KR20140033075A - 쏟을 수 있는 음식 생산품의 밀봉된 패키지를 생산하기 위해 포장 재료를 가열 밀봉하기 위한 유도 밀봉 장치 - Google Patents

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KR20140033075A
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KR
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sealing device
packaging material
configuration
tube
magnetic flux
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KR1020137032077A
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파브리찌오 시그히노리피
안드레아 바비니
피에트로 모나리
Original Assignee
테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님
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Abstract

전도성 엘리먼트를 포함하여 구성되고 방향(A)을 따라 진행하는, 포장 재료(15, 11, 9) 내에 밀봉부(14)를 형성하기 위한 가열 유도 밀봉 장치(30)로서; 밀봉 장치(30)는, 밀봉 장치(30)는 하나의 제1유도 엘리먼트(31)와 하나의 제2유도 엘리먼트(32)를 포함하여 구성되고; 제1유도 엘리먼트(31)는: 제2유도 엘리먼트(32)와 대면하고, 제2유도 엘리먼트(32)로 포장 재료(15, 11, 9)에 대한 통로(28)를 규정하는 제1부분(35)과; 제2부분(36)을 포함하여 구성되고; 밀봉 장치(30)는 제1구성으로 선택적으로 배열 가능하고, 교류가 제1 및 제2유도 엘리먼트(31, 32) 내에서 흐르며; 제1부분(35) 및 제2유도 엘리먼트(32)는, 밀봉 장치(30)가 제1구성으로 배열될 때, 방향(A)에 대해 횡단해서 제1자기 플럭스(M1)를 생성하도록 구성되고; 제2부분(36)은, 사용 시, 밀봉 장치(30)가 제1구성으로 배열될 때, 방향(A)에 대해서 평행한 메인 성분으로 제2자기 플럭스(M2)를 생성하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.

Description

쏟을 수 있는 음식 생산품의 밀봉된 패키지를 생산하기 위해 포장 재료를 가열 밀봉하기 위한 유도 밀봉 장치{INDUCTION SEALING DEVICE FOR HEAT SEALING PACKAGING MATERIAL FOR PRODUCING SEALED PACKAGES OF POURABLE FOOD PRODUCTS}
본 발명은, 쏟을 수 있는 음식 생산품의 밀봉된 패키지를 생산하기 위해 포장 재료를 가열 밀봉하기 위한 유도 밀봉 장치에 관한 것이다.
공지된 바와 같이, 과일 주스, 저온 살균된 또는 UHT(ultra-high-temperature treated) 밀크, 와인, 토마토 소스 등의 많은 음식 생산품이 살균된 포장 재료로 만든 패키지로 판매되고 있다.
전형적인 예의 이 타입의 패키지는, Tetra Brik Aseptic(등록 상표)으로 공지된 액체 또는 쏟을 수 있는 음식 생산품을 위한 평행 육면체-형상의 패키지인데, 이는 라미네이트된 스트립 포장 재료를 접고 밀봉함으로써 만들어진다.
포장 재료는 다층 구조를 가지며, 실질적으로 스티프니스(stiffness) 및 강도를 위해서, 섬유로 된 재료, 예를 들어 종이 또는 미네랄로 충전된 폴리프로필렌 재료의 층으로 규정될 수 있는 베이스 층과; 베이스 층의 양쪽 측면을 덮는 가열 밀봉 플라스틱 재료, 예를 들어 폴리에틸렌 필름의 다수의 층을 포함하여 구성된다.
UHT 밀크와 같은 장기 저장 생산품을 위한 무균의 패키지의 경우에 있어서, 포장 재료는 또한 가스- 및 빛-장벽 재료, 예를 들어 알루미늄 호일 또는 에틸 비닐 알콜(EVOH) 필름의 층을 포함하여 구성되는데, 이들은 가열 밀봉 플라스틱 재료의 층 상에서 중첩되고, 결국 음식 생산품과 접촉하는 패키지의 내부 페이스를 형성하는 가열 밀봉 플라스틱 재료의 다른 층으로 덮인다.
