JP5878418B2 - 深絞り成形用フィルム、深絞り包装体用底材、および深絞り包装体 - Google Patents

Description

本発明は、主としてスライスハム、スライスベーコン等の包装に好適に使用できる深絞り成形用フィルム、深絞り包装体用底材および深絞り包装体に関する。

従来、スライスハム、スライスベーコン等の深絞り包装用フィルムとして、外層にポリエチレンテレフタレートグリコール樹脂（ＰＥＴＧ）、中間層にナイロン（Ｎｙ）およびエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）を配し、かつシール層に凝集破壊タイプのイージーピール層を有する複合フィルムが広く一般に使用されてきた（例えば、特許文献１）。その理由は、この構成を有する深絞り包装体が良好なフィルムの腰を有し、光沢・透明性に優れ、かつ見栄えも非常に良好であったためである。

しかし、近年においては内容物の少量化が進むと同時に、深絞り包装体を３パック乃至４パックをずらして重ね、粘着ラベルで一体化されるいわゆる「連パック」が一般的になってきた。しかしながら、包装体の外層に使用されるＰＥＴＧは粘着ラベルの接着性が高く、一般消費者が連パックから粘着ラベルを剥がそうとしても大変剥がし難い問題があった。また、粘着ラベルに細かい切り込みを入れて、剥がさずに切り込みから粘着ラベルを引裂いて包装体を分割する方法もあるが、包装体に粘着ラベルが付いたままとなるため、ごみの分別ができない問題がある。

特開平８−２８１８９２号公報

本発明は、従来技術の上記課題を解決しようとするものであり、本発明の解決課題は、透明性、光沢を損なうことなく、ヒートシール部が硬く、包装体のカールが良好であり、粘着ラベルの剥離性が良好な深絞り成形用フィルム、深絞り包装体用底材、および深絞り包装体を提供することにある。

本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は、最外層が、ガラス転移温度６０℃以上９５℃以下である環状ポリオレフィン樹脂と、５〜５０質量％の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）または直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含有して構成され、少なくとも１層のポリアミド樹脂（ＰＡ）層と、少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）層とを有し、凝集破壊性を有するイージーピール層を最内層とする積層フィルムであり、当該積層フィルムの厚みが４０〜８０μｍであり、前記環状ポリオレフィン樹脂層の厚みが、積層フィルムの総厚みの５〜５０％であり、かつ当該厚みが３０μｍ未満であることを特徴とする深絞り成形用フィルムに存する。

本発明の深絞り用フィルムは上記構成を有するため、本発明であれば透明性、光沢を損なうことなく、ヒートシール部が硬く、カールが良好であり、粘着ラベルの剥離性が良好な深絞り成形用フィルムを提供できる。また、本発明の深絞り包装体は本発明のフィルムからなるため、本発明であれば光沢性、カールが良好であり、粘着ラベルの剥離性が良好な深絞り包装体を提供できる。

本発明のフィルムの最外層を構成する「環状ポリオレフィン樹脂」とは、例えば、環状オレフィンの開環重合によって得られるシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、あるいは、αオレフィンと環状オレフィンとを共重合したシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を挙げることができる。なお、ＣＯＣの方が、コスト、および、種々のＴｇの製品が揃っている点で、好ましい。ＣＯＰとしては、例えば、ゼオノア１０６０Ｒ（日本ゼオン社製、Ｔｇ１００℃）等を用いることができる。ＣＯＣとしては、例えば、アペル（三井化学社製、Ｔｇ８０℃）等を用いることができる。

本発明のフィルムの環状ポリオレフィン樹脂層に使用する環状ポリオレフィン樹脂は、ガラス転移温度の下限が通常６０℃であり、好ましくは６５℃、さらに好ましくは７０℃であり、上限は通常１４０℃、好ましくは１３５℃、さらに好ましくは１３０℃である。ガラス転移温度を６０℃以上とすることで、フィルムの保管時に気温が高い場合においてフィルムが軟化せず、紙管に巻いたフィルムがフィルム軟化により巻き絞まるのを防止できる。また、ガラス転移温度を１４０℃以下とすることにで、フィルム製膜時に押出温度を高く設定する必要がないため、共押出する他樹脂に不必要に熱を加えることがなく、熱劣化によるブツ、ゲル等を抑制することができる。

