上で、最も望ましい。
くなる程ＬＬの強度が低下し、ケバ立ちのない非常に良
好なイージーピール性が得られるので、ＭＦＲは１５〜
２５ｇ／１０ｍｉｎの範囲とすることが好ましい。ここ
で用いられるＬＬはαオレフインがブテン１、ヘキセン
１、４メチルペンテン１、オクテン１等様々なモノマー
の使用が可能であり特に限定はされものではないが、特
に衝撃強度の弱いブテン１を使用することがケバ立ちを
防止する上で、最も望ましい。
【００１１】またＬＬの密度が０．９１〜０．９４ｇ／
ｃｍ3であることが望ましいが、更に望ましくは０．９
２〜０．９４ｇ／ｃｍ3である。これは０．９１ｇ／ｃ
ｍ3未満となると熱変形温度が低くなり過ぎるため、ボ
イル中にシール強度が極端に低下し、ボイル破袋を起こ
してしまう危険性がでてくるからである。
ｃｍ3であることが望ましいが、更に望ましくは０．９
２〜０．９４ｇ／ｃｍ3である。これは０．９１ｇ／ｃ
ｍ3未満となると熱変形温度が低くなり過ぎるため、ボ
イル中にシール強度が極端に低下し、ボイル破袋を起こ
してしまう危険性がでてくるからである。
【００１２】逆に密度が０．９４ｇ／ｃｍ3を越えると
シール性が悪くなり、特に油やソース等の夾雑物がある
場合には良好なシールができずに破袋の原因となる危険
性があるため不適当である。シール層に用いるポリプロ
ピレン（以下、ＰＰという。）はＭＦＲが０．５〜５ｇ
／１０ｍｉｎ（ＪＩＳ Ｋ７２１０（試験温度２３０
℃、試験荷重２１．１８２３６Ｎ））であることが必要
であるがこれは配合するＬＬとの粘度差を大きくつける
ことにより、より粘度の低い流動性の高いＬＬがより表
層にで易くなることで、蓋材シール層と安定したシール
が可能となり、イージーピール性が安定する。ＰＰが多
くシール表面に出てくるとＰＰとポリエチレン系シール
材は基本的にはシールができないため、蓋材のポリエチ
レン系シール層とのシール性が悪くなり、特に油、ソー
ス等の夾雑物が存在する場合にはシール破袋の原因にも
なってしまう。
シール性が悪くなり、特に油やソース等の夾雑物がある
場合には良好なシールができずに破袋の原因となる危険
性があるため不適当である。シール層に用いるポリプロ
ピレン（以下、ＰＰという。）はＭＦＲが０．５〜５ｇ
／１０ｍｉｎ（ＪＩＳ Ｋ７２１０（試験温度２３０
℃、試験荷重２１．１８２３６Ｎ））であることが必要
であるがこれは配合するＬＬとの粘度差を大きくつける
ことにより、より粘度の低い流動性の高いＬＬがより表
層にで易くなることで、蓋材シール層と安定したシール
が可能となり、イージーピール性が安定する。ＰＰが多
くシール表面に出てくるとＰＰとポリエチレン系シール
材は基本的にはシールができないため、蓋材のポリエチ
レン系シール層とのシール性が悪くなり、特に油、ソー
ス等の夾雑物が存在する場合にはシール破袋の原因にも
なってしまう。
【００１３】また、イージーピール性についてもシール
の界面剥離的な要素が強くなるため、シール温度の影響
を受ける等、シール強度の安定性が悪くなる。特にＬＬ
に比べＰＰの粘度が極端に低いような本発明と正反対の
配合にすると、ポリエチレン系の蓋材とはシールができ
ないという現象まで引き起こすことがある。ここで用い
るＰＰとしては、エチレンとのランダムコーポリＰＰ、
ブロックコーポリＰＰ等特に制限はないが、シール後の
透明性を考慮し、結晶化度の低いランダムＰＰを使用す
ることが好ましい。
の界面剥離的な要素が強くなるため、シール温度の影響
を受ける等、シール強度の安定性が悪くなる。特にＬＬ
に比べＰＰの粘度が極端に低いような本発明と正反対の
配合にすると、ポリエチレン系の蓋材とはシールができ
ないという現象まで引き起こすことがある。ここで用い
るＰＰとしては、エチレンとのランダムコーポリＰＰ、
ブロックコーポリＰＰ等特に制限はないが、シール後の
透明性を考慮し、結晶化度の低いランダムＰＰを使用す
ることが好ましい。
【００１４】但し、ボイル用であるため融点が極端に低
いものの使用はボイル殺菌等によりシール強度の変化等
の影響が出ることがあり、好ましくはない。
いものの使用はボイル殺菌等によりシール強度の変化等
の影響が出ることがあり、好ましくはない。
【００１５】ＬＬベースのシール層に配合する物質は前
述のＰＰの他にポリブテン１（以下、ＰＢ１という。）
をブレンドすることでも同様の効果が得られる。ここで
用いられるＰＢ１もＰＰと同様ＭＦＲが０．５〜３ｇ／
１０ｍｉｎとベースのＬＬに比べて粘度が高いものを使
用する必要がある。尚、理由はＰＰの場合と全く同様で
ある。
述のＰＰの他にポリブテン１（以下、ＰＢ１という。）
をブレンドすることでも同様の効果が得られる。ここで
用いられるＰＢ１もＰＰと同様ＭＦＲが０．５〜３ｇ／
１０ｍｉｎとベースのＬＬに比べて粘度が高いものを使
用する必要がある。尚、理由はＰＰの場合と全く同様で
ある。
【００１６】但し、一般にＰＢ１はＰＰに比べ融点が低
いため、ＰＢ１の耐熱性に注意する必要がある。ＰＢ１
は耐熱性を考慮し、融点が１２０℃以上のものを使用す
ることが望ましい。尚、ここでＭＦＲの測定方法はＬ
Ｌ、ＰＢ１が１９０℃、ＰＰが２３０℃と樹脂により試
験温度が異なる。
いため、ＰＢ１の耐熱性に注意する必要がある。ＰＢ１
は耐熱性を考慮し、融点が１２０℃以上のものを使用す
ることが望ましい。尚、ここでＭＦＲの測定方法はＬ
Ｌ、ＰＢ１が１９０℃、ＰＰが２３０℃と樹脂により試
験温度が異なる。
【００１７】シール層の配合はＬＬ：ＰＰ（またはＰＢ
１）＝７５：２５〜２５：７５である必要があるが、シ
ール強度が弱い場合はＬＬの配合を多くすると強度が強
くなり、逆にＬＬの配合を少なくするとシール強度が弱
くなるため、要求されるシール強度に合わせて配合を決
定する必要がある。
１）＝７５：２５〜２５：７５である必要があるが、シ
ール強度が弱い場合はＬＬの配合を多くすると強度が強
くなり、逆にＬＬの配合を少なくするとシール強度が弱
くなるため、要求されるシール強度に合わせて配合を決
定する必要がある。
【００１８】但し、ＬＬの配合比率が７５質量％を越え
るとシール強度は極端に強くなり、開封が困難となる。
るとシール強度は極端に強くなり、開封が困難となる。
【００１９】逆に配合比率が２５質量％未満であるとＰ
Ｂ１がシール表面に多くでてくるため、シールの相手基
材がポリエチレンタイプのシール材とのシール性が悪く
なり、シール強度が極端に弱くなってしまうため、使用
できない。
Ｂ１がシール表面に多くでてくるため、シールの相手基
材がポリエチレンタイプのシール材とのシール性が悪く
