JPS62271726A - プラスチックによる接着方法 - Google Patents

プラスチックによる接着方法

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JPS62271726A
JPS62271726A JP61117065A JP11706586A JPS62271726A JP S62271726 A JPS62271726 A JP S62271726A JP 61117065 A JP61117065 A JP 61117065A JP 11706586 A JP11706586 A JP 11706586A JP S62271726 A JPS62271726 A JP S62271726A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 発明の目的 （技術分野） 本発明は、プラスチックの接着方法に関し、詳しく述べ
ると、ひかりを利用したプラスチックの接着、または、
熱シール方法（以下、単に熱シールという）に関するも
のである。すなわち、２枚以上のプラスチックシート相
互を、または、１枚　　′以上のプラスチックシートと
一個以上の形成物とを熱接着する方法のうち、被接着物
の少なくとも一方の接着部を熱接着性材料で形成し、ま
たは、接着面の間に熱接着性材料を挿入し、該熱接着性
材料を加熱して接着する方法に関するものである。
（先行技術） 従来、熱接着性材料を加熱して熱シール方法には、以下
の方法があった。
■狭義のヒートシール ■インパルスシール ■超音波シール ■高周波誘電を利用したシール しかしながら、上記熱シール方法は表１のようなシール
性能を有するため、すなわち、各々が有用な長所を有す
る反面、欠点、例えば、シール部が剥離し易かったり、
被接着物の素材の選定範囲が狭かったり、シール面形状
の選定範囲が狭かったりという欠点も有するため、被接
着物がどのような素材であっても、または、どのような
シール形状であっても熱シールできるという訳ではなか
った。
すなわち、シール面に、模様がふくまれていなり、凹凸
が含まれていたりしてシール面が複雑な構造をしている
ものについては、被接着物の素材の選定範囲の狭い熱シ
ール方法しかなかった。そのために、本来使用すべき素
材を使用できなかったり、難しい成形方法を採っていた
。
表１ Δ：ヒーターを外す時およびその直後は剥離し易い。
また、最近になって、上記問題点を解決すべく、高周波
誘導を利用したエマウェルド接着法という接着方法が、
話題として取り上げられるようになってきたが、該接着
方法は、応用範囲が比較的広いものの、高周波の乱れに
よるシール不安定性、および、高周波の漏洩に関する環
境基準がきびしい等の取扱いに難しさがあり、未だ、極
特殊な、しかし、単純な面形状の接着にしか用いられて
いない。
（発明が解決しようとする問題点） したがって、本発明は、従来の熱シール技術の有する問
題点を解決しようとするものである。すなわち、本発明
は、シール面形状の複雑な熱シールを可能にするシール
方法を提供するものであり、さらに本発明は、確実な熱
シールを実現するための手段を提供することにある。
本発明が解決しようとする問題点をさらに詳しく述べる
と、素材の選定範囲が広く、複雑なシール面形状と有す
るシール面をシール部のピンホールの発生が少なく、均
一かつ確実に、外観良く熱シールする方法を提供するこ
とにある。
発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記の諸口的を達成すべく、熱シールの
基本原理に戻り、鋭意検討の結果、以下の３項目を満足
する加熱方法を選定すればよいことを見いだした。
■被接着物を被接着部の形状に沿った形状のプレス型で
押さえつけたたまま加熱および冷却することができる。
■発熱体を均一に発熱することのできる面形状の選定範
囲が広い。
そこで、各種の加熱方法を調査し、実験を繰り返し行っ
た結果、ひかり透過性を有するプレス型を被接着物に直
接、または、間接的に少なくとも一方から押し付け、該
プレス型を通して加熱媒体、または、該熱接着性材料自
体を高エネルギーのひかりにより発熱させることによっ
て、該熱接着性材料を加熱して該被接着物を接着するこ
とにより、目的の熱シール性が得られることを見いだし
本発明に至った。
（構成の具体的な説明） 以下に、本発明を図面を参照しながら具体的に説明する
。
第１図は、本発明の熱シール方法を有効に利用できる被
接着物の形態の一つをそのシール時の状況とともに示し
たものである。被接着物は２枚の熱可塑性樹脂より成る
シート１と該シート間に挿入された該シートと熱接着性
を有するチューブ２より構成されており、本接着方法に
より第２図のようにシート相互および各シートとチュー
ブがスキマ、または、ピンホールがなく接着される。ま
た、第３図は、プレス型３の詳細図である。すなわち、
