JP2003145626A - 樹脂材の接合方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤や金型を用いることなく樹脂材を接合
対象物の表面に接合でき、したがって工程の簡素化や高
い位置精度の確保が可能な接合方法を実現する。 【解決手段】 レーザ透過性樹脂材12と接合対象物10と
を積層配置させる工程と、レーザ透過性樹脂材12の表面
12aにレーザビームLを照射して接合対象物10の表面10
aを加熱する工程と、この加熱によって溶融した接合対
象物の表面10aをレーザ透過性樹脂材12の背面12bに融
着させる工程とを備えた樹脂材の接合方法。
対象物の表面に接合でき、したがって工程の簡素化や高
い位置精度の確保が可能な接合方法を実現する。 【解決手段】 レーザ透過性樹脂材12と接合対象物10と
を積層配置させる工程と、レーザ透過性樹脂材12の表面
12aにレーザビームLを照射して接合対象物10の表面10
aを加熱する工程と、この加熱によって溶融した接合対
象物の表面10aをレーザ透過性樹脂材12の背面12bに融
着させる工程とを備えた樹脂材の接合方法。
Description
【001】
【発明の属する技術分野】この発明は樹脂材を他の樹脂
材や紙材等の接合対象物に接合させる方法に係り、特
に、レーザ透過性樹脂材にレーザビームを照射し、透過
レーザビームによって接合対象物の表面を加熱すること
で樹脂材の背面を接合対象物の表面に接合させる方法に
関する。
材や紙材等の接合対象物に接合させる方法に係り、特
に、レーザ透過性樹脂材にレーザビームを照射し、透過
レーザビームによって接合対象物の表面を加熱すること
で樹脂材の背面を接合対象物の表面に接合させる方法に
関する。
【002】
【従来の技術】これまで、樹脂材を他の樹脂材や紙材等
に接合させる場合、接着剤を用いた接合方法の他に、熱
圧着法が広く用いられてきた。この熱圧着法は、図8に
示すように樹脂材30の背面30a及び接合対象物32の表面
32aに対応した形状を備えた金型34を用意し、この金型
34を所定の温度に加熱した上で、図9に示すように接合
対象物の表面32aに密着させてこれを溶融させ、つぎに
金型34を接合対象物32から取り外した後、図10に示す
ように樹脂材30と接合対象物32間を圧着・接合させる技
術である。この熱圧着法にあっては、接着剤を用いるこ
となく、樹脂材30を接合対象物32に接合させることが可
能であり、接合対象物32が樹脂材よりなる場合には高い
気密性を確保することもできる。
に接合させる場合、接着剤を用いた接合方法の他に、熱
圧着法が広く用いられてきた。この熱圧着法は、図8に
示すように樹脂材30の背面30a及び接合対象物32の表面
32aに対応した形状を備えた金型34を用意し、この金型
34を所定の温度に加熱した上で、図9に示すように接合
対象物の表面32aに密着させてこれを溶融させ、つぎに
金型34を接合対象物32から取り外した後、図10に示す
ように樹脂材30と接合対象物32間を圧着・接合させる技
術である。この熱圧着法にあっては、接着剤を用いるこ
となく、樹脂材30を接合対象物32に接合させることが可
能であり、接合対象物32が樹脂材よりなる場合には高い
気密性を確保することもできる。
【003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱圧着
法の場合、上記のように加熱用の金型34を用意する必要
があり、そのためのコストを要することはもちろんのこ
と、仕様が変更される度に金型34を作り替える変えなけ
ればならず、設計変更に対する柔軟性に欠けていた。特
に、樹脂材30及び接合対象物32が平面状の場合には金型
製作も比較的容易であるが、上記のように接合面が立体
的な場合にはそれに対応した複雑な形状の金型34を用意
する必要があり、その分金型34の製造コストが嵩むこと
となる。また、接合対象物の表面32aを加熱して溶融さ
せた後に金型34を取り外し、樹脂材30を接合対象物32に
接触させる必要があるため、その分工程が複雑化するの
みならず、過溶融による位置決め精度の低下という問題
があった。
法の場合、上記のように加熱用の金型34を用意する必要
があり、そのためのコストを要することはもちろんのこ
と、仕様が変更される度に金型34を作り替える変えなけ
ればならず、設計変更に対する柔軟性に欠けていた。特
に、樹脂材30及び接合対象物32が平面状の場合には金型
製作も比較的容易であるが、上記のように接合面が立体
的な場合にはそれに対応した複雑な形状の金型34を用意