なり、シール強度が極端に弱くなってしまうため、使用
できない。
【００２０】また、シール強度は５０：５０付近が配合
の振れが多少あってもシール強度に大きな影響がないた
め、生産が安定性的に最も良好であると言えるが、ＬＬ
の比率が７５質量％を越えるかあるいは２５質量％未満
の場合は配合比が僅かに狂ってもシール強度が大きく変
化するため、生産の安定性が悪くなってしまうという欠
点もある。
の振れが多少あってもシール強度に大きな影響がないた
め、生産が安定性的に最も良好であると言えるが、ＬＬ
の比率が７５質量％を越えるかあるいは２５質量％未満
の場合は配合比が僅かに狂ってもシール強度が大きく変
化するため、生産の安定性が悪くなってしまうという欠
点もある。
【００２１】シール層の厚さは１〜１５μｍであること
が必要であるが、望ましくは３〜１０μｍである。
が必要であるが、望ましくは３〜１０μｍである。
【００２２】これは１μｍ以下では生産の安定性が不安
になる点や、シール時シール熱およびシール圧力でシー
ル層が流動し、この層がない状態で完全にシールされて
しまう可能性が出てくるためであり、逆に１５μｍを越
えると開封による剥離時ケバ立ちが発生する可能性が出
てくるためと、シール時の徐冷による結晶化に関して考
慮していないため、シール部の透明性が低下してしまう
ためである。
になる点や、シール時シール熱およびシール圧力でシー
ル層が流動し、この層がない状態で完全にシールされて
しまう可能性が出てくるためであり、逆に１５μｍを越
えると開封による剥離時ケバ立ちが発生する可能性が出
てくるためと、シール時の徐冷による結晶化に関して考
慮していないため、シール部の透明性が低下してしまう
ためである。
【００２３】上記シール層に隣接する層にはメタロセン
触媒により製造された密度０．８９〜０．９１ｇ／ｃｍ
3のＬＬ層（以下、ＬＬ（メタロセン）という。）また
はそのブレンド樹脂層を設けることが望ましいが、これ
はメタロセン触媒により製造された密度の低いＬＬ（メ
タロセン）は従来のＬＬに比べ結晶白化しにくく、特に
低密度ポリエチレン（以下、ＬＤという。）や高密度ポ
リエチレン（以下、ＨＤという。）を５〜２０質量％程
度ブレンドしたものは、ＬＤやＨＤが造核剤として作用
するため、球晶の成長が抑えられ、より透明性が良好な
包装体の製造が可能になるためである。
触媒により製造された密度０．８９〜０．９１ｇ／ｃｍ
3のＬＬ層（以下、ＬＬ（メタロセン）という。）また
はそのブレンド樹脂層を設けることが望ましいが、これ
はメタロセン触媒により製造された密度の低いＬＬ（メ
タロセン）は従来のＬＬに比べ結晶白化しにくく、特に
低密度ポリエチレン（以下、ＬＤという。）や高密度ポ
リエチレン（以下、ＨＤという。）を５〜２０質量％程
度ブレンドしたものは、ＬＤやＨＤが造核剤として作用
するため、球晶の成長が抑えられ、より透明性が良好な
包装体の製造が可能になるためである。
【００２４】ここで密度が０．８９ｇ／ｃｍ3未満のも
のは熱変形温度が低く、シール層の隣接層といえどもボ
イルによる耐熱性の問題が出てくる可能性がある。
のは熱変形温度が低く、シール層の隣接層といえどもボ
イルによる耐熱性の問題が出てくる可能性がある。
【００２５】逆に密度が０．９１ｇ／ｃｍ3を越えると
結晶化度が高くなり、特に面シール部のようにシール時
一旦溶融状態となり、その後徐冷にて冷却固化される場
合には結晶化が進み白っぽくなり易い。
結晶化度が高くなり、特に面シール部のようにシール時
一旦溶融状態となり、その後徐冷にて冷却固化される場
合には結晶化が進み白っぽくなり易い。
【００２６】本発明の複合フイルムは、蓋材は印刷品で
あることが多いため数量管理等が難しく、一般に底材に
付与されることが多い。
あることが多いため数量管理等が難しく、一般に底材に
付与されることが多い。
【００２７】しかし性能上は蓋材、底材のどちらにイー
ジーピール性を有するシール層が配されてもほぼ同じ効
果が得られるため、特に限定されない。
ジーピール性を有するシール層が配されてもほぼ同じ効
果が得られるため、特に限定されない。
【００２８】本発明の複合フイルムは主に深絞り包装用
底材として好適に用いられるものであるため、シール層
または隣接層の外側にエチレンー酢酸ビニルけん化物樹
脂（以下、ＥＶＯＨという。）、６ナイロン（以下、６
Ｎｙという。）、６ー６６ナイロン（以下、６ー６６Ｎ
ｙという。）、１１ナイロン（以下、１１Ｎｙとい
う。）、１２ナイロン（以下、１２Ｎｙという。）６ー
１２ナイロン（以下、６ー１２Ｎｙという。）のうちか
ら選ばれた樹脂層を１層以上を共押出しすることで、酸
素バリアー性、衝撃強度、光沢等の性能が付与でき、要
求品質を満たす複合フイルムを一度に製造することが可
能となる。本発明の複合フイルムは主には深絞り包装用
フイルムとして用いられるものではあるが、特にイージ
ーピール性に優れているため、３方シール袋やピロー包
装用フイルム等イージーピール性を必要とする様々なフ
イルムに応用が可能である。
底材として好適に用いられるものであるため、シール層
または隣接層の外側にエチレンー酢酸ビニルけん化物樹
脂（以下、ＥＶＯＨという。）、６ナイロン（以下、６
Ｎｙという。）、６ー６６ナイロン（以下、６ー６６Ｎ
ｙという。）、１１ナイロン（以下、１１Ｎｙとい
う。）、１２ナイロン（以下、１２Ｎｙという。）６ー
１２ナイロン（以下、６ー１２Ｎｙという。）のうちか
ら選ばれた樹脂層を１層以上を共押出しすることで、酸
素バリアー性、衝撃強度、光沢等の性能が付与でき、要
求品質を満たす複合フイルムを一度に製造することが可
能となる。本発明の複合フイルムは主には深絞り包装用
フイルムとして用いられるものではあるが、特にイージ
ーピール性に優れているため、３方シール袋やピロー包
装用フイルム等イージーピール性を必要とする様々なフ
イルムに応用が可能である。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。
れに限定されるものではない。
【００３０】（実施例１）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し、下記構成からなる底
材用複合フイルムを得た。
ィルムを共押出しによって製膜し、下記構成からなる底
材用複合フイルムを得た。
【００３１】１２Ｎｙ（厚み10μm）／接着性樹脂（以
下、ＡＤという）（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み5
0μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm）／
ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm)／シール層（厚み5μ
m） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は
５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１
のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
下、ＡＤという）（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み5
0μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm）／
ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm)／シール層（厚み5μ
m） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は
５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１
のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００３２】（実施例２）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる底材
用複合フィルムを得た。 １２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６
Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚
み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm)／シール
層（厚み5μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＰの配合比は５
０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは２０．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９３４ｇ／ｃｍ3であり、ＰＰの
ＭＦＲは１．３ｇ／１０ｍｉｎであった。
ィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる底材
用複合フィルムを得た。 １２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６
Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚
み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm)／シール
層（厚み5μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＰの配合比は５
０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは２０．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９３４ｇ／ｃｍ3であり、ＰＰの
ＭＦＲは１．３ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００３３】（実施例３）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる底材
用複合フィルムを得た。 ＰＰ（厚み30μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ
（厚み40μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10
μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み80μm)／シール層
（厚み10μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は
４０：６０であり、ＬＬのＭＦＲは１２．０ｇ／１０ｍ
ｉｎ、ＬＬの密度は０．９２６ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ
１のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
ィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる底材
用複合フィルムを得た。 ＰＰ（厚み30μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ
（厚み40μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10
μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み80μm)／シール層
（厚み10μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は
４０：６０であり、ＬＬのＭＦＲは１２．０ｇ／１０ｍ
ｉｎ、ＬＬの密度は０．９２６ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ
１のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００３４】（実施例４）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し ＥＶＯＨ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み10μm）／
ＡＤ（厚み10μm)／ＬＬ（メタロセン）（厚み37μm)／
シール層（厚み3μm） この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側に延伸ポリプロ
ピレンフイルム（以下、ＯＰＰという。）をドライラミ
ネ−トして以下の構成の本発明の蓋材用の複合フイルム
を得た。 ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み10μm）／６ー
