JP2001113645A - イージーピール用蓋材フイルム - Google Patents
イージーピール用蓋材フイルムInfo
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- JP2001113645A JP2001113645A JP29947299A JP29947299A JP2001113645A JP 2001113645 A JP2001113645 A JP 2001113645A JP 29947299 A JP29947299 A JP 29947299A JP 29947299 A JP29947299 A JP 29947299A JP 2001113645 A JP2001113645 A JP 2001113645A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐融着性、透明性、シール性、耐ボイル性の
優れたイージーピール用蓋材フイルムを提供する。 【解決手段】 シ−ル層である最外層に１２０〜１４０
℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3のエチレ
ンー酢酸ビニル含有量３〜１５質量％のエチレンー酢酸
ビニル共重合体を配することを特徴とする。
優れたイージーピール用蓋材フイルムを提供する。 【解決手段】 シ−ル層である最外層に１２０〜１４０
℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3のエチレ
ンー酢酸ビニル含有量３〜１５質量％のエチレンー酢酸
ビニル共重合体を配することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主に食品の深絞り真
空包装において、底材にイージーピール（易開封）性を
付与したフイルムを使用した時に用いる蓋材フイルムに
関する。
空包装において、底材にイージーピール（易開封）性を
付与したフイルムを使用した時に用いる蓋材フイルムに
関する。
【０００２】
【従来の技術】底材にイージーピール（易開封）性を付
与したフイルムを用いて深絞り包装する場合、蓋材を簡
単に開封するためのきっかけ部（未シール部分）を設け
ることがなされている。
与したフイルムを用いて深絞り包装する場合、蓋材を簡
単に開封するためのきっかけ部（未シール部分）を設け
ることがなされている。
【０００３】このイージーピールのきっかけ部を作製す
る方法としては（１）シール時熱がかからない部分を作
る（２）蓋材にパートコート（シールできない物質をコ
ーティングする）を施すという方法がある。上記深絞り
包装品をボイルする場合、特に（１）では蓋材のシール
層にはイージーピールのきっかけ部の融着の防止のため
融点の高いポリエチレン系樹脂が用いられていた。
る方法としては（１）シール時熱がかからない部分を作
る（２）蓋材にパートコート（シールできない物質をコ
ーティングする）を施すという方法がある。上記深絞り
包装品をボイルする場合、特に（１）では蓋材のシール
層にはイージーピールのきっかけ部の融着の防止のため
融点の高いポリエチレン系樹脂が用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ボイル用イージーピー
ルタイプのパック品の場合、イージーピールのきっかけ
部がボイルの熱により融着しないことが求められるが、
前述の（２）の方法の場合はパートコート材が介在する
ことにより蓋材と底材のシール層が直接接触することが
ないため、シール時の熱でも融着せず、またボイル時の
熱でも融着することはなく、イージーピールのきっかけ
部分を保持できる。
ルタイプのパック品の場合、イージーピールのきっかけ
部がボイルの熱により融着しないことが求められるが、
前述の（２）の方法の場合はパートコート材が介在する
ことにより蓋材と底材のシール層が直接接触することが
ないため、シール時の熱でも融着せず、またボイル時の
熱でも融着することはなく、イージーピールのきっかけ
部分を保持できる。
【０００５】一般にパートコートは高精度の位置合わせ
が可能なピッチ印刷を必要とするため、ピッチ精度の安
定を目的とした延伸フイルム等引張弾性率の高いフイル
ムの使用が必要である。
が可能なピッチ印刷を必要とするため、ピッチ精度の安
定を目的とした延伸フイルム等引張弾性率の高いフイル
ムの使用が必要である。
【０００６】従って、パートコートは通常深絞り成形性
を必要とする底材ではなく、蓋材に付与される。蓋材に
パートコートをするということは、パートコートの分最
低１色の印刷が増えるということのみならず、本来はピ
ッチ印刷が必要でない場合、ピッチ印刷により包装機で
の位置合わせが余分に必要となり作業性が非常に悪くな
る。
を必要とする底材ではなく、蓋材に付与される。蓋材に
パートコートをするということは、パートコートの分最
低１色の印刷が増えるということのみならず、本来はピ
ッチ印刷が必要でない場合、ピッチ印刷により包装機で
の位置合わせが余分に必要となり作業性が非常に悪くな
る。
【０００７】またシール材単体あるいは共押出品単体に
ピッチ印刷を行うことはピッチの安定性の点から困難で
あるため、一般にはシール材または共押出品に延伸フイ
ルムをラミネートした後、延伸フイルムの外側に合いマ
ークなどの色印刷を、そしてシール層側にパートコート
をする必要がある。
ピッチ印刷を行うことはピッチの安定性の点から困難で
あるため、一般にはシール材または共押出品に延伸フイ
ルムをラミネートした後、延伸フイルムの外側に合いマ
ークなどの色印刷を、そしてシール層側にパートコート
をする必要がある。
【０００８】また印刷が表にでている状態では、印刷表
面がくすんで見栄えが悪く、また傷などにより印刷が剥
がれることがあり、通常は印刷面の外側にもう１層ラミ
ネートがなされ、２回以上のラミネートが必要となると
いう問題があった。
面がくすんで見栄えが悪く、また傷などにより印刷が剥
がれることがあり、通常は印刷面の外側にもう１層ラミ
ネートがなされ、２回以上のラミネートが必要となると
いう問題があった。
【０００９】前述の（１）の方法ではシール層に融点の
高いポリエチレン系樹脂を配するとヒートシール時シー
ル層が一旦溶融し徐冷固化されるため、球晶が発達し易
くなりシール部が球晶による内部ヘーズのアップにより
透明性が非常に悪くなるという問題があった。
高いポリエチレン系樹脂を配するとヒートシール時シー
ル層が一旦溶融し徐冷固化されるため、球晶が発達し易
くなりシール部が球晶による内部ヘーズのアップにより
透明性が非常に悪くなるという問題があった。
【００１０】また透明性の悪化を防止するためシール材
に融点の低いポリエチレン系樹脂、エチレンー酢酸ビニ
ル共重合体、エチレンーαオレフイン共重合体などを使
用すると、イージーピールのきっかけ部がボイルの熱に
より融着するという問題があった。本発明はパートコー
トを設けることなく、前記の問題点を解決した新規のイ
ージーピール用蓋材フイルムを提供することを目的とす
る。
