JPH092427A - 樹脂シートのシール装置及びそのシール方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大量生産ラインにおける大幅なコストダウン
と、ラインにおける樹脂シートの複雑な形状のシール部
を安定、且つ確実にシールすることができるシール装置
及びその方法を提供。 【構成】 発熱体を樹脂シートに押し付けて、該樹脂シ
ート同士又は樹脂シートと樹脂成形物とを熱シールする
樹脂シートのシール装置において、上記発熱体を支持す
る支持体は、熱伝導度が０．０１（ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅ
ｃ・℃）以上で、圧縮強度が１０００（Ｋｇ／ｃｍ2）
以上で、且つ曲げ強度が３００（Ｋｇ／ｃｍ2）以上で
あるセラミックであって切削及び／又は焼結加工可能な
セラミックであり、上記発熱体は、上記支持体の外側に
配した高周波誘導加熱手段により発熱させられる発熱体
であることを特徴とする。
と、ラインにおける樹脂シートの複雑な形状のシール部
を安定、且つ確実にシールすることができるシール装置
及びその方法を提供。 【構成】 発熱体を樹脂シートに押し付けて、該樹脂シ
ート同士又は樹脂シートと樹脂成形物とを熱シールする
樹脂シートのシール装置において、上記発熱体を支持す
る支持体は、熱伝導度が０．０１（ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅ
ｃ・℃）以上で、圧縮強度が１０００（Ｋｇ／ｃｍ2）
以上で、且つ曲げ強度が３００（Ｋｇ／ｃｍ2）以上で
あるセラミックであって切削及び／又は焼結加工可能な
セラミックであり、上記発熱体は、上記支持体の外側に
配した高周波誘導加熱手段により発熱させられる発熱体
であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂シートのシール装
置及びその方法に関するものであり、より詳細には、生
産ライン上で迅速なシールができ、作業の安全性と経済
性が極めて高い樹脂シートのシール装置及びその方法に
関するものである。また医療用バックのシールに適した
シール装置及びその方法に関するものである。
置及びその方法に関するものであり、より詳細には、生
産ライン上で迅速なシールができ、作業の安全性と経済
性が極めて高い樹脂シートのシール装置及びその方法に
関するものである。また医療用バックのシールに適した
シール装置及びその方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、樹脂シートのシール装置及びそ
の方法には、加熱バーでシートを挟んでヒートシールす
るもの、インパルスシールするもの、超音波シールする
もの、高周波誘電を利用してシールするもの、高周波誘
導を利用してシールするものがある。種々のシール方法
の中でも、発熱体で熱シールする方法であって、発熱体
が高周波誘導加熱手段により発熱するものが望ましい。
このような発熱体を用いたシール方法の発明については
既に本願出願人も提供している（特願昭６１−１０５２
９９号）。高周波誘導加熱手段により加熱する発熱体を
用いたシール装置では、発熱体を均一且つ確実に加熱す
ることができるため、樹脂シートの確実なシールができ
る。また発熱体の加熱手段が支持体の外側に配すること
ができるため、支持体及び発熱体を比較的自由度の高い
形状にすることができる。このため、樹脂シートのシー
ル面の形状が複雑であっても完全な熱シールができる。
更に、支持体に冷却媒体の通路を設けることができるた
め、発熱体で樹脂シートを押さえたままで冷却できる。
従って、複雑なシール部の形状を有する樹脂シートにお
いて確実なシールができるため、高圧蒸気滅菌などがな
され、漏れに対する安全性が特に必要とされる医療用バ
ックのシールに好適に用いられる。
の方法には、加熱バーでシートを挟んでヒートシールす
るもの、インパルスシールするもの、超音波シールする
もの、高周波誘電を利用してシールするもの、高周波誘
導を利用してシールするものがある。種々のシール方法
の中でも、発熱体で熱シールする方法であって、発熱体
が高周波誘導加熱手段により発熱するものが望ましい。
このような発熱体を用いたシール方法の発明については
既に本願出願人も提供している（特願昭６１−１０５２
９９号）。高周波誘導加熱手段により加熱する発熱体を
用いたシール装置では、発熱体を均一且つ確実に加熱す
ることができるため、樹脂シートの確実なシールができ
る。また発熱体の加熱手段が支持体の外側に配すること
ができるため、支持体及び発熱体を比較的自由度の高い
形状にすることができる。このため、樹脂シートのシー
ル面の形状が複雑であっても完全な熱シールができる。
更に、支持体に冷却媒体の通路を設けることができるた
め、発熱体で樹脂シートを押さえたままで冷却できる。
従って、複雑なシール部の形状を有する樹脂シートにお
いて確実なシールができるため、高圧蒸気滅菌などがな
され、漏れに対する安全性が特に必要とされる医療用バ
ックのシールに好適に用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
高周波誘導加熱手段を用いたシール装置及びシール方法
では、以下の問題がある。第一に、従来のシール装置の
支持体にはその易加工性から耐熱性プラスチックが用い
られる。耐熱性プラスチックとしてはエンジニアプラス
チック、例えば、神戸ライトＰＬ−ＰＥＭ、新神戸電気
株式会社等が使用される。しかし、このような耐熱性プ
ラスチックを支持体として使用した場合、その素材の熱
伝導度が極めて低いため、発熱体及びシール部が生産ラ
イン上で十分に強制冷却されない。即ち、樹脂シートの
熱シール工程は、発熱体で挟持する工程、発熱体を発熱
する工程、発熱体を強制冷却する工程、及び樹脂シート
を開放する工程を必要とするが、耐熱性プラスチックを
支持体とすると、発熱体を冷却する工程において、発熱
体及びシール部を強制冷却しても、支持体の熱伝導度が
小さいためその冷却に長時間を要する。このため、大量
生産ラインで生産量を増大させようとすると、生産設備
の取り数を多くする必要が生じ、設備が大きくなり、大
幅なコストアップとなることは勿論のこと、高電圧、高
電流を更に必要とし、高周波誘導電流の管理、例えばシ
ールの安定化、安全性の確保などが技術的に難しくなる
という不具合がある。第二に、支持体に耐熱性プラスチ
ックを使用した場合に、例えそれが熱硬化性樹脂であっ
ても、炭化して崩れて支持体の形状が変形し、安定、確
実なシールができない不具合がある。このため、耐熱性
を考慮してセラミックを支持体に適用することも考えら
れるが、通常のセラミックは絶縁性を目的としており、
その熱導電度は極めて小さく、加圧に対する機械的強度
が弱く、加工性に問題がある。従って、複雑なシール形
状を必要とし、シール部の安全性と確実性が特に要望さ
れる医療用バックにあっては、従来のシール装置及びシ
ール方法で大量生産をすることが困難な場合がある。
高周波誘導加熱手段を用いたシール装置及びシール方法
では、以下の問題がある。第一に、従来のシール装置の
支持体にはその易加工性から耐熱性プラスチックが用い
られる。耐熱性プラスチックとしてはエンジニアプラス
チック、例えば、神戸ライトＰＬ−ＰＥＭ、新神戸電気
株式会社等が使用される。しかし、このような耐熱性プ
ラスチックを支持体として使用した場合、その素材の熱
伝導度が極めて低いため、発熱体及びシール部が生産ラ
イン上で十分に強制冷却されない。即ち、樹脂シートの
熱シール工程は、発熱体で挟持する工程、発熱体を発熱
する工程、発熱体を強制冷却する工程、及び樹脂シート
を開放する工程を必要とするが、耐熱性プラスチックを
支持体とすると、発熱体を冷却する工程において、発熱
