JP2002331587A - フィルム接着方法 - Google Patents

フィルム接着方法

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JP2002331587A
JP2002331587A JP2001141883A JP2001141883A JP2002331587A JP 2002331587 A JP2002331587 A JP 2002331587A JP 2001141883 A JP2001141883 A JP 2001141883A JP 2001141883 A JP2001141883 A JP 2001141883A JP 2002331587 A JP2002331587 A JP 2002331587A
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JP
Japan
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film
plastic
molded body
bonding
laser beam
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JP2001141883A
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English (en)
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Hideaki Takeda
秀昭 武田
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Uchiya Thermostat Co Ltd
Original Assignee
Uchiya Thermostat Co Ltd
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    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026—Transparent
    • B29K2995/0027—Transparent for light outside the visible spectrum

Abstract

(57)【要約】 【課題】接着部の面積が小さな成形体にその形状を損な
うことなく溶融温度の異なるフィルムを確実に接着する
フィルム接着方法を提供する。 【解決手段】成形体１の肉厚の薄い端面５の上に無色透
明のプラスチックフィルム６を載置し、これに重ねて無
色透明のガラス板７を載置して押え、レーザ光８を端面
５に照射しながら接着部を一周させる。端面５はガラス
板７及びプラスチックフィルム６を透過したレーザ光８
により照射点９で溶融し、この溶融部にプラスチックフ
ィルム６が接着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム接着方法
に係わり、更に詳しくは電気部品等のプラスチック成形
体へ絶縁や封止等を目的としたプラスチックフィルムを
接着する際のフィルム接着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電気部品等における部品本体
のプラスチック成形体へ絶縁性のプラスチックフィルム
を接着する場合は、熱圧着、超音波溶着、接着剤による
接着等の接着方法が採用されてきた。
【０００３】上記の熱圧着による接着では、一般にヒー
トシールフィルムとも呼ばれるプラスチックフィルムが
用いられる。このフィルムは、その接着面に接着剤とし
てフィルム本体より溶融温度の低い熱可塑性樹脂をラミ
ネートして形成されている。これを電気部品本体のフィ
ルム接着部に熱を加えながら押圧してフィルム本体を電
気部品本体に接着させる。
【０００４】また、超音波溶着は、電気部品本体とフィ
ルムとの接触面を、超音波による振動の摩擦熱で溶かし
て双方を接着する方法である。また、接着剤による接着
では、一般に接着剤の化学反応によって接着するものや
溶剤によって接着部を溶融させて接着するものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
