JP3825594B2 - イージーピール用蓋材フイルム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に食品の深絞り真空包装において、底材にイージーピール（易開封）性を付与したフイルムを使用した時に用いる蓋材フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
底材にイージーピール（易開封）性を付与したフイルムを用いて深絞り包装する場合、蓋材を簡単に開封するためのきっかけ部（未シール部分）を設けることがなされている。
【０００３】
このイージーピールのきっかけ部を作製する方法としては（１）シール時熱がかからない部分を作る（２）蓋材にパートコート（シールできない物質をコーティングする）を施すという方法がある。
上記深絞り包装品をボイルする場合、特に（１）では蓋材のシール層にはイージーピールのきっかけ部の融着の防止のため融点の高いポリエチレン系樹脂が用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ボイル用イージーピールタイプのパック品の場合、イージーピールのきっかけ部がボイルの熱により融着しないことが求められるが、前述の（２）の方法の場合はパートコート材が介在することにより蓋材と底材のシール層が直接接触することがないため、シール時の熱でも融着せず、またボイル時の熱でも融着することはなく、イージーピールのきっかけ部分を保持できる。
【０００５】
一般にパートコートは高精度の位置合わせが可能なピッチ印刷を必要とするため、ピッチ精度の安定を目的とした延伸フイルム等引張弾性率の高いフイルムの使用が必要である。
【０００６】
従って、パートコートは通常深絞り成形性を必要とする底材ではなく、蓋材に付与される。
蓋材にパートコートをするということは、パートコートの分最低１色の印刷が増えるということのみならず、本来はピッチ印刷が必要でない場合、ピッチ印刷により包装機での位置合わせが余分に必要となり作業性が非常に悪くなる。
【０００７】
またシール材単体あるいは共押出品単体にピッチ印刷を行うことはピッチの安定性の点から困難であるため、一般にはシール材または共押出品に延伸フイルムをラミネートした後、延伸フイルムの外側に合いマークなどの色印刷を、そしてシール層側にパートコートをする必要がある。
【０００８】
また印刷が表にでている状態では、印刷表面がくすんで見栄えが悪く、また傷などにより印刷が剥がれることがあり、通常は印刷面の外側にもう１層ラミネートがなされ、２回以上のラミネートが必要となるという問題があった。
【０００９】
前述の（１）の方法ではシール層に融点の高いポリエチレン系樹脂を配するとヒートシール時シール層が一旦溶融し徐冷固化されるため、球晶が発達し易くなりシール部が球晶による内部ヘーズのアップにより透明性が非常に悪くなるという問題があった。
【００１０】
また透明性の悪化を防止するためシール材に融点の低いポリエチレン系樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンーαオレフイン共重合体などを使用すると、イージーピールのきっかけ部がボイルの熱により融着するという問題があった。
本発明はパートコートを設けることなく、前記の問題点を解決した新規のイージーピール用蓋材フイルムを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記の目的は以下の手段によって達成される。
【００１２】
すなわち、本発明は、シール層である最外層に融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオレフイン共重合体層を１〜１５μｍの厚さで設け、隣接層に酢酸ビニル含有量３〜１５質量％のエチレンー酢酸ビニル共重合体層を配することを特徴とするイージーピール用蓋材フイルム及びシール層である最外層に融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオレフイン共重合体層を１〜１５μｍの厚さで設け、前記隣接層の次に密度０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオレフイン共重合体層を配することを特徴とするイージーピール用蓋材フイルムを提案するものであり、 前記隣接層にエチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂および／またはポリアミド樹脂の１層以上を共押出してなること、シール層と反対側の最外層に延伸ポリアミドフイルム、延伸ポリプロピレンフイルム、延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムのいずれかを配することを含む。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明において、シール層に用いる樹脂は、融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3であるエチレンーαオレフイン共重合体樹脂（以下、ＬＬという。）である。
シール層に用いるエチレンーαオレフイン共重合体樹脂は融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3である必要があるが融点が１２０℃未満では融点が低いためボイル時イージーピールのきっかけ部が融着する危険性がある。
【００１４】
また密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3未満でも軟化温度が低くなるため同様に融着の危険性がある。
逆に融点が１４０℃を越える場合はシール性が悪くなり、特に内容物の油や水分がシール部に介在した場合の夾雑物シール性の点からボイルによって破袋が生じる問題がある。
またシール温度を高くする必要があり、一般に蓋材に接する内容物部分にもシール熱がかかってしまうため、内容物の焼けの問題が生じ易い。
【００１５】
また密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3を越えると球晶がより発達し易く層の厚みを薄めに配しても透明性が悪くなる。
【００１６】
更にＬＬ層の厚さは１〜１５μｍの範囲である必要があるが３〜１０μｍとすることがより好ましい。
１μｍ未満では共押出成形での厚み設定が不安定となり、部分的に隣接する層が表面にでてしまうという問題がある。
【００１７】
逆に１５μｍを越えると透明性を阻害してしまうので本発明の目的とする効果が得られなくなる。
【００１８】
本発明に用いるシール層のＬＬはエチレンとαオレフインの共重合体であるが、αオレフインにはブテン１、ヘキセン１、４メチルペンテン、オクテン１が使用できるが特に限定はされない。