に融点の低いポリエチレン系樹脂、エチレンー酢酸ビニ
ル共重合体、エチレンーαオレフイン共重合体などを使
用すると、イージーピールのきっかけ部がボイルの熱に
より融着するという問題があった。本発明はパートコー
トを設けることなく、前記の問題点を解決した新規のイ
ージーピール用蓋材フイルムを提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の手段
によって達成される。
によって達成される。
【００１２】すなわち、本発明は、シール層である最外
層に融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９
４０ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオレフイン共重合体層を
１〜１５μｍの厚さで設け、隣接層に酢酸ビニル含有量
３〜１５質量％のエチレンー酢酸ビニル共重合体層を配
することを特徴とするイージーピール用蓋材フイルム及
びシール層である最外層に融点１２０〜１４０℃、密度
が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオ
レフイン共重合体層を１〜１５μｍの厚さで設け、前記
隣接層の次に密度０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3のエチ
レンーαオレフイン共重合体層を配することを特徴とす
るイージーピール用蓋材フイルムを提案するものであ
り、 前記隣接層にエチレンー酢酸ビニル共重合体けん
化物樹脂および／またはポリアミド樹脂の１層以上を共
押出してなること、シール層と反対側の最外層に延伸ポ
リアミドフイルム、延伸ポリプロピレンフイルム、延伸
ポリエチレンテレフタレートフイルムのいずれかを配す
ることを含む。
層に融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９
４０ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオレフイン共重合体層を
１〜１５μｍの厚さで設け、隣接層に酢酸ビニル含有量
３〜１５質量％のエチレンー酢酸ビニル共重合体層を配
することを特徴とするイージーピール用蓋材フイルム及
びシール層である最外層に融点１２０〜１４０℃、密度
が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオ
レフイン共重合体層を１〜１５μｍの厚さで設け、前記
隣接層の次に密度０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3のエチ
レンーαオレフイン共重合体層を配することを特徴とす
るイージーピール用蓋材フイルムを提案するものであ
り、 前記隣接層にエチレンー酢酸ビニル共重合体けん
化物樹脂および／またはポリアミド樹脂の１層以上を共
押出してなること、シール層と反対側の最外層に延伸ポ
リアミドフイルム、延伸ポリプロピレンフイルム、延伸
ポリエチレンテレフタレートフイルムのいずれかを配す
ることを含む。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明において、シール層に用いる樹脂は、融点１
２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃ
ｍ3であるエチレンーαオレフイン共重合体樹脂（以
下、ＬＬという。）である。シール層に用いるエチレン
ーαオレフイン共重合体樹脂は融点１２０〜１４０℃、
密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3である必要が
あるが融点が１２０℃未満では融点が低いためボイル時
イージーピールのきっかけ部が融着する危険性がある。
る。本発明において、シール層に用いる樹脂は、融点１
２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃ
ｍ3であるエチレンーαオレフイン共重合体樹脂（以
下、ＬＬという。）である。シール層に用いるエチレン
ーαオレフイン共重合体樹脂は融点１２０〜１４０℃、
密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3である必要が
あるが融点が１２０℃未満では融点が低いためボイル時
イージーピールのきっかけ部が融着する危険性がある。
【００１４】また密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3未満でも
軟化温度が低くなるため同様に融着の危険性がある。逆
に融点が１４０℃を越える場合はシール性が悪くなり、
特に内容物の油や水分がシール部に介在した場合の夾雑
物シール性の点からボイルによって破袋が生じる問題が
ある。またシール温度を高くする必要があり、一般に蓋
材に接する内容物部分にもシール熱がかかってしまうた
め、内容物の焼けの問題が生じ易い。
軟化温度が低くなるため同様に融着の危険性がある。逆
に融点が１４０℃を越える場合はシール性が悪くなり、
特に内容物の油や水分がシール部に介在した場合の夾雑
物シール性の点からボイルによって破袋が生じる問題が
ある。またシール温度を高くする必要があり、一般に蓋
材に接する内容物部分にもシール熱がかかってしまうた
め、内容物の焼けの問題が生じ易い。
【００１５】また密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3を越える
と球晶がより発達し易く層の厚みを薄めに配しても透明
性が悪くなる。
と球晶がより発達し易く層の厚みを薄めに配しても透明
性が悪くなる。
【００１６】更にＬＬ層の厚さは１〜１５μｍの範囲で
ある必要があるが３〜１０μｍとすることがより好まし
い。１μｍ未満では共押出成形での厚み設定が不安定と
なり、部分的に隣接する層が表面にでてしまうという問
題がある。
ある必要があるが３〜１０μｍとすることがより好まし
い。１μｍ未満では共押出成形での厚み設定が不安定と
なり、部分的に隣接する層が表面にでてしまうという問
題がある。
【００１７】逆に１５μｍを越えると透明性を阻害して
しまうので本発明の目的とする効果が得られなくなる。
しまうので本発明の目的とする効果が得られなくなる。
【００１８】本発明に用いるシール層のＬＬはエチレン
とαオレフインの共重合体であるが、αオレフインには
ブテン１、ヘキセン１、４メチルペンテン、オクテン１
が使用できるが特に限定はされない。
とαオレフインの共重合体であるが、αオレフインには
ブテン１、ヘキセン１、４メチルペンテン、オクテン１
が使用できるが特に限定はされない。
【００１９】耐熱シール層として一般的に使用されてい
るものとして他には高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等があるがシール温度が高く、シール性（特に夾雑物
シール性）に劣るという問題がある。