熱圧着による接着の場合、例えばプラスチック成形体の
表面濡れ性が良くない場合には、プラスチック成形体と
ヒートシールフィルムとの相性が悪く、接着力が出ない
という問題が発生する。また、熱圧着は、加熱のみなら
ず一定の圧力をかけることで溶融接着させる方法である
ため、特にプラスチック成形体が小さな形状のものや、
たとえ形状が大きくても肉厚の薄い端面にフィルムを接
着する場合のように接着部の面積が狭い場合には、接着
部に生じる変形を避けることかできない。したがって、
接着部の面積が小さい場合には実質的に熱圧着による方
法は実用が困難であった。
【０００６】また、熱圧着には、プラスチック成形体と
フィルムの双方を溶融して接着する方法もあるが、この
場合も一方向からの加熱により先ず加熱体に接触するフ
ィルムを溶かし続いてこれに接触した部分のプラスチッ
ク成形体を溶かして接着するというものであるため、双
方の溶融温度が同等又は近似していないと接着が困難で
あり、双方の溶融温度の点からプラスチック成形体とフ
ィルムの組み合わせに大きな制約を受けて設計上の自由
度が無いという問題を有していた。
【０００７】また、超音波溶着による接着では、この方
法は接触面の摩擦熱で接触面を溶かすものであるから、
一方のみ先に溶融してしまうと他方を溶融させる摩擦熱
が得られず接着できなくなってしまう。したがって、こ
の場合も双方の溶融温度が同等でないと使用することが
できない。また、摩擦熱を利用するものであるため、表
面摩擦係数の小さな素材も使用することが出来ないとい
う制約もあって問題が多い。
【０００８】このように熱圧着又は超音波溶着のいずれ
にしても、プラスチック成形体とフィルム双方の溶融温
度に大きな差がある場合には接着することはできなかっ
たものである。特に電気部品においては、プラスチック
成形体に耐熱性があることが重要な性能の一つとされる
から、このように溶融温度の高い成形材料と、これに同
等又は近似した溶融温度のフィルムとの組み合わせを探
し出すことは、大きな困難を伴うものであった。
【０００９】また、接着剤による接着では、プラスチッ
ク成形体が小い場合又は接着部の面積が小さい場合、そ
の接着部に通常は液状である接着剤を塗布することにな
るから技術的に難しく、また、化学反応を起こす接着剤
の場合は反応時の発生ガスの問題があり、更に、有機溶
剤からなる接着剤の場合は接着部が変形しない程度の適
正な塗布量を設定することが困難である。
【００１０】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
従来は困難であった溶融温度の異なる材質からなるプラ
スチック成形体とプラスチックフィルムとの組み合わせ
の場合や、プラスチック成形体側の接着部の面積が小さ
な場合でも、全体形状を損なうことなく確実に接着する
フィルム接着方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】先ず、請求項１記載の第
１の発明のフィルム接着方法は、プラスチック成形体に
透明又は半透明のプラスチックフィルムを接着するフィ
ルム接着方法であって、上記プラスチック成形体の一面
に、上記プラスチックフィルムを載置し、レーザ光によ
り上記プラスチックフィルムを透過して上記プラスチッ
ク成形体を照射することにより、該プラスチック成形体
の上記レーザ光による照射部を溶融させ、この溶融部に
より上記プラスチックフィルムを接着するように構成さ
れる。
【００１２】そして、例えば請求項２記載のように、上
記プラスチックフィルムの上記プラスチック成形体の溶
融部に接する部分を共に溶融させて該プラスチック成形
体の溶融部と結合させるように構成される。次に、請求
項３記載の第２の発明のフィルム接着方法は、プラスチ
ック成形体に透明又は半透明のプラスチックフィルムを
接着するフィルム接着方法であって、上記プラスチック
成形体の一面に、上記プラスチックフィルムを載置し、
レーザ光により上記プラスチックフィルムを透過して上
記プラスチック成形体を照射することにより該プラスチ
ック成形体の上記レーザ光による照射部を加熱し、該加
熱部に接する上記プラスチックフィルムを溶融させるこ
とにより、該プラスチックフィルムを上記プラスチック