【００１９】
耐熱シール層として一般的に使用されているものとして他には高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等があるがシール温度が高く、シール性（特に夾雑物シール性）に劣るという問題がある。
【００２０】
シール層に隣接する層に用いられる樹脂は酢酸ビニル含有量３〜１５質量％のエチレンー酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡという。）または密度０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオレフイン共重合体（以下、ＶＬという。）である必要がある。
【００２１】
これはシール時一度溶融した状態から徐冷によって冷却固化された場合においても、結晶化度が低く大きな球晶を作り難いためシール部の透明性が良好となり、バック外観が良くなるためである。
【００２２】
ＥＶＡの酢酸ビニル含有量が３質量％未満であると、結晶化度が大きくなってしまい透明性が不十分となる。
【００２３】
逆にＥＶＡの酢酸ビニル含有量が１５質量％を越えるとボイル時の耐熱性が不十分となる点や、ボイル後の酢酸ビニル臭がの内容物の食品に移行する問題がある。
ＶＬの場合も同様に密度が０．８７ｇ／ｃｍ3未満であるとボイル時の耐熱性が不十分となり、０．９１ｇ／ｃｍ3を越えると結晶化度が大きくなってしまい透明性が不十分となる可能性がある。
【００２４】
シール層に隣接する層としては他にもエチレン・アクリル酸共重合体（以下、ＥＡＡという。）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（以下、ＥＥＡという。）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（以下、ＥＭＡという。）、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体（以下、ＥＭＭＡという。）、エチレン・メタクリル酸共重合体（以下、ＥＭＡＡという。）、アイオノマー等が透明性が良好な樹脂としてあるが、イージーピールのきっかけ部の融着を防止するために配しているシール層であるＬＬとの層間接着強度が十分でないため、好ましくない。
【００２５】
シール層のＬＬおよび隣接層のＥＶＡ、ＶＬは単体で使用しても良いがそれぞれ、透明性、融着性、耐ボイル性、シール性等の要求品質を阻害しない範囲で、少量の物質を添加してもよい。
【００２６】
特にＬＬに低密度ポリエチレン（以下、ＬＤという。）や高密度ポリエチレン（以下、ＨＤという。）を少量添加することにより造核作用等で球晶の発達が抑えられ透明性が良くなる。
【００２７】
特にメタロセン系触媒を用いたＬＬの場合、ＬＤやＨＤを添加することで透明性の低下を顕著に抑えられるようになり好ましい。
【００２８】
本発明のフイルムはシール層の樹脂構成を工夫し、シール部の透明性が良く、耐熱性も十分（特にイージーピールのきっかけ部が融着しない）な底材イージーピールフイルムに対応する蓋材フイルムを提供するものであるが、蓋材としての主な要求品質としては透明性の他にも酸素バリアー性、耐ピンホール強度があるため、当該シール層にエチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂（以下、ＥＶＯＨという。）ポリアミド樹脂（以下、Ｎｙという。）を共押出することによりそれら要求品質を兼ね備えたフイルムを得ることが可能である。
【００２９】
ＥＶＯＨはけん化度９５％以上、エチレン含有量２９〜４７モル％のものが好適に使用できるが、酸素バリアー性が付与できれば良く、特に限定されない。
Ｎｙについても６Ｎｙ、６ー６６Ｎｙが好適に使用できるが、耐ピンホール強度が良好であれば良く、特には限定されない。
【００３０】
シール層と反対側の最外層には、延伸ポリアミドフイルム（以下、ＯＮｙという。）延伸ポリプロピレンフイルム（以下、ＯＰＰという。）、延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（以下、ＯＰＥＴという。）を配することが好適とされる。
【００３１】
これらの延伸熱固定品を最外層に持ってくることによりシール時の熱板へのとられが防止できる。
【００３２】
ここでＯＮｙ、ＯＰＰ、ＯＰＥＴには酸素バリアー性の付与のため透明蒸着（二酸化ケイ素、酸化アルミ等）、ＰＶｄｃコート（ポリ塩化ビニリデンコート）ＥＶＯＨコート等が施こされても良い。
【００３３】
また、イージーピールの開封時においても、引張弾性率の高い延伸熱固定品を持ってくることで蓋材を薄くしても伸びることがなく、安定した開封を可能にする。
【００３４】
また、延伸熱固定品のフイルムに印刷を施してからラミネートすることで、ピッチの安定した中間印刷を可能にする。
【００３５】
ＯＮｙ、ＯＰＰ、ＯＰＥＴはドライラミネートすることが厚み等の品質上好ましいが、特に限定はされない。
本発明のフイルムは主に食品等の深絞り包装におけるボイルイージーピールタイプ底材フイルムに対して好適な蓋材フイルムを提供するものであるが、ボトムイージーピール底材は特に限定されず、蓋材のシール層ＬＬとのシール性が良好で、イージーピールのきっかけ部が融着しない耐熱性を備えていれば良い。
【００３６】
イージーピール材（以下、ＥＰという。）として例を挙げると、ＬＬとポリブテン１のブレンド品、ＬＬとＰＰのブレンド品等がある。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３８】
（実施例１）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し、下記構成からなる複合フイルムを得た。
【００３９】
ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／接着性樹脂（以下、ＡＤという）（厚み5μm）／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm)
この複合フイルムのＥＶＯＨ側にＯＰＰをドライラミネ−トして以下の構成の本発明の蓋材用複合フイルムを得た。
【００４０】
ＯＰＰ（厚み20μm) ／／ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm）／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm)
なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％であった。またＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５ｇ／ｃｍ3であった。
【００４１】