体及びシール部を強制冷却しても、支持体の熱伝導度が
小さいためその冷却に長時間を要する。このため、大量
生産ラインで生産量を増大させようとすると、生産設備
の取り数を多くする必要が生じ、設備が大きくなり、大
幅なコストアップとなることは勿論のこと、高電圧、高
電流を更に必要とし、高周波誘導電流の管理、例えばシ
ールの安定化、安全性の確保などが技術的に難しくなる
という不具合がある。第二に、支持体に耐熱性プラスチ
ックを使用した場合に、例えそれが熱硬化性樹脂であっ
ても、炭化して崩れて支持体の形状が変形し、安定、確
実なシールができない不具合がある。このため、耐熱性
を考慮してセラミックを支持体に適用することも考えら
れるが、通常のセラミックは絶縁性を目的としており、
その熱導電度は極めて小さく、加圧に対する機械的強度
が弱く、加工性に問題がある。従って、複雑なシール形
状を必要とし、シール部の安全性と確実性が特に要望さ
れる医療用バックにあっては、従来のシール装置及びシ
ール方法で大量生産をすることが困難な場合がある。
【０００４】また近年、医療用容器の素材として、人体
に対してより安全性が高く、より安定性がある、可塑剤
等を用いない非極性樹脂を使用する傾向が強くなってき
ている。このため、安価な汎用樹脂、例えば、ポリエチ
レン系、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン樹脂が医
療用容器の素材として頻用されてきている。また、医療
用バック等を製造する場合、バックの樹脂シート間に取
出口等の樹脂成形物からなるポート部材等が挿入され、
その挿入部の一部を完全にシールする必要がある。現
在、このような部分の一般に知られているシール方法
も、容器部材及びポート部材を形成する樹脂素材の選定
範囲が狭く、非極性樹脂を素材とするシールができなか
ったり、シールのための別物品を必要としたり、生産性
が悪くなる問題が生じることがある。
に対してより安全性が高く、より安定性がある、可塑剤
等を用いない非極性樹脂を使用する傾向が強くなってき
ている。このため、安価な汎用樹脂、例えば、ポリエチ
レン系、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン樹脂が医
療用容器の素材として頻用されてきている。また、医療
用バック等を製造する場合、バックの樹脂シート間に取
出口等の樹脂成形物からなるポート部材等が挿入され、
その挿入部の一部を完全にシールする必要がある。現
在、このような部分の一般に知られているシール方法
も、容器部材及びポート部材を形成する樹脂素材の選定
範囲が狭く、非極性樹脂を素材とするシールができなか
ったり、シールのための別物品を必要としたり、生産性
が悪くなる問題が生じることがある。
【０００５】従って、本発明の目的は、大量生産ライン
における大幅なコストダウンと、ラインにおける樹脂シ
ートの複雑な形状のシール部を安定、且つ確実にシール
することができるシール装置及びその方法を提供するこ
とにある。また、本発明の目的は、シール部に口部等の
樹脂成形物が一体としてシールされる、複雑なシール形
状を有し、シールの信頼性が極めて望まれる医療用バッ
クのシール装置及びシール方法を提供することにある。
における大幅なコストダウンと、ラインにおける樹脂シ
ートの複雑な形状のシール部を安定、且つ確実にシール
することができるシール装置及びその方法を提供するこ
とにある。また、本発明の目的は、シール部に口部等の
樹脂成形物が一体としてシールされる、複雑なシール形
状を有し、シールの信頼性が極めて望まれる医療用バッ
クのシール装置及びシール方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、発熱体を樹脂
シートに押し付けて、該樹脂シート同士又は樹脂シート
と樹脂成形物とを熱シールする樹脂シートのシール装置
において、上記発熱体を支持する支持体は、熱伝導度が
０．０１（ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上で、圧縮強
度が１０００（Ｋｇ／ｃｍ2）以上で、且つ曲げ強度が
３００（Ｋｇ／ｃｍ2）以上であるセラミックであって
切削及び／又は焼結加工可能なセラミックであり、上記
発熱体は、上記支持体の外側に配した高周波誘導加熱手
段により発熱させられる発熱体であることを特徴とする
樹脂シートのシール装置を提供することにより、上記目
的を達成したものである。
シートに押し付けて、該樹脂シート同士又は樹脂シート
と樹脂成形物とを熱シールする樹脂シートのシール装置
において、上記発熱体を支持する支持体は、熱伝導度が
０．０１（ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上で、圧縮強
度が１０００（Ｋｇ／ｃｍ2）以上で、且つ曲げ強度が
３００（Ｋｇ／ｃｍ2）以上であるセラミックであって
切削及び／又は焼結加工可能なセラミックであり、上記
発熱体は、上記支持体の外側に配した高周波誘導加熱手
段により発熱させられる発熱体であることを特徴とする
樹脂シートのシール装置を提供することにより、上記目
的を達成したものである。
【０００７】本発明のシール装置では、上記支持体の耐
熱衝撃抵抗（℃）が２５０℃以上であることを特徴とす
ることができる。本発明のシール装置では、上記セラミ
ックがボロンナイトライド、窒化珪素、及び窒化アルミ
の少なくとも一つを含有するものであることが良い。本
発明のシール装置では、上記発熱体は、板状で上記シー
ト樹脂のシール面の形状に合わせて形成し、また上記支
持体が該発熱体の形状に合わせて切削加工されているこ
とが良い。本発明のシール装置では、上記支持体に、上
記発熱体及び上記シール部を強制冷却し又は該冷却の過
冷却を防止するための熱媒体の通路が切削加工形成され
ていることを特徴とすることができ、上記支持体に過冷
却防止用の断熱材を配することが良い。
熱衝撃抵抗（℃）が２５０℃以上であることを特徴とす
ることができる。本発明のシール装置では、上記セラミ
ックがボロンナイトライド、窒化珪素、及び窒化アルミ
の少なくとも一つを含有するものであることが良い。本
発明のシール装置では、上記発熱体は、板状で上記シー
ト樹脂のシール面の形状に合わせて形成し、また上記支
持体が該発熱体の形状に合わせて切削加工されているこ
とが良い。本発明のシール装置では、上記支持体に、上
記発熱体及び上記シール部を強制冷却し又は該冷却の過
冷却を防止するための熱媒体の通路が切削加工形成され
ていることを特徴とすることができ、上記支持体に過冷
却防止用の断熱材を配することが良い。
【０００８】本発明は、上記シール装置において、上記
樹脂シートは薬液を収納するバック本体であり、また樹
脂成形物は筒状成形物で該容器の薬液の充填口又は排出
口となると共に樹脂シート間に取り付けられる医療用バ
ックの口部であることを特徴とする医療用バックシート
のシール装置を提供することにより、上記第二の目的を
達成したものである。
樹脂シートは薬液を収納するバック本体であり、また樹
脂成形物は筒状成形物で該容器の薬液の充填口又は排出
口となると共に樹脂シート間に取り付けられる医療用バ
ックの口部であることを特徴とする医療用バックシート
のシール装置を提供することにより、上記第二の目的を
達成したものである。
【０００９】本発明は、発熱体を樹脂シートに押し付け
て、該樹脂シート同士又は樹脂シートと樹脂成形物とを
熱シールするシール方法において、熱伝導度が０．０１
（ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上で、圧縮強度が１０
００（Ｋｇ／ｃｍ2）以上で、曲げ強度が３００（Ｋｇ
／ｃｍ2）以上であるセラミックであって、上記発熱体
の形状に合わせて切削及び／又は焼結加工したセラミッ