るものとして他には高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等があるがシール温度が高く、シール性（特に夾雑物
シール性）に劣るという問題がある。
【００２０】シール層に隣接する層に用いられる樹脂は
酢酸ビニル含有量３〜１５質量％のエチレンー酢酸ビニ
ル共重合体（以下、ＥＶＡという。）または密度０．８
７〜０．９１ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオレフイン共重
合体（以下、ＶＬという。）である必要がある。
酢酸ビニル含有量３〜１５質量％のエチレンー酢酸ビニ
ル共重合体（以下、ＥＶＡという。）または密度０．８
７〜０．９１ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオレフイン共重
合体（以下、ＶＬという。）である必要がある。
【００２１】これはシール時一度溶融した状態から徐冷
によって冷却固化された場合においても、結晶化度が低
く大きな球晶を作り難いためシール部の透明性が良好と
なり、バック外観が良くなるためである。
によって冷却固化された場合においても、結晶化度が低
く大きな球晶を作り難いためシール部の透明性が良好と
なり、バック外観が良くなるためである。
【００２２】ＥＶＡの酢酸ビニル含有量が３質量％未満
であると、結晶化度が大きくなってしまい透明性が不十
分となる。
であると、結晶化度が大きくなってしまい透明性が不十
分となる。
【００２３】逆にＥＶＡの酢酸ビニル含有量が１５質量
％を越えるとボイル時の耐熱性が不十分となる点や、ボ
イル後の酢酸ビニル臭がの内容物の食品に移行する問題
がある。ＶＬの場合も同様に密度が０．８７ｇ／ｃｍ3
未満であるとボイル時の耐熱性が不十分となり、０．９
１ｇ／ｃｍ3を越えると結晶化度が大きくなってしまい
透明性が不十分となる可能性がある。
％を越えるとボイル時の耐熱性が不十分となる点や、ボ
イル後の酢酸ビニル臭がの内容物の食品に移行する問題
がある。ＶＬの場合も同様に密度が０．８７ｇ／ｃｍ3
未満であるとボイル時の耐熱性が不十分となり、０．９
１ｇ／ｃｍ3を越えると結晶化度が大きくなってしまい
透明性が不十分となる可能性がある。
【００２４】シール層に隣接する層としては他にもエチ
レン・アクリル酸共重合体（以下、ＥＡＡという。）、
エチレン・アクリル酸エチル共重合体（以下、ＥＥＡと
いう。）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（以
下、ＥＭＡという。）、エチレン・メタクリル酸メチル
共重合体（以下、ＥＭＭＡという。）、エチレン・メタ
クリル酸共重合体（以下、ＥＭＡＡという。）、アイオ
ノマー等が透明性が良好な樹脂としてあるが、イージー
ピールのきっかけ部の融着を防止するために配している
シール層であるＬＬとの層間接着強度が十分でないた
め、好ましくない。
レン・アクリル酸共重合体（以下、ＥＡＡという。）、
エチレン・アクリル酸エチル共重合体（以下、ＥＥＡと
いう。）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（以
下、ＥＭＡという。）、エチレン・メタクリル酸メチル
共重合体（以下、ＥＭＭＡという。）、エチレン・メタ
クリル酸共重合体（以下、ＥＭＡＡという。）、アイオ
ノマー等が透明性が良好な樹脂としてあるが、イージー
ピールのきっかけ部の融着を防止するために配している
シール層であるＬＬとの層間接着強度が十分でないた
め、好ましくない。
【００２５】シール層のＬＬおよび隣接層のＥＶＡ、Ｖ
Ｌは単体で使用しても良いがそれぞれ、透明性、融着
性、耐ボイル性、シール性等の要求品質を阻害しない範
囲で、少量の物質を添加してもよい。
Ｌは単体で使用しても良いがそれぞれ、透明性、融着
性、耐ボイル性、シール性等の要求品質を阻害しない範
囲で、少量の物質を添加してもよい。
【００２６】特にＬＬに低密度ポリエチレン（以下、Ｌ
Ｄという。）や高密度ポリエチレン（以下、ＨＤとい
う。）を少量添加することにより造核作用等で球晶の発
達が抑えられ透明性が良くなる。
Ｄという。）や高密度ポリエチレン（以下、ＨＤとい
う。）を少量添加することにより造核作用等で球晶の発
達が抑えられ透明性が良くなる。
【００２７】特にメタロセン系触媒を用いたＬＬの場
合、ＬＤやＨＤを添加することで透明性の低下を顕著に
抑えられるようになり好ましい。
合、ＬＤやＨＤを添加することで透明性の低下を顕著に
抑えられるようになり好ましい。
【００２８】本発明のフイルムはシール層の樹脂構成を
工夫し、シール部の透明性が良く、耐熱性も十分（特に
イージーピールのきっかけ部が融着しない）な底材イー
ジーピールフイルムに対応する蓋材フイルムを提供する
ものであるが、蓋材としての主な要求品質としては透明
性の他にも酸素バリアー性、耐ピンホール強度があるた
め、当該シール層にエチレンー酢酸ビニル共重合体けん
化物樹脂（以下、ＥＶＯＨという。）ポリアミド樹脂
（以下、Ｎｙという。）を共押出することによりそれら
要求品質を兼ね備えたフイルムを得ることが可能であ
る。
工夫し、シール部の透明性が良く、耐熱性も十分（特に
イージーピールのきっかけ部が融着しない）な底材イー
ジーピールフイルムに対応する蓋材フイルムを提供する
ものであるが、蓋材としての主な要求品質としては透明
性の他にも酸素バリアー性、耐ピンホール強度があるた
め、当該シール層にエチレンー酢酸ビニル共重合体けん
化物樹脂（以下、ＥＶＯＨという。）ポリアミド樹脂
（以下、Ｎｙという。）を共押出することによりそれら
要求品質を兼ね備えたフイルムを得ることが可能であ
る。
【００２９】ＥＶＯＨはけん化度９５％以上、エチレン
含有量２９〜４７モル％のものが好適に使用できるが、
酸素バリアー性が付与できれば良く、特に限定されな
い。Ｎｙについても６Ｎｙ、６ー６６Ｎｙが好適に使用
できるが、耐ピンホール強度が良好であれば良く、特に
は限定されない。
含有量２９〜４７モル％のものが好適に使用できるが、
酸素バリアー性が付与できれば良く、特に限定されな
い。Ｎｙについても６Ｎｙ、６ー６６Ｎｙが好適に使用
できるが、耐ピンホール強度が良好であれば良く、特に
は限定されない。
【００３０】シール層と反対側の最外層には、延伸ポリ
アミドフイルム（以下、ＯＮｙという。）延伸ポリプロ
ピレンフイルム（以下、ＯＰＰという。）、延伸ポリエ
チレンテレフタレートフイルム（以下、ＯＰＥＴとい
う。）を配することが好適とされる。
アミドフイルム（以下、ＯＮｙという。）延伸ポリプロ
ピレンフイルム（以下、ＯＰＰという。）、延伸ポリエ
チレンテレフタレートフイルム（以下、ＯＰＥＴとい
う。）を配することが好適とされる。
【００３１】これらの延伸熱固定品を最外層に持ってく
ることによりシール時の熱板へのとられが防止できる。
ることによりシール時の熱板へのとられが防止できる。
【００３２】ここでＯＮｙ、ＯＰＰ、ＯＰＥＴには酸素
バリアー性の付与のため透明蒸着（二酸化ケイ素、酸化
アルミ等）、ＰＶｄｃコート（ポリ塩化ビニリデンコー