공지된 바와 같이, 이 종류의 패키지는 완전히 자동인 포장 머신 상에서 생성되는데, 그 머신 상에서 튜브가 웹(web)-공급 포장 재료로부터 연속해서 형성된다. 특히, 포장 재료의 웹은 릴로부터 풀리고(unwound off) 스테이션을 통해 공급되어, 가열 밀봉 플라스틱 재료의 밀봉 스트립을 적용하고, 포장 머신 상의 무균의 챔버를 통해서 공급되는데, 여기서 예를 들어 과산화 수소와 같은 산화제를 적용함으로써 살균되며, 후속해서 가열에 의해 증발되고, 및/또는 적합한 파장 및 강도의 방사선에 대해서 포장 재료가 종속된다.
그 다음, 포장 재료의 웹은 다수의 형성 어셈블리를 통해서 공급되는데, 이 형성 어셈블리는 포장 재료와 상호 작용하여, 이를 접어서, 점진적으로 스트립으로부터 튜브 형상을 형성한다.
특히, 밀봉 스트립의 제1부분은 포장 재료의 제1길이방향 에지에 적용되어, 재료의 페이스 상에서 궁극적으로 패키지의 내측을 형성하고; 밀봉 스트립의 제2부분은 제1길이방향 에지로부터 돌출한다.
형성 어셈블리는 연속해서 배열되고, 단면이 C 형상으로부터 실질적으로 원형의 형상으로 점진적으로 변화하는 다수의 필수의 포장 재료 통로를 규정하는, 각각의 롤러 폴딩 멤버(roller folding member)를 포함하여 구성된다.
폴딩 멤버와의 상호 작용에서, 제2길이방향 에지는, 형성된 튜브의 축에 대해서 제1길이방향 에지의 외측에 놓인다. 특히, 밀봉 스트립은 튜브의 완전히 내측에 위치되고, 튜브의 축을 대면하는 제2길이방향 에지의 페이스는 밀봉 스트립의 제2부분 상에 부분적으로 중첩하고, 밀봉 스트립의 제1부분에 대향하는 측면 상에 위치된 제1길이방향 에지의 페이스 상에 부분적으로 중첩된다.
공지된 상기 타입의 포장 머신은, 제1 및 제2길이방향 에지가 가열 밀봉되어, 튜브를 따라서 길이방향 밀봉부(seal)를 형성한 후, 살균된 또는 저온 살균된 음식 생산품으로 충전되며, 동일하게 이격된 단면을 따라 밀봉 및 절단되어, 베개 팩(pillow pack)을 형성한 후, 기계적으로 접혀서 각각의 평행 육면체-형상의 패키지를 형성한다.
특히, 가열-밀봉 동작은, 제2길이방향 에지를 밀봉 스트립 없이 가열하기 위한 제1가열 단계와; 밀봉 스트립과 길이방향 에지를 가압하기 위한 제2가압 단계를 포함하여 구성된다.
제1가열 단계는 제2길이방향 에지의 폴리에틸렌 층을 녹이는데, 이는 전도에 의해 열을 제1길이방향 에지 및 밀봉 스트립에 전달하므로, 제1길이방향 에지의 폴리에틸렌 층 및 밀봉 스트립의 가열-밀봉 재료를 녹인다.
제2가압 단계에서, 튜브는 튜브 외측의 다수의 제1롤러와 튜브 내측의 적어도 하나의 제2롤러 사이에 공급된다.
특히, 제1롤러는 포장 재료의 튜브에 대해서 필수인 원형의 통로를 규정하고, 튜브의 경로를 횡단하는 평면 내에 각각의 축을 갖는다.
예를 들어, 알루미늄인 전도성 재료의 시트를 포함하여 구성되는 장벽 재료의 경우에 있어서, 길이방향 밀봉부는 유도 가열-밀봉으로 형성될 수 있다.