ひかりを透過し、かつ、耐熱性を有する素材より成り、
接着部の形状に沿った凹凸６を持つ形態を有する支持体
４と該支持体の被接着物側の面に支持されたひかりによ
り発熱する被膜状の加熱媒体５より構成されている。
本接着方法を第１図ないし第３図を利用して説明すると
次の通りである。被接着物１および２に該プレス型３を
薄い耐熱性のシート８を介して両側から押し付け、高エ
ネルギーを発生するランプ９の下を通すだけで該加熱媒
体５が発熱し、ひいては、シートが加熱・溶融し、該被
接着物を接着するものである。なお、第１図中でチュー
ブの中に入っている円柱は、プレス型を押し付けたとき
にチューブが漬れないように保護する芯金７である。
また、第４−Ａ図は、該プレス型３の別の形態であり、
すなわち、加熱媒体５を支持体４に支持させる別の方法
であり、加熱媒体５はたくさんの小さな部材から成り、
第４−Ｂ図に加熱媒体が支持体に支持された部分を拡大
して示したように、各部材は支持体４の被接着物側表面
に抱持されている。また、該プレス型３の冷却効率を良
くするために、支持体４に冷却用の流体を流すための空
洞１０を有するものである。
また、第５図は、本発明の熱シール方法を有効に利用で
きる被接着物のもう一つの形態をそのシール時の状況と
ともに示したものである。被接着物は２枚の熱可塑性樹
脂より成るシート１′と該シート間に挿入された該シー
トと熱接着性を有するチューブ２′ならびに該シート間
および該シートとチューブ間に挿入されたひかりで発熱
するメツシュのシート、すなわち、加熱媒体５”より構
成されており、本接着方法により第６図のようにシート
相互および各シートとチューブがスキマ、または、ピン
ホールがなく接着される。また、第７図は、プレス型３
°の詳細図である。すなわち、ひかり透過性を有する素
材より成り、接着部の形状に沿った凹凸６′を持つ形態
を有する。
本接着方法を第５図ないし第７図を利用して説明すると
次の通りである。被接着物１°、２′、５′に、該プレ
ス型３゛を両側から押し付け、高エネルギーを発生する
ランプ９つ一下を通すだけで該加熱媒体５′、すなわち
、メツシュのシートが発熱し、ひいては、シートが加熱
・溶融し、該被接着物を接着するものである。なお、第
１図中でチューブの中に入っている円柱は、プレス型を
押し付けたときにチューブが潰れないように保護する芯
金７であることは、前記の接着方法と同様である。
以上は、本発明を簡単に説明するために、本発明の熱接
着、または、熱シール方法を有効に利用できる接着方法
を二つ選定して説明したものであって、本発明が有効に
利用できる範囲を制限するものではない、すなわち、本
発明は、２枚以上のプラスチックシート相互を、または
、１枚以上のプラスチックシートと一個以上の形成物と
を熱接着する方法のうち、被接着物の少なくとも一方の
接着面を熱接着性材料で形成し、または、接着面の間に
熱接着性材料を挿入し、該熱接着性材料を加熱して接着
する方法において、ひかり透過性を有するプレス型を被
接着物に直接、または、間接的に少なくとも一方から押
し付け、該プレス型を通して該加熱媒体、または、該熱
接着性材料自体を高エネルギーのひかりにより発熱させ
ることによって、該熱接着性材料を加熱して該被接着物
を接着する方法である。
例えば、該プラスチックシートは、単層であっても多層
であっても良く、被接着物の該形成物は、プラスチック
以外にセラミック、金ｇ等の素材により形成されたもの
であっても良い、また、熱接着性材料として、熱可塑性
樹脂、熱可塑性樹脂何れの樹脂も選定することができる
し、支持体の素材としては、ひかりが透過し、熱接着性
材料の溶融温度で実質的に変形しない耐熱性を有する素
材であれば良く、ガラス、または、耐熱性のプラスチッ
ク等はもちろんのこと一最のエンジニアリングプラスチ
ック、例えば、ポリカーボネイト樹脂等も選定できる。
さらに、加熱媒体の素材としては、ひかりを吸収し発熱
する物質、例えば、黒鉛、磁性鉄等の黒色物質およびそ
れらの含有物等が選定できる。また、それらは該プレス
型に支持させても良く、プラスチックに分散させて熱接
着材料自体としても良いし、被接着物自体とすることも
できる。
なお、ここで言うひかりとは、可視光、赤外線、および
、遠赤外線はもちろんのこと、紫外線も含まれる。また
、高エネルギーのひかりを発生する装置としては、キセ
ノンランプ、レーザー等が使用できる。
（実施例） 以下に、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明する
。
実施例１ 第１図において、２枚のポリエチレン樹脂より成るシー
トと該シート間に挿入されたポリエチレン樹脂より成る
チューブにより構成さた被接着物１および２が、本接着
方法によりシート相互および各シートとチューブがスキ
マ、または、ピンホールがなく熱シールされる例である