（実施例２）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる複合フィルムを得た。
Ｎｙ（厚み5μm）／ＡＤ（厚み5μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＥＶＯＨ（厚み5μm）／ＡＤ（厚み5μm）／ＥＶＡ（厚み35μm）／ＬＬ（厚み5μm)
この複合フイルムのＮｙ側にＯＰＰをドライラミネ−トして以下の構成の本発明の蓋材用複合フイルムを得た。
ＯＰＰ（厚み20μm)／／Ｎｙ（厚み5μm）／ＡＤ（厚み5μm)／Ｎｙ（厚み10μm）／ＥＶＯＨ（厚み5μm）／ＡＤ（厚み5μm）／ＥＶＡ（厚み35μm）／ＬＬ（厚み5μm)
なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は５質量％であった。
【００４２】
またＬＬの融点は１２５℃、ＬＬの密度は０．９３５ｇ／ｃｍ3であった。
【００４３】
（実施例３）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し
ＥＶＯＨ（厚み15μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＶＬ（厚み30μm）／ＬＬ（厚み10μm)
この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＮｙをドライラミネ−トして
以下の構成の本発明の蓋材用の複合フイルムを得た。
ＯＮｙ（厚み25μm）／／ＥＶＯＨ（厚み15μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＶＬ（厚み30μm）／ＬＬ（厚み10μm)
なお、ＬＬの融点は１２１℃、ＬＬの密度は０．９２１、ＶＬの密度は０．９０３ｇ／ｃｍ3であった。
【００４４】
（実施例４）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し
Ｎｙ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＶＬ（厚み35μm）／ＬＬ（厚み5μm)
この複合フイルムの最外側のＮｙ側にＯＰＥＴをドライラミネ−トして
以下の構成の本発明の蓋材用の複合フイルムを得た。
ＯＰＥＴ（厚み12μm）／／Ｎｙ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＶＬ（厚み35μm）／ＬＬ（厚み5μm)
なお、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５ｇ／ｃｍ3、ＶＬの密度は０．８９０ｇ／ｃｍ3であった。
【００４５】
（比較例１）
ＯＰＰと酸化アルミを透明蒸着したＰＥＴ（以下、ＶＭＰＥＴという。）とＥＶＡとをドライラミネートし、以下の構成の包装体の蓋材用の複合フイルムを得た。
【００４６】
ＯＰＰ（厚み20μm)／／ＶＭＰＥＴ（厚み12μm)／／ＥＶＡ（厚み50μm)
なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は５質量％であった。
【００４７】
（比較例２）
ＯＰＰとＶＭＰＥＴとＬＬとをドライラミネートし、以下の構成の蓋材用の複合フイルムを得た。
【００４８】
ＯＰＰ（厚み20μm)／／ＶＭＰＥＴ（厚み12μm)／／ＬＬ（厚み50μm)
なお、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５ｇ／ｃｍ3であった。
【００４９】
（比較例３）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し
ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み25μm）／ＬＬ（厚み20μm)
この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドライラミネ−トして
下記の構成の蓋材用の複合フイルムを得た。
【００５０】
ＯＰＰ（厚み20 μm）／／ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み25μm）／ＬＬ（厚み20μm）
なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％であった。また、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５ｇ／ｃｍ3であった。
【００５１】
（比較例４）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し
ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドライラミネ−トして
下記の構成からなる包装体の蓋材用の複合フイルムを得た。
【００５２】
ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％であった。また、ＬＬの融点は１１７℃、ＬＬの密度は０．９２１ｇ／ｃｍ3であった。
【００５３】
（比較例５）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し
ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドライラミネ−トして
下記の構成の包装体の蓋材用の複合フイルムを得た。
【００５４】
ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
なお、なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％であった。また、ＬＬの融点は１２２℃、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であった。
【００５５】
（比較例６）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し
ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドライラミネ−トして
下記の構成の包装体の蓋材用の複合フイルムを得た。
【００５６】
ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％であった。また、ＬＬの融点は１３０℃、ＬＬの密度は０．９４５ｇ／ｃｍ3であった。
【００５７】
（比較例７）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し
ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドライラミネ−トして