６６Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＬＬ（メ
タロセン）（厚み37μm)／シール層（厚み3μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＰの配合比は６
０：４０であり、ＬＬのＭＦＲは１０．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９２５ｇ／ｃｍ3であり、ＰＰの
ＭＦＲは２．３ｇ／１０ｍｉｎであった。 （実施例５）以下に示した層構成の複合フィルムを共押
出しによって製膜し下記構成からなる底材用複合フィル
ムを得た。 １２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm)／６ー６６
Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚
み10μm)／ＬＬ（メタロセン）ブレンド（厚み95μm）
／シール層（厚み5μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は
５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１
のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
ィルムを共押出しによって製膜し ＥＶＯＨ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み10μm）／
ＡＤ（厚み10μm)／ＬＬ（メタロセン）（厚み37μm)／
シール層（厚み3μm） この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側に延伸ポリプロ
ピレンフイルム（以下、ＯＰＰという。）をドライラミ
ネ−トして以下の構成の本発明の蓋材用の複合フイルム
を得た。 ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み10μm）／６ー
６６Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＬＬ（メ
タロセン）（厚み37μm)／シール層（厚み3μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＰの配合比は６
０：４０であり、ＬＬのＭＦＲは１０．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９２５ｇ／ｃｍ3であり、ＰＰの
ＭＦＲは２．３ｇ／１０ｍｉｎであった。 （実施例５）以下に示した層構成の複合フィルムを共押
出しによって製膜し下記構成からなる底材用複合フィル
ムを得た。 １２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm)／６ー６６
Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚
み10μm)／ＬＬ（メタロセン）ブレンド（厚み95μm）
／シール層（厚み5μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は
５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１
のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００３５】またＬＬブレンド層は、ＬＬ（メタロセ
ン）９０質量％に対し、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3でＭ
ＦＲ２．０ｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレンを１０
質量％ブレンドしたものを使用した。
ン）９０質量％に対し、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3でＭ
ＦＲ２．０ｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレンを１０
質量％ブレンドしたものを使用した。
【００３６】（比較例１）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し、下記構成からなる底
材用複合フイルムを得た。
ィルムを共押出しによって製膜し、下記構成からなる底
材用複合フイルムを得た。
【００３７】１２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μ
m）／６ー６６Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μ
m）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み80
μm)／シール層（厚み20μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は
５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１
のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
m）／６ー６６Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μ
m）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み80
μm)／シール層（厚み20μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は
５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１
のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００３８】（比較例２）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し、下記構成からなる底
材用複合フイルムを得た。
ィルムを共押出しによって製膜し、下記構成からなる底
材用複合フイルムを得た。
【００３９】１２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μ