ク支持体により上記発熱体を支持し、上記支持体の外側
に配した高周波誘導加熱手段により上記発熱体を発熱さ
せて上記樹脂シート同士又は樹脂シートと樹脂成形物と
を熱シールすることを特徴とする樹脂シートのシール方
法を提供することにより、上記目的を達成したものであ
る。尚、発熱体は、直接樹脂シートに押し付けても良
く、また樹脂シートの外側を損傷させないため、耐熱リ
ボンなどの緩衝リボンを介して間接的に樹脂シートに押
し付けても良い。樹脂シート同士のシールにあっては、
少なくとも一方の側に発熱体が配してあれば良い。樹脂
シートは単層であってもラミネートであっても良く、ま
た、その内層或いは内層面に設けられる接着用樹脂層が
熱溶着可能であれば良い。
て、該樹脂シート同士又は樹脂シートと樹脂成形物とを
熱シールするシール方法において、熱伝導度が０．０１
（ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上で、圧縮強度が１０
００（Ｋｇ／ｃｍ2）以上で、曲げ強度が３００（Ｋｇ
／ｃｍ2）以上であるセラミックであって、上記発熱体
の形状に合わせて切削及び／又は焼結加工したセラミッ
ク支持体により上記発熱体を支持し、上記支持体の外側
に配した高周波誘導加熱手段により上記発熱体を発熱さ
せて上記樹脂シート同士又は樹脂シートと樹脂成形物と
を熱シールすることを特徴とする樹脂シートのシール方
法を提供することにより、上記目的を達成したものであ
る。尚、発熱体は、直接樹脂シートに押し付けても良
く、また樹脂シートの外側を損傷させないため、耐熱リ
ボンなどの緩衝リボンを介して間接的に樹脂シートに押
し付けても良い。樹脂シート同士のシールにあっては、
少なくとも一方の側に発熱体が配してあれば良い。樹脂
シートは単層であってもラミネートであっても良く、ま
た、その内層或いは内層面に設けられる接着用樹脂層が
熱溶着可能であれば良い。
【００１０】
【作用】樹脂シートと樹脂シート或いは樹脂成形物とを
シールする場合、先ず、上記シール装置の発熱体を樹脂
シートのシール部に押し付ける。かかる状態で、支持体
の外側に配した高周波誘導加熱手段に電流を流し、発熱
体を発熱させる。この場合、支持体が高周波を吸収しな
いセラミックであるため高周波誘導加熱手段によって発
熱することがないため、発熱体は支持体に支持されて押
圧調整を正確に受ける一方、支持体の外側の加熱手段に
より発熱体のみが発熱する。このため、発熱体はシール
部で均一に発熱し、シール部の押圧も十分にでき、樹脂
シートのシール部の形状が複雑な凹凸形状となっていて
もピンホールの生じない確実なシールがなされる。
シールする場合、先ず、上記シール装置の発熱体を樹脂
シートのシール部に押し付ける。かかる状態で、支持体
の外側に配した高周波誘導加熱手段に電流を流し、発熱
体を発熱させる。この場合、支持体が高周波を吸収しな
いセラミックであるため高周波誘導加熱手段によって発
熱することがないため、発熱体は支持体に支持されて押
圧調整を正確に受ける一方、支持体の外側の加熱手段に
より発熱体のみが発熱する。このため、発熱体はシール
部で均一に発熱し、シール部の押圧も十分にでき、樹脂
シートのシール部の形状が複雑な凹凸形状となっていて
もピンホールの生じない確実なシールがなされる。
【００１１】また、発熱体は通常金属からなり、主に展
性のある二次加工された板状金属板を素材とし、金属板
は樹脂シートのシール部の凹凸形状に合わせて折り曲げ
加工することが簡単にできる。また本発明の支持体は切
削及び／又は焼結加工が可能なため、発熱体の形状に合
わせた支持体の成形が簡単且つ正確にできる。このた
め、シール部の形状が複雑な凹凸形状となっていても、
支持体からの押圧が凹凸のシール部面の隅々にかかり、
上述の発熱体の均一な発熱と相まって、ピンホールの生
じない確実なシールが更に保証される。
性のある二次加工された板状金属板を素材とし、金属板
は樹脂シートのシール部の凹凸形状に合わせて折り曲げ
加工することが簡単にできる。また本発明の支持体は切
削及び／又は焼結加工が可能なため、発熱体の形状に合
わせた支持体の成形が簡単且つ正確にできる。このた
め、シール部の形状が複雑な凹凸形状となっていても、
支持体からの押圧が凹凸のシール部面の隅々にかかり、
上述の発熱体の均一な発熱と相まって、ピンホールの生
じない確実なシールが更に保証される。
【００１２】更に、支持体の圧縮強度が１０００（Ｋｇ
／ｃｍ2）以上で、且つ曲げ強度が３００（Ｋｇ／ｃ
ｍ2）以上であるため、支持体に十分な機械的強度があ
り、支持体に押し付け手段からの圧縮力を十分にかける
ことができる。また、かかる機械的強度があれば、支持
体の切削加工において正確な形状の加工ができ、発熱体
の形状及びシール部の形状に正確に合わせやすくなる。
従って、発熱体は、支持体からの押圧を複雑な凹凸形状
のシール部の隅々に正確に伝達することができる。また
支持体は強度だけでなく、耐熱性が十分にあるため従来
の熱硬化性樹脂の支持体のように焼失、炭化することが
ない。また、耐熱変形性等も樹脂とは比較にならないた
め、生産ラインでの長期間の使用に際しても、型崩れが
ないため、樹脂シートのシール部に安定したシールを提
供し続ける。
／ｃｍ2）以上で、且つ曲げ強度が３００（Ｋｇ／ｃ
ｍ2）以上であるため、支持体に十分な機械的強度があ
り、支持体に押し付け手段からの圧縮力を十分にかける
ことができる。また、かかる機械的強度があれば、支持
体の切削加工において正確な形状の加工ができ、発熱体
の形状及びシール部の形状に正確に合わせやすくなる。
従って、発熱体は、支持体からの押圧を複雑な凹凸形状
のシール部の隅々に正確に伝達することができる。また
支持体は強度だけでなく、耐熱性が十分にあるため従来
の熱硬化性樹脂の支持体のように焼失、炭化することが
ない。また、耐熱変形性等も樹脂とは比較にならないた
め、生産ラインでの長期間の使用に際しても、型崩れが
ないため、樹脂シートのシール部に安定したシールを提
供し続ける。
【００１３】樹脂シートのシール部を発熱体で熱シール
した後、支持体を冷却して発熱体を強制冷却して短時間
でシールを完了し、シール部を発熱体から開放し、樹脂
シートを後段の加工ラインへと送る。発熱体を強制冷却
する場合、支持体の熱伝導度は、０．０１（ｃａｌ／ｃ
ｍ・ｓｅｃ・℃）以上、特に０．０４（ｃａｌ／ｃｍ・
ｓｅｃ・℃）以上、さらにはボロンナイトライド及び窒
化アルミを含むセラミックからなる熱伝導度が０．１
（ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上であることが望まし
い。このような熱伝導度にある支持体を使用したとき、
支持体からの発熱体への冷却効率が高く短時間でのシー
ル部のシール工程が完了する。このため、生産ラインで
生産設備の取り数を多くしなくても生産力を高めること
ができる。
した後、支持体を冷却して発熱体を強制冷却して短時間
でシールを完了し、シール部を発熱体から開放し、樹脂
シートを後段の加工ラインへと送る。発熱体を強制冷却
する場合、支持体の熱伝導度は、０．０１（ｃａｌ／ｃ
ｍ・ｓｅｃ・℃）以上、特に０．０４（ｃａｌ／ｃｍ・
ｓｅｃ・℃）以上、さらにはボロンナイトライド及び窒
化アルミを含むセラミックからなる熱伝導度が０．１
（ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上であることが望まし
い。このような熱伝導度にある支持体を使用したとき、
支持体からの発熱体への冷却効率が高く短時間でのシー
ル部のシール工程が完了する。このため、生産ラインで
生産設備の取り数を多くしなくても生産力を高めること
ができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明に係るシール装置及びシール方