下記の構成の包装体の蓋材用の複合フイルムを得た。
【００５８】
ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は２質量％であった。また、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５ｇ／ｃｍ3であった。
【００５９】
（比較例８）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し
ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドライラミネ−トして
下記の構成の包装体の蓋材用の複合フイルムを得た。
【００６０】
ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は２７質量％であった。また、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５ｇ／ｃｍ3であった。
【００６１】
（比較例９）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し
ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＶＬ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドライラミネ−トして
下記の構成の包装体の蓋材用の複合フイルムを得た。
【００６２】
ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＶＬ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
なお、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５ｇ／ｃｍ3、ＶＬの密度は０．９１５ｇ／ｃｍ3であった。
【００６３】
上記実施例１〜４、比較例１〜９の複合フイルムを蓋材に用い、下記構成からなる複合フイルムを共押出しにより製膜し、
ＰＰ（厚み30μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／Ｎｙ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＥＶＡ（厚み50μm）／ＥＰ（厚み10μm）
この複合フイルムを底材として使用し深絞り包装機ＦＶ６３００（大森機械工業社製）にてパック品を作製し、テスト評価を実施した。
なお、イージーピールきっかけ部はシール熱板を部分的にくりぬきシール熱をかけないようにすることにより付与した。
ＥＰとしてはＬＬ７０質量部とＰＰ３０質量部のブレンド品を使用した。
【００６４】
＜評価方法＞
・耐融着性
ハンバーグのパック品を、９５℃で２０分間ボイルし、イージーピールのきっかけ部が融着するかどうかを評価した。全く融着しないものを○印とした。融着し開封しずらいものを×印とした。
【００６５】
・透明性
パック品のシール部の面シール部のヘーズを測定した。透明性の良いヘーズが７％以下のものを○印とした。７％を越えるものを×印とした。
・シール性
底材シール面にサラダ油を塗リ、適正なイージーピール強度が得られる範囲でシールを実施した。シールが可能であったものを○印とした。シールが不可のものを×印とした。
・耐ボイル性
ハンバーグのパック品を、９５℃で２０分間ボイルし、耐破袋性を評価した。破袋、あるいはシール部の侵食が全く発生しなかったものを○印とした。破袋、シール部の侵食が発生したものを×印とした。
【００６６】
【表１】
表１に示すようにシール層と反対側の最外側にＯＰＰを設けシール層に融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3であるのＬＬを１〜１５μｍの厚さで設け、隣接層に酢酸ビニル含有量３〜１５質量％のＥＶＡを設けた実施例１、２はいずれも耐融着性、透明性、シール性、耐ボイル性が極めて良好であった。
またシール層と反対側の最外側にＯＮｙ、０ＰＥＴを設け、シール層に実施例１、２と同様に融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3であるＬＬを１〜１５μｍの厚さで設け、シール層の隣接層に密度０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3のＶＬを用いた実施例３、４も耐融着性、透明性、シール性、耐ボイル性が極めて良好であった。
シール層としてＬＬを用いない比較例１は、耐融着性、透明性、シール性、耐ボイル性のうち、透明性、シール性、耐ボイル性は良好であるが耐融着性が劣り、シール層の隣接層に酢酸ビニル含有量３〜１５質量％のＥＶＡまたは密度０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3のＶＬを用いない比較例２およびＬＬの厚みが１５μｍを越える比較例３は透明性が劣る。
【００６７】
また、ＬＬの融点が１２０℃より低い比較例４およびＬＬの密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3より小さい比較例５は耐融着性が劣る。
【００６８】
さらに、ＬＬの密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3を越える比較例６はシール性が劣り、ＥＶＡ中の酢酸ビニル含有量が３質量％より少ない比較例７およびＶＬの密度が０．９１ｇ／ｃｍ3を越える比較例９は透明性に劣り、ＥＶＡ中の酢酸ビニル含有量が１５質量％を越える比較例８は耐ボイル性が劣る。
【００６９】
【発明の効果】
以上述べたように、シール層である最外層に融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオレフイン共重合体層を１〜１５μｍの厚さで設け、隣接層に酢酸ビニル含有量３〜１５質量％のＥＶＡまたは密度０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3のＶＬを配することにより耐融着性、透明性、シール性、耐ボイル性の優れたイージーピール用蓋材フイルムが得られる。
【発明の属する技術分野】
本発明は主に食品の深絞り真空包装において、底材にイージーピール（易開封）性を付与したフイルムを使用した時に用いる蓋材フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
底材にイージーピール（易開封）性を付与したフイルムを用いて深絞り包装する場合、蓋材を簡単に開封するためのきっかけ部（未シール部分）を設けることがなされている。
【０００３】