成形体に接着させるように構成される。
【００１３】そして、例えば請求項４記載のように、上
記プラスチック成形体は、熱硬化性樹脂にて形成されて
いるように構成される。上記第１又は第２の発明のフィ
ルム接着方法において、上記レーザ光は、例えば請求項
５記載のように、０．５μｍ〜１．５μｍの範囲の波長
のものが使用される。また、上記プラスチック成形体
は、例えば請求項６記載のように、溶融温度が上記プラ
スチックフィルムの溶融温度よりも高いプラスチックに
て形成されているように構成さる。また、上記プラスチ
ックフィルムは、例えば請求項７記載のように、上記プ
ラスチック成形体との接着部の外側に上記レーザ光を吸
収する印刷を施され、上記プラスチック成形体との接着
が行われた後、上記印刷を施された部分に上記レーザ光
を照射されることにより、上記接着部から外側を切断さ
れるように構成される。この場合、上記レーザ光は、例
えば請求項８記載のように、上記接着時に用いられる出
力と上記切断時に用いられる出力とが異なるように構成
される。
【００１４】更に、上記第１又は第２の発明のフィルム
接着方法において、例えば請求項９記載のように、上記
プラスチックフィルムの上に重ねて透明プラスチック板
又は透明ガラス板を載置することにより、上記プラスチ
ックフィルムを上記プラスチック成形体上に固定し、上
記レーザ光を上記透明プラスチック板又は上記透明ガラ
ス板及び上記プラスチックフィルムを透過して上記上記
プラスチック成形体に照射するように構成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１(a) は、一実施の形態に
おけるフィルム接着方法によるプラスチック成形体とプ
ラスチックフィルムの接着処理状態を示す断面図であ
り、同図(b) は、その接着状態を模式的に示す平面図で
ある（同図(b) は同図(a) と同一のものではない）。
【００１６】同図(a) に示すプラスチック成形体１は、
例えばサーモスタットのハウジングであり、内部にはバ
イメタルを利用して開閉するサーモスタットの固定接点
２と可動接点３が収容されており、外部には接点端子４
が引き出されている。このプラスチック成形体１全体の
大きさは、縦２０ｍｍ、横１０ｍｍ、高さ５ｍｍ程度の
ものである。
【００１７】尚、このようなプラスチック成形体１の材
料としては、比較的溶融温度が高いＡＢＳ、６６ナイロ
ン、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＰＳ樹脂、液晶ポリマ
等の樹脂材が好適である。さらに熱硬化性樹脂でもよ
く、その場合は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂等を用いてよい。通常的には、これ
らの樹脂材を射出成形によって所望の形状に成形する。
【００１８】このプラスチック成形体１の薄い肉厚の端
面５の上にプラスチックフィルム６を載置する。このプ
ラスチックフィルム６の材料としては、レーザ光を吸収
しない材料が選択される。例えば無色透明のポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン、
ナイロン、ポリイミド、塩ビ等が挙げられる。勿論、使
用されるレーザ光を吸収しない材料であれば無色透明と
限ることなく、有色透明でもよく、また半透明であって
も良い。
【００１９】尚、フィルムを接着する（以下、溶着とも
いう）面は同一平面であるほうが作業はしやすいが、接
着部においてフィルムと成形体が密着できれば同一平面
と限る必要はない。また、同図(a),(b) に示すように接
着面が同一平面である場合は、プラスチックフィルム６
がプラスチック成形体１の内部に垂れ下がったり型崩れ
しないように且つプラスチック成形体１に密着するよう
に、同図(a) に示すようにプラスチックフィルム６の上
に重ねて一時押えとして無色透明のガラス板７を載置す
るようにしてもよい。尚、ガラス板７に代えて、同じく
無色透明の適宜のプラスチック板でもよい。
【００２０】この状態で、端面５に向けて垂直にレーザ
光８を照射する。この照射光は押さえのガラス板７及び
プラスチックフィルム６を透過して直接プラスチック成
形体１の端面５に照射される。そして、レーザ光８は、