する必要があり、その分金型34の製造コストが嵩むこと
となる。また、接合対象物の表面32aを加熱して溶融さ
せた後に金型34を取り外し、樹脂材30を接合対象物32に
接触させる必要があるため、その分工程が複雑化するの
みならず、過溶融による位置決め精度の低下という問題
があった。
【004】この発明は、従来の接合方法が抱えていた上
記問題点を解決するために案出されたものであり、接着
剤や金型を用いることなく樹脂材を接合対象物の表面に
接合でき、したがって工程の簡素化や高い位置精度の確
保が可能な接合方法を実現することを目的としている。
記問題点を解決するために案出されたものであり、接着
剤や金型を用いることなく樹脂材を接合対象物の表面に
接合でき、したがって工程の簡素化や高い位置精度の確
保が可能な接合方法を実現することを目的としている。
【005】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項1に記載した樹脂材の接合方法は、レーザ透
過性樹脂材と接合対象物とを積層配置させる工程と、上
記レーザ透過性樹脂材の表面に、レーザビームを照射し
て接合対象物の表面を加熱する工程と、この加熱によっ
て溶融した接合対象物の表面をレーザ透過性樹脂材の背
面に融着させる工程とを備えたことを特徴としている。
この接合方法は、予めレーザ透過性樹脂材と接合対象物
とを位置決め配置しておいた上で、透過レーザビームに
よって接合対象物の表面を溶融させてレーザ透過性樹脂
材の背面に融着させるものであり、接着剤や金型を用い
ることなく、レーザ透過性樹脂材と接合対象物間を高い
位置精度で直接接合することが可能となる。
め、請求項1に記載した樹脂材の接合方法は、レーザ透
過性樹脂材と接合対象物とを積層配置させる工程と、上
記レーザ透過性樹脂材の表面に、レーザビームを照射し
て接合対象物の表面を加熱する工程と、この加熱によっ
て溶融した接合対象物の表面をレーザ透過性樹脂材の背
面に融着させる工程とを備えたことを特徴としている。
この接合方法は、予めレーザ透過性樹脂材と接合対象物
とを位置決め配置しておいた上で、透過レーザビームに
よって接合対象物の表面を溶融させてレーザ透過性樹脂
材の背面に融着させるものであり、接着剤や金型を用い
ることなく、レーザ透過性樹脂材と接合対象物間を高い
位置精度で直接接合することが可能となる。
【006】また、請求項2に記載した樹脂材の接合方法
は、レーザ透過性樹脂材と接合対象物とを積層配置させ
る工程と、上記レーザ透過性樹脂材の表面に、レーザビ
ームを照射して接合対象物の表面を加熱する工程と、接
合対象物表面からの伝導熱によって溶融したレーザ透過
性樹脂材の背面を接合対象物の表面に融着させる工程と
を備えたことを特徴としている。この接合方法は、透過
レーザビームによって接合対象物の表面を加熱し、その
伝導熱によってレーザ透過性樹脂材側を溶融させるもの
であり、接合対象物が紙材や金属材のように溶融し難い
材質であっても接合することが可能となる。
は、レーザ透過性樹脂材と接合対象物とを積層配置させ
る工程と、上記レーザ透過性樹脂材の表面に、レーザビ
ームを照射して接合対象物の表面を加熱する工程と、接
合対象物表面からの伝導熱によって溶融したレーザ透過
性樹脂材の背面を接合対象物の表面に融着させる工程と
を備えたことを特徴としている。この接合方法は、透過
レーザビームによって接合対象物の表面を加熱し、その
伝導熱によってレーザ透過性樹脂材側を溶融させるもの
であり、接合対象物が紙材や金属材のように溶融し難い
材質であっても接合することが可能となる。
【007】さらに、請求項3に記載した樹脂材の接合方
法は、レーザ透過性樹脂材と接合対象物とを積層配置さ
せる工程と、上記レーザ透過性樹脂材の表面に、レーザ
ビームを照射して接合対象物の表面を加熱する工程と、
この加熱によって溶融した接合対象物の表面と、接合対
象物表面からの伝導熱によって溶融したレーザ透過性樹
脂材の背面とを融着させる工程とを備えたことを特徴と
している。この接合方法は、レーザビームの照射によっ
て接合対象物の表面及びレーザ透過性樹脂材の背面を同
時に溶融させるものであり、両者間を強固に接合させる
ことが可能となる。
法は、レーザ透過性樹脂材と接合対象物とを積層配置さ
せる工程と、上記レーザ透過性樹脂材の表面に、レーザ
ビームを照射して接合対象物の表面を加熱する工程と、
この加熱によって溶融した接合対象物の表面と、接合対
象物表面からの伝導熱によって溶融したレーザ透過性樹
脂材の背面とを融着させる工程とを備えたことを特徴と