このイージーピールのきっかけ部を作製する方法としては（１）シール時熱がかからない部分を作る（２）蓋材にパートコート（シールできない物質をコーティングする）を施すという方法がある。
上記深絞り包装品をボイルする場合、特に（１）では蓋材のシール層にはイージーピールのきっかけ部の融着の防止のため融点の高いポリエチレン系樹脂が用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ボイル用イージーピールタイプのパック品の場合、イージーピールのきっかけ部がボイルの熱により融着しないことが求められるが、前述の（２）の方法の場合はパートコート材が介在することにより蓋材と底材のシール層が直接接触することがないため、シール時の熱でも融着せず、またボイル時の熱でも融着することはなく、イージーピールのきっかけ部分を保持できる。
【０００５】
一般にパートコートは高精度の位置合わせが可能なピッチ印刷を必要とするため、ピッチ精度の安定を目的とした延伸フイルム等引張弾性率の高いフイルムの使用が必要である。
【０００６】
従って、パートコートは通常深絞り成形性を必要とする底材ではなく、蓋材に付与される。
蓋材にパートコートをするということは、パートコートの分最低１色の印刷が増えるということのみならず、本来はピッチ印刷が必要でない場合、ピッチ印刷により包装機での位置合わせが余分に必要となり作業性が非常に悪くなる。
【０００７】
またシール材単体あるいは共押出品単体にピッチ印刷を行うことはピッチの安定性の点から困難であるため、一般にはシール材または共押出品に延伸フイルムをラミネートした後、延伸フイルムの外側に合いマークなどの色印刷を、そしてシール層側にパートコートをする必要がある。
【０００８】
また印刷が表にでている状態では、印刷表面がくすんで見栄えが悪く、また傷などにより印刷が剥がれることがあり、通常は印刷面の外側にもう１層ラミネートがなされ、２回以上のラミネートが必要となるという問題があった。
【０００９】
前述の（１）の方法ではシール層に融点の高いポリエチレン系樹脂を配するとヒートシール時シール層が一旦溶融し徐冷固化されるため、球晶が発達し易くなりシール部が球晶による内部ヘーズのアップにより透明性が非常に悪くなるという問題があった。
【００１０】
また透明性の悪化を防止するためシール材に融点の低いポリエチレン系樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンーαオレフイン共重合体などを使用すると、イージーピールのきっかけ部がボイルの熱により融着するという問題があった。
本発明はパートコートを設けることなく、前記の問題点を解決した新規のイージーピール用蓋材フイルムを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記の目的は以下の手段によって達成される。
【００１２】
すなわち、本発明は、シール層である最外層に融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオレフイン共重合体層を１〜１５μｍの厚さで設け、隣接層に酢酸ビニル含有量３〜１５質量％のエチレンー酢酸ビニル共重合体層を配することを特徴とするイージーピール用蓋材フイルム及びシール層である最外層に融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオレフイン共重合体層を１〜１５μｍの厚さで設け、前記隣接層の次に密度０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオレフイン共重合体層を配することを特徴とするイージーピール用蓋材フイルムを提案するものであり、 前記隣接層にエチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂および／またはポリアミド樹脂の１層以上を共押出してなること、シール層と反対側の最外層に延伸ポリアミドフイルム、延伸ポリプロピレンフイルム、延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムのいずれかを配することを含む。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明において、シール層に用いる樹脂は、融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3であるエチレンーαオレフイン共重合体樹脂（以下、ＬＬという。）である。
シール層に用いるエチレンーαオレフイン共重合体樹脂は融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3である必要があるが融点が１２０℃未満では融点が低いためボイル時イージーピールのきっかけ部が融着する危険性がある。
【００１４】
また密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3未満でも軟化温度が低くなるため同様に融着の危険性がある。
逆に融点が１４０℃を越える場合はシール性が悪くなり、特に内容物の油や水分がシール部に介在した場合の夾雑物シール性の点からボイルによって破袋が生じる問題がある。
またシール温度を高くする必要があり、一般に蓋材に接する内容物部分にもシール熱がかかってしまうため、内容物の焼けの問題が生じ易い。
【００１５】
また密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3を越えると球晶がより発達し易く層の厚みを薄めに配しても透明性が悪くなる。
【００１６】
更にＬＬ層の厚さは１〜１５μｍの範囲である必要があるが３〜１０μｍとすることがより好ましい。
１μｍ未満では共押出成形での厚み設定が不安定となり、部分的に隣接する層が表面にでてしまうという問題がある。
【００１７】
逆に１５μｍを越えると透明性を阻害してしまうので本発明の目的とする効果が得られなくなる。
【００１８】
本発明に用いるシール層のＬＬはエチレンとαオレフインの共重合体であるが、αオレフインにはブテン１、ヘキセン１、４メチルペンテン、オクテン１が使用できるが特に限定はされない。
【００１９】
耐熱シール層として一般的に使用されているものとして他には高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等があるがシール温度が高く、シール性（特に夾雑物シール性）に劣るという問題がある。
【００２０】
シール層に隣接する層に用いられる樹脂は酢酸ビニル含有量３〜１５質量％のエチレンー酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡという。）または密度０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオレフイン共重合体（以下、ＶＬという。）である必要がある。