m）／６ー６６Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μ
m）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95
μm)／シール層（厚み5μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は
８０：２０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１
のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
m）／６ー６６Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μ
m）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95
μm)／シール層（厚み5μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は
８０：２０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１
のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００４０】（比較例３）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し、下記構成からなる底
材用複合フイルムを得た。
ィルムを共押出しによって製膜し、下記構成からなる底
材用複合フイルムを得た。
【００４１】１２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μ
m）／６ー６６Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μ
m）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95
μm)／シール層（厚み5μm） なお、シール層中の主材のＬＬとＰＢ１の配合比は２
０：８０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１
のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
m）／６ー６６Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μ
m）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95
μm)／シール層（厚み5μm） なお、シール層中の主材のＬＬとＰＢ１の配合比は２
０：８０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１
のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００４２】（比較例４）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し、下記構成からなる底
材用複合フイルムを得た。
ィルムを共押出しによって製膜し、下記構成からなる底
材用複合フイルムを得た。
【００４３】１２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μ
m）／６ー６６Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μ
m）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95
μm)／シール層（厚み5μm） なお、シール層中の主材のＬＬとＰＢ１の配合比は５
０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは４．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９２０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１
のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
m）／６ー６６Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μ
m）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95
μm)／シール層（厚み5μm） なお、シール層中の主材のＬＬとＰＢ１の配合比は５
０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは４．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９２０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１
のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００４４】（比較例５）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる底材
用複合フイルムを得た。 １２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６
Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚
み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm）／シール
層（厚み5μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は
５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは５．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９０２ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１
のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
ィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる底材
