JPH09267804A - シール装置 - Google Patents

シール装置

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JPH09267804A
JPH09267804A JP17765796A JP17765796A JPH09267804A JP H09267804 A JPH09267804 A JP H09267804A JP 17765796 A JP17765796 A JP 17765796A JP 17765796 A JP17765796 A JP 17765796A JP H09267804 A JPH09267804 A JP H09267804A
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Japan
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packaging material
sealing
cutting
inductor
seal
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JP3881059B2 (ja
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Keiji Yano
恵治 矢野
Isao Tezuka
功 手塚
Yutaka Iwasaki
豊 岩崎
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Abstract

(57)【要約】 【課題】誘導加熱のエネルギーを大きくしても、溶融し
た樹脂がシール部分の範囲を超えて流出することがない
ようにする。 【解決手段】シールブロック１９と、一部を表面に臨ま
せてシールブロック１９に埋設され、シール時に包材を
押さえる第１の押さえ部を備えたインダクタ３１、３２
と、該インダクタ３１、３２と対向させて配設され、か
つ、インダクタ３１、３２との間に包材を挟持するドー
リー７６、７７と、インダクタ３１、３２に高周波電圧
を印加する電圧印加手段とを有する。インダクタ３１、
３２及びドーリー７６、７７の少なくとも一方は、包材
におけるシール部分より液体食品側に対応する位置に、
シール時に包材を押さえる第２の押さえ部を備える。樹
脂が溶融させられ、第１の押さえ部によって押されて
も、包材におけるシール部分より液体食品側を第２の押
さえ部が押すので、樹脂の流出は阻止される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シール装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、牛乳、清涼飲料水等の液体食品が
充填（てん）された、例えば、ブリック型の包装容器を
製造する場合、包装機において、可撓（とう）性の積層
体から成るウェブ状の包材を搬送しながら連続的にチュ
ーブ状にし、該チューブ状の包材内に液体食品を充填す
ることによって包装容器を製造するようになっている。
【０００３】そのために、包材製造機によって製造され
たウェブ状の包材を、リールの状態で包装機にセット
し、包装機内の数箇所に配設された駆動機構によって繰
り出して包装機内を搬送し、該包装機内において縦方向
にシールしてチューブ状にする。この場合、前記包材
は、紙基材、該紙基材の両面に被覆されたフィルム、必
要に応じて紙基材とフィルムとの間に配設されたアルミ
ニウムホイル等から成る積層体構造を有する。
【０００４】そして、チューブ状の包材が下方に搬送さ
れる間に液体食品を上方から供給して包材内に充填す
る。次に、該包材を両側から挟持し、所定の間隔ごとに
横方向にシールし、枕（まくら）状、袋状等の原型容器
を形成する。続いて、横方向に延びるシール部分を切断
し、各原型容器をあらかじめ形成された折り目に沿って
所定の形状に成形し、一定量の液体食品を収容する複数
の包装容器を完成させるようになっている。
【０００５】ところで、前記包材を縦方向又は横方向に
シールする場合、包材の表面のフィルムを互いに対向さ
せ、インダクタ等のシール装置によって包材中のアルミ
ニウムホイルを発熱させ、圧力を加えることによって、