ト）ＥＶＯＨコート等が施こされても良い。
バリアー性の付与のため透明蒸着（二酸化ケイ素、酸化
アルミ等）、ＰＶｄｃコート（ポリ塩化ビニリデンコー
ト）ＥＶＯＨコート等が施こされても良い。
【００３３】また、イージーピールの開封時において
も、引張弾性率の高い延伸熱固定品を持ってくることで
蓋材を薄くしても伸びることがなく、安定した開封を可
能にする。
も、引張弾性率の高い延伸熱固定品を持ってくることで
蓋材を薄くしても伸びることがなく、安定した開封を可
能にする。
【００３４】また、延伸熱固定品のフイルムに印刷を施
してからラミネートすることで、ピッチの安定した中間
印刷を可能にする。
してからラミネートすることで、ピッチの安定した中間
印刷を可能にする。
【００３５】ＯＮｙ、ＯＰＰ、ＯＰＥＴはドライラミネ
ートすることが厚み等の品質上好ましいが、特に限定は
されない。本発明のフイルムは主に食品等の深絞り包装
におけるボイルイージーピールタイプ底材フイルムに対
して好適な蓋材フイルムを提供するものであるが、ボト
ムイージーピール底材は特に限定されず、蓋材のシール
層ＬＬとのシール性が良好で、イージーピールのきっか
け部が融着しない耐熱性を備えていれば良い。
ートすることが厚み等の品質上好ましいが、特に限定は
されない。本発明のフイルムは主に食品等の深絞り包装
におけるボイルイージーピールタイプ底材フイルムに対
して好適な蓋材フイルムを提供するものであるが、ボト
ムイージーピール底材は特に限定されず、蓋材のシール
層ＬＬとのシール性が良好で、イージーピールのきっか
け部が融着しない耐熱性を備えていれば良い。
【００３６】イージーピール材（以下、ＥＰという。）
として例を挙げると、ＬＬとポリブテン１のブレンド
品、ＬＬとＰＰのブレンド品等がある。
として例を挙げると、ＬＬとポリブテン１のブレンド
品、ＬＬとＰＰのブレンド品等がある。
【００３７】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。
れに限定されるものではない。
【００３８】（実施例１）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し、下記構成からなる複
合フイルムを得た。
ィルムを共押出しによって製膜し、下記構成からなる複
合フイルムを得た。
【００３９】ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μ
m）／接着性樹脂（以下、ＡＤという）（厚み5μm）／
ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm) この複合フイルムのＥＶＯＨ側にＯＰＰをドライラミネ
−トして以下の構成の本発明の蓋材用複合フイルムを得
た。
m）／接着性樹脂（以下、ＡＤという）（厚み5μm）／
ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm) この複合フイルムのＥＶＯＨ側にＯＰＰをドライラミネ
−トして以下の構成の本発明の蓋材用複合フイルムを得
た。
【００４０】ＯＰＰ（厚み20μm) ／／ＥＶＯＨ（厚み
10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm）／ＥＶ
Ａ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm) なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％であっ
た。またＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２
５ｇ／ｃｍ3であった。
10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm）／ＥＶ
Ａ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm) なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％であっ
た。またＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２
５ｇ／ｃｍ3であった。
【００４１】（実施例２）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる複合
フィルムを得た。 Ｎｙ（厚み5μm）／ＡＤ（厚み5μm）／Ｎｙ（厚み10μ
m）／ＥＶＯＨ（厚み5μm）／ＡＤ（厚み5μm）／ＥＶ
Ａ（厚み35μm）／ＬＬ（厚み5μm) この複合フイルムのＮｙ側にＯＰＰをドライラミネ−ト
して以下の構成の本発明の蓋材用複合フイルムを得た。 ＯＰＰ（厚み20μm)／／Ｎｙ（厚み5μm）／ＡＤ（厚み
5μm)／Ｎｙ（厚み10μm）／ＥＶＯＨ（厚み5μm）／Ａ
Ｄ（厚み5μm）／ＥＶＡ（厚み35μm）／ＬＬ（厚み5μ
m) なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は５質量％であっ
た。
ィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる複合
フィルムを得た。 Ｎｙ（厚み5μm）／ＡＤ（厚み5μm）／Ｎｙ（厚み10μ
m）／ＥＶＯＨ（厚み5μm）／ＡＤ（厚み5μm）／ＥＶ
Ａ（厚み35μm）／ＬＬ（厚み5μm) この複合フイルムのＮｙ側にＯＰＰをドライラミネ−ト
して以下の構成の本発明の蓋材用複合フイルムを得た。 ＯＰＰ（厚み20μm)／／Ｎｙ（厚み5μm）／ＡＤ（厚み
5μm)／Ｎｙ（厚み10μm）／ＥＶＯＨ（厚み5μm）／Ａ
Ｄ（厚み5μm）／ＥＶＡ（厚み35μm）／ＬＬ（厚み5μ
m) なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は５質量％であっ
た。
【００４２】またＬＬの融点は１２５℃、ＬＬの密度は
０．９３５ｇ／ｃｍ3であった。
０．９３５ｇ／ｃｍ3であった。
【００４３】（実施例３）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し ＥＶＯＨ（厚み15μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＶＬ（厚み
30μm）／ＬＬ（厚み10μm) この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＮｙをドラ
イラミネ−トして以下の構成の本発明の蓋材用の複合フ
イルムを得た。 ＯＮｙ（厚み25μm）／／ＥＶＯＨ（厚み15μm）／ＡＤ
（厚み5μm)／ＶＬ（厚み30μm）／ＬＬ（厚み10μm) なお、ＬＬの融点は１２１℃、ＬＬの密度は０．９２
１、ＶＬの密度は０．９０３ｇ／ｃｍ3であった。
ィルムを共押出しによって製膜し ＥＶＯＨ（厚み15μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＶＬ（厚み