法の好ましい実施例を添付図面を参照しながら詳述す
る。図１は本発明に係る樹脂シートのシール装置の要部
正面図、図２は図１における樹脂シートのシール装置で
熱シール中の要部正面図、図３は図１に用いられる医療
用バックの平面図、図４は図１のシール装置に用いられ
る支持体の斜視図、図５は図１のシール装置の変形例を
示す要部正面図である。
法の好ましい実施例を添付図面を参照しながら詳述す
る。図１は本発明に係る樹脂シートのシール装置の要部
正面図、図２は図１における樹脂シートのシール装置で
熱シール中の要部正面図、図３は図１に用いられる医療
用バックの平面図、図４は図１のシール装置に用いられ
る支持体の斜視図、図５は図１のシール装置の変形例を
示す要部正面図である。
【００１５】本発明に係るシール装置１は図１乃至図４
に示す如く、発熱体８、９を樹脂シート２、３に押し付
けて、樹脂シート２、３同士又は樹脂シート２、３と樹
脂成形物である取出口４とを熱シールする樹脂シートの
シール装置である。そして、発熱体８、９を支持する支
持体６、１０は、熱伝導度が０．０１（ｃａｌ／ｃｍ・
ｓｅｃ・℃）以上で、圧縮強度が１０００（Ｋｇ／ｃｍ
2）以上で、且つ曲げ強度が３００（Ｋｇ／ｃｍ2）以上
であるセラミックであって切削加工可能なセラミックで
あり、発熱体８、９は、支持体６、１０の外側に配した
高周波誘導加熱コイル１２、１３により発熱させられる
発熱体である。
に示す如く、発熱体８、９を樹脂シート２、３に押し付
けて、樹脂シート２、３同士又は樹脂シート２、３と樹
脂成形物である取出口４とを熱シールする樹脂シートの
シール装置である。そして、発熱体８、９を支持する支
持体６、１０は、熱伝導度が０．０１（ｃａｌ／ｃｍ・
ｓｅｃ・℃）以上で、圧縮強度が１０００（Ｋｇ／ｃｍ
2）以上で、且つ曲げ強度が３００（Ｋｇ／ｃｍ2）以上
であるセラミックであって切削加工可能なセラミックで
あり、発熱体８、９は、支持体６、１０の外側に配した
高周波誘導加熱コイル１２、１３により発熱させられる
発熱体である。
【００１６】本実施例に係る樹脂シートのシール装置１
を更に詳しく説明すると、シート装置１は樹脂シート２
及び３を互いに熱シールし、また樹脂シート２、３の間
に挟んだ筒状の樹脂成形物である取出口４を樹脂シート
２、３に液密に熱シールするものである。樹脂シート
２、３は図３に示す如く、医療用バック５０の素材であ
り、輸液の取出口４が取り付けられるシール部となって
いる。即ち、医療用バック５０は、具体的に低密度ポリ
エチレンをインフレーション成形により作製したチュー
ブから形成される。かかるチューブが所定の長さに裁断
され、その上下端の樹脂シート部分が熱シールされる。
熱シールは予め平面的な部分５１がプレシールされ、樹
脂成形物４が存在する樹脂シート２、３部分５２が本実
施例のシール装置１により熱シールされる。
を更に詳しく説明すると、シート装置１は樹脂シート２
及び３を互いに熱シールし、また樹脂シート２、３の間
に挟んだ筒状の樹脂成形物である取出口４を樹脂シート
２、３に液密に熱シールするものである。樹脂シート
２、３は図３に示す如く、医療用バック５０の素材であ
り、輸液の取出口４が取り付けられるシール部となって
いる。即ち、医療用バック５０は、具体的に低密度ポリ
エチレンをインフレーション成形により作製したチュー
ブから形成される。かかるチューブが所定の長さに裁断
され、その上下端の樹脂シート部分が熱シールされる。
熱シールは予め平面的な部分５１がプレシールされ、樹
脂成形物４が存在する樹脂シート２、３部分５２が本実
施例のシール装置１により熱シールされる。
【００１７】尚、本実施例では、低密度ポリエチレンを
樹脂容器にも用いたが、可撓性の熱シール可能な樹脂容
器であれば、かかる樹脂に限ることはなく、例えば、直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、軟質ポリエステル樹脂、塩素
化ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等を用いることができる。但しバック本
体内には、薬剤の溶解液、混合薬液、輸液等の薬液が収
容されるため、なかでも、低密度ポリエチレン樹脂、直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の
ポリオレフィン系樹脂は、耐薬品性に優れ、溶解液中へ
の溶出物も少なく、廉価であり経済性に優れているので
好ましい。また、本実施例は、医療用バック５０に適用
した。しかし、シート装置１は、樹脂容器の熱シールに
必ず適用する必要はなく、また樹脂シート２、３は単層
でなく多層であって、内層自身の少なくとも一方が熱溶
着可能な樹脂であれば良く、更に内層間に接着用の樹脂
層を設けた構成のものにシート装置１を適用しても良
い。取出口４は、熱可塑性樹脂の筒状成形物であり、そ
の素材は、人体に対してより安全性の高い、より安定性
がある、ポリエチレン、ポリプロピレンである。
樹脂容器にも用いたが、可撓性の熱シール可能な樹脂容
器であれば、かかる樹脂に限ることはなく、例えば、直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、軟質ポリエステル樹脂、塩素
化ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等を用いることができる。但しバック本
体内には、薬剤の溶解液、混合薬液、輸液等の薬液が収
容されるため、なかでも、低密度ポリエチレン樹脂、直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の
ポリオレフィン系樹脂は、耐薬品性に優れ、溶解液中へ
の溶出物も少なく、廉価であり経済性に優れているので
好ましい。また、本実施例は、医療用バック５０に適用
した。しかし、シート装置１は、樹脂容器の熱シールに
必ず適用する必要はなく、また樹脂シート２、３は単層
でなく多層であって、内層自身の少なくとも一方が熱溶
着可能な樹脂であれば良く、更に内層間に接着用の樹脂
層を設けた構成のものにシート装置１を適用しても良
い。取出口４は、熱可塑性樹脂の筒状成形物であり、そ
の素材は、人体に対してより安全性の高い、より安定性
がある、ポリエチレン、ポリプロピレンである。
【００１８】図１に示す如く、樹脂シートのシート装置
１は、基台５上に設けられ、基台５上には下側支持体６
が取り付けられる。下側支持体６の凹部上面には断熱用
シート７を介して発熱体８が支持され、発熱体８は上述
樹脂シート３のシール部の形状に合わせて凹状に折り曲
げ形成される。尚、発熱体８の表面には耐熱緩衝用シー
ト１５が設けられ、耐熱緩衝用シート１５は樹脂シート
３面のシール時の損傷、付着を防止している。発熱体８
の上方には、樹脂シート２、３を間において上側発熱体
９が設けられ、発熱体９は断熱用シート７を介して支持
体１０に支持される。支持体１０は加圧バー１１の先端
に取り付けられ、加圧バー１１は図示しない加圧駆動装
置により、上下動される。発熱体８及び発熱体９の周囲
にはそれぞれ高周波誘導コイル１２、１３が設けられ、
高周波誘導コイル１３は加圧バー１１の上下動と共に移
動可能に設けられている。
１は、基台５上に設けられ、基台５上には下側支持体６
が取り付けられる。下側支持体６の凹部上面には断熱用
シート７を介して発熱体８が支持され、発熱体８は上述
樹脂シート３のシール部の形状に合わせて凹状に折り曲
げ形成される。尚、発熱体８の表面には耐熱緩衝用シー
ト１５が設けられ、耐熱緩衝用シート１５は樹脂シート
３面のシール時の損傷、付着を防止している。発熱体８
の上方には、樹脂シート２、３を間において上側発熱体
９が設けられ、発熱体９は断熱用シート７を介して支持
体１０に支持される。支持体１０は加圧バー１１の先端