前記フィルムを熱融着させ、接合するようにしている。
図２は従来のシール装置の第１工程図、図３は従来のシ
ール装置の第２工程図、図４は従来のシール装置の第３
工程図である。
【０００６】図において、１１はチューブ状の包材、５
１、５２はシール部分Ｓにおいて互いに対向させられる
ウェブ状の包材である。該各包材５１、５２は、紙基材
５４、該紙基材５４の内側の表面に被覆されたアルミニ
ウムホイル５５、及び該アルミニウムホイル５５の更に
内側の表面に被覆されたフィルム、例えば、ポリエチレ
ン樹脂５６から成り、積層体構造を有する。なお、前記
紙基材５４の外側の表面にも、通常、図示しないフィル
ム、例えば、ポリエチレン樹脂が被覆される。この場
合、各包材５１、５２のポリエチレン樹脂５６同士が熱
融着によって接合される。
【０００７】前記包材１１をシールし、切断するために
シール装置が配設される。該シール装置は、互いに対向
させて配設された図示しないカッティングジョー及びヒ
ートシールジョーを有し、前記カッティングジョーに一
対のカッティングレール６１が、前記ヒートシールジョ
ーに一対のシールブロック６２がそれぞれ配設される。
そして、前記両カッティングレール６１間に形成された
間隙（げき）に図示しないカッタが配設される。
【０００８】前記カッティングレール６１は、該カッテ
ィングレール６１に沿って延びるゴム製のドーリー６３
を有し、一方、前記シールブロック６２は前記ドーリー
６３と対向させて配設されたインダクタ６５を有する。
該インダクタ６５はドーリー６３に沿って延び、前記カ
ッティングジョーに向けて突出する凸部６６を有する。
なお、前記インダクタ６５は、内部に冷却媒体流路６７
を有し、該冷却媒体流路６７に冷却媒体を通すことによ
ってインダクタ６５の温度を調節することができる。
【０００９】第１工程において、図２に示すように、包
材１１をシールブロック６２とカッティングレール６１
との間に置き、前記カッティングジョー及びヒートシー
ルジョーを互いに前進させる。次に、第２工程におい
て、図３に示すように、前記カッティングジョー及びヒ
ートシールジョーを更に前進させると、インダクタ６５
とドーリー６３とによって包材１１のシール部分が強く
押圧され、該シール部分が変形させられる。
【００１０】そして、第３工程において、図示しない電
源装置から高周波電圧が印加され、誘導加熱によって前
記アルミニウムホイル５５を発熱させる。その結果、一
対のアルミニウムホイル５５によって挟まれた一対の互
いに対向するポリエチレン樹脂５６が加熱され、図４に
示すように、シール部分Ｓにおいてポリエチレン樹脂５
６が溶融させられる。その結果、包材１１が熱融着によ
って接合される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のシール装置においては、溶融したポリエチレン樹脂
５６がシール部分Ｓの範囲を超え、前記包材１１におけ
る前記シール部分Ｓより前記カッタ側の領域ＡＲ１、及
び前記シール部分Ｓより液体食品側の領域ＡＲ２に過度
に流出してしまう。
【００１２】その結果、シール部分Ｓにおいて熱融着に
寄与するポリエチレン樹脂５６の量が少なくなり、適切
な接合強度が得られず、液体食品の漏れが発生すること
がある。また、前記シール部分Ｓから領域ＡＲ２に流出
したポリエチレン樹脂５６が液体食品によって急激に冷
却され、固化して原型容器の内側に固着し、これが原因
になって充填及びシールより後段の成形工程において、
シール部分Ｓの近傍にひび割れを発生させることがあ
る。
【００１３】そこで、ポリエチレン樹脂５６が過度に流
出するのを防止するために誘導加熱のエネルギーを小さ
くすると、ポリエチレン樹脂５６を十分に溶融させるこ
とができず、適切な接合強度を得ることができない。本
発明は、前記従来のシール装置の問題点を解決して、シ
ール強度を高くするために誘導加熱のエネルギーを大き
くしても、溶融した樹脂がシール部分の範囲を超えて流
出することがなく、シール部分において適切な接合強度
を得ることができ、シール部分の近傍にひび割れを発生
させることがないシール装置を提供することを目的とす
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のシ
ール装置においては、シールブロックと、一部を表面に