している。この接合方法は、レーザビームの照射によっ
て接合対象物の表面及びレーザ透過性樹脂材の背面を同
時に溶融させるものであり、両者間を強固に接合させる
ことが可能となる。
【008】
【発明の実施の形態】図1及び図2は、この発明に係る
接合方法の基本原理を示すものである。すなわち、接合
対象物10の表面には、特定のレーザビームに対する透過
性を備えた樹脂材12が積層配置されている。このレーザ
透過性樹脂材12の表面12aにレーザビームLを照射する
と、レーザビームLは樹脂材12を透過して接合対象物10
の表面10aに到達する。この結果、接合対象物の表面10
aはレーザビームLの照射を受けて発熱・溶融し、図2
に示すように、溶融部14を介してレーザ透過性樹脂材12
の背面12bに融着する。
接合方法の基本原理を示すものである。すなわち、接合
対象物10の表面には、特定のレーザビームに対する透過
性を備えた樹脂材12が積層配置されている。このレーザ
透過性樹脂材12の表面12aにレーザビームLを照射する
と、レーザビームLは樹脂材12を透過して接合対象物10
の表面10aに到達する。この結果、接合対象物の表面10
aはレーザビームLの照射を受けて発熱・溶融し、図2
に示すように、溶融部14を介してレーザ透過性樹脂材12
の背面12bに融着する。
【009】上記レーザ透過性樹脂材12としては、例えば
アクリル系の樹脂材が該当し、レーザビームLとしては
半導体レーザ(波長:807nm〜830nm)が該当する。もち
ろん、他のレーザビームを用いると共に、当該レーザビ
ームに対する透過性を備えた樹脂材を採用することもで
きる。また、上記接合対象物10としては、照射されたレ
ーザビームLの吸収特性に優れた樹脂材等が用いられ
る。
アクリル系の樹脂材が該当し、レーザビームLとしては
半導体レーザ(波長:807nm〜830nm)が該当する。もち
ろん、他のレーザビームを用いると共に、当該レーザビ
ームに対する透過性を備えた樹脂材を採用することもで
きる。また、上記接合対象物10としては、照射されたレ
ーザビームLの吸収特性に優れた樹脂材等が用いられ
る。
【0010】上記のように透過レーザビームによって接
合対象物の表面10aを溶融させる代わりに、レーザ透過
性樹脂材の背面12bを溶融させてもよい。例えば、接合
対象物10が紙材よりなる場合には、レーザビームLの照
射によって溶融することはないが、加熱されて表面温度
が上昇することとなる。そして、この接合対象物10に接
触配置されたレーザ透過性樹脂材の背面12bに熱が伝導
してこれを溶融させる結果、接合対象物の表面10aに融
着する。もちろん、レーザビームLの照射によって接合
対象物の表面10aを溶融させると共に、その伝導熱によ
ってレーザ透過性樹脂材の背面12bをも溶融させ、以て
両者間を強固に接合させることも可能である。
合対象物の表面10aを溶融させる代わりに、レーザ透過
性樹脂材の背面12bを溶融させてもよい。例えば、接合
対象物10が紙材よりなる場合には、レーザビームLの照
射によって溶融することはないが、加熱されて表面温度
が上昇することとなる。そして、この接合対象物10に接
触配置されたレーザ透過性樹脂材の背面12bに熱が伝導
してこれを溶融させる結果、接合対象物の表面10aに融
着する。もちろん、レーザビームLの照射によって接合
対象物の表面10aを溶融させると共に、その伝導熱によ
ってレーザ透過性樹脂材の背面12bをも溶融させ、以て
両者間を強固に接合させることも可能である。
【0011】上記にあっては、レーザ透過性樹脂材の表
面12aにレーザビームLを点状に照射することで、複数
の点状溶融部14を介して樹脂材12と接合対象物10とを接
合させる例を説明したが、より高い接合性を確保する必
要がある場合には、レーザビームLを樹脂材の表面12a
に線状、あるいは面状に照射する。この結果、図3に示
すように、レーザ透過性樹脂材12と接合対象物10間が線
状あるいは面状の溶融部16を介して隙間なく接合され、
高い気密性を確保することができる。
面12aにレーザビームLを点状に照射することで、複数
の点状溶融部14を介して樹脂材12と接合対象物10とを接
合させる例を説明したが、より高い接合性を確保する必
要がある場合には、レーザビームLを樹脂材の表面12a
に線状、あるいは面状に照射する。この結果、図3に示
すように、レーザ透過性樹脂材12と接合対象物10間が線
状あるいは面状の溶融部16を介して隙間なく接合され、
高い気密性を確保することができる。
【0012】レーザ透過性樹脂材12及び接合対象物10が