【００２１】
これはシール時一度溶融した状態から徐冷によって冷却固化された場合においても、結晶化度が低く大きな球晶を作り難いためシール部の透明性が良好となり、バック外観が良くなるためである。
【００２２】
ＥＶＡの酢酸ビニル含有量が３質量％未満であると、結晶化度が大きくなってしまい透明性が不十分となる。
【００２３】
逆にＥＶＡの酢酸ビニル含有量が１５質量％を越えるとボイル時の耐熱性が不十分となる点や、ボイル後の酢酸ビニル臭がの内容物の食品に移行する問題がある。
ＶＬの場合も同様に密度が０．８７ｇ／ｃｍ3未満であるとボイル時の耐熱性が不十分となり、０．９１ｇ／ｃｍ3を越えると結晶化度が大きくなってしまい透明性が不十分となる可能性がある。
【００２４】
シール層に隣接する層としては他にもエチレン・アクリル酸共重合体（以下、ＥＡＡという。）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（以下、ＥＥＡという。）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（以下、ＥＭＡという。）、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体（以下、ＥＭＭＡという。）、エチレン・メタクリル酸共重合体（以下、ＥＭＡＡという。）、アイオノマー等が透明性が良好な樹脂としてあるが、イージーピールのきっかけ部の融着を防止するために配しているシール層であるＬＬとの層間接着強度が十分でないため、好ましくない。
【００２５】
シール層のＬＬおよび隣接層のＥＶＡ、ＶＬは単体で使用しても良いがそれぞれ、透明性、融着性、耐ボイル性、シール性等の要求品質を阻害しない範囲で、少量の物質を添加してもよい。
【００２６】
特にＬＬに低密度ポリエチレン（以下、ＬＤという。）や高密度ポリエチレン（以下、ＨＤという。）を少量添加することにより造核作用等で球晶の発達が抑えられ透明性が良くなる。
【００２７】
特にメタロセン系触媒を用いたＬＬの場合、ＬＤやＨＤを添加することで透明性の低下を顕著に抑えられるようになり好ましい。
【００２８】
本発明のフイルムはシール層の樹脂構成を工夫し、シール部の透明性が良く、耐熱性も十分（特にイージーピールのきっかけ部が融着しない）な底材イージーピールフイルムに対応する蓋材フイルムを提供するものであるが、蓋材としての主な要求品質としては透明性の他にも酸素バリアー性、耐ピンホール強度があるため、当該シール層にエチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂（以下、ＥＶＯＨという。）ポリアミド樹脂（以下、Ｎｙという。）を共押出することによりそれら要求品質を兼ね備えたフイルムを得ることが可能である。
【００２９】
ＥＶＯＨはけん化度９５％以上、エチレン含有量２９〜４７モル％のものが好適に使用できるが、酸素バリアー性が付与できれば良く、特に限定されない。
Ｎｙについても６Ｎｙ、６ー６６Ｎｙが好適に使用できるが、耐ピンホール強度が良好であれば良く、特には限定されない。
【００３０】
シール層と反対側の最外層には、延伸ポリアミドフイルム（以下、ＯＮｙという。）延伸ポリプロピレンフイルム（以下、ＯＰＰという。）、延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（以下、ＯＰＥＴという。）を配することが好適とされる。
【００３１】
これらの延伸熱固定品を最外層に持ってくることによりシール時の熱板へのとられが防止できる。
【００３２】
ここでＯＮｙ、ＯＰＰ、ＯＰＥＴには酸素バリアー性の付与のため透明蒸着（二酸化ケイ素、酸化アルミ等）、ＰＶｄｃコート（ポリ塩化ビニリデンコート）ＥＶＯＨコート等が施こされても良い。
【００３３】
また、イージーピールの開封時においても、引張弾性率の高い延伸熱固定品を持ってくることで蓋材を薄くしても伸びることがなく、安定した開封を可能にする。
【００３４】
また、延伸熱固定品のフイルムに印刷を施してからラミネートすることで、ピッチの安定した中間印刷を可能にする。
【００３５】
ＯＮｙ、ＯＰＰ、ＯＰＥＴはドライラミネートすることが厚み等の品質上好ましいが、特に限定はされない。
本発明のフイルムは主に食品等の深絞り包装におけるボイルイージーピールタイプ底材フイルムに対して好適な蓋材フイルムを提供するものであるが、ボトムイージーピール底材は特に限定されず、蓋材のシール層ＬＬとのシール性が良好で、イージーピールのきっかけ部が融着しない耐熱性を備えていれば良い。
【００３６】
イージーピール材（以下、ＥＰという。）として例を挙げると、ＬＬとポリブテン１のブレンド品、ＬＬとＰＰのブレンド品等がある。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３８】
（実施例１）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し、下記構成からなる複合フイルムを得た。
【００３９】
ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／接着性樹脂（以下、ＡＤという）（厚み5μm）／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm)
この複合フイルムのＥＶＯＨ側にＯＰＰをドライラミネ−トして以下の構成の本発明の蓋材用複合フイルムを得た。
【００４０】
ＯＰＰ（厚み20μm) ／／ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm）／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm)
なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％であった。またＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５ｇ／ｃｍ3であった。
【００４１】
（実施例２）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる複合フィルムを得た。
Ｎｙ（厚み5μm）／ＡＤ（厚み5μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＥＶＯＨ（厚み5μm）／ＡＤ（厚み5μm）／ＥＶＡ（厚み35μm）／ＬＬ（厚み5μm)
この複合フイルムのＮｙ側にＯＰＰをドライラミネ−トして以下の構成の本発明の蓋材用複合フイルムを得た。
ＯＰＰ（厚み20μm)／／Ｎｙ（厚み5μm）／ＡＤ（厚み5μm)／Ｎｙ（厚み10μm）／ＥＶＯＨ（厚み5μm）／ＡＤ（厚み5μm）／ＥＶＡ（厚み35μm）／ＬＬ（厚み5μm)
なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は５質量％であった。
【００４２】
またＬＬの融点は１２５℃、ＬＬの密度は０．９３５ｇ／ｃｍ3であった。
【００４３】
（実施例３）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し
ＥＶＯＨ（厚み15μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＶＬ（厚み30μm）／ＬＬ（厚み10μm)
この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＮｙをドライラミネ−トして
以下の構成の本発明の蓋材用の複合フイルムを得た。
ＯＮｙ（厚み25μm）／／ＥＶＯＨ（厚み15μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＶＬ（厚み30μm）／ＬＬ（厚み10μm)
なお、ＬＬの融点は１２１℃、ＬＬの密度は０．９２１、ＶＬの密度は０．９０３ｇ／ｃｍ3であった。
【００４４】
（実施例４）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し
Ｎｙ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＶＬ（厚み35μm）／ＬＬ（厚み5μm)
この複合フイルムの最外側のＮｙ側にＯＰＥＴをドライラミネ−トして
以下の構成の本発明の蓋材用の複合フイルムを得た。
ＯＰＥＴ（厚み12μm）／／Ｎｙ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＶＬ（厚み35μm）／ＬＬ（厚み5μm)
なお、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５ｇ／ｃｍ3、ＶＬの密度は０．８９０ｇ／ｃｍ3であった。
【００４５】
（比較例１）
ＯＰＰと酸化アルミを透明蒸着したＰＥＴ（以下、ＶＭＰＥＴという。）とＥＶＡとをドライラミネートし、以下の構成の包装体の蓋材用の複合フイルムを得た。
【００４６】
ＯＰＰ（厚み20μm)／／ＶＭＰＥＴ（厚み12μm)／／ＥＶＡ（厚み50μm)
なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は５質量％であった。
【００４７】
（比較例２）
ＯＰＰとＶＭＰＥＴとＬＬとをドライラミネートし、以下の構成の蓋材用の複合フイルムを得た。
【００４８】
ＯＰＰ（厚み20μm)／／ＶＭＰＥＴ（厚み12μm)／／ＬＬ（厚み50μm)
なお、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５ｇ／ｃｍ3であった。
【００４９】
（比較例３）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し
ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み25μm）／ＬＬ（厚み20μm)
この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドライラミネ−トして
下記の構成の蓋材用の複合フイルムを得た。
【００５０】
ＯＰＰ（厚み20 μm）／／ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み25μm）／ＬＬ（厚み20μm）
なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％であった。また、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５ｇ／ｃｍ3であった。
【００５１】
（比較例４）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し
ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドライラミネ−トして
下記の構成からなる包装体の蓋材用の複合フイルムを得た。
【００５２】
ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％であった。また、ＬＬの融点は１１７℃、ＬＬの密度は０．９２１ｇ／ｃｍ3であった。
【００５３】
（比較例５）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し
ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドライラミネ−トして
下記の構成の包装体の蓋材用の複合フイルムを得た。
【００５４】
ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
なお、なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％であった。また、ＬＬの融点は１２２℃、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であった。
【００５５】
（比較例６）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し
ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドライラミネ−トして
下記の構成の包装体の蓋材用の複合フイルムを得た。
【００５６】
ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％であった。また、ＬＬの融点は１３０℃、ＬＬの密度は０．９４５ｇ／ｃｍ3であった。
【００５７】
（比較例７）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し
ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドライラミネ−トして
下記の構成の包装体の蓋材用の複合フイルムを得た。
【００５８】
ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は２質量％であった。また、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５ｇ／ｃｍ3であった。
【００５９】
（比較例８）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し
ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドライラミネ−トして