臨ませて前記シールブロックに埋設され、シール時に包
材を押さえる第１の押さえ部を備えたインダクタと、該
インダクタと対向させて配設され、かつ、インダクタと
の間に包材を挟持するドーリーと、前記インダクタに高
周波電圧を印加する電圧印加手段とを有する。
【００１５】また、前記インダクタ及びドーリーの少な
くとも一方は、包材におけるシール部分より液体食品側
に対応する位置に、シール時に包材を押さえる第２の押
さえ部を備える。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図５は本発明の
第１の実施の形態における充填機の各工程を表す概略図
である。図において、１０は可撓性の積層体から成るウ
ェブ状の包材である。該包材１０は図示しない包材製造
機によって製造され、リール２１の状態で包装機にセッ
トされ、包装機内の数箇所に配設された図示しない駆動
機構によって繰り出されて包装機内を搬送される。前記
包材１０は、例えば、内側から順にポリエチレン樹脂、
アルミニウムホイル、紙基材及びポリエチレン樹脂を積
層することによって形成される。
【００１７】前記包材１０はガイド２４によって案内さ
れ、図示しないシール装置によって縦方向にシールされ
てチューブ状の包材１１になる。そして、チューブ状の
包材１１が下方に搬送される間に、液体食品は充填管１
６を介して上方から供給され、包材１１内に充填され
る。次に、該包材１１は両側から図示しないカッティン
グジョー及びヒートシールジョーに挟持され、所定の間
隔ごとに横方向にシールされ、枕状の原型容器２３が形
成される。
【００１８】続いて、横方向に延びるシール部分が切断
され、各原型容器２３はあらかじめ形成された折り目に
沿って所定の形状に成形され、一定量の液体食品を収容
する複数の包装容器が完成する。次に、本発明のシール
装置について説明する。図１は本発明の第１の実施の形
態におけるシール装置の要部断面図、図６は本発明の第
１の実施の形態におけるシール装置の説明図である。
【００１９】図６において、１１はチューブ状の包材で
あり、ウェブ状の包材１０（図５）を縦方向にシールす
ることによって形成される。本実施の形態において、前
記包材１１は上方に延びていて、内部に液体食品１２が
収容される。前記包材１１は連続的に下方に搬送され、
所定の間隔ごとに二つのシール・切断ユニット１４、１
５によって挟持され、横方向にシールされて帯状のシー
ル部分Ｓが形成される。その後、該シール部分Ｓが切断
され、一定量の液体食品１２を収容する原型容器２３が
形成される。そのために、前記シール・切断ユニット１
４、１５はいずれもカッティングジョー１４ａ、１５ａ
及びヒートシールジョー１４ｂ、１５ｂを有する。
【００２０】この場合、シール装置の処理速度を高くす
るために、同じ構造を有するシール・切断ユニット１
４、１５を二組備え、各シール・切断ユニット１４、１
５の工程を半サイクルずらして交互に動作させるように
なっている。そして、前記カッティングジョー１４ａ、
１５ａの先端にはカッティングバー１８が、ヒートシー
ルジョー１４ｂ、１５ｂの先端にはシールブロック（イ
ンダクタインシュレータ）１９が配設され、前記カッテ
ィングバー１８及びシールブロック１９によって前記カ
ッティングジョー１４ａ、１５ａ及びヒートシールジョ
ー１４ｂ、１５ｂを前進させ、包材１１を両側から挟持
して対向面を互いに接触させ、横方向にシールする。
【００２１】また、前記カッティングジョー１４ａ、１
５ａの中央には、横方向に延びる扁平（へんぺい）なカ
ッタ２１が進退自在に配設され、該カッタ２１を前進さ
せたたときに前記シール部分Ｓの中央を切断することが
できるようになっている。そのために、前記カッタ２１
の後端にシリンダ２２が配設され、該シリンダ２２に対
して作動媒体を給排することによってカッタ２１を進退
させることができる。
【００２２】なお、２１ａ、２１ｂはそれぞれカッティ
ングジョー１４ａ、１５ａ及びヒートシールジョー１４
ｂ、１５ｂに対して揺動自在に支持され、前記包材１１
を包囲して案内する一対の成形フラップであり、チュー
ブ状の包材１１を矩（く）形に成形する。ところで、前
記シール・切断ユニット１４は、図６においてシール・
切断開始位置にあり、該シール・切断開始位置におい
て、前記カッティングジョー１４ａ及びヒートシールジ