특히, 포장 머신은 튜브 외측에 완전히 배열된 밀봉 장치를 포함하여 구성된다.
실질적으로, 밀봉 장치는, 고주파 교류 생성기에 의해 전기적으로 공급된 하나 이상의 유도 엘리먼트를 포함하여 구성된다.
사용 시, 유도 엘리먼트 내측을 흐르는 교류는 교대하는 자기장 플럭스를 생성하며, 이는 튜브의 공급 방향을 실질적으로 횡단해서 연장된다.
이 교대하는 자기장 플럭스는 알루미늄 층 내에서 에디 전류를 생성하여, 가열 밀봉 플라스틱 재료를 국지적으로 녹인다.
밀봉 장치는 제1롤러 상에 탑재되어, 제1롤러와 접속한다.
길이방향 밀봉의 전체 품질이, 공급하는 튜브 방향을 횡단하는 방향으로, 포장 재료의 요동에 가능한 작게 의존하는 것이, 산업계에서 요구되고 있다.
더욱이, 포장 머신이 정지할 때, 제1 및 제2에지의 밀봉 장치를 대면하는 부분은 밀봉 장치로 가열되지만, 아직 가압되지 않는다.
이들 부분을 가열 밀봉하기 위해서, 밀봉 장치는 튜브가 정지될 때, 롤러와 함께 하강한다. 이 방법으로, 이들 부분은 2회 가열된 후, 튜브가 다시 수직으로 진행할 때, 가압된다.
그런데, 생성기의 파워는, 부분들이 정확하게 가열되지만, 반복되는 가열에 의해 손상되거나, 또는 태워지지(burn) 않도록 보장하기 위해서, 조정되어야 한다.
또한, 생성기의 파워의 제어를 가능한 단순하게 할 필요가 있다.
US 6,078,033 및 EP-A-214364은, 청구항 제1항의 전제부에 따른 가열 유도 밀봉 장치를 개시한다.
본 발명의 목적은, 직접적으로, 저비용의 방법으로, 상기 요구 중 적어도 하나를 충족하도록 설계된 유도 밀봉 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따라서, 청구항 제1항에서와 같이, 포장 재료에서 밀봉부를 형성하기 위한 밀봉 포장 재료를 가열 밀봉하기 위한 유도 밀봉 장치를 제공한다.
더욱이, 본 발명은, 청구항 제11항에서와 같이, 포장 재료에서 밀봉부를 형성하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 직접적으로, 저비용의 방법으로, 상기된 요구 중 적어도 하나를 충족하도록 설계된 유도 밀봉 장치를 제공한다.
본 발명의 바람직한, 비제한적인 실시형태가 첨부 도면을 참조로 예로서 개시되는데:
도 1은 본 발명에 따른 밀봉 장치를 포함하여 구성되는 포장 유닛을 나타낸 도면;
도 2는 동작 상태의 도 1의 밀봉 장치를 나타낸 도면;
도 3은 명확성을 위해 제거된 부분을 갖고, 다른 시야 각도로부터 도 1 및 2의 밀봉 장치를 나타낸 도면;
도 4 및 5는 도 1의 밀봉 장치의 동작의 각각의 부가적인 단계를 나타낸 도면;
도 6은 분해될 때, 도 1 내지 도 5의 가열 밀봉 장치를 나타낸 도면;
도 7은 분해될 때, 도 1 내지 도 6의 밀봉 장치의 몇몇 성분의 제1측면을 나타낸 도면;
도 8은 분해될 때, 도 1 내지 도 6의 성분의 제1측면에 대향하는 제2측면을 나타낸 도면;
도 9 및 10은, 각각 다른 구성의 도 1 내지 도 8의 밀봉 장치의 전기 회로를 개략적으로 나타낸 도면;
도 11 및 도 12는 도 8의 라인 XI-XI 및 XII-XII 각각을 따른 단면이고, 본 발명에 따른 밀봉 장치에 의해 생성된 일정한 자기장 라인을 나타낸 도면;
도 13은 도 1 및 2의 포장 머신의 몇몇 성분을 나타낸 도면;
도 14 및 15는 공지된 종래 기술의 유도 엘리먼트 및 본 발명에 따른 유도 엘리먼트 각각에서의 유도 및 에디 전류의 패턴을 나타낸 도면이다.