本発明のフィルムの環状ポリオレフィン樹脂層の厚みが総厚みに対して、下限値は５％、好ましくは８％、さらに好ましくは１０％であり、上限値は、５０％、好ましくは４０％、さらに好ましくは３５％である。また本発明の複合フィルムにおける環状ポリオレフィン樹脂層の厚みは、３０μｍ未満であり、好ましくは２５μｍ未満、さらに好ましくは２０μｍ未満である。

本発明のフィルムの総厚みに対する、環状ポリオレフィン樹脂層の厚みを５％以上とすることにより、粘着ラベルの剥離性を良好にでき、フィルムに硬さ（腰）を付与することができるため、パック品のフランジ部のカールが抑制できる。また、５０％以下でかつ３０μｍ未満とすることにより、フィルムが硬くなりすぎず、耐屈曲性を付与することができ、また高価な環状ポリオレフィン樹脂層を不必要に厚くすることがなくなるのでフィルムの価格を抑制することができる。

環状ポリオレフィン樹脂層は、環状ポリオレフィン樹脂層を構成する樹脂全体の質量を基準（１００質量％）として、５〜５０質量％の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）または直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含有させることができる。ＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＥのトータルの含有量を５％以上とすることで、製膜時のブツ・ゲル・フィッシュアイの発生を抑制することができ、また、フィルムに柔軟性を付与することができる。また、含有量を５０％以下とすることにより、フィルムの硬さ（腰）を保持することができるので、パック品のカールを良好に維持できる。

本発明のフィルムは、耐ピンホール性と深絞り成形性とを付与する目的で、中間にある層のいずれかに、少なくとも１層のＰＡ層を配設する。ＰＡ層で用いられるＰＡは、特に限定されないが、耐ピンホール性の観点からはナイロン系樹脂（Ｎｙ）を用いることが好ましい。Ｎｙとしては、例えば、６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６−６６ナイロン、１２ナイロン、１１ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン、６Ｉ−６Ｔナイロン、ＭＸＤ６ナイロン等の縮合単位の重合体またはこれら２種以上との共重合体、さらにはこれらの混合物を挙げることができる。中でも６ナイロンや６−６６ナイロンを用いることが好ましい。

ＰＡ層の厚みは通常２μｍ以上、好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上であり、かつ通常２５μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下であることが望ましい。ＰＡ層の厚みの下限値を２μｍとすることにより、良好な耐ピンホール性が得られ、また上限値を２５μｍとすることにより深絞り包装機での良好なカット性が得られる。

中間にある層のいずれかには、酸素バリアー性を付与する目的で、ＥＶＯＨ層を配設する。ＥＶＯＨ層で用いられるＥＶＯＨのエチレン含有率は特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から３２〜４７モル％であることが好ましく、３８〜４４モル％であることがさらに好ましい。また、ＥＶＯＨのケン化度は９０％以上、さらには９５モル％以上のものが望ましい。ＥＶＯＨのエチレン含有率およびケン化度を上記範囲に保つことにより、本発明のフィルムの共押出性、フィルムの強度を良好なものとすることができる。

ＥＶＯＨ層の厚みは、通常３μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは８μｍ以上であり、かつ通常２０μｍ以下、好ましくは１８μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下である。ＥＶＯＨ層の厚みの下限値を３μｍとすることにより十分な酸素バリアー性が得られ、また上限値を２０μｍとすることによりフィルムの共押出性を悪化することもなく、かつ良好なフィルム強度を保持できる。

また、中間にある層のいずれかに、柔軟性を付与する目的でエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）層やポリエチレン（ＰＥ）層を配設することもできる。ＥＶＡのエチレン含有率は特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から１．５〜２０モル％であることが好ましく、３〜１５モル％であることがさらに好ましい。

中間にある層のいずれかにのＰＥ層を配設する場合、ＰＥ層で使用されるＰＥは特に限定はない。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）またはそれらをブレンドしたものを使用することができる。

本発明のフィルムのＥＰ層を構成する樹脂は、凝集破壊性を有する樹脂であれば特に限定されない。そのような樹脂として、例えば、ＬＬＤＰＥとポリブテンのブレンド、ＥＶＡとＰＰのブレンド、ＰＰとＬＤＰＥのブレンド、ＰＰとアイオノマーのブレンド、ＰＰとＥＡＡのブレンド、ＰＰとＥＭＭＡのブレンド等が挙げられる。中でもＬＬＤＰＥとポリブテンのブレンドや、ＰＰとＬＤＰＥのブレンドを好適に用いることができる。