。第３図におけるプレス型３の構成は、支持体４の素材
としてひかりを透過し、・耐熱性を有し、紫外線により
酸に対する溶解性が変化するガラスを用い、これを２ケ
の接着部の形状に沿った凹凸６を持つ形態にエツチング
加工し、そして、各支持体４の被接着物側の面にひかり
により発熱する加熱媒体５として黒鉛をイオンブレーテ
ィングによりコーティングした。次に、被接着物を薄い
耐熱性シート８である肉厚０．１３ｍｍのテフロンコー
ティングガラスクロスを介して２ケのプレス型３で挟み
、押さえ付けたまま高エネルギーを発生するランプ９の
下を通したところ第２図のようにシート相互および各シ
ートとチューブがスキマ、または、ピンホールがなく熱
シールされた。この時使用した高エネルギーを発生する
ランプ９は、５Ｋｗの短アーク型キセノンランプを用い
た。
実施例２ 第５図において、２枚のポリエチレン樹脂より成るシー
ト１′と該シート間に挿入されたポリエチレン樹脂より
成るチューブ２′ならびに該シート間および該シートと
チューブ間に挿入されたひかりで発熱する、すなわち、
１０重量部の活性炭を配合したポリエチレン樹脂より成
るメツシュのシートより構成された被接着物１′、２°
および５″が、本接着方法によりシート相互および各シ
ートとチューブがスキマ、または、ピンホールがなく熱
シールされる例である。第７図におけるプレス型３゛は
１、ひかり透過性を有し、紫外線により酸に対する溶解
性が変化するガラスを用い、これを２ケの接着部の形状
に沿った凹凸６′を持つ形態にエツチング加工しプレス
型を作製した０次に、該被接着物を２ケの該プレス型３
′で挟み、押さえ付けたまま高エネルギーを発生するラ
ンプ９の下を通したところ第６図のようにシート相互お
よび各シートとチューブがスキマ、または、ピンホール
がなく熱シールされた。この時使用した高エネルギーを
発生するランプ９は、５Ｋｗの雉アーク型キセノンラン
プを用いた。
（発明の効果） 以上にのべたように本発明は、これまでの熱シール方法
では対応することが困難であった被接着物の多くの形態
に対応できる熱接着方法、または、熱シール方法である
。すなわち、被接着物の素材の選定範囲が広く、被接着
物の接着部の形態の選定範囲が広く、均一かつ確実に、
さらには、外観良く熱シールできる接着方法である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の熱シール方法を有効に利用できる被
接着物の形態の一つをそのシール時の状況とともに示し
た斜視図である。第２図は、本発明の方法で熱シールし
た被接着物の接着が終了した状態を示す斜視図である。 第３図は、プレス型の詳細を示す斜視図である。また、
第４−Ａ図は、該プレス型の別の形態を示す斜視図であ
り、第４−Ｂ図は、加熱媒体を支持体に支持させた部分
の拡大断面図である。 第５図は、本発明の熱シール方法を有効に利用できる被
接着物のもう一つの形態をそのシール時の状況とともに
示した斜視図である。第６図は、本発明の方法で熱シー
ルした被接着物の接着が終了した状態を示す斜視図であ
る。第７図は、プレス型の詳細を示す斜視図である。 １：シート　　　　　６：凹凸 ２：チューブ　　　　７：芯金 ３ニブレス型　　　　８：薄い耐熱性シート４：支持体
　　　　　９：ランプ ５：加熱媒体　　　１０：空洞 １′　：シート　　　　５′　：加熱媒体２°　：チュ
ーブ　　　６′　：凹凸 ３′　ニブレス型

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）２枚以上のプラスチックシート相互を、または、
    １枚以上のプラスチックシートと一個以上の形成物とを
    熱接着する方法のうち、被接着物の少なくとも一方の接
    着面を熱接着性材料で形成し、または、接着面の間に熱
    接着性材料を挿入し、該熱接着性材料を加熱して接着す
    る方法において、ひかり透過性を有するプレス型を被接
    着物に直接、または、間接的に少なくとも一方から押し
    付け、該プレス型を通して該加熱媒体、または、該熱接
    着性材料自体を高エネルギーのひかりにより発熱させる
    ことによって、該熱接着性材料を加熱して該被接着物を
    接着する方法。
  2. （２）被接着物の接着部の形状が凹凸、または、模様を
    有することを特徴とする特許請求範囲第１項に記載の接
    着方法。
  3. （３）被接着物が、２枚のプラスチックシートと該シー
    ト間に挿入されたチューブ、または、管より構成されて
    いることを特徴とする特許請求範囲第１項、または、第
    ２項に記載の接着方法。
  4. （４）被接着物を構成する部材の素材が、ポリオレフィ
    ン系である特許請求範囲第１項ないし第３項に記載の接
    着方法。
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