用複合フイルムを得た。 １２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６
Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚
み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm）／シール
層（厚み5μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は
５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは５．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９０２ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１
のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００４５】（比較例６）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる底材
用複合フイルムを得た。 １２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６
Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚
み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm）／シール
層（厚み5μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は
５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９４２ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１
のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
ィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる底材
用複合フイルムを得た。 １２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６
Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚
み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm）／シール
層（厚み5μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は
５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９４２ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１
のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００４６】（比較例７）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる底材
用複合フイルムを得た。 １２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６
Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚
み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm）／シール
層（厚み5μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は
５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１
のＭＦＲは２０．０ｇ／１０ｍｉｎであった。
ィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる底材
用複合フイルムを得た。 １２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６
Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚
み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm）／シール
層（厚み5μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は
５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１
のＭＦＲは２０．０ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００４７】（比較例８）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる蓋材
用複合フイルムを得た。 １２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６
Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚
み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm)／シール
層（厚み5μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＰの配合比は５
０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＰの
ＭＦＲは７．０ｇ／１０ｍｉｎであった。
ィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる蓋材
用複合フイルムを得た。 １２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６
Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚
み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm)／シール
層（厚み5μm） なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＰの配合比は５
０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＰの
ＭＦＲは７．０ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００４８】上記実施例１〜３、実施例５、比較例１〜
７の複合フイルムを底材に用い、下記構成からなる複合
フイルムを共押出しにより製膜し、 ＥＶＯＨ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み10μm）／
ＡＤ（厚み10μm)／ＬＬ（メタロセン）（厚み35μm)／
ＬＬ（厚み5μm） この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドラ
イラミネートして下記構成の蓋材用フイルムを得た。
７の複合フイルムを底材に用い、下記構成からなる複合
フイルムを共押出しにより製膜し、 ＥＶＯＨ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み10μm）／
ＡＤ（厚み10μm)／ＬＬ（メタロセン）（厚み35μm)／
ＬＬ（厚み5μm） この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドラ
イラミネートして下記構成の蓋材用フイルムを得た。
【００４９】ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み1
0μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μ
m）／ＬＬ（メタロセン）（厚み35μm)／ＬＬ（厚み5μ
m） この複合フイルムを蓋材として使用し、深絞り包装機Ｆ
Ｖ６３００（大森機械工業社製）にてパック品を作製
し、テスト評価を実施した。
0μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μ
m）／ＬＬ（メタロセン）（厚み35μm)／ＬＬ（厚み5μ
m） この複合フイルムを蓋材として使用し、深絞り包装機Ｆ
Ｖ６３００（大森機械工業社製）にてパック品を作製
し、テスト評価を実施した。
【００５０】また実施例４、比較例８については実施例
４および比較例８の複合フイルムを蓋材に用い、下記構
成からなる複合フイルムを共押出しにより製膜し、下記
構成からなる底材用複合フイルムを得て前記実施例１〜
３、実施例５、比較例１〜７と同様にパック品を作製
し、テスト評価を実施した。 ＰＰ（厚み30μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＥＶＯＨ（厚
み20μm）／Ｎｙ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm）／
ＬＬ（メタロセン）（厚み50μm）／ＬＬ（厚み10μm）
なお、比較例６のシール層中のベース材はＬＬではな
く、高密度ポリエチレンを使用した。
４および比較例８の複合フイルムを蓋材に用い、下記構
成からなる複合フイルムを共押出しにより製膜し、下記
構成からなる底材用複合フイルムを得て前記実施例１〜
３、実施例５、比較例１〜７と同様にパック品を作製
し、テスト評価を実施した。 ＰＰ（厚み30μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＥＶＯＨ（厚
み20μm）／Ｎｙ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm）／
ＬＬ（メタロセン）（厚み50μm）／ＬＬ（厚み10μm）
なお、比較例６のシール層中のベース材はＬＬではな
く、高密度ポリエチレンを使用した。
【００５１】＜評価方法＞ ・シール性 底材シール面にサラダ油を塗リ、適正なシール強度が得
られる範囲でシールを実施した。シールが可能であった
ものを○印とした。シールが不可のものを×印とした。 ・イージーピール性 ケバ立ちが無く、開封し易いもの○印とし、開封しずら
いものを×印とした。 ・透明性 パック品のシール部の面シール部のヘーズを測定した。
透明性の良いヘーズが７％以下のものを○印とした。７
％を越えるものを×印とした。 ・耐ボイル性 ハンバーグのパック品を、９５℃で２０分間ボイルし、
耐破袋性を評価した。破袋、あるいはシール部の侵食が
全く発生しなかったものを○印とした。破袋、シール部
の侵食が発生したものを×印とした。
られる範囲でシールを実施した。シールが可能であった
ものを○印とした。シールが不可のものを×印とした。 ・イージーピール性 ケバ立ちが無く、開封し易いもの○印とし、開封しずら
いものを×印とした。 ・透明性 パック品のシール部の面シール部のヘーズを測定した。
透明性の良いヘーズが７％以下のものを○印とした。７
％を越えるものを×印とした。 ・耐ボイル性 ハンバーグのパック品を、９５℃で２０分間ボイルし、
耐破袋性を評価した。破袋、あるいはシール部の侵食が
全く発生しなかったものを○印とした。破袋、シール部
の侵食が発生したものを×印とした。
【００５２】
【表１】 表１に示すようにシール層にＭＦＲが５〜２５ｇ／１０
ｍｉｎのＬＬ２５〜７５質量％とＭＦＲが０．５〜３ｇ
／１０ｍｉｎのＰＢ１ ７５〜２５質量％のブレンド樹
脂層を１〜１５μｍの範囲に配した実施例１と実施例３
及び実施例５はシール性、イージーピール性、透明性お
よび耐ボイル性は極めて良好であった。またシール層に
ＭＦＲが５〜２５ｇ／１０ｍｉｎのＬＬ２５〜７５質量
％とＭＦＲが０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎのＰＰ ７５〜
２５質量％とのブレンド樹脂層を１〜１５μｍの範囲に
配した実施例２と実施例４もシール性、イージーピール
性、透明性および耐ボイル性は極めて良好であった。
ｍｉｎのＬＬ２５〜７５質量％とＭＦＲが０．５〜３ｇ
／１０ｍｉｎのＰＢ１ ７５〜２５質量％のブレンド樹
脂層を１〜１５μｍの範囲に配した実施例１と実施例３
及び実施例５はシール性、イージーピール性、透明性お
よび耐ボイル性は極めて良好であった。またシール層に
ＭＦＲが５〜２５ｇ／１０ｍｉｎのＬＬ２５〜７５質量
％とＭＦＲが０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎのＰＰ ７５〜