下記の構成の包装体の蓋材用の複合フイルムを得た。
【００６０】
ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は２７質量％であった。また、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５ｇ／ｃｍ3であった。
【００６１】
（比較例９）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し
ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＶＬ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドライラミネ−トして
下記の構成の包装体の蓋材用の複合フイルムを得た。
【００６２】
ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＶＬ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm）
なお、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５ｇ／ｃｍ3、ＶＬの密度は０．９１５ｇ／ｃｍ3であった。
【００６３】
上記実施例１〜４、比較例１〜９の複合フイルムを蓋材に用い、下記構成からなる複合フイルムを共押出しにより製膜し、
ＰＰ（厚み30μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／Ｎｙ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＥＶＡ（厚み50μm）／ＥＰ（厚み10μm）
この複合フイルムを底材として使用し深絞り包装機ＦＶ６３００（大森機械工業社製）にてパック品を作製し、テスト評価を実施した。
なお、イージーピールきっかけ部はシール熱板を部分的にくりぬきシール熱をかけないようにすることにより付与した。
ＥＰとしてはＬＬ７０質量部とＰＰ３０質量部のブレンド品を使用した。
【００６４】
＜評価方法＞
・耐融着性
ハンバーグのパック品を、９５℃で２０分間ボイルし、イージーピールのきっかけ部が融着するかどうかを評価した。全く融着しないものを○印とした。融着し開封しずらいものを×印とした。
【００６５】
・透明性
パック品のシール部の面シール部のヘーズを測定した。透明性の良いヘーズが７％以下のものを○印とした。７％を越えるものを×印とした。
・シール性
底材シール面にサラダ油を塗リ、適正なイージーピール強度が得られる範囲でシールを実施した。シールが可能であったものを○印とした。シールが不可のものを×印とした。
・耐ボイル性
ハンバーグのパック品を、９５℃で２０分間ボイルし、耐破袋性を評価した。破袋、あるいはシール部の侵食が全く発生しなかったものを○印とした。破袋、シール部の侵食が発生したものを×印とした。
【００６６】
【表１】
またシール層と反対側の最外側にＯＮｙ、０ＰＥＴを設け、シール層に実施例１、２と同様に融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3であるＬＬを１〜１５μｍの厚さで設け、シール層の隣接層に密度０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3のＶＬを用いた実施例３、４も耐融着性、透明性、シール性、耐ボイル性が極めて良好であった。
シール層としてＬＬを用いない比較例１は、耐融着性、透明性、シール性、耐ボイル性のうち、透明性、シール性、耐ボイル性は良好であるが耐融着性が劣り、シール層の隣接層に酢酸ビニル含有量３〜１５質量％のＥＶＡまたは密度０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3のＶＬを用いない比較例２およびＬＬの厚みが１５μｍを越える比較例３は透明性が劣る。
【００６７】
また、ＬＬの融点が１２０℃より低い比較例４およびＬＬの密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3より小さい比較例５は耐融着性が劣る。
【００６８】
さらに、ＬＬの密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3を越える比較例６はシール性が劣り、ＥＶＡ中の酢酸ビニル含有量が３質量％より少ない比較例７およびＶＬの密度が０．９１ｇ／ｃｍ3を越える比較例９は透明性に劣り、ＥＶＡ中の酢酸ビニル含有量が１５質量％を越える比較例８は耐ボイル性が劣る。
【００６９】
【発明の効果】
以上述べたように、シール層である最外層に融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオレフイン共重合体層を１〜１５μｍの厚さで設け、隣接層に酢酸ビニル含有量３〜１５質量％のＥＶＡまたは密度０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3のＶＬを配することにより耐融着性、透明性、シール性、耐ボイル性の優れたイージーピール用蓋材フイルムが得られる。
Claims (4)
- シール層である最外層に融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオレフイン共重合体層を１〜１５μｍの厚さで設け、隣接層に酢酸ビニル含有量３〜１５質量％のエチレンー酢酸ビニル共重合体層を配することを特徴とするイージーピール用蓋材フイルム。
- シール層である最外層に融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオレフイン共重合体層を１〜１５μｍの厚さで設け、隣接層に密度０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオレフイン共重合体層を配することを特徴とするイージーピール用蓋材フイルム。
- 隣接層の次にエチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂および／またはポリアミド樹脂の１層以上を共押出してなる請求項１または２に記載のイージーピール用蓋材フイルム。
- シール層と反対側の最外層に延伸ポリアミドフイルム、延伸ポリプロピレンフイルム、延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムのいずれかを配する請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のイージーピール用蓋材フイルム。
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