JP5726561B2 - 深絞り包装用共押出複合フィルムおよびセラミックコンデンサ用深絞り包装体 - Google Patents
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Description
しかしながら、このような複合フィルムは、深絞り成形性は良好であるものの、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層を外層とするため、水圧の温度が高過ぎるとエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層が白化したり、水圧をかけた後にヒートシール部がカールし、包装体の搬送がしにくくなったりする問題がある。
(2)(AまたはB)/E/D/C/E/B/A
(3)F/E/C/D/E/B/A
(4)F/E/D/C/E/B/A
(5)(AまたはB)/B/E/C/D/E/A
(6)(AまたはB)/B/E/D/C/E/A
(7)F/B/E/C/D/E/A
(8)F/B/E/D/C/E/A
(9)(AまたはB)/E/C/D/C/E/B/A
(10)F/E/C/D/C/E/B/A
(11)(AまたはB)/B/E/C/D/C/E/A
(12)F/B/E/C/D/C/E/A
深絞り成型の型どおりに成型できたものを「○」、型どおりに成型できなかったものを「×」とした。
90℃で10分熱水処理後に内容物のアルミ板を取り出す際に、フィルムとアルミ板がブロッキングしていなかったものを「○」、フィルムとアルミ板がブロッキングしていたものを「×」とした。
90℃で10分熱水処理後にヒートシール部がカールしなかったものを「○」、カールしたものを「×」とした。
90℃で10分熱水処理後にフィルムが白化しなかったものを「○」、白化したものを「×」とした。
(複合フィルムの作製)
共押出法により下記層構成を有する本発明の複合フィルムを作製した。
LDPE(20)/接着樹脂(10μm)/Ny1(20μm)/EVOH1(10μm)/接着樹脂(10μm)/EVA1(80μm)/LLDPE1(10μm)
ここで、「LDPE」は、日本ポリエチレン製、ノバテックLDである。「Ny1」は、三菱エンジニアリングプラスチック社製、ノバミッド6−66Nyである。「EVOH1」は、クラレ社製、エバール(44モルタイプ)である。「接着樹脂」は、三井化学社製、アドマー(LLDPEベース)である。「EVA1」は、日本ポリエチレン社製、ノバテックEVA(酢酸ビニル含有量15%)である。「LLDPE1」は、日本ポリエチレン製、ノバテックLLである。
上記で作製した熱処理用フィルムを深絞り包装機(大森機械工業社製、FV6300)によって、縦160mm、横110mm、絞り深さ10mmの形状に深絞り成型して底材とし、同一形状のアルミ板を入れて蓋材を被せて枠シール(シール幅は10mm)した。包装条件は深絞り成型温度95℃、成型加熱時間2秒、シール温度140℃、シール時間2秒の真空包装とした。なお、蓋材はONy(15μm)とLLDPEフィルム(60μm)をドライラミネートしたものを使用した。
作製した深絞り包装体に対して、90℃で10分熱水処理を行った。
共押出法により下記層構成を有する本発明の複合フィルムを作製した。
LLDPE1(20)/接着樹脂(10μm)/EVOH1(10μm)/Ny1(20μm)/接着樹脂(10μm)/EVA1(80μm)/LLDPE1(10μm)
共押出法により下記層構成を有する本発明の複合フィルムを作製した。
LLDPE1(20)/接着樹脂(10μm)/Ny1(15μm)/EVOH2(10μm)/Ny2(15μm)/接着樹脂(10μm)/EVA2(80μm)/LLDPE1(10μm)
共押出法により下記層構成を有する本発明の複合フィルムを作製した。
LDPE(15)/接着樹脂(10μm)/Ny1(20μm)/EVOH2(15μm)/Ny2(10μm)/接着樹脂(10μm)/EVA2(70μm)/LLDPE1(10μm)
共押出法により下記層構成を有する本発明の複合フィルムを作製した。
EVA(20)/接着樹脂(10μm)/Ny1(20μm)/EVOH1(10μm)/接着樹脂(10μm)/EVA1(80μm)/LLDPE1(10μm)
ここで、「EVA」は日本ポリエチレン製ノバテックEVA(酢酸ビニル含有量7%)である。
複合フィルムを下記の層構成とした以外は、実施例1と同様にして底材を成型し、深絞り包装体として、熱水処理した。
EVOH3(25μm)/Ny1(25μm)/接着樹脂(10μm)/EVA2(95μm)/LLDPE1(25μm)
ここで、「EVOH3」は、クラレ社製、エバール(38モルタイプ)である。
複合フィルムを下記の層構成とした以外は、実施例1と同様にして底材を成型し、深絞り包装体として、熱水処理した。
LDPE(20)/接着樹脂(10μm)/Ny1(20μm)/EVOH1(10μm)/接着樹脂(10μm)/EVA1(80μm)
複合フィルムを下記の層構成とした以外は、実施例1と同様にして底材を成型し、深絞り包装体として、熱水処理した。
LLDPE1(20)/接着樹脂(10μm)/Ny1(20μm)/接着樹脂(10μm)/EVA1(80μm)/LLDPE1(10μm)
Claims (4)
- 最外層がポリエチレン層またはエチレン−酢酸ビニル共重合体からなり、内層が、最外層側から、接着層/ポリアミド樹脂層/エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層/接着層/エチレン−酢酸ビニル共重合体層の順、または、接着層/エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層/ポリアミド樹脂層/接着層/エチレン−酢酸ビニル共重合体層の順に、各層接して形成してなり、シール層が直鎖状低密度ポリエチレン層からなり、最外層/内層/シール層の順に各層が接して積層された共押出積層フィルムであることを特徴とする深絞り包装用共押出複合フィルム。
- 最外層がポリエチレン層またはエチレン−酢酸ビニル共重合体からなり、内層が、最外層側から、接着層/ポリアミド樹脂層/エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層/ポリアミド樹脂層/接着層/エチレン−酢酸ビニル共重合体層の順に各層接して形成してなり 、シール層が直鎖状低密度ポリエチレン層からなり、最外層/内層/シール層の順に各層 が接して積層された共押出積層フィルムであることを特徴とする深絞り包装用共押出複合フィルム。
- エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層が厚み7μm以上20μm以下である請求項1または請求項2に記載の深絞り包装用共押出複合フィルム。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の深絞り包装用共押出複合フィルムを底材とすることを特徴とするセラミックコンデンサ用深絞り包装体。
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