ＥＰ層の厚みは、製膜性および剥離外観性の観点から通常２μｍ以上、好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは４μｍ以上であり、かつ通常１５μｍ以下、好ましくは１２μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下とする。ＥＰ層の厚みを２μｍ以上とすることにより、安定した製膜性が得られ、またＥＰ層の厚みを１５μｍ以下にすることにより剥離時に毛羽立ちや膜残りが発生し難くすることができ、良好な剥離外観が得られる。

ＥＰ層のイージーピール強度は、剥離したときに剥離面で凝集破壊が起こり、かつ剥離面が毛羽立たない程度の強度であればよく、例えば、２５℃で０．８Ｎ／１５ｍｍ幅以上、好ましくは１．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上、さらに１．２Ｎ／１５ｍｍ幅以上であり、５．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下、好ましくは４．５Ｎ／１５ｍｍ幅以下、さらに好ましくは４．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下であるい。

＜接着樹脂層＞
本発明のフィルムは、最外層（環状ポリオレフィン樹脂層）から最内層（ＥＰ層）との間に少なくとも１層の接着樹脂層を配設することができる。また、層間接着強度をより高める観点からは中間層のＥＶＯＨ層とＰＥ層の間、またはＰＡ層とＰＥ層との間、ＰＥ層の間、環状ポリオレフィン樹脂層とＥＶＯＨ層との間、環状ポリオレフィン樹脂層とＰＡ層との間に配設させることが好ましい。

接着樹脂層で使用される接着樹脂は、環状ポリオレフィン層、ＥＰ層、および中間層を構成する各種の樹脂層（ＥＶＯＨ層、ＰＡ層、ＰＥ層）を必要な強度で接着できれば特に限定されない。好ましくは不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂である。不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げられる。また接着樹脂として、前記不飽和カルボン酸のエステルや無水物も用いることができ、さらに誘導体としてアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、酢酸ビニル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等を用いることができる。

市販の接着樹脂としては、例えば、三井化学（株）製、商品名アドマーが挙げられ、これらを好適に使用することができる。中でもＰＰ層、ＰＥ層、ＥＶＯＨ層および非晶性ポリエステル層を接着させる場合には、特殊ポリオレフィンベースのものが有用であり、さらにＥＶＯＨ層、ＰＰ層およびＰＥ層を接着させる場合には、ＬＬＤＰＥタイプまたはＰＰタイプのものを好適に使用することができる。

本発明のフィルムは、本発明の効果を著しく阻害しない範囲内で、成形加工性、生産性等の諸性質を改良・調整する目的で、シリカ、タルク、カオリン、炭酸カルシウム等の無機粒子、酸化チタン、カーボンブラック等の顔料、難燃剤、耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、溶融粘度改良剤、架橋剤、滑剤、核剤、可塑剤、老化防止剤などの添加剤を適宜添加できる。

本発明のフィルムは、ＪＩＳ Ｋ−６７６８におけるぬれ性が、通常３７ｍＮ／ｍ以下、好ましくは３６ｍＮ／ｍ以下、さらに好ましくは３５ｍＮ／ｍ以下。ぬれ性が３７ｍＮ／ｍ以下であれば、粘着ラベルの剥離性が良好になる。

本発明のフィルムにおいて、上記ぬれ性は、最外層に環状ポリオレフィンを使用することにより３７ｍＮ／ｍ以下にすることができる。

本発明のフィルムの層構成は、最外層として環状ポリオレフィン樹脂層、最内層としてＥＰ層、中間層にＰＡ層およびＥＶＯＨ層を配すれば、その他の層の層構成は特に制限されない。例えば、環状ポリオレフィン樹脂層（Ａ）、ＰＡ層（Ｂ）、ＥＶＯＨ層（Ｃ）、ＰＥ層（Ｄ）、ＥＰ層（Ｅ）、および接着樹脂層（Ｆ）で表した場合、以下の層構成を形成することができる。

（１）Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｃ／Ｆ／Ｅ
（２）Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｂ／Ｆ／Ｅ
（３）Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ｆ／Ｅ
（４）Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｃ／Ｆ／Ｄ／Ｅ
（５）Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｂ／Ｆ／Ｄ／Ｅ
（６）Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ｆ／Ｄ／Ｅ
（７）Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｃ／Ｆ／Ａ／Ｅ
（８）Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｂ／Ｆ／Ａ／Ｅ
（９）Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ｆ／Ａ／Ｅ
（１０）Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｃ／Ｆ／Ｄ／Ａ／Ｅ
（１１）Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｂ／Ｆ／Ｄ／Ａ／Ｅ
（１２）Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ｆ／Ｄ／Ａ／Ｅ