それぞれ複雑な立体形状を備えている場合であっても、
基本的には上記と同様の手順によって接合することがで
きる。図4はその一例を示すものであり、大きな凸部を
備えたレーザ透過性樹脂材12と、これに対応する凹部を
備えた接合対象物10とを係合させた状態で、レーザ透過
性樹脂材の表面12aにレーザビームLを線状に照射して
いる。この結果、レーザ透過性樹脂材の背面12bと接合
対象物の表面10a間が、線状の溶融部16を介して気密に
接合される。この場合、レーザ透過性樹脂材10の厚さが
レーザビームLの照射部位によって異なっているが、レ
ーザビームLはレーザ透過性樹脂材10を文字通り透過し
て接合対象物の表面12aに到達するため、厚さに多少の
変動が存在しても問題なく接合できる。
それぞれ複雑な立体形状を備えている場合であっても、
基本的には上記と同様の手順によって接合することがで
きる。図4はその一例を示すものであり、大きな凸部を
備えたレーザ透過性樹脂材12と、これに対応する凹部を
備えた接合対象物10とを係合させた状態で、レーザ透過
性樹脂材の表面12aにレーザビームLを線状に照射して
いる。この結果、レーザ透過性樹脂材の背面12bと接合
対象物の表面10a間が、線状の溶融部16を介して気密に
接合される。この場合、レーザ透過性樹脂材10の厚さが
レーザビームLの照射部位によって異なっているが、レ
ーザビームLはレーザ透過性樹脂材10を文字通り透過し
て接合対象物の表面12aに到達するため、厚さに多少の
変動が存在しても問題なく接合できる。
【0013】図5は、上記した接合方法の応用例を示し
ており、レーザビームLの吸収特性に優れた一枚の接合
対象物10の表面10a及び背面10bに、それぞれレーザ透
過性樹脂材12を接触させた状態で、各レーザ透過性樹脂
材の表面12aにレーザビームLを線状に照射している。
この結果、一対のレーザ透過性樹脂材12,12が、間に接
合対象物10を介装させた状態で接合されることとなる。
なお、図においては両方のレーザ透過性樹脂材12,12に
対して同時にレーザビームLを照射する例を示している
が、交互に照射することも当然に可能である。
ており、レーザビームLの吸収特性に優れた一枚の接合
対象物10の表面10a及び背面10bに、それぞれレーザ透
過性樹脂材12を接触させた状態で、各レーザ透過性樹脂
材の表面12aにレーザビームLを線状に照射している。
この結果、一対のレーザ透過性樹脂材12,12が、間に接
合対象物10を介装させた状態で接合されることとなる。
なお、図においては両方のレーザ透過性樹脂材12,12に
対して同時にレーザビームLを照射する例を示している
が、交互に照射することも当然に可能である。
【0014】図6は、この発明に係る接合方法の実施例
を示すものであり、飲料用の紙パック18の表面18aにス
トロー収納袋を固着させる様子が描かれている。すなわ
ち、内部にストロー20が収納されたレーザ透過性樹脂材
よりなる袋体22を、紙パックの表面18aに載置した状態
で両端の取付用マージン部22a,22bにレーザビームL
を照射すると、マージン部22a,22bを透過したレーザ
ビームによって紙パックの表面18aが加熱され、この熱
を受けて当該マージン部22a,22bが溶融する結果、紙
パックの表面18aに融着することとなる。従来は、図7
に示すように、接着剤24を介して袋体22を紙パックの表
面18aに固着していたため美観を損ねていたが、この接
合方法によれば余計な接着剤を使う必要がなく、見た目
にも綺麗な状態で強固に固着することができる。
を示すものであり、飲料用の紙パック18の表面18aにス
トロー収納袋を固着させる様子が描かれている。すなわ
ち、内部にストロー20が収納されたレーザ透過性樹脂材
よりなる袋体22を、紙パックの表面18aに載置した状態
で両端の取付用マージン部22a,22bにレーザビームL
を照射すると、マージン部22a,22bを透過したレーザ
ビームによって紙パックの表面18aが加熱され、この熱
を受けて当該マージン部22a,22bが溶融する結果、紙
パックの表面18aに融着することとなる。従来は、図7
に示すように、接着剤24を介して袋体22を紙パックの表
面18aに固着していたため美観を損ねていたが、この接
合方法によれば余計な接着剤を使う必要がなく、見た目
にも綺麗な状態で強固に固着することができる。
【0015】
【発明の効果】請求項1に記載した樹脂材の接合方法
は、予めレーザ透過性樹脂材と接合対象物とを位置決め
配置しておいた上で、透過レーザビームによって接合対