に取り付けられ、加圧バー１１は図示しない加圧駆動装
置により、上下動される。発熱体８及び発熱体９の周囲
にはそれぞれ高周波誘導コイル１２、１３が設けられ、
高周波誘導コイル１３は加圧バー１１の上下動と共に移
動可能に設けられている。
【００１９】支持体６、１０はその熱伝導度が０．０１
（ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上である。特に、支持
体の熱伝導度は０．０４、更に好ましくは０．１〜０．
５（ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）である。上記範囲内で
は、シール後に生じた発熱体８、９の熱を支持体６、１
０から速やかに取り除くことができる。また上記範囲を
下回る場合は、発熱体８、９の強制冷却を支持体６、１
０が邪魔をして十分に冷却できない。一方、上記範囲を
上回る場合は、支持体であるセラミックの焼結性が低下
し、切削加工性が悪くなる。支持体６、１０はその圧縮
強度が１０００（Ｋｇ／ｃｍ2）以上で、且つ曲げ強度
が３００（Ｋｇ／ｃｍ2）以上である。上記範囲以上で
は、支持体６、１０同士を加圧バー１１で強力に挟圧し
ても、機械的強度が十分であるため破損することなく、
樹脂シート２、３を正確且つ十分に押圧することができ
る。また、支持体に快削性が強度的に維持されるため、
切削加工において正確な形状の加工ができ、発熱体８、
９の形状及びシール部の形状に正確に合わせやすくな
る。
（ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上である。特に、支持
体の熱伝導度は０．０４、更に好ましくは０．１〜０．
５（ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）である。上記範囲内で
は、シール後に生じた発熱体８、９の熱を支持体６、１
０から速やかに取り除くことができる。また上記範囲を
下回る場合は、発熱体８、９の強制冷却を支持体６、１
０が邪魔をして十分に冷却できない。一方、上記範囲を
上回る場合は、支持体であるセラミックの焼結性が低下
し、切削加工性が悪くなる。支持体６、１０はその圧縮
強度が１０００（Ｋｇ／ｃｍ2）以上で、且つ曲げ強度
が３００（Ｋｇ／ｃｍ2）以上である。上記範囲以上で
は、支持体６、１０同士を加圧バー１１で強力に挟圧し
ても、機械的強度が十分であるため破損することなく、
樹脂シート２、３を正確且つ十分に押圧することができ
る。また、支持体に快削性が強度的に維持されるため、
切削加工において正確な形状の加工ができ、発熱体８、
９の形状及びシール部の形状に正確に合わせやすくな
る。
【００２０】支持体６、１０は、高周波を吸収しにくい
セラミックであって切削又は焼結加工、及び切削と焼結
が可能なものである。支持体６、１０は特に切削加工可
能であることが望ましく、快削性が十分にあれば、焼結
加工する場合と相違して熱収縮などを計算、考慮にいれ
ることがないため、発熱体８、９の形状に合わせて加工
が簡単且つ正確にできる。支持体６、１０は、具体的に
ボロンナイトライド、窒化珪素、及び窒化アルミの少な
くとも一つを含有するセラミックであることが望まし
い。ボロンナイトライドを含有する支持体でば、快削性
が増し切削加工が正確且つ容易にできる。このようなボ
ロンナイトライドの組成率（％）は、１０〜９０％、特
に２０〜６０％であることが望ましい。このような範囲
にあれば、十分な快削性が得られる。窒化珪素、窒化ア
ルミを含有する支持体は、熱伝導性が極めて増加し、特
に窒化アルミは熱伝導性が良く、このような窒化アルミ
の組成率（％）を１０％以上、特に３０％以上含むもの
が望ましい。支持体６、１０はその耐熱衝撃抵抗（℃）
が２５０℃以上、特に３００℃以上であることが望まし
い。かかる範囲を下回ると、生産ラインでの長時間の安
定したシール状態が得られないおそれがある。本実施例
では、支持体６、１０は発熱体８、９の形状に合わせて
切削加工され、その熱伝導度が０．０１（ｃａｌ／ｃｍ
・ｓｅｃ・℃）であり、ボロンナイトライドを３８％含
有するものである。具体的には、デンカボロンナイトラ
イド成型体ＢＡ−１（電気化学工業株式会社製）、快削
性ボロンナイトライドＮ（香欄社製）、ＫＤ−３（信越
化学社製）、又はシェイパルＭ（徳山曹達社製）等が挙
げられ、本実施例では、デンカボロンナイトライド成型
体ＢＡ−１（電気化学工業株式会社製）が用いられる。
セラミックであって切削又は焼結加工、及び切削と焼結
が可能なものである。支持体６、１０は特に切削加工可
能であることが望ましく、快削性が十分にあれば、焼結
加工する場合と相違して熱収縮などを計算、考慮にいれ
ることがないため、発熱体８、９の形状に合わせて加工
が簡単且つ正確にできる。支持体６、１０は、具体的に
ボロンナイトライド、窒化珪素、及び窒化アルミの少な
くとも一つを含有するセラミックであることが望まし
い。ボロンナイトライドを含有する支持体でば、快削性
が増し切削加工が正確且つ容易にできる。このようなボ
ロンナイトライドの組成率（％）は、１０〜９０％、特
に２０〜６０％であることが望ましい。このような範囲
にあれば、十分な快削性が得られる。窒化珪素、窒化ア
ルミを含有する支持体は、熱伝導性が極めて増加し、特
に窒化アルミは熱伝導性が良く、このような窒化アルミ
の組成率（％）を１０％以上、特に３０％以上含むもの
が望ましい。支持体６、１０はその耐熱衝撃抵抗（℃）
が２５０℃以上、特に３００℃以上であることが望まし
い。かかる範囲を下回ると、生産ラインでの長時間の安
定したシール状態が得られないおそれがある。本実施例
では、支持体６、１０は発熱体８、９の形状に合わせて
切削加工され、その熱伝導度が０．０１（ｃａｌ／ｃｍ
・ｓｅｃ・℃）であり、ボロンナイトライドを３８％含
有するものである。具体的には、デンカボロンナイトラ
イド成型体ＢＡ−１（電気化学工業株式会社製）、快削
性ボロンナイトライドＮ（香欄社製）、ＫＤ−３（信越
化学社製）、又はシェイパルＭ（徳山曹達社製）等が挙
げられ、本実施例では、デンカボロンナイトライド成型
体ＢＡ−１（電気化学工業株式会社製）が用いられる。
【００２１】支持体６、１０のそれぞれには、熱媒体の
通路１６、１６・・が形成され、通路１２には液体又は
気体の熱媒体が流通され、発熱体８、９及び樹脂シート
２、３のシール部が強制冷却される。また、過冷却を起
こした場合は、冷却媒体の代わり加熱媒体を流通させる
ことができるようになっている。また、支持体６、１０
と発熱体８、９との間にはそれぞれ断熱用シート７が配
され、断熱用シート７は発熱体８、９の過冷却を防止し
て、発熱体８、９の温度調整が迅速且つ決めの細かくで
きるようにしている。通路１６は、図４に示す如く、内
部がスリット状に切削加工されて形成され、その側面に
吹き出し開口１９が形成されてなる。通路１６はエアチ
ャンバ１７と連通し、エアチャンバ１７内には供給パイ
プ１８から冷却熱媒体用の冷却エアが供給される。本実
施例のように熱媒体は、発熱体に対して吹き付け型であ
れば気体が好ましく、図５の変形例に示す接続通路型で
支持体内を循環するものであれば熱交換率の高い液体
で、高周波を吸収しないものであることが望ましい。
尚、上記支持体６、１０では切削加工により、正確に通
路１６が形成され、通路１６の内壁には、熱交換が十分
になされるように内壁面積を広くするため凹凸条部等が
形成される。断熱用シート７は通路１６の熱媒体の温度
調整が十分であれば必ずしも必要としないが、強制冷却
時に温度調整をより細かくするために望ましい。本実施
例では断熱用シート７としてニトフロンシートが用いら
れている。
通路１６、１６・・が形成され、通路１２には液体又は
気体の熱媒体が流通され、発熱体８、９及び樹脂シート
２、３のシール部が強制冷却される。また、過冷却を起