30μm）／ＬＬ（厚み10μm) この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＮｙをドラ
イラミネ−トして以下の構成の本発明の蓋材用の複合フ
イルムを得た。 ＯＮｙ（厚み25μm）／／ＥＶＯＨ（厚み15μm）／ＡＤ
（厚み5μm)／ＶＬ（厚み30μm）／ＬＬ（厚み10μm) なお、ＬＬの融点は１２１℃、ＬＬの密度は０．９２
１、ＶＬの密度は０．９０３ｇ／ｃｍ3であった。
【００４４】（実施例４）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し Ｎｙ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＶＬ（厚み35μ
m）／ＬＬ（厚み5μm) この複合フイルムの最外側のＮｙ側にＯＰＥＴをドライ
ラミネ−トして以下の構成の本発明の蓋材用の複合フイ
ルムを得た。 ＯＰＥＴ（厚み12μm）／／Ｎｙ（厚み20μm）／ＡＤ
（厚み5μm)／ＶＬ（厚み35μm）／ＬＬ（厚み5μm) なお、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５
ｇ／ｃｍ3、ＶＬの密度は０．８９０ｇ／ｃｍ3であっ
た。
ィルムを共押出しによって製膜し Ｎｙ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＶＬ（厚み35μ
m）／ＬＬ（厚み5μm) この複合フイルムの最外側のＮｙ側にＯＰＥＴをドライ
ラミネ−トして以下の構成の本発明の蓋材用の複合フイ
ルムを得た。 ＯＰＥＴ（厚み12μm）／／Ｎｙ（厚み20μm）／ＡＤ
（厚み5μm)／ＶＬ（厚み35μm）／ＬＬ（厚み5μm) なお、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５
ｇ／ｃｍ3、ＶＬの密度は０．８９０ｇ／ｃｍ3であっ
た。
【００４５】（比較例１）ＯＰＰと酸化アルミを透明蒸
着したＰＥＴ（以下、ＶＭＰＥＴという。）とＥＶＡと
をドライラミネートし、以下の構成の包装体の蓋材用の
複合フイルムを得た。
着したＰＥＴ（以下、ＶＭＰＥＴという。）とＥＶＡと
をドライラミネートし、以下の構成の包装体の蓋材用の
複合フイルムを得た。
【００４６】ＯＰＰ（厚み20μm)／／ＶＭＰＥＴ（厚み
12μm)／／ＥＶＡ（厚み50μm) なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は５質量％であっ
た。
12μm)／／ＥＶＡ（厚み50μm) なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は５質量％であっ
た。
【００４７】（比較例２）ＯＰＰとＶＭＰＥＴとＬＬと
をドライラミネートし、以下の構成の蓋材用の複合フイ
ルムを得た。
をドライラミネートし、以下の構成の蓋材用の複合フイ
ルムを得た。
【００４８】ＯＰＰ（厚み20μm)／／ＶＭＰＥＴ（厚み
12μm)／／ＬＬ（厚み50μm) なお、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５
ｇ／ｃｍ3であった。
12μm)／／ＬＬ（厚み50μm) なお、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５
ｇ／ｃｍ3であった。
【００４９】（比較例３）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚
み5μm)／ＥＶＡ（厚み25μm）／ＬＬ（厚み20μm) この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドラ
イラミネ−トして下記の構成の蓋材用の複合フイルムを
得た。
ィルムを共押出しによって製膜し ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚
み5μm)／ＥＶＡ（厚み25μm）／ＬＬ（厚み20μm) この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドラ
イラミネ−トして下記の構成の蓋材用の複合フイルムを
得た。
【００５０】ＯＰＰ（厚み20 μm）／／ＥＶＯＨ（厚み
10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶ
Ａ（厚み25μm）／ＬＬ（厚み20μm） なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％であっ
た。また、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９
２５ｇ／ｃｍ3であった。
10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶ
Ａ（厚み25μm）／ＬＬ（厚み20μm） なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％であっ
た。また、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９
２５ｇ／ｃｍ3であった。
【００５１】（比較例４）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚
み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドラ
イラミネ−トして下記の構成からなる包装体の蓋材用の
複合フイルムを得た。
ィルムを共押出しによって製膜し ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚
み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドラ
イラミネ−トして下記の構成からなる包装体の蓋材用の
複合フイルムを得た。
【００５２】ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み1
0μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ
（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％であっ
た。また、ＬＬの融点は１１７℃、ＬＬの密度は０．９
２１ｇ／ｃｍ3であった。
0μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ
（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％であっ
た。また、ＬＬの融点は１１７℃、ＬＬの密度は０．９
２１ｇ／ｃｍ3であった。
【００５３】（比較例５）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚
み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドラ
イラミネ−トして下記の構成の包装体の蓋材用の複合フ
イルムを得た。
ィルムを共押出しによって製膜し ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚
み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドラ
イラミネ−トして下記の構成の包装体の蓋材用の複合フ
イルムを得た。
【００５４】ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み2
0μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ
（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） なお、なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％
であった。また、ＬＬの融点は１２２℃、ＬＬの密度は
０．９１０ｇ／ｃｍ3であった。
0μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ
（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） なお、なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％
であった。また、ＬＬの融点は１２２℃、ＬＬの密度は
０．９１０ｇ／ｃｍ3であった。
【００５５】（比較例６）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚
み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドラ
イラミネ−トして下記の構成の包装体の蓋材用の複合フ
イルムを得た。
ィルムを共押出しによって製膜し ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚
み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドラ
イラミネ−トして下記の構成の包装体の蓋材用の複合フ
イルムを得た。
【００５６】ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み1
0μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ
（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％であっ
た。また、ＬＬの融点は１３０℃、ＬＬの密度は０．９
４５ｇ／ｃｍ3であった。
0μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ
（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は８質量％であっ
た。また、ＬＬの融点は１３０℃、ＬＬの密度は０．９
４５ｇ／ｃｍ3であった。
【００５７】（比較例７）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚
み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドラ
イラミネ−トして下記の構成の包装体の蓋材用の複合フ
イルムを得た。
ィルムを共押出しによって製膜し ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚
み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドラ
イラミネ−トして下記の構成の包装体の蓋材用の複合フ
イルムを得た。
【００５８】ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み1
0μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ
（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は２質量％であっ
た。また、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９
２５ｇ／ｃｍ3であった。
0μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ
（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は２質量％であっ
た。また、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９
２５ｇ／ｃｍ3であった。
【００５９】（比較例８）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚
み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドラ
イラミネ−トして下記の構成の包装体の蓋材用の複合フ
イルムを得た。
ィルムを共押出しによって製膜し ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚
み5μm)／ＥＶＡ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドラ
イラミネ−トして下記の構成の包装体の蓋材用の複合フ
イルムを得た。
【００６０】ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み1
0μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ
（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は２７質量％であ
った。また、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．
９２５ｇ／ｃｍ3であった。
0μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＥＶＡ
（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） なお、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量は２７質量％であ
った。また、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．
９２５ｇ／ｃｍ3であった。
【００６１】（比較例９）以下に示した層構成の複合フ
ィルムを共押出しによって製膜し ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚
み5μm)／ＶＬ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドラ
イラミネ−トして下記の構成の包装体の蓋材用の複合フ
イルムを得た。
ィルムを共押出しによって製膜し ＥＶＯＨ（厚み10μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚
み5μm)／ＶＬ（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドラ
イラミネ−トして下記の構成の包装体の蓋材用の複合フ
イルムを得た。
【００６２】ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み1
0μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＶＬ
（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） なお、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５
ｇ／ｃｍ3、ＶＬの密度は０．９１５ｇ／ｃｍ3であっ
た。
0μm）／Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み5μm)／ＶＬ
（厚み40μm）／ＬＬ（厚み5μm） なお、ＬＬの融点は１２３℃、ＬＬの密度は０．９２５
ｇ／ｃｍ3、ＶＬの密度は０．９１５ｇ／ｃｍ3であっ
た。
【００６３】上記実施例１〜４、比較例１〜９の複合フ
イルムを蓋材に用い、下記構成からなる複合フイルムを
共押出しにより製膜し、 ＰＰ（厚み30μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＥＶＯＨ（厚
み20μm）／Ｎｙ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm)／Ｅ
ＶＡ（厚み50μm）／ＥＰ（厚み10μm） この複合フイルムを底材として使用し深絞り包装機ＦＶ
６３００（大森機械工業社製）にてパック品を作製し、
テスト評価を実施した。なお、イージーピールきっかけ
部はシール熱板を部分的にくりぬきシール熱をかけない
ようにすることにより付与した。ＥＰとしてはＬＬ７０
質量部とＰＰ３０質量部のブレンド品を使用した。
イルムを蓋材に用い、下記構成からなる複合フイルムを
共押出しにより製膜し、 ＰＰ（厚み30μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＥＶＯＨ（厚
み20μm）／Ｎｙ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm)／Ｅ
ＶＡ（厚み50μm）／ＥＰ（厚み10μm） この複合フイルムを底材として使用し深絞り包装機ＦＶ
６３００（大森機械工業社製）にてパック品を作製し、
テスト評価を実施した。なお、イージーピールきっかけ
部はシール熱板を部分的にくりぬきシール熱をかけない
ようにすることにより付与した。ＥＰとしてはＬＬ７０
質量部とＰＰ３０質量部のブレンド品を使用した。
【００６４】＜評価方法＞ ・耐融着性 ハンバーグのパック品を、９５℃で２０分間ボイルし、
イージーピールのきっかけ部が融着するかどうかを評価
した。全く融着しないものを○印とした。融着し開封し
ずらいものを×印とした。
イージーピールのきっかけ部が融着するかどうかを評価
した。全く融着しないものを○印とした。融着し開封し
ずらいものを×印とした。
【００６５】・透明性 パック品のシール部の面シール部のヘーズを測定した。
透明性の良いヘーズが７％以下のものを○印とした。７
％を越えるものを×印とした。 ・シール性 底材シール面にサラダ油を塗リ、適正なイージーピール
強度が得られる範囲でシールを実施した。シールが可能
であったものを○印とした。シールが不可のものを×印
とした。 ・耐ボイル性 ハンバーグのパック品を、９５℃で２０分間ボイルし、
耐破袋性を評価した。破袋、あるいはシール部の侵食が
全く発生しなかったものを○印とした。破袋、シール部
の侵食が発生したものを×印とした。
透明性の良いヘーズが７％以下のものを○印とした。７
％を越えるものを×印とした。 ・シール性 底材シール面にサラダ油を塗リ、適正なイージーピール
強度が得られる範囲でシールを実施した。シールが可能
であったものを○印とした。シールが不可のものを×印
とした。 ・耐ボイル性 ハンバーグのパック品を、９５℃で２０分間ボイルし、
耐破袋性を評価した。破袋、あるいはシール部の侵食が
全く発生しなかったものを○印とした。破袋、シール部
の侵食が発生したものを×印とした。
【００６６】
【表１】 表１に示すようにシール層と反対側の最外側にＯＰＰを
設けシール層に融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２
０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3であるのＬＬを１〜１５μｍ
の厚さで設け、隣接層に酢酸ビニル含有量３〜１５質量
％のＥＶＡを設けた実施例１、２はいずれも耐融着性、
透明性、シール性、耐ボイル性が極めて良好であった。
またシール層と反対側の最外側にＯＮｙ、０ＰＥＴを設
け、シール層に実施例１、２と同様に融点１２０〜１４
０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3である
ＬＬを１〜１５μｍの厚さで設け、シール層の隣接層に
密度０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3のＶＬを用いた実施
例３、４も耐融着性、透明性、シール性、耐ボイル性が
極めて良好であった。シール層としてＬＬを用いない比
較例１は、耐融着性、透明性、シール性、耐ボイル性の
うち、透明性、シール性、耐ボイル性は良好であるが耐
融着性が劣り、シール層の隣接層に酢酸ビニル含有量３
〜１５質量％のＥＶＡまたは密度０．８７〜０．９１ｇ
／ｃｍ3のＶＬを用いない比較例２およびＬＬの厚みが
１５μｍを越える比較例３は透明性が劣る。
設けシール層に融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２
０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3であるのＬＬを１〜１５μｍ
の厚さで設け、隣接層に酢酸ビニル含有量３〜１５質量
％のＥＶＡを設けた実施例１、２はいずれも耐融着性、
透明性、シール性、耐ボイル性が極めて良好であった。
またシール層と反対側の最外側にＯＮｙ、０ＰＥＴを設
け、シール層に実施例１、２と同様に融点１２０〜１４
０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3である
ＬＬを１〜１５μｍの厚さで設け、シール層の隣接層に