본 발명을 실행하기 위한 최상의 모드
도 1에서 참조번호 1은 포장 재료의 웹(3)으로부터 음식 생산품의 밀봉된 패키지(2)를 연속해서 생산하기 위한 전체 포장 머신을 가리키며, 웹은 릴(4)로부터 풀리고 형성 경로 P를 따라서 공급된다.
머신(1)은, 바람직하게는, 저온 살균된 또는 UHT 밀크, 과일 주스, 와인, 완두콩, 콩류 등과 같은 쏟을 수 있는 음식 생산품의 밀봉된 패키지(2)를 생산한다.
또한, 머신(1)은 패키지(2)를 생산할 때 쏟을 수 있고, 패키지(2)가 밀봉된 후 세트할 수 있는, 음식 생산품의 밀봉된 패키지(2)를 생산할 수 있다. 이러한 음식 생산품의 하나의 예는, 패키지(2)를 생산할 때 녹고, 패키지(2)가 밀봉된 후 세트되는 치즈의 부분이다.
포장 재료는 다층 구조를 가지며, 실질적으로 스티프니스(stiffness) 및 강도를 위해서, 섬유로 된 재료, 예를 들어 종이 또는 미네랄로 충전된 폴리프로필렌 재료의 층으로 규정될 수 있는 베이스 층과; 가열 밀봉 플라스틱 재료, 예를 들어 폴리에틸렌 필름의, 베이스 층의 양쪽 측면을 덮는 다수의 층을 포함하여 구성된다.
특히, 웹(3)은 경로 P를 따라서 가이드 부재(5), 예를 들어 롤러 등에 의해 공급되고, 연속적으로 다수의 워크 스테이션을 통해 공급되며, 이 스테이션은 개략적으로: 밀봉 스트립(9: 명확성을 위해 도 13에 두께로 확대해서 나타냄)을 웹(3)에 적용하기 위한 스테이션(6)과; 포장 재료의 튜브(10)를 형성하기 위한 형성 스테이션(7)과; 튜브(10)를 따라서 길이방향 밀봉부(14)를 형성하기 위한 가열-밀봉 스테이션(8)을 나타낸다. 밀봉부(14)는 경로 P에 대해서 평행한 방향 A를 따라서 연속해서 연장한다.
또한, 머신(1)은, 살균된 또는 살균-처리된 음식 생산품을 포장 재료의 튜브(10) 내로 연속해서 쏟기 위한 충전 장치(12)와; 일련의 패키지(2)를 형성하기 위해서 동일하게 이격된 단면을 따라 튜브(10)를 파지, 밀봉 및 절단하기 위한 조(jaw)-타입 형성 어셈블리(도시 생략)을 포함하여 구성된다.
특히, 스테이션(6)에서, 웹(3)의, 경로 P에 대해서 평행한, 길이방향 에지(11)가, 예를 들어 가열 유도에 의해 먼저 가열되어, 플라스틱 층을 녹인다. 웹(3)은 에지(11)에 대향하고, 경로 P에 대해서 평행한 길이방향 에지(15)를 갖는다.
다음에, 스트립(9)의 부분(16)(도 13)은, 결국 패키지(2)의 내부에 대면하는 에지(11)의 페이스에 먼저 적용되는 한편, 스트립(9)의 다른 부분(17)이 에지(11)로부터 돌출한다.