ョー１４ｂを前進させ、包材１１を両側から挟持して対
向面を互いに接触させる。
【００２３】そして、前記シール・切断ユニット１４は
包材１１を挟持したまま下方に移動し、その間に前記シ
ール部分Ｓが接合される。一方、前記シール・切断ユニ
ット１５は、図６においてシール・切断終了位置にあ
り、該シール・切断終了位置の直前において前記シール
・切断ユニット１５の前記カッタ２１が前進し、前記シ
ール部分Ｓの中央を切断し、前記包材１１から原型容器
２３を分離させる。
【００２４】前記シール・切断ユニット１５のカッティ
ングジョー１５ａ及びヒートシールジョー１５ｂは、前
記シール部分Ｓの中央が切断されると後退させられ、旋
回するように上昇し、前記シール・切断開始位置に移動
するようになっている。そして、前記シール・切断ユニ
ット１５がシール・切断開始位置に移動して前記カッテ
ィングジョー１５ａ及びヒートシールジョー１５ｂを前
進させ始めたときには、前記シール・切断ユニット１４
の前記カッタ２１が前進し、前記シール部分Ｓの中央を
切断し、前記包材１１から原型容器２３を分離させる。
【００２５】なお、各シール・切断ユニット１４、１５
には図示しないシリンダ機構が配設され、該シリンダ機
構に作動媒体を供給することによって、カッティングジ
ョー１４ａ（又は１５ａ）とヒートシールジョー１４ｂ
（又は１５ｂ）とを互いに引寄せ、シール時の押圧力を
大きくするようにしている。また、カッティングジョー
１４ａ（又は１５ａ）とヒートシールジョー１４ｂ（又
は１５ｂ）との間の押圧力は短時間で解除され、シール
・切断ユニット１４、１５はシール・切断終了位置に至
る。
【００２６】次に、前記カッティングバー１８及びシー
ルブロック１９について説明する。図１に示すように、
シールブロック１９には、一対のインダクタ（インダク
タ本体）３１、３２がその一部をシールブロック１９の
端面に臨ませて埋設され、各インダクタ３１、３２は図
示しない接続部において電気的に接続される。そして、
前記インダクタ３１、３２間には、該インダクタ３１、
３２に沿って延び、前記カッタ２１が前進したときにカ
ッタ２１の先端を収容する溝３８が形成される。
【００２７】また、各インダクタ３１、３２には、前記
カッティングバー１８に向けて突出する第１の押さえ部
としての凸部７１、７２が、それぞれインダクタ３１、
３２の長手方向に形成される。一方、前記カッティング
バー１８は、一対のカッティングレール７３、７４を有
し、該カッティングレール７３、７４間に形成された間
隙７５に前記カッタ２１が配設される。
【００２８】前記カッティングレール７３、７４は、そ
れぞれカッティングレール７３、７４に沿って延びるド
ーリー７６、７７を有し、該ドーリー７６、７７によっ
てチューブ状の包材１１の前記シール部分Ｓが強く押圧
される。そのため、ドーリー７６、７７は、硬度Ｈｓが
９５〔°〕程度のゴム材料によって形成され、前記シー
ルブロック１９と対向する面が平坦（たん）にされる。
【００２９】また、前記カッティングレール７３、７４
は、ドーリー７６、７７を保持するために、第１保持部
７３ａ、７４ａ及び第２保持部７３ｂ、７４ｂを備え
る。そして、前記第１保持部７３ａ、７４ａは、前記シ
ールブロック１９に向けて垂直に延びる垂直面Ｓ１を有
し、前記第２保持部７３ｂ、７４ｂは傾斜面Ｓ２、Ｓ３
を有し、該傾斜面Ｓ２、Ｓ３によって、カッタ２１側に
向けて突出する凸部７３ｃ、７４ｃが形成される。
【００３０】一方、前記ドーリー７６、７７は係止部７
６ａ、７７ａを有し、該係止部７６ａ、７７ａと凸部７
３ｃ、７４ｃとをそれぞれ係止させることによって、前
記ドーリー７６、７７をカッティングレール７３、７４
内に固定することができる。また、前記ドーリー７６、
７７は、包材１１におけるシール部分Ｓより液体食品１
２側に突出する第２の押さえ部としての延在部７６ｂ、
７７ｂを有し、包材１１のシール部分Ｓより液体食品１
２側を押圧することもできるようになっている。
【００３１】さらに、前記ドーリー７６、７７を包材１
１に押し付けたときに、前記延在部７６ｂ、７７ｂが撓
（たわ）むと押付力が小さくなってしまうので、カッテ
ィングレール７３、７４には、前記延在部７６ｂ、７７
ｂに沿って延びる保持部７３ｄ、７４ｄが形成される。
したがって、包材１１の互いに対向するポリエチレン樹