密度０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3のＶＬを用いた実施
例３、４も耐融着性、透明性、シール性、耐ボイル性が
極めて良好であった。シール層としてＬＬを用いない比
較例１は、耐融着性、透明性、シール性、耐ボイル性の
うち、透明性、シール性、耐ボイル性は良好であるが耐
融着性が劣り、シール層の隣接層に酢酸ビニル含有量３
〜１５質量％のＥＶＡまたは密度０．８７〜０．９１ｇ
／ｃｍ3のＶＬを用いない比較例２およびＬＬの厚みが
１５μｍを越える比較例３は透明性が劣る。
【００６７】また、ＬＬの融点が１２０℃より低い比較
例４およびＬＬの密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3より小さ
い比較例５は耐融着性が劣る。
例４およびＬＬの密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3より小さ
い比較例５は耐融着性が劣る。
【００６８】さらに、ＬＬの密度が０．９４０ｇ／ｃｍ
3を越える比較例６はシール性が劣り、ＥＶＡ中の酢酸
ビニル含有量が３質量％より少ない比較例７およびＶＬ
の密度が０．９１ｇ／ｃｍ3を越える比較例９は透明性
に劣り、ＥＶＡ中の酢酸ビニル含有量が１５質量％を越
える比較例８は耐ボイル性が劣る。
3を越える比較例６はシール性が劣り、ＥＶＡ中の酢酸
ビニル含有量が３質量％より少ない比較例７およびＶＬ
の密度が０．９１ｇ／ｃｍ3を越える比較例９は透明性
に劣り、ＥＶＡ中の酢酸ビニル含有量が１５質量％を越
える比較例８は耐ボイル性が劣る。
【００６９】
【発明の効果】以上述べたように、シール層である最外
層に融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９
４０ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオレフイン共重合体層を
１〜１５μｍの厚さで設け、隣接層に酢酸ビニル含有量
３〜１５質量％のＥＶＡまたは密度０．８７〜０．９１
ｇ／ｃｍ3のＶＬを配することにより耐融着性、透明
性、シール性、耐ボイル性の優れたイージーピール用蓋
材フイルムが得られる。
層に融点１２０〜１４０℃、密度が０．９２０〜０．９
４０ｇ／ｃｍ3のエチレンーαオレフイン共重合体層を
１〜１５μｍの厚さで設け、隣接層に酢酸ビニル含有量
３〜１５質量％のＥＶＡまたは密度０．８７〜０．９１
ｇ／ｃｍ3のＶＬを配することにより耐融着性、透明
性、シール性、耐ボイル性の優れたイージーピール用蓋
材フイルムが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK07D AK22B AK42D AK46C AK46D AK62A AK62B AK68B AK69C BA02 BA03 BA04 BA10A BA10C BA10D BA16 DA03 EH20 EJ37D GB18 JA04A JA13A JA13B JL12 JL12A JL14 JN01 YY00A YY00B
Claims (4)
- 【請求項１】 シール層である最外層に融点１２０〜１
４０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3のエ
チレンーαオレフイン共重合体層を１〜１５μｍの厚さ
で設け、隣接層に酢酸ビニル含有量３〜１５質量％のエ
チレンー酢酸ビニル共重合体層を配することを特徴とす
るイージーピール用蓋材フイルム。 - 【請求項２】 シール層である最外層に融点１２０〜１
４０℃、密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3のエ
チレンーαオレフイン共重合体層を１〜１５μｍの厚さ
で設け、隣接層に密度０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3の
エチレンーαオレフイン共重合体層を配することを特徴
とするイージーピール用蓋材フイルム。 - 【請求項３】 隣接層の次にエチレンー酢酸ビニル共重
合体けん化物樹脂および／またはポリアミド樹脂の１層
以上を共押出してなる請求項１または２に記載のイージ
ーピール用蓋材フイルム。 - 【請求項４】 シール層と反対側の最外層に延伸ポリア
ミドフイルム、延伸ポリプロピレンフイルム、延伸ポリ
エチレンテレフタレートフイルムのいずれかを配する請
求項１〜３のうちいずれか１項に記載のイージーピール
用蓋材フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29947299A JP3825594B2 (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | イージーピール用蓋材フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29947299A JP3825594B2 (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | イージーピール用蓋材フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001113645A true JP2001113645A (ja) | 2001-04-24 |
| JP3825594B2 JP3825594B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=17873027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29947299A Expired - Fee Related JP3825594B2 (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | イージーピール用蓋材フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3825594B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014184653A (ja) * | 2013-03-23 | 2014-10-02 | Mitsubishi Plastics Inc | 深絞り用複合フィルム、深絞り成形用底材、および深絞り包装体 |
| JP2020049765A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 住友ベークライト株式会社 | 透明多層フィルム及び包装体 |
| JP2020049763A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 住友ベークライト株式会社 | Ｍａ包装用透明多層フィルム及び包装体 |
-
1999
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