こした場合は、冷却媒体の代わり加熱媒体を流通させる
ことができるようになっている。また、支持体６、１０
と発熱体８、９との間にはそれぞれ断熱用シート７が配
され、断熱用シート７は発熱体８、９の過冷却を防止し
て、発熱体８、９の温度調整が迅速且つ決めの細かくで
きるようにしている。通路１６は、図４に示す如く、内
部がスリット状に切削加工されて形成され、その側面に
吹き出し開口１９が形成されてなる。通路１６はエアチ
ャンバ１７と連通し、エアチャンバ１７内には供給パイ
プ１８から冷却熱媒体用の冷却エアが供給される。本実
施例のように熱媒体は、発熱体に対して吹き付け型であ
れば気体が好ましく、図５の変形例に示す接続通路型で
支持体内を循環するものであれば熱交換率の高い液体
で、高周波を吸収しないものであることが望ましい。
尚、上記支持体６、１０では切削加工により、正確に通
路１６が形成され、通路１６の内壁には、熱交換が十分
になされるように内壁面積を広くするため凹凸条部等が
形成される。断熱用シート７は通路１６の熱媒体の温度
調整が十分であれば必ずしも必要としないが、強制冷却
時に温度調整をより細かくするために望ましい。本実施
例では断熱用シート７としてニトフロンシートが用いら
れている。
【００２２】発熱体８、９は、高周波誘導によりシール
部を熱シールするだけの発熱が可能なものである。例え
ば、金属材料としては、アルミニウム、銅、鉄、ニッケ
ル、クロム等、及びそれらの合金、その他の非金属材料
との混合物等が挙げられる。中でも耐久性の優れた銅及
び隣青銅等を用いることが望ましい。発熱体８、９は、
それ自身が効率よく冷却されるような部材が望ましく、
発熱体はシール面の形状に合わせて容易に加工されるも
のが望ましい。このため、発熱体は、切削加工でもよい
が、板状で展性があり容易に折り曲げ加工できるものが
望ましい。このような発熱体の具体的な厚みは、０．０
１〜１．０ｍｍ、より好ましくは０．０２〜０．５ｍｍ
のものである。上記範囲を下回ると、耐久性の面で極め
て特殊で高価な金属材料を必要とし、また上記範囲を上
回ると発熱にばらつきが生じやすく、冷却効率も悪くな
る。本実施例の発熱体８、９には、厚みが０．１ｍｍの
隣青銅板合金が正確に折り曲げ加工して使用される。
部を熱シールするだけの発熱が可能なものである。例え
ば、金属材料としては、アルミニウム、銅、鉄、ニッケ
ル、クロム等、及びそれらの合金、その他の非金属材料
との混合物等が挙げられる。中でも耐久性の優れた銅及
び隣青銅等を用いることが望ましい。発熱体８、９は、
それ自身が効率よく冷却されるような部材が望ましく、
発熱体はシール面の形状に合わせて容易に加工されるも
のが望ましい。このため、発熱体は、切削加工でもよい
が、板状で展性があり容易に折り曲げ加工できるものが
望ましい。このような発熱体の具体的な厚みは、０．０
１〜１．０ｍｍ、より好ましくは０．０２〜０．５ｍｍ
のものである。上記範囲を下回ると、耐久性の面で極め
て特殊で高価な金属材料を必要とし、また上記範囲を上
回ると発熱にばらつきが生じやすく、冷却効率も悪くな
る。本実施例の発熱体８、９には、厚みが０．１ｍｍの
隣青銅板合金が正確に折り曲げ加工して使用される。
【００２３】高周波誘導装置は、一般的な高周波誘導装
置である。例えば、本実施例では、日本高周波株式会社
製のＹＫＮ−５型（発信周波数４００±５０ＫＨｚ、出
力５ＫＷ）が使用される。高周波コイル１２、１３の巻
径、巻き数等は発熱体８、９の形状、材質、厚さ等によ
り適宜選択され、装置の周波数、出力、シール時間、樹
脂シートの種類によっても適宜選択される。また高周波
コイル１２、１３自体の発熱を抑えるため、電気伝導性
の良い中空のパイプにより形成され、中に水を流して冷
却しながら使用される。
置である。例えば、本実施例では、日本高周波株式会社
製のＹＫＮ−５型（発信周波数４００±５０ＫＨｚ、出
力５ＫＷ）が使用される。高周波コイル１２、１３の巻
径、巻き数等は発熱体８、９の形状、材質、厚さ等によ
り適宜選択され、装置の周波数、出力、シール時間、樹
脂シートの種類によっても適宜選択される。また高周波
コイル１２、１３自体の発熱を抑えるため、電気伝導性
の良い中空のパイプにより形成され、中に水を流して冷
却しながら使用される。
【００２４】高周波コイル１２、１３は図１に示す如
く、２つのコイル１２、１３で形成して、互いのコイル
１２、１３間の境目及びコイル内部にシール部５２が配
せられることが望ましく、少なくとも一方のコイル１３
がシール部５２から離間可能であることが望ましい。渦
巻きコイルをシール部に近づけるような場合、シール部
を通過する磁力線の密度がコイルから離れるに従って著
しく減少するため、特に三次元的なシール部を熱シール
する場合は、コイル側とその反対のコイル側との加熱バ
ランスが崩れ、均一なシールができないおそれがあるた
め、互いのコイル１２、１３で補うことが望ましい。従
って、コイル１２、１３内部にシール部５２を挿入する
と、発熱体８、９が１回の操作でほぼ均一に加熱し、短
時間で確実なシールができる。またシール部５２をコイ
ル１２、１３内に挿入したことより、その出し入れ交換
が必要とされるが、コイル１３が離間できるため、シー
ル工程の自動化が容易になされる。
く、２つのコイル１２、１３で形成して、互いのコイル
１２、１３間の境目及びコイル内部にシール部５２が配
せられることが望ましく、少なくとも一方のコイル１３
がシール部５２から離間可能であることが望ましい。渦
巻きコイルをシール部に近づけるような場合、シール部
を通過する磁力線の密度がコイルから離れるに従って著
しく減少するため、特に三次元的なシール部を熱シール
する場合は、コイル側とその反対のコイル側との加熱バ
ランスが崩れ、均一なシールができないおそれがあるた
め、互いのコイル１２、１３で補うことが望ましい。従
って、コイル１２、１３内部にシール部５２を挿入する
と、発熱体８、９が１回の操作でほぼ均一に加熱し、短
時間で確実なシールができる。またシール部５２をコイ
ル１２、１３内に挿入したことより、その出し入れ交換
が必要とされるが、コイル１３が離間できるため、シー
ル工程の自動化が容易になされる。
【００２５】尚、シール部５２はコイル１２、１３内に
必ずしも配する必要はない。図５に示す如く、高周波コ
イル２１を支持体６、１０及び発熱体８、９のシール方
向にほぼ沿った外側の位置に設けても良い。しかしなが
ら、シール部５２が発熱体８、９からの熱を均一且つ十
分に受けるには、コイル内に存在することが望ましい。
また、発振時にコイルとシール部５２の位置関係は、図
５のシール装置２０も同様であるが、コイルに高周波を
流したときの磁界の強さが３０％未満に減衰しない位置
内にシール部が存在していることが望ましい。
必ずしも配する必要はない。図５に示す如く、高周波コ
イル２１を支持体６、１０及び発熱体８、９のシール方
向にほぼ沿った外側の位置に設けても良い。しかしなが
ら、シール部５２が発熱体８、９からの熱を均一且つ十
分に受けるには、コイル内に存在することが望ましい。
また、発振時にコイルとシール部５２の位置関係は、図
５のシール装置２０も同様であるが、コイルに高周波を
流したときの磁界の強さが３０％未満に減衰しない位置
内にシール部が存在していることが望ましい。
【００２６】次に、本発明の樹脂シートのシール方法を
上記樹脂シートのシール装置１に基づいて説明する。図
１及び図２に示す如く、樹脂シート２、３同士又は樹脂
シート２、３と樹脂成形物４とを熱シールするシール方
法においては、熱伝導度が０．０１（ｃａｌ／ｃｍ・ｓ
ｅｃ・℃）以上で、圧縮強度が１０００（Ｋｇ／ｃ
ｍ2）以上で、曲げ強度が３００（Ｋｇ／ｃｍ2）以上で
あるセラミックであって、発熱体８、９の形状に合わせ
て切削及び／又は焼結加工したセラミック支持体６、１