上記のうち、好ましい層構成は（１）、（２）、（３）、（４）または（５）であり、さらに好ましくは（３）または（４）である。

本発明のフィルムは、環状ポリオレフィン樹脂層と、ＥＰ層と、その中間に形成される中間層（ＰＡ層、ＥＶＯＨ層、ＥＶＡ層、ＰＥ層、接着層等）とを同時または逐次的に積層して作製することができる。すなわち、本発明のフィルムは、Ｔダイ法、チューブラ法など既存の方法により、ダイを備えた押出機を用いて共押出しすることによって環状ポリオレフィン樹脂層、ＥＰ層および中間層を同時に積層する方法である。また、本発明のフィルムは、各層を構成する樹脂を別々にシート化した後にプレス法やロールニップ法などを用いて積層して逐次的に作製することもできる。

本発明のフィルムは、成形することにより深絞り包装体に用いることができる。特に本発明のフィルムを深絞り包装体の底材として用いる場合、良好な深絞り包装体を得ることができる。本発明の深絞り包装体の蓋材は、本発明の複合フィルムのイージーピール性が得られれば特に制限はない。例えば、延伸ポリプロピレン樹脂層と透明蒸着ポリエチレンテレフタレート系樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層をラミネートした蓋材や延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂と共押出フィルム（ＥＶＯＨ，Ｎｙを含み，ＬＬＤＰＥをシール層としたフィルム）をラミネートした蓋材を挙げることができる。

本発明のフィルムを深絞り包装体用底材として用いる場合、例えば、本発明のフィルムを深絞り成形型で所望の形状および大きさに成形した後（フィルム供給工程およびフィルム成形工程）、その中にスライスハム等の内容物を充填し（内容物充填工程）、さらにその上から蓋材フィルムでシールして（蓋材フィルム供給工程およびシール工程）、真空包装し（真空包装工程）、冷却し（冷却工程）、カットすることにより（切断工程）、深絞り包装体を作製することができる。

以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。

比較例５：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例５とした。
ＣＯＣ１（２０μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／Ｎｙ１（５μｍ）／ＥＶＯＨ１（１０μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＥＶＡ（２０μｍ）／ＥＰ１（５μｍ）
ＣＯＣ１：三井化学社製アペル（Ｔｇ＝８０℃）
接着樹脂：三井化学製アドマー（ＬＬＤＰＥベース）
Ｎｙ１：ディーエスエムジャパンエンジニアリングプラスチック製ノバミッド６６Ｎｙ比率１５％の６−６６共重合Ｎｙ
ＥＶＯＨ１：クラレ製エバール３８ｍｏｌタイプ
ＥＶＡ：日本ポリエチレン製ノバテックＥＶＡ
ＥＰ１：ＬＬＤＰＥ（６０％）とポリブテン（４０％）のブレンド
ＬＬＤＰＥ：日本ポリエチレン製ノバテックＬＬ
ポリブテン：三井化学製タフマー

比較例６：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例６とした。
ＣＯＣ２（１５μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＥＶＯＨ２（８μｍ）／Ｎｙ２（５μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（１５μｍ）／ＥＰ２（７μｍ）
ＣＯＣ２：三井化学社製アペル（Ｔｇ＝９５℃）
Ｎｙ２：ディーエスエムジャパンエンジニアリングプラスチック製ノバミッド６Ｎｙ
ＥＶＯＨ２：クラレ製エバール４４molタイプ
ＥＰ２：ＬＤＰＥ（６０％）とランダムコポリマーＰＰ（４０％）のブレンド
ＬＤＰＥ：日本ポリエチレン製ノバテックＬＤ
ランダムコポリマーＰＰ：日本ポリプロ製ノバテックＰＰ

実施例１：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、実施例１とした。
ＣＯＣ３（１５μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／Ｎｙ２（５μｍ）／ＥＶＯＨ１（１０μｍ）／Ｎｙ２（５μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＥＶＡ（２０μｍ）／ＥＰ２（５μｍ） ＣＯＣ３：三井化学社製アペル（Ｔｇ＝９５℃）（８０％）と日本ポリエチレン製ノバテックＬＬ（２０％）のブレンド