脂５６（図４参照）が溶融させられ、凸部７１によって
押されても、前記延在部７６ｂ、７７ｂが包材１１のシ
ール部分Ｓより液体食品１２側を押すので、溶融したポ
リエチレン樹脂５６がシール部分Ｓの範囲を超えて液体
食品１２側に流出することがなくなる。
【００３２】その結果、シール部分Ｓにおいて熱融着に
寄与するポリエチレン樹脂５６の量を確保することがで
きるので、適切な接合強度を得ることができるととも
に、液体食品１２の漏れが発生するのを防止することが
できる。また、前記インダクタ３１、３２に加えられる
誘導加熱のエネルギーを大きくしても、溶融したポリエ
チレン樹脂５６がシール部分Ｓの範囲を超えて液体食品
１２側に流出することがないので、シール装置のサイク
ルの周期を短くし、高速処理を行うことができる。
【００３３】さらに、充填及びシールより後段の成形工
程において、シール部分Ｓの近傍にひび割れが発生する
のを防止することができる。また、前記延在部７６ｂ、
７７ｂが包材１１におけるシール部分Ｓより液体食品１
２側を押すので、液体食品１２がシール部分Ｓの範囲に
残留するのを防止することができる。したがって、溶融
したポリエチレン樹脂５６に液体食品１２が混入するの
を防止することができるので、接合強度が低下するのを
防止することができる。
【００３４】なお、前記包材１１における前記シール部
分Ｓよりカッタ２１側には、ポリエチレン樹脂５６が多
少流出するが、液体食品１２によって冷却されることが
ないので、ひび割れは発生しない。ところで、前記イン
ダクタ３１、３２は、図示しない電圧印加手段としての
電源回路に接続され、該電源回路によって発生させられ
た高周波電圧が印加されるようになっている。
【００３５】そこで、前記電源回路について説明する。
図７は本発明の第１の実施の形態における電源回路図で
ある。図において、８１は３相の交流電圧を発生させる
交流電源、８２は該交流電源８１によって発生させられ
た交流電圧を直流電圧に変換する高圧整流回路である。
【００３６】そして、該高圧整流回路８２によって発生
させられた直流電圧は発振回路８３、８４に印加され、
該発振回路８３、８４によって高周波が発生させられ
る。そのために、前記発振回路８３、８４はパルス発生
回路９７に接続され、所定の周波数のパルスを受ける。
また、前記発振回路８３、８４は高周波電圧変換回路８
５、８６にそれぞれ接続され、該高周波電圧変換回路８
５、８６によって高周波電圧が発生させられ、インダク
タユニット９８、９９にそれぞれ印加される。
【００３７】この場合、該インダクタユニット９８、９
９は、シール・切断ユニット１４（図６）、１５に対応
させてそれぞれ配設され、いずれも前記インダクタ３１
（図１）、３２から成る。そして、該インダクタ３１、
３２に、前記高周波電圧変換回路８５、８６によって発
生させられた高周波電圧が印加されると、インダクタ３
１、３２と前記包材１１中の図示しないアルミニウムホ
イルとの間に前記高周波電圧に対応して変化する電界が
形成され、インダクタ３１、３２に磁束が流れる。その
結果、前記アルミニウムホイルにうず電流が発生させら
れ、うず電流損によってアルミニウムホイルが発熱す
る。
【００３８】次に、前記構成のシール装置の動作につい
て説明する。図８は本発明の第１の実施の形態における
シール装置の第１工程図、図９は本発明の第１の実施の
形態におけるシール装置の第２工程図、図１０は本発明
の第１の実施の形態におけるシール装置の第３工程図で
ある。図において、１１はチューブ状の包材、５１、５
２はシール部分Ｓにおいて互いに対向させられるウェブ
状の包材である。該各包材５１、５２は、紙基材５４、
該紙基材５４の内側の表面に被覆されたアルミニウムホ
イル５５、及び該アルミニウムホイル５５の更に内側の
表面に被覆されたフィルム、例えば、ポリエチレン樹脂
５６から成り、積層体構造を有する。なお、前記紙基材
５４の外側の表面にも、通常、図示しないフィルム、例
えば、ポリエチレン樹脂が被覆される。この場合、各包
材５１、５２のポリエチレン樹脂５６同士が熱融着によ
って接合される。
【００３９】前記包材１１をシールし、切断するために
シール装置が配設される。該シール装置は、互いに対向
させて配設されたカッティングジョー１４ａ、１５ａ
（図６）及びヒートシールジョー１４ｂ、１５ｂを有