０により発熱体８、９を支持し、支持体６、１０の外側
に配した高周波誘導加熱コイル１２、１３により発熱体
８、９を発熱させて樹脂シート２、３同士又は樹脂シー
ト２、３と樹脂成形物４とを熱シールするものである。
上記樹脂シートのシール装置１に基づいて説明する。図
１及び図２に示す如く、樹脂シート２、３同士又は樹脂
シート２、３と樹脂成形物４とを熱シールするシール方
法においては、熱伝導度が０．０１（ｃａｌ／ｃｍ・ｓ
ｅｃ・℃）以上で、圧縮強度が１０００（Ｋｇ／ｃ
ｍ2）以上で、曲げ強度が３００（Ｋｇ／ｃｍ2）以上で
あるセラミックであって、発熱体８、９の形状に合わせ
て切削及び／又は焼結加工したセラミック支持体６、１
０により発熱体８、９を支持し、支持体６、１０の外側
に配した高周波誘導加熱コイル１２、１３により発熱体
８、９を発熱させて樹脂シート２、３同士又は樹脂シー
ト２、３と樹脂成形物４とを熱シールするものである。
【００２７】即ち、医療用バック５０は図示しない前段
でプレシールされ、発熱体８、９の間に供給され、図１
に示す如く未シール部分である樹脂シート２、３のシー
ル部が発熱体８、９間に配せられる。かかる状態で加圧
バー１１が稼働し、支持体１０及び発熱体９が下動し、
樹脂シート２、３のシール部５２を挟圧する。この場
合、支持体１０は快削性であるため正確な成形加工がな
されており、発熱体９の形状に十分密着し、その結果、
発熱体９は、取出口４のあるシール部５２の隅部まで十
分に押圧する。そして、高周波誘導コイル１３は発熱体
９と共に下動し、高周波誘導コイル１２、１３には電流
を通電して本実施例では５．０秒間発振する。発熱体
８、９は発熱して樹脂シート２、３はかかる発熱により
熱溶着してシール部５２は、互いのシートが液密に熱シ
ールされ、またシートは取出口４の外周面に沿って正確
に熱溶着する。
でプレシールされ、発熱体８、９の間に供給され、図１
に示す如く未シール部分である樹脂シート２、３のシー
ル部が発熱体８、９間に配せられる。かかる状態で加圧
バー１１が稼働し、支持体１０及び発熱体９が下動し、
樹脂シート２、３のシール部５２を挟圧する。この場
合、支持体１０は快削性であるため正確な成形加工がな
されており、発熱体９の形状に十分密着し、その結果、
発熱体９は、取出口４のあるシール部５２の隅部まで十
分に押圧する。そして、高周波誘導コイル１３は発熱体
９と共に下動し、高周波誘導コイル１２、１３には電流
を通電して本実施例では５．０秒間発振する。発熱体
８、９は発熱して樹脂シート２、３はかかる発熱により
熱溶着してシール部５２は、互いのシートが液密に熱シ
ールされ、またシートは取出口４の外周面に沿って正確
に熱溶着する。
【００２８】図２に示す如く、樹脂シート８、９が完全
に溶着した後、高周波誘導コイル１２、１３の通電が停
止されると共に、支持体６、１０の通路１６、１６・・
に冷却熱媒体であるエアが５．０秒間流通され、発熱体
８、９及びシール部５２が冷却される。冷却熱媒体の温
度は室温以下であり、また冷却熱媒体の温度は一定温度
としてもよいが、好ましくは、冷却熱媒体を時間と共に
グラジュエントする温度設定にして、発熱体１２、１３
に過冷却が生じるのを防止しても良い。また、室温付近
での冷却熱媒体の流通では、過冷却を生じないが、迅速
に発熱体８、９を冷却する必要から冷却液を用いている
場合があり過冷却を生じる。しかし、本実施例では上述
のように断熱用シート７が支持体と発熱体との間にある
ことにより過冷却が防止される。
に溶着した後、高周波誘導コイル１２、１３の通電が停
止されると共に、支持体６、１０の通路１６、１６・・
に冷却熱媒体であるエアが５．０秒間流通され、発熱体
８、９及びシール部５２が冷却される。冷却熱媒体の温
度は室温以下であり、また冷却熱媒体の温度は一定温度
としてもよいが、好ましくは、冷却熱媒体を時間と共に
グラジュエントする温度設定にして、発熱体１２、１３
に過冷却が生じるのを防止しても良い。また、室温付近
での冷却熱媒体の流通では、過冷却を生じないが、迅速
に発熱体８、９を冷却する必要から冷却液を用いている
場合があり過冷却を生じる。しかし、本実施例では上述
のように断熱用シート７が支持体と発熱体との間にある
ことにより過冷却が防止される。
【００２９】発熱体８、９及びシール部５２が十分に冷
却された後、加圧バー１１及び高周波誘導コイル１３が
上動し、シール部５２を開放する。そして、医療用バッ
ク５０は後段の処理工程へと搬送される。この結果、本
実施例の複雑なシール形状を有する医療用バック５０の
シールにあては、１回のシールサイクルが１５秒間以内
で完了し、１０００回以上の繰り返しシールにおいても
医療バック５０にはピンホール等の漏れは存在しなかっ
た。 このため、本実施例のシール装置１及びその方法
によれば、シール部５２の安全性と確実性が特に得ら
れ、医療用バック５０の大量生産をすることが可能であ
る。また非極性樹脂の安価な汎用樹脂、例えば、ポリエ
チレン系、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン樹脂が
医療用バック５０の素材とした場合等、樹脂の選定範囲
を広くすることができるため、樹脂シート２、３とポー
ト部材４とを簡単且つ正確にシールすることができる。
却された後、加圧バー１１及び高周波誘導コイル１３が
上動し、シール部５２を開放する。そして、医療用バッ
ク５０は後段の処理工程へと搬送される。この結果、本
実施例の複雑なシール形状を有する医療用バック５０の
シールにあては、１回のシールサイクルが１５秒間以内
で完了し、１０００回以上の繰り返しシールにおいても
医療バック５０にはピンホール等の漏れは存在しなかっ
た。 このため、本実施例のシール装置１及びその方法
によれば、シール部５２の安全性と確実性が特に得ら
れ、医療用バック５０の大量生産をすることが可能であ
る。また非極性樹脂の安価な汎用樹脂、例えば、ポリエ
チレン系、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン樹脂が
医療用バック５０の素材とした場合等、樹脂の選定範囲
を広くすることができるため、樹脂シート２、３とポー
ト部材４とを簡単且つ正確にシールすることができる。
【００３０】
【比較例】上記実施例に対する比較例として、従来の耐
熱性プラスチック（神戸ライトＰＬ−ＰＥＭ、新神戸電
気株式会社製：熱伝導度が０．０００５ｃａｌ／ｃｍ・
ｓｅｃ・℃）を支持体に用いた以外は、実施例と同様な
条件のシール装置を使用した。この結果、５．０秒間の
冷却では、不完全な冷却となり、シール部等が剥離し
た。このため、冷却に３０秒間必要とし、完全なシール
部を得るためにシールサイクルが４０秒間かかった。ま
た、シールを１００回程度行った時点で、支持体が変形
して、シール部にピンホールが見られた。
熱性プラスチック（神戸ライトＰＬ−ＰＥＭ、新神戸電
気株式会社製：熱伝導度が０．０００５ｃａｌ／ｃｍ・
ｓｅｃ・℃）を支持体に用いた以外は、実施例と同様な
条件のシール装置を使用した。この結果、５．０秒間の
冷却では、不完全な冷却となり、シール部等が剥離し
た。このため、冷却に３０秒間必要とし、完全なシール
部を得るためにシールサイクルが４０秒間かかった。ま
た、シールを１００回程度行った時点で、支持体が変形
して、シール部にピンホールが見られた。
【００３１】従って、本実施例においては、支持体の素
材の熱伝導度が極めて高いため、発熱体及びシール部が
生産ライン上で十分に強制冷却される。即ち発熱体を冷
却する工程において、発熱体及びシール部を強制冷却し
ても、支持体の熱伝導度が高いためその冷却が短時間で
終了する。このため、シールサイクル時間が短くなり、
大量生産ラインで生産量を増大させることでき、生産設
備の取り数を多くする必要がない。従って、設備が大き