２５質量％とのブレンド樹脂層を１〜１５μｍの範囲に
配した実施例２と実施例４もシール性、イージーピール
性、透明性および耐ボイル性は極めて良好であった。
【００５３】またブレンド樹脂層のシール層の厚みが１
５μｍを越える比較例１はイージーピール性および透明
性が劣り、シール層中のＬＬの配合量が７５質量％を越
え、ＰＢ１の配合量が２５質量％未満である比較例２は
イージーピール性が劣る。
５μｍを越える比較例１はイージーピール性および透明
性が劣り、シール層中のＬＬの配合量が７５質量％を越
え、ＰＢ１の配合量が２５質量％未満である比較例２は
イージーピール性が劣る。
【００５４】また、シール層中のＬＬの配合量が２５質
量％未満でＰＢ１の配合量７５質量％を越える比較例３
はシール性が劣り、シール層中のＬＬのＭＦＲが５ｇ／
１０ｍｉｎ未満の比較例４はイージーピール性が劣る。
量％未満でＰＢ１の配合量７５質量％を越える比較例３
はシール性が劣り、シール層中のＬＬのＭＦＲが５ｇ／
１０ｍｉｎ未満の比較例４はイージーピール性が劣る。
【００５５】更に、シール層中のＬＬの密度が０．９１
ｇ／ｃｍ3未満の比較例５は耐ボイル性が劣り、ＬＬの
密度が０．９４ｇ／ｃｍ3を越える比較例６はシール性
が劣り、シール層中のＰＢ１のＭＦＲが３ｇ／１０ｍｉ
ｎを越える比較例７はイージーピール性が劣り、シール
層中のＰＰのＭＦＲが５ｇ／１０ｍｉｎを越える比較例
８はイージーピール性と透明性が劣る。
ｇ／ｃｍ3未満の比較例５は耐ボイル性が劣り、ＬＬの
密度が０．９４ｇ／ｃｍ3を越える比較例６はシール性
が劣り、シール層中のＰＢ１のＭＦＲが３ｇ／１０ｍｉ
ｎを越える比較例７はイージーピール性が劣り、シール
層中のＰＰのＭＦＲが５ｇ／１０ｍｉｎを越える比較例
８はイージーピール性と透明性が劣る。
【００５６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば耐ボ
イル性が良好で、ケバ立ちが極めて少ない非常に良好な
イージーピール性を有し、シールによる透明性の低下が
少なく、酸素バリアー性、耐ピンホール性を兼ね備えた
共押出複合フイルムが得られる。
イル性が良好で、ケバ立ちが極めて少ない非常に良好な
イージーピール性を有し、シールによる透明性の低下が
少なく、酸素バリアー性、耐ピンホール性を兼ね備えた
共押出複合フイルムが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA14X AA15 AA15X AA20 AA21 AA28 AA28X AA54 AA55 AA82 AA88 AH04 AH05 BB06 BC01 BC02 BC11 4F100 AK07A AK09A AK62A AK62B AK68C AK69C BA03 BA07 BA10A BA10C BA15 EH20A GB15 JA06A JA13A JA13B JA20A JD03 JJ10 JK14 JL14 YY00A
Claims (5)
- 【請求項１】 シール層としてメルトフローレートが５
〜２５ｇ／１０ｍｉｎのエチレンーαオレフイン共重合
体樹脂２５〜７５質量％とメルトフローレートが０．５
〜５ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン樹脂７５〜２５質
量％とのブレンド樹脂層を１〜１５μｍの範囲で配する
ことを特徴とする共押出複合フイルム。 - 【請求項２】 シール層としてメルトフローレートが５
〜２５ｇ／１０ｍｉｎのエチレンーαオレフイン共重合
体樹脂２５〜７５質量％とメルトフローレートが０．５
〜３ｇ／１０ｍｉｎのポリブテン１ ７５〜２５質量％
とのブレンド樹脂層を１〜１５μｍの範囲で配すること
を特徴とする共押出複合フイルム。 - 【請求項３】 前記エチレンーαオレフイン共重合体樹
脂の密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3である請求項
１または２に記載の共押出複合フイルム。 - 【請求項４】 シール層のつぎに隣接層として密度０．
８９〜０．９１ｇ／ｃｍ 3のメタロセン触媒により製造
されたエチレンーαオレフイン共重合体樹脂層またはそ
のブレンド樹脂層を設けた請求項１〜３のうち、いずれ
か１項に記載の共押出複合フイルム。 - 【請求項５】 前記のシール層または隣接層の外側にエ
チレンー酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂、６ナイロ
ン、６ー６６ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、
６ー１２ナイロンから選ばれた樹脂層を１層以上を共押
出してなる請求項１〜４のうち、いずれか１項に記載の
共押出複合フイルム。
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|---|---|---|---|
| JP34330799A JP3779109B2 (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 共押出複合フイルム |
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| JP3779109B2 JP3779109B2 (ja) | 2006-05-24 |
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| JP34330799A Expired - Lifetime JP3779109B2 (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 共押出複合フイルム |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098579A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 深絞り成形用フィルム、深絞り包装体用底材及び深絞り包装体 |
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1999
- 1999-12-02 JP JP34330799A patent/JP3779109B2/ja not_active Expired - Lifetime
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