마지막으로, 스트립(9)은, 도시 생략된, 예를 들어 롤러의 수단에 의해, 길이방향 에지(11) 상에 가압된다.
특히, 밀봉 스트립(9)은 가열 밀봉 플라스틱 재료로 만들어진다.
스트립(9)은, 튜브(10) 및 튜브의 밀봉부(14)가 형성되면, 에지(11)가 음식 생산품을 흡수하는 것을 방지하고, 또한 밀봉부(14)의 가스-장벽 성능 및 물리적인 강도를 개선하기 위해서도 제공된다.
스테이션(7)은, 경로 P를 따라서 연속적으로 배열되고, 웹(3)과 점진적으로 상호 작용하여, 이를 튜브(10)의 형태로 접도록 배열된 다수의 형성 어셈블리(13)를 포함하여 구성된다.
특히, 형성 어셈블리(13)는 각각의 필수의 포장 재료 통로를 규정하는 각각의 다수의 롤러를 포함하여 구성되고, 그 각각의 단면은 C 형상으로부터 실질적으로 원형의 형상으로 점진적으로 변화한다.
특히, 각각의 형성 어셈블리(13) 내에서 롤러의 축은, 나타낸 실시형태에 있어서, 경로 P에 대해 수직인 횡단하는 상대적인 평면 내에 놓인다.
형성 어셈블리(13)는 튜브(10)를 점진적으로 형성하므로, 에지(15)가 튜브(10)의 축에 대해서 에지(11)의 외부에 위치된다. 특히, 튜브(10)를 형성할 때, 스트립(9)은 튜브(10) 내측에 위치되고, 에지(15)의 내부 페이스가 스트립(9)의 부분(17) 상에 부분적으로 중첩되고, 에지(11)의 외부 페이스 상에 부분적으로 중첩된다(도 13).
스테이션(8)은, 에지(15)를 가열하고, 에지(15)의 폴리에틸렌 층을 국지적으로 녹이는 가열 유도 밀봉 장치(30)를 포함하여 구성된다. 가열은 전도에 의해 에지(15)로부터 에지(11) 및 스트립(9)에 전달되므로, 에지(11)의 폴리에틸렌 층 및 스트립(9)의 가열-밀봉 재료를 국지적으로 녹인다.
또한, 스테이션(8)은 튜브(10)에 대해서 필수인 원형의 통로를 규정하는 다수의 형성 롤러(21)와; 튜브(10) 내측에서, 스트립(9)의 부분(17), 스트립(9)의 부분(16) 및 에지(11)를 에지(15)의 페이스 상에 가압하기 위한 하나 이상의 롤러(22)를 포함하여 구성되므로, 에지(11, 15)의 폴리에틸렌 층 및 스트립(9)의 가열-밀봉 재료가 완벽하게 혼합되어, 튜브(10)의 밀봉부(14)를 규정하는 분자 결합을 형성한다.
특히, 롤러(21)는 튜브(10) 외측에 위치되고, 튜브(10) 내측의 롤러(22)를 가압한다.
또한, 스테이션(8)은 튜브(10) 및 지지 롤러(21)를 둘러쌓는 환상 지지부(29)를 포함하여 구성된다.
밀봉 장치(30)는, 도 4 및 5에 각각 나타낸 경로 P에 대해서 평행한 방향을 따라서, 기립된 위치와 하강 위치 사이에서, 특히 지지부(29)와 함께 이동 가능하다(도 4 및 도 5).
바람직하게는, 밀봉 장치(30)는 쌍의 인덕터(31, 32)를 포함하여 구성되고; 인덕터(31)는 인덕터(32)와 대면하고, 인덕터(32)와 함께 에지(15)용의 통로(28)를 규정하는 부분(35)과 부분(36)을 포함하여 구성되며; 밀봉 장치(30)는 교류가 인덕터(31, 32) 내에서 흐르는 제1구성으로 선택적으로 배열 가능하고; 인덕터(31)의 부분(35) 및 인덕터(32)는 밀봉 장치가 제1구성으로 배열될 때, 방향 A를 횡단해서 자기 플럭스 M1을 생성하도록 구성되며; 인덕터(31)의 부분(36)은, 밀봉 장치(30)가 제1구성으로 배열될 때, 경로 P를 횡단하는 메인 성분을 갖는 자기 플럭스 M2를 생성하도록 구성된다.