その照射点９において端面５を加熱して溶融させる。こ
のように端面５の照射点９を溶融させながら、その照射
点９を、端面５に対し相対的に移動させ、例えば同図
(b) に示すように端面５に設定されたパターン９ａに沿
って一周させる。
【００２１】これにより、プラスチック成形体１の端面
５がパターン９ａに従って溶融してプラスチックフィル
ム６に融着し、再び固結する。これにより、プラスチッ
クフィルム６がプラスチック成形体１に接着される。図
１(b) にパターン９ａで示す接合（接着）部分の幅は
０．１〜０．２ｍｍ程度と極めて狭い。したがって、接
合部の面積がどのように小さなプラスチック成形体に対
しても、おおむねプラスチックフィルム６の接着が可能
である。そして、上述したように、接着面での溶融が発
生して、この溶融により接着するので、確実な接着が行
われる。
【００２２】尚、図１(b) にパターン９ａで示す接合部
分の周囲には、加熱と溶融に伴う変質部１１が観察され
るが、この程度の変質は、プラスチック成形体１にもプ
ラスチックフィルム６に対しても悪影響を与えることは
ない。すなわち、接着によるプラスチック成形体１ある
いはプラスチックフィルム６の変形などの悪影響は殆ど
ない。
【００２３】また、接合部分の幅が０．１〜０．２ｍｍ
程度と狭いので、このままでは接着力が充分に強いとは
いえない場合もある。そのようにより強い接着強度を必
要とする場合は、パターンの全周のなかで２箇所以上好
ましくは４箇所で、照射出力を上げるか又は移動を往復
させて照射し、溶融の度合を上げるようにしてやれば、
プラスチックフィルム６フィルムの取付強度を確保する
ことができる。
【００２４】上記のレーザ光８の照射に使用するレーザ
装置にはマ一キング用の装置を使用する。マ一キング用
のレーザ装置（マーキング装置）は、上記のようにフィ
ルムの接着に使用する場合、比較的低出力で使用でき
る。例えば、マ一キングに使用されるときは一般に出力
は１０Ｗ（ワット）であるが、本例において接着用に活
用する場合の出力は１Ｗで充分であった。また、このよ
うなマ一キング装置は、必要な接着パターン（図１(b)
のパターン９ａ参照）を処理プログラムの動作パラメー
タとして入力しておくと極めて短時間に接着処理を行う
ことができる。
【００２５】また、レーザ光８としては、透明な材料を
透過する性質を持ったレーザ光がよく、実験によれば、
波長０．５〜１．１μｍ、好ましくは波長０．６〜１．
０６μｍの範囲のレーザ光がよい。このようなレーザ光
としては、例えば波長１．０６μｍのものではＹＡＧレ
ーザ光がある。
【００２６】上記のプラスチックフィルム（以下、単に
フィルムという）の接着処理において示した例では、プ
ラスチック成形体（以下、単に成形体という）のみが溶
融して接着部が形成されているが、フィルムの溶融温度
と使用するレーザ光の出力強度によっては、フィルムが
融けて接着する場合もある。しかし、そのようにフィル
ムが溶融する場合でも、フィルムがレーザ光を吸収して
溶融するのではなく、あくまでもレーザ光で成形体が加
熱されて溶融し、その溶融した成形体の熱でフィルムが
溶けるのである。
【００２７】また、複数の成形体にフィルムを連続して
接着する場合、接着後の外側のフィルムを逐次切断する
必要が生じるが、このような作業には通常は手数の掛か
る面倒な工程を要する。しかし、フィルムの切断すべき
部分に予めレーザ光を吸収する色を用いて切断部のパタ
ーンを印刷しておくことにより、レーザ光の出力を調整
してパターンに従って照射するだけで、フィルムを焼き
切ることができる。以下、上述したことがらについて図
面で示す。
【００２８】図２は、成形体のみが溶融して接着部が形
成されている例を示す図である。同図に示す成形体１２
は、液晶ポリマの成形体であり、その上面に載置したフ
ィルム１３は無色透明のポリエチレンフィルムである。
ＹＡＧレーザは１．０６μｍの波長のものを用い、図面
垂直方向に照射しながら照射点を矢印Ａで示すように左
から右方へ移動させた場合の例を示している。
【００２９】同図に示すように、照射熱による成形体１
２の溶融痕１４（１４、１４ａ）が観察される。照射開
始地点近傍のやや大きく広がる溶融痕１４ａは照射開始
から移動開始までの僅かの滞留時間によって形成された
余剰溶融痕である。これら溶融痕１４、１４ａの周囲に