し、前記カッティングジョー１４ａ、１５ａにカッティ
ングレール７４が、前記ヒートシールジョー１４ｂ、１
５ｂにシールブロック１９が配設される。
【００４０】前記カッティングレール７４は、該カッテ
ィングレール７４に沿って延びるドーリー７７を有し、
一方、前記シールブロック１９は前記ドーリー７７と対
向させて配設されたインダクタ３２を有する。第１工程
において、図８に示すように、包材１１をシールブロッ
ク１９とカッティングレール７４との間に置き、前記カ
ッティングジョー１４ａ、１５ａ及びヒートシールジョ
ー１４ｂ、１５ｂを互いに前進させる。
【００４１】次に、第２工程において、図９に示すよう
に、前記カッティングジョー１４ａ、１５ａ及びヒート
シールジョー１４ｂ、１５ｂを更に前進させると、イン
ダクタ３２とドーリー７７とによって包材１１のシール
部分Ｓが強く押圧され、該シール部分Ｓが変形させられ
る。そして、第３工程において、高周波電圧変換回路８
６（図７）からの高周波電圧がインダクタ３２に印加さ
れ、誘導加熱によって前記アルミニウムホイル５５を発
熱させる。その結果、一対のアルミニウムホイル５５に
よって挟まれた一対のポリエチレン樹脂５６が加熱さ
れ、図１０に示すように、シール部分Ｓにおいて包材１
１が熱融着によって接合される。
【００４２】このとき、互いに対向するポリエチレン樹
脂５６が溶融させられ、溶融させられたポリエチレン樹
脂５６が凸部７１によって押されるので、シール部分Ｓ
の範囲を超えて流出しようとする。ところが、延在部７
６ｂ、７７ｂが包材１１のシール部分Ｓより液体食品１
２側を押すので、シール部分Ｓの範囲から液体食品１２
側へのポリエチレン樹脂５６の流出は阻止される。な
お、６７は冷却媒体流路、７４ｄは保持部、ＡＲ１は前
記シール部分Ｓよりカッタ２１側の領域、ＡＲ２は前記
シール部分Ｓより液体食品１２側の領域である。
【００４３】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図１１は本発明の第２の実施の形態における
シール装置の断面図である。なお、第１の実施の形態と
同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与する
ことによってその説明を省略する。この場合、インダク
タ１３１、１３２は楕（だ）円形の形状を有し、ドーリ
ー７６、７７に対してカッタ２１（図６）側に寄せて配
設され、凸部７１、７２と溝３８との間の距離Ｌ１が短
くされ、凸部７１、７２とドーリー７６、７７の最外縁
との間の距離Ｌ２がその分長くされる。
【００４４】したがって、前記ドーリー７６、７７にお
ける凸部７１、７２とドーリー７６、７７の最外縁との
間の部分が第２の押さえ部になり、該第２の押さえ部
は、包材１１におけるシール部分Ｓより液体食品１２側
を押すので、溶融したポリエチレン樹脂５６（図１０）
がシール部分Ｓの範囲を超えて液体食品１２側に流出す
ることがなくなる。
【００４５】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。図１２は本発明の第３の実施の形態における
シール装置の断面図である。なお、第１の実施の形態と
同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与する
ことによってその説明を省略する。この場合、シールブ
ロック１９のドーリー７６、７７と対向する面に、イン
ダクタ３１、３２と平行に第２の押さえ部としての凸部
１９ａ、１９ｂが形成される。そして、カッティングバ
ー１８及びシールブロック１９をそれぞれ前進させる
と、前記凸部１９ａ、１９ｂは、包材１１におけるシー
ル部分Ｓ（図６）より液体食品１２側を押すので、溶融
したポリエチレン樹脂５６（図１０）がシール部分Ｓの
範囲を超えて液体食品１２側に流出することがなくな
る。
【００４６】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００４７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、シール装置においては、シールブロックと、一部
を表面に臨ませて前記シールブロックに埋設され、シー
ル時に包材を押さえる第１の押さえ部を備えたインダク