比較例７：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例７とした。
ＣＯＣ４（１０μｍ）／接着樹脂（４μｍ）／Ｎｙ１（４μｍ）／ＥＶＯＨ１（４μｍ）／接着樹脂（４μｍ）／ＰＰ４（１０μｍ）／ＥＰ２（４μｍ）
ＣＯＣ４：三井化学社製アペル（Ｔｇ＝１１５℃）

比較例１：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、実施例５とした。
ＰＥＴＧ（２０μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＥＶＯＨ１（１０μｍ）／Ｎｙ１（５μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＥＶＡ（２０μｍ）／ＥＰ２（５μｍ）

比較例２：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例２とした。
ＣＯＣ１（３μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／Ｎｙ１（５μｍ）／ＥＶＯＨ１（１０μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（３７μｍ）／ＥＰ１（５μｍ）

比較例３：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例３とした。
ＣＯＣ５（１５μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／Ｎｙ２（５μｍ）／ＥＶＯＨ１（１０μｍ）／Ｎｙ２（５μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＥＶＡ（２０μｍ）／ＥＰ２（５μｍ）
ＣＯＣ５：三井化学社製アペル（Ｔｇ＝９５℃）（３０％）と日本ポリエチレン製ノバテックＬＬ（７０％）のブレンド

比較例４：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例４とした。
ＬＬＤＰＥ（１５μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／Ｎｙ２（５μｍ）／ＥＶＯＨ１（１０μｍ）／Ｎｙ２（５μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＥＶＡ（２０μｍ）／ＥＰ２（５μｍ）

［パックサンプルの作製］
深絞り包装機（大森機械工業社製ＦＶ６３００）によって、直径９５ｍｍのスライスハム（４０ｇ）を真空包装した。 パック品の大きさは縦１００ｍｍ、横８０ｍｍである。使用した蓋材の構成は下記のとおりである。なお、「／／」はドライラミネート法による接着を表す。
ＯＰＰ（２０μｍ）／／透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／／ＬＬＤＰＥ（３０μｍ）
ＯＰＰ：ＯＰＵ−１（トーセロ社製二軸延伸品）
透明蒸着ＰＥＴ：ＶＭ−ＰＥＴ（東洋メタライジング製蒸着ＰＥＴ）
ＬＬＤＰＥ：Ｌ−６１０２（東洋紡）

［評価方法］
＜ヒートシール部カール＞
パックサンプル作成後、５分以内に、ヒートシール部がフラットのものを○，５ｍｍ以上カールしているものを×とした。

＜ぬれ性測定方法＞
ＪＩＳ Ｋ−６７６８にて測定した。ぬれ性が、３７ｍＮ／ｍ以下のものを○、３７ｍＮ／ｍを超えるものを×とした。

表１より、実施例１と比較例５〜７は、包装体のヒートシール部のカールがほとんどなく、ぬれ性の値も３７ｍＮ／ｍ以下でラベル接着性が悪いため、連パックのラベルが剥がし易かった。
これに対し、比較例１はぬれ性の値が３７ｍＮ／ｍを超えており、連パックのラベルが剥がしにくく、ラベルが破れた。また比較例２、比較例４はＣＯＣが薄いまたはないため、ヒートシール部のカールが悪く見栄えが悪かった。

本発明のフィルムは、薄くても硬く良好な仕上がり性を有し、粘着ラベルが剥がし易いフィルムであるため、深絞り包装体用のフィルムとして、特に連パック用の深絞り包装体の底材として好適に利用できる。

Claims (5)

1. 最外層が、ガラス転移温度６０℃以上９５℃以下である環状ポリオレフィン樹脂と、５〜５０質量％の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）または直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含有して構成され、少なくとも１層のポリアミド樹脂（ＰＡ）層と、少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）層とを有し、凝集破壊性を有するイージーピール層を最内層とする積層フィルムであり、当該積層フィルムの厚みが４０〜８０μｍであり、前記環状ポリオレフィン樹脂層の厚みが、積層フィルムの総厚みの５〜５０％であり、かつ当該厚みが３０μｍ未満であることを特徴とする深絞り成形用フィルム。
2. 最外層が、ガラス転移温度６０℃以上９５℃以下である環状ポリオレフィン樹脂と、５〜５０質量％の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含有して構成される請求項１に記載の深絞り成形用フィルム。
3. 最外層面のぬれ性が３２ｍＮ／ｍ以下である請求項１または２に記載の深絞り成形用フィルム。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の深絞り成形用フィルムにより形成されてなることを特徴とする深絞り包装体用底材。
5. 請求項４に記載の底材を使用してなることを特徴とする深絞り包装体。