象物の表面を溶融させてレーザ透過性樹脂材の背面に融
着させるものであり、接着剤や金型を用いることなく、
レーザ透過性樹脂材と接合対象物間を高い位置精度で直
接接合することが可能となる。
は、予めレーザ透過性樹脂材と接合対象物とを位置決め
配置しておいた上で、透過レーザビームによって接合対
象物の表面を溶融させてレーザ透過性樹脂材の背面に融
着させるものであり、接着剤や金型を用いることなく、
レーザ透過性樹脂材と接合対象物間を高い位置精度で直
接接合することが可能となる。
【0016】請求項2に記載した樹脂材の接合方法は、
透過レーザビームによって接合対象物の表面を加熱し、
その伝導熱によってレーザ透過性樹脂材側を溶融させる
ものであり、接合対象物が紙材や金属材のように溶融し
難い材質であっても接合することが可能となる。
透過レーザビームによって接合対象物の表面を加熱し、
その伝導熱によってレーザ透過性樹脂材側を溶融させる
ものであり、接合対象物が紙材や金属材のように溶融し
難い材質であっても接合することが可能となる。
【0017】請求項3に記載した樹脂材の接合方法は、
レーザビームの照射によって接合対象物の表面及びレー
ザ透過性樹脂材の背面を同時に溶融させるものであり、
両者間を強固に接合させることが可能となる。
レーザビームの照射によって接合対象物の表面及びレー
ザ透過性樹脂材の背面を同時に溶融させるものであり、
両者間を強固に接合させることが可能となる。
【図1】この発明に係る接合方法の基本原理を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図2】この発明に係る接合方法の基本原理を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図3】レーザ透過性樹脂材と接合対象物間が線状ある
いは面状の溶融部を介して隙間なく接合された状態を示
す拡大断面図である。
いは面状の溶融部を介して隙間なく接合された状態を示
す拡大断面図である。
【図4】凸部を備えたレーザ透過性樹脂材と、これに対
応する凹部を備えた接合対象物とを係合させた状態で、
レーザ透過性樹脂材の表面にレーザビームを線状に照射
する様子を示す拡大断面図である。
応する凹部を備えた接合対象物とを係合させた状態で、
レーザ透過性樹脂材の表面にレーザビームを線状に照射
する様子を示す拡大断面図である。
【図5】一枚の接合対象物の表面及び背面にそれぞれレ
ーザ透過性樹脂材を接触させた状態で、各レーザ透過性
樹脂材の表面にレーザビームを線状に照射する様子を示
す拡大断面図である。
ーザ透過性樹脂材を接触させた状態で、各レーザ透過性
樹脂材の表面にレーザビームを線状に照射する様子を示
す拡大断面図である。
【図6】この発明に係る接合方法を用いて飲料用の紙パ
ックの表面にストロー収納袋を固着させる様子を示す模
式図である。
ックの表面にストロー収納袋を固着させる様子を示す模
式図である。
【図7】飲料用の紙パックの表面に接着剤を用いてスト
ロー収納袋を固着させる従来の方法を示す模式図であ
る。
ロー収納袋を固着させる従来の方法を示す模式図であ
る。
【図8】従来の熱圧着法による接合方法を示す拡大断面
図である。
図である。
【図9】従来の熱圧着法による接合方法を示す拡大断面
図である。
図である。
【図10】従来の熱圧着法による接合方法を示す拡大断
面図である。
面図である。
10 接合対象物
10a 接合対象物の表面
10b 接合対象物の背面
12 レーザ透過性樹脂材
12a レーザ透過性樹脂材の表面
12b レーザ透過性樹脂材の背面
14 点状溶融部
16 線状あるいは面状溶融部
18 飲料用の紙パック
18a 紙パックの表面
20 ストロー
22 袋体
22a,22b 取付用マージン部
L レーザビーム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 佐藤 由佳里
福井県坂井郡春江町為国西の宮50−2 株
式会社ファインディバイス内
Fターム(参考) 4E068 BF02 DB10
4F211 AA20 AD08 AD32 AG03 AG07
AH56 TA01 TC14 TC16 TC17
TD11 TN27
Claims (3)
- 【請求項1】レーザ透過性樹脂材と接合対象物とを積層
配置させる工程と、 上記レーザ透過性樹脂材の表面に、レーザビームを照射
して接合対象物の表面を加熱する工程と、 この加熱によって溶融した接合対象物の表面をレーザ透
過性樹脂材の背面に融着させる工程と、 を備えたことを特徴とする樹脂材の接合方法。 - 【請求項2】レーザ透過性樹脂材と接合対象物とを積層