タと、該インダクタと対向させて配設され、かつ、イン
ダクタとの間に包材を挟持するドーリーと、前記インダ
クタに高周波電圧を印加する電圧印加手段とを有する。
【００４８】この場合、該電圧印加手段からの高周波電
圧がインダクタに印加されると、誘導加熱によって包材
のアルミニウムホイルが発熱する。その結果、包材に被
覆された樹脂が加熱され、シール部分において熱融着に
よって接合される。また、前記インダクタ及びドーリー
の少なくとも一方は、包材におけるシール部分より液体
食品側に対応する位置に、シール時に包材を押さえる第
２の押さえ部を備える。
【００４９】この場合、包材の互いに対向する樹脂が溶
融させられ、第１の押さえ部によって押されても、包材
におけるシール部分より液体食品側を第２の押さえ部が
押すので、シール部分の範囲から液体食品側への樹脂の
流れは阻止される。したがって、シール強度を高くする
ために誘導加熱のエネルギーを大きくしても、溶融した
樹脂がシール部分の範囲を超えて流出することがなく、
シール部分において適切な接合強度を得ることができ、
シール部分の近傍にひび割れを発生させることがない。
【００５０】また、シール部分において熱融着に寄与す
る樹脂の量を確保することができるので、接合強度が低
下するのを防止することができる。さらに、前記電圧印
加手段からの高周波電圧を高くして、接合温度を高くし
たり、包材を挟持する力を大きくしたりしても、接合強
度を維持することができるので、シール装置のサイクル
の周期を短くし、高速処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるシール装置
の要部断面図である。
【図２】従来のシール装置の第１工程図である。
【図３】従来のシール装置の第２工程図である。
【図４】従来のシール装置の第３工程図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における充填機の各
工程を表す概略図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態におけるシール装置
の説明図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態における電源回路図
である。
【図８】本発明の第１の実施の形態におけるシール装置
の第１工程図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態におけるシール装置
の第２工程図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態におけるシール装
置の第３工程図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態におけるシール装
置の断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態におけるシール装
置の断面図である。
【符号の説明】
１１ 包材 １２ 液体食品 １９ シールブロック １９ａ、１９ｂ、７１、７２ 凸部 ３１、３２、１３１、１３２ インダクタ ７６、７７ ドーリー ７６ｂ、７７ｂ 延在部 ８１ 交流電源 ８２ 高圧整流回路 ８３、８４ 発振回路 ８５、８６ 高周波電圧変換回路 ９７ パルス発生回路 ９８、９９ インダクタユニット Ｓ シール部分

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）シールブロックと、（ｂ）一部を
    表面に臨ませて前記シールブロックに埋設され、シール
    時に包材を押さえる第１の押さえ部を備えたインダクタ
    と、（ｃ）該インダクタと対向させて配設され、かつ、
    インダクタとの間に包材を挟持するドーリーと、（ｄ）
    前記インダクタに高周波電圧を印加する電圧印加手段と
    を有するとともに、（ｅ）前記インダクタ及びドーリー
    の少なくとも一方は、包材におけるシール部分より液体
    食品側に対応する位置に、シール時に包材を押さえる第
    ２の押さえ部を備えることを特徴とするシール装置。
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