JP2014184653A - 深絞り用複合フィルム、深絞り成形用底材、および深絞り包装体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 最外層にポリプロピレン樹脂、最外層の隣接層にポリエチレン系樹脂、中間層にポリアミド層を少なくとも配し、最内層にポリオレフィン系のシール層樹脂、最内層の隣接層にポリエチレン系樹脂を配し、最外層のポリプロピレン樹脂厚みがフィルム総厚みの5〜15%の範囲であることを特徴とする深絞り用複合フィルム、ボイル殺菌用として用いられることを特徴とする当該深絞り用複合フィルム、当該深絞り用複合フィルムを用いて成形することを特徴とする深絞り成形用底材、および当該深絞り成形用底材を備えた深絞り包装体。
【選択図】 なし
Description
包装すると、輸送等の振動、衝撃でピンホールが発生しやすいという問題があった。
(2)A/B/C/D/C/D/C/B
(3)A/B/C/D/E/C/B
(4)A/B/C/E/D/C/B
(5)A/B/C/D/E/C/B
(6)A/B/C/E/C/D/C/B
(7)A/B/C/D/C/E/C/B
(8)A/B/C/D/E/D/C/B
(9)A/B/C/E/D/E/C/B
(10)A/B/C/D/C/B/F
(11)A/B/C/D/C/D/C/B/F
(12)A/B/C/D/E/C/B/F
(13)A/B/C/E/D/C/B/F
(14)A/B/C/D/E/C/B/F
(15)A/B/C/E/C/D/C/B/F
(16)A/B/C/D/C/E/C/B/F
(17)A/B/C/D/E/D/C/B/F
(18)A/B/C/E/D/E/C/B/F
実施例1:
(深絞り用複合フィルムの作製)
共押出Tダイ法により下記層構成を有する本発明の深絞り用複合フィルムを作製し、実施例1とした。
PP1(10μm)/LLDPE1(20μm)/接着樹脂1(10μm)/EVOH1(10μm)/Ny1(50μm)/接着樹脂1(10μm)/LLDPE1(30μm)
PP1:日本ポリプロ製ノバテックPP ランダムコポリマー
EVOH1:クラレ製エバール38molタイプ
Ny1:ディーエスエムジャパンエンジニアリングプラスチック製ノバミッド66Ny比率15%の6−66共重合Ny
接着樹脂1:三井化学製アドマー(LLDPEベース)
LLDPE1:日本ポリエチレン製ノバテックLL
上記で作製した熱処理用フィルムを深絞り包装機(大森機械工業社製、FV6300)によって、縦160mm、横110mm、絞り深さ80mmの形状に深絞り成型して底材とし、ネット付きブロックハム400gを入れて蓋材を被せて面シールした。包装条件は深絞り成型温度90℃、成型加熱時間2秒、シール温度140℃、シール時間2秒の真空包装とした。なお、蓋材はOPP(20μm)に共押出しフィルムEVOH1(10μm)/Ny1(10μm)/接着樹脂1(10μm)/LLDPE1(30μm)をドライラミネートしたものを使用した。ここで、「OPP」は、東セロ社製、トーセロOPである。
深絞り用複合フィルムを下記の層構成とした以外は、実施例1と同様にして底材および深絞り包装体を作製し、ボイル殺菌処理を行った。
PP2(10μm)/LLDPE2(20μm)/接着樹脂1(10μm)/Ny1(70μm)/EVOH1(5μm)/接着樹脂1(5μm)/LLDPE1(20μm)
PP2:日本ポリプロ製ノバテックPP ホモポリマー に旭化成ケミカルズのタフテックを15%およびリン酸エステルを1000ppm添加
LLDPE2:日本ポリエチレン製カーネル
深絞り用複合フィルムを下記の層構成とした以外は、実施例1と同様にして底材および深絞り包装体を作製し、ボイル殺菌処理を行った。
PP2(10μm)/LLDPE3(20μm)/接着樹脂1(10μm)/Ny2(25μm)/EVOH1(5μm)/Ny2(25μm)/接着樹脂1(5μm)/EVA1(25μm)/EP1(5μm)
LLDPE3:日本ポリエチレン製ノバテックLLにダウケミカルのアフィニティを30%添加
Ny1:ディーエスエムジャパンエンジニアリングプラスチック製ノバミッド6Ny
EVA1:日本ポリエチレン製ノバテックEVA(Vac5%)
EP1:LDPE(60%)とランダムコポリマーPP(40%)との混合物
PP2(10μm)/LLDPE3(20μm)/接着樹脂1(5μm)/Ny2(35μm)/接着樹脂1(5μm)/LLDPE3(40μm)/EP1(5μm)
PP1(30μm)/接着樹脂2(10μm)/EVOH1(10μm)/Ny1(50μm)/接着樹脂1(10μm)/LLDPE1(30μm)
接着樹脂2:三井化学製アドマー(PPベース)
深絞り用複合フィルムを下記の層構成とした以外は、実施例1と同様にして底材および深絞り包装体を作製し、ボイル殺菌処理を行った。
PP1(5μm)/LLDPE1(25μm)/接着樹脂1(10μm)/EVOH1(10μm)/Ny1(50μm)/接着樹脂1(10μm)/LLDPE1(30μm)
深絞り用複合フィルムを下記の層構成とした以外は、実施例1と同様にして底材および深絞り包装体を作製し、ボイル殺菌処理を行った。
Ny1(20μm)/接着樹脂1(10μm)/Ny1(40μm)/EVOH1(10μm)/接着樹脂1(10μm)/LLDPE1(55μm)/EP1(5μm)
(シール部のカール)
深絞り包装体をボイル殺菌処理後に水分を拭き取り、5℃の冷蔵庫に24時間保管後、シール部のカールがほとんどない、またはカールが小さいものを「○」、カールしているものを「×」とした。
深絞り包装体をボイル殺菌処理後に水分を拭き取り、5℃の冷蔵庫に24時間保管後、
ダンボールケースに20パック入れて、2.0mの高さより50回落下させ、ピンホールが発生しなかったものを「○」、発生したものを「×」とした。
Claims (9)
- 最外層にポリプロピレン樹脂、最外層の隣接層にポリエチレン系樹脂、中間層にポリアミド層を少なくとも配し、最内層にポリオレフィン系のシール層樹脂、最内層の隣接層にポリエチレン系樹脂を配し、最外層のポリプロピレン樹脂厚みがフィルム総厚みの5〜15%の範囲であることを特徴とする深絞り用複合フィルム。
- ポリエチレン系樹脂が直鎖状密度ポリエチレンである請求項1に記載の深絞り用複合フィルム。
- 中間層にエチレン酢酸ビニル共重合体けん化物層を有する請求項1または2に記載の深絞り用複合フィルム。
- ポリエチレン系樹脂層と中間層の間、および最外層ポリプロピレン樹脂と隣接したポリエチレン系樹脂層との間に、少なくとも1層の接着樹脂層をそれぞれ有する請求項1〜3のいずれかに記載の深絞り用複合フィルム。
- ポリアミド層の厚み比率がフィルムの総厚みの30〜70%である請求項1〜4記載のいずれかに記載の深絞り用複合フィルム。
- ポリプロピレン樹脂またはポリエチレン系樹脂に熱可塑性エラストマーを添加した請求項1〜5のいずれかに記載の深絞り用複合フィルム。
- ボイル殺菌用として用いられることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の深絞り用複合フィルム。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の深絞り用複合フィルムを用いて成形することを特徴とする深絞り成形用底材。
- 請求項8に記載の深絞り成形用底材を備えた深絞り包装体。
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