は図１(b) の場合と同様に変質部１５が観察される。こ
の状態で溶融痕１４の部分でフィルム１３は成形体１２
に接着されている。
【００３０】より強い接着強度を必要とする場合は、要
所ようしょで移動速度を遅くして、余剰溶融痕１４ａに
示すように広がりのある溶融痕を形成すれば、所望の強
い接着強度が得られる。図３は、成形体の溶融部とその
溶融熱で溶けたフィルムとが一体となって接着する例を
示す図である。本例においても成形体１６は液晶ポリマ
の成形体であり、フィルム１７は無色透明のポリエチレ
ンフィルムである。但し本例では、溶融温度が図２の場
合よりもやや低めのポリエチレンフィルムを用いてい
る。この場合も、１．０６μｍの波長のＹＡＧレーザを
用い、図面垂直方向に照射しながら照射点を矢印Ｂで示
すように左から右方へ移動させた場合の例を示してい
る。
【００３１】同図に示すように、成形体１６の溶融痕１
８と、この溶融熱によって溶解して固結したフィルム１
７の溶融痕１９が観察される。このフィルム１７を引き
剥がしてみると、特には図示しないが、成形体１６の溶
融痕１８の部分で、成形体１６とフィルム１７とが相互
に溶け込んで一体となっている。
【００３２】図４は、着色フィルムを使用し且つレーザ
光の出力を上げて照射した場合の例を示す図である。同
図に示す成形体２１も液晶ポリマからなる成形体であ
る。フィルム２２は、黄色透明のポリイミドである。こ
の場合も１．０６μｍの波長のＹＡＧレーザを用い、図
面垂直方向に照射しながら照射点を矢印Ｃで示すように
左から右方へ移動させている。
【００３３】同図に示すようにレーザ光が成形体２１に
直接照射された直射部分ａの照射痕２３ａは当然のごと
く溶解しているが、フィルム２２を重ねた間接照射部分
ｂでは、成形体２１ばかりでなくフィルム２２も溶解し
て焼き切れており、照射痕２３ｂの両側の溶融変質部分
２４で、それぞれ成形体２１に接着している。
【００３４】このように透明の着色でなく、レーザ光を
良く吸収するような不透明の着色を溶着部の外側にパタ
ーン化してフィルムに施こして、このパターンに従って
レーザ光を照射していくと、フィルムのみを焼き切っ
て、溶着部の外側の不要なフィルムを容易に取り除くこ
とができる。
【００３５】尚、上述した図２〜図４では、種々の変化
を比較しやすいように１種類の成形体（液晶ポロマ）の
み用いて説明したが、成形体には液晶ポロマと限ること
なく、前述したようにＡＢＳ、６６ナイロン、ＰＢＴ樹
脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＰＳ樹脂等を用いることができる。
また、フィルムもポリエチレンやポリイミドに限ること
なく、これも前述したようにポリスチレン、ポリプロピ
レン、ポリオレフィン、ナイロン、塩ビ等を用いること
ができる。また、フィルムは必ずしも透明と限ることな
く、半透明であっても上述したフィルムを透過して成形
体を溶融させる作用・効果を得ることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、レーザ光を用いフィルムを透過させて成形体を溶
融させるので、高熱可溶性の成形体に透明又は半透明の
成形体とは溶融温度の異なるフィルムを接着することが
でき、これにより、成形体とフィルムの材料の選択自由
度の幅が広がって設計が容易となって便利である。
【００３７】また、既存のマーキング装置を用いて接着
加工ができるので、高速且つ再現性のよい接着加工が実
現できて生産能率が向上し、これにより、コスト低減に
貢献することができる。また、レーザ光の照射による接
着であり外部から加わる力による応力の発生や接着剤が
不必要な部分にまで広がる不具合の発生がないので、成
形体を変形させて破壊する虞がなく、したがって、小型
の部品に対してもフィルムの接着加工を容易に行うこと
ができ、これにより、小型部品の用途拡大に貢献するこ
とができる。
【００３８】また、レーザ光を吸収する色材を用いてフ
ィルムにパターン印刷することにより、接着加工と同一
のマーキング装置を用いてフィルムの切断工程を行うこ
とができるので、フィルム接着加工の流れ作業を実現で
きて、この点でも生産性の向上に貢献することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】(a) は一実施の形態におけるフィルム接着方法