くなり、大幅なコストアップとなることは勿論のこと、
高電圧、高電流を更に必要することもない。
材の熱伝導度が極めて高いため、発熱体及びシール部が
生産ライン上で十分に強制冷却される。即ち発熱体を冷
却する工程において、発熱体及びシール部を強制冷却し
ても、支持体の熱伝導度が高いためその冷却が短時間で
終了する。このため、シールサイクル時間が短くなり、
大量生産ラインで生産量を増大させることでき、生産設
備の取り数を多くする必要がない。従って、設備が大き
くなり、大幅なコストアップとなることは勿論のこと、
高電圧、高電流を更に必要することもない。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る樹脂シ
ートのシール装置及びその方法では、上記発熱体を支持
する支持体は、熱伝導度が０．０１（ｃａｌ／ｃｍ・ｓ
ｅｃ・℃）以上で、圧縮強度が１０００（Ｋｇ／ｃ
ｍ2）以上で、且つ曲げ強度が３００（Ｋｇ／ｃｍ2）以
上であるセラミックであって切削及び／又は焼結加工可
能なセラミックであり、上記発熱体は、上記支持体の外
側に配した高周波誘導加熱手段により発熱させられる発
熱体であるので、大量生産ラインにおける大幅なコスト
ダウンと、ラインにおける樹脂シートの複雑な形状のシ
ール部を安定、且つ確実にシールすることができる。ま
た、本発明の目的は、シール部に口部等の樹脂成形物が
一体としてシールされる、複雑なシール形状を有し、シ
ールの信頼性が極めて望まれる医療用バックを提供する
ことができる。
ートのシール装置及びその方法では、上記発熱体を支持
する支持体は、熱伝導度が０．０１（ｃａｌ／ｃｍ・ｓ
ｅｃ・℃）以上で、圧縮強度が１０００（Ｋｇ／ｃ
ｍ2）以上で、且つ曲げ強度が３００（Ｋｇ／ｃｍ2）以
上であるセラミックであって切削及び／又は焼結加工可
能なセラミックであり、上記発熱体は、上記支持体の外
側に配した高周波誘導加熱手段により発熱させられる発
熱体であるので、大量生産ラインにおける大幅なコスト
ダウンと、ラインにおける樹脂シートの複雑な形状のシ
ール部を安定、且つ確実にシールすることができる。ま
た、本発明の目的は、シール部に口部等の樹脂成形物が
一体としてシールされる、複雑なシール形状を有し、シ
ールの信頼性が極めて望まれる医療用バックを提供する
ことができる。
【図１】本発明に係る樹脂シートのシール装置の要部正
面図である。
面図である。
【図２】図１における樹脂シートのシール装置で熱シー
ル中の要部正面図である。
ル中の要部正面図である。
【図３】図１に用いられる医療用バックの平面図であ
る。
る。
【図４】図１のシール装置に用いられる支持体の斜視図
である。
である。
【図５】図１のシール装置の変形例を示す要部正面図で
ある。
ある。
１、２０ 樹脂シートのシール装置 ２、３ 樹脂シート ４ 樹脂成形物（取出口） ６、１０ 支持体 ７ 断熱用シート ８、９ 発熱体 １１ 加圧バー １２、１３ 高周波誘導コイル １５ 耐熱緩衝用シート １６ 通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 35/583 Ｃ０４Ｂ 35/58 １０３Ｙ 35/581 １０４Ｙ // Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (8)
- 【請求項１】 発熱体を樹脂シートに押し付けて、該樹
脂シート同士又は樹脂シートと樹脂成形物とを熱シール
する樹脂シートのシール装置において、 上記発熱体を支持する支持体は、熱伝導度が０．０１
（ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上で、圧縮強度が１０
００（Ｋｇ／ｃｍ2）以上で、且つ曲げ強度が３００
（Ｋｇ／ｃｍ2）以上であるセラミックであって切削及
び／又は焼結加工可能なセラミックであり、 上記発熱体は、上記支持体の外側に配した高周波誘導加
熱手段により発熱される発熱体であることを特徴とする
樹脂シートのシール装置。 - 【請求項２】 上記支持体の耐熱衝撃抵抗（℃）が２５
０℃以上であることを特徴とする請求項１記載の樹脂シ
ートのシール装置。 - 【請求項３】 上記セラミックがボロンナイトライド、
窒化珪素、及び窒化アルミの少なくとも一つを含有する
セラミックであることを特徴とする請求項１又は２記載
のシール装置。 - 【請求項４】 上記発熱体は、板状で上記シート樹脂の
シール面の形状に合わせて形成し、また上記支持体が該
発熱体の形状に合わせて切削加工されていることを特徴
とする請求項１〜３の何れかに記載のシール装置。 - 【請求項５】 上記支持体に、上記発熱体及び上記シー
ル部を強制冷却し又は該冷却の過冷却を防止するための
熱媒体の通路が切削加工形成されていることを特徴とす
る請求項１〜４の何れかに記載のシール装置。 - 【請求項６】 上記支持体に過冷却防止用の断熱材を配
することを特徴とする請求項５記載のシール装置。 - 【請求項７】 上記請求項１〜６の何れかに記載のシー
ル装置において、上記樹脂シートは薬液を収納するバッ
ク本体であり、また樹脂成形物は筒状成形物で該容器の
薬液の充填口又は排出口となると共に樹脂シート間に取
り付けられる医療用バックの口部であることを特徴とす
る医療用バックシートのシール装置。 - 【請求項８】 発熱体を樹脂シートに押し付けて、該樹
脂シート同士又は樹脂シートと樹脂成形物とを熱シール
するシール方法において、 熱伝導度が０．０１（ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上
で、圧縮強度が１０００（Ｋｇ／ｃｍ2）以上で、曲げ
強度が３００（Ｋｇ／ｃｍ2）以上であるセラミックで
あって、上記発熱体の形状に合わせて切削及び／又は焼
結加工したセラミック支持体により上記発熱体を支持
し、上記支持体の外側に配した高周波誘導加熱手段によ
り上記発熱体を発熱させて上記樹脂シート同士又は樹脂
シートと樹脂成形物とを熱シールすることを特徴とする
樹脂シートのシール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7174373A JPH092427A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 樹脂シートのシール装置及びそのシール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7174373A JPH092427A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 樹脂シートのシール装置及びそのシール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH092427A true JPH092427A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15977486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7174373A Pending JPH092427A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 樹脂シートのシール装置及びそのシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH092427A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-06-16 JP JP7174373A patent/JPH092427A/ja active Pending
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