配置させる工程と、 上記レーザ透過性樹脂材の表面に、レーザビームを照射
して接合対象物の表面を加熱する工程と、 接合対象物表面からの伝導熱によって溶融したレーザ透
過性樹脂材の背面を接合対象物の表面に融着させる工程
と、 を備えたことを特徴とする樹脂材の接合方法。 - 【請求項3】レーザ透過性樹脂材と接合対象物とを積層
配置させる工程と、 上記レーザ透過性樹脂材の表面に、レーザビームを照射
して接合対象物の表面を加熱する工程と、 この加熱によって溶融した接合対象物の表面と、接合対
象物表面からの伝導熱によって溶融したレーザ透過性樹
脂材の背面とを融着させる工程と、 を備えたことを特徴とする樹脂材の接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001343745A JP2003145626A (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | 樹脂材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001343745A JP2003145626A (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | 樹脂材の接合方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003145626A true JP2003145626A (ja) | 2003-05-20 |
Family
ID=19157380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001343745A Pending JP2003145626A (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | 樹脂材の接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003145626A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1305631C (zh) * | 2003-08-21 | 2007-03-21 | 莱斯特加工技术公司 | 同时加热材料的方法和装置 |
CN100339206C (zh) * | 2003-06-24 | 2007-09-26 | 株式会社电装 | 能够防止粗劣激光焊接的制造激光束透射部件的方法,树脂模制设备及制造合成树脂产品的方法 |
US7664446B2 (en) * | 2002-05-17 | 2010-02-16 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and a fixing device having a rigid heat-insulating layer |
JP2010147123A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Lintec Corp | シート剥離装置及び剥離方法 |
-
2001
- 2001-11-08 JP JP2001343745A patent/JP2003145626A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7664446B2 (en) * | 2002-05-17 | 2010-02-16 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and a fixing device having a rigid heat-insulating layer |
CN100339206C (zh) * | 2003-06-24 | 2007-09-26 | 株式会社电装 | 能够防止粗劣激光焊接的制造激光束透射部件的方法,树脂模制设备及制造合成树脂产品的方法 |
CN1305631C (zh) * | 2003-08-21 | 2007-03-21 | 莱斯特加工技术公司 | 同时加热材料的方法和装置 |
JP2010147123A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Lintec Corp | シート剥離装置及び剥離方法 |
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