によるプラスチック成形体とプラスチックフィルムの接
着処理状態を示す断面図、(b) はその接着状態を模式的
に示す平面図である。
【図２】成形体のみが溶融して接着部が形成されている
例を示す図である。
【図３】成形体の溶融部とその溶融熱で溶けたフィルム
とが一体となって接着部が形成されている例を示す図で
ある。
【図４】着色フィルムを使用し且つレーザ光の出力を上
げて照射した場合の例を示す図である。
【符号の説明】
１ プラスチック成形体 ２ 固定接点 ３ 可動接点 ４ 接点端子 ５ 端面 ６ プラスチックフィルム ７ ガラス板 ８ レーザ光 ９ 照射点 ９ａ パターン １１ 変質部 １２ 成形体 １３ フィルム １４（１４、１４ａ） 溶融痕 １５ 変質部

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチック成形体に透明又は半透明の
    プラスチックフィルムを接着するフィルム接着方法であ
    って、 前記プラスチック成形体の一面に、前記プラスチックフ
    ィルムを載置し、レーザ光により前記プラスチックフィ
    ルムを透過して前記プラスチック成形体を照射すること
    により、該プラスチック成形体の前記レーザ光による照
    射部を溶融させ、この溶融部により前記プラスチックフ
    ィルムを接着する、ことを特徴とするフィルム接着方
    法。
  2. 【請求項２】 前記プラスチックフィルムの前記プラス
    チック成形体の溶融部に接する部分を共に溶融させて該
    プラスチック成形体の溶融部と結合させることを特徴と
    する請求項１記載のフィルム接着方法。
  3. 【請求項３】 プラスチック成形体に透明又は半透明の
    プラスチックフィルムを接着するフィルム接着方法であ
    って、 前記プラスチック成形体の一面に、前記プラスチックフ
    ィルムを載置し、レーザ光により前記プラスチックフィ
    ルムを透過して前記プラスチック成形体を照射すること
    により該プラスチック成形体の前記レーザ光による照射
    部を加熱し、該加熱部に接する前記プラスチックフィル
    ムを溶融させることにより、該プラスチックフィルムを
    前記プラスチック成形体に接着させる、ことを特徴とす
    るフィルム接着方法。
  4. 【請求項４】 前記プラスチック成形体は、熱硬化性樹
    脂にて形成されていることを特徴とする請求項３記載の
    フィルム接着方法。
  5. 【請求項５】 前記レーザ光は、０．５μｍ〜１．５μ
    ｍの範囲の波長のものが使用されることを特徴とする請
    求項１又は３記載のフィルム接着方法。
  6. 【請求項６】 前記プラスチック成形体は、溶融温度が
    前記プラスチックフィルムの溶融温度よりも高いプラス
    チックにて形成されていることを特徴とする請求項１又
    は２記載のフィルム接着方法。
  7. 【請求項７】 前記プラスチックフィルムは、前記プラ
    スチック成形体との接着部の外側に前記レーザ光を吸収
    する印刷を施され、前記プラスチック成形体との接着が
    行われた後、前記印刷を施された部分に前記レーザ光を
    照射されることにより、前記接着部から外側を切断され
    る、ことを特徴とする請求項１又は２記載のフィルム接
    着方法。
  8. 【請求項８】 前記レーザ光は前記接着時に用いられる
    出力と前記切断時に用いられる出力とが異なることを特
    徴とする請求項７記載のフィルム接着方法。
  9. 【請求項９】 前記プラスチックフィルムの上に重ねて
    透明プラスチック板又は透明ガラス板を載置することに
    より、前記プラスチックフィルムを前記プラスチック成
    形体上に固定し、前記レーザ光を前記透明プラスチック
    板又は前記透明ガラス板及び前記プラスチックフィルム
    を透過して前記前記プラスチック成形体に照射する、こ
    とを特徴とする請求項１又は２記載のフィルムの接着方
    法。
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