밀봉 장치(30)는 또한 선택적으로 제2구성으로 배열될 수 있는데, 이 구성에서 교류는 인덕터(31)의 부분(36) 내에서만 흐르고, 인덕터(32) 및 인덕터(31)의 부분(35) 내에서 흐르는 교류는 없게 된다.
밀봉 장치(30)가 제2구성으로 배열될 때, 자기 플럭스 M1은 생성되지 않고, 부분(36)은 자기 플럭스 M2만을 생성한다.
인덕터(31)의 부분(36)은, 사용시 대향하는 방향으로 교류가 흐르는 레그(200, 201)를 포함하여 구성되고; 레그(200)는, 사용시, 스트립(9) 및 에지(11) 상에 밀봉되는 에지(15)의 에어리어(202) 내에서 에디 전류(도 15 내의 대시 라인으로 나타냄)의 부분(300)을 유도하도록 구성된다.
레그(201)는, 스트립(9) 및 에지(11) 상에 밀봉되는 에지(15)의 에어리어(202) 내에서 에디 전류의 부분(301)을 유도하도록 구성된다.
이 방법으로, 인덕터(31)의 부분(36)의 양쪽 레그(200, 201)는, 에어리어(202) 내에 에디 전류의 각각의 부분(300, 301)을 유도하는데 효과적이다.
즉, 실질적으로 인덕터(31)의 부분(36)에 의해 유도된 전체 에디 전류는 에어리어(202) 내에서 순환하고, 마진(margin) 층(500)에 인접하며, 포장 재료의 새로운 릴(reel)은, 본 발명 상세한 설명의 도입부에서 인용된 종래 기술에서와 같이, 마진 층으로부터 소정 거리에서 순환(도 14)하는 대신, 현존하는 것(도 15)에 결합한다.
이 방법으로, 레그(200, 201) 간의 냉각 에어리어의 형성은 실질적으로 방지되고; 밀봉부(14)가 방향 B에 대해서 직교하는 방향 C를 따라서 연속해서 형성된다.
반면, 본 발명 상세한 설명의 도입부에서 언급된 종래 기술의 인덕터의 파트(401)(도 14)만은, 포장 재료의 밀봉되는 에어리어(402) 내의 에디 전류(403)(도 14에서 대시 라인으로 나타냄)의 부분(404)을 유도하는데 효과적이다. 종래 기술 인덕터의 나머지 파트는, 에어리어(202) 내에서 흐르는데 실패한 에디 전류(403)의 부분(405)을 생성한다.
결과적으로, 에디 전류(403)는 종래 기술의 해결책으로 밀봉되는 에어리어(402)로부터 멀리 인접하는 경향이 있게 된다.
더욱이, 레그(200, 201)는 방향 A에 대해서 평행한 방향 B를 따른 길이를 갖고, 방향 B에 대해서 비대칭이 된다.
레그(200, 201)는 방향 C를 따라서 서로 대면하는데, 방향 C는 방향 B에 대해서 직교하고 방향 A에 대해서 평행하다.
부분(35, 36)은 상대적인 인덕터(31)의 상부 및 바닥을 각각 규정한다.
상세하게는, 에지(15)가 통로(28)로 진입할 때, 이 에지(15)는 에지(11) 및 스트립(9)으로 여전히 떨어진다(스트립(9)이 도시되지 않은 도 2 및 3을 참조).
에지(15)는, 인덕터(31)의 부분(36)의 프론트에 공급됨에 따라, 에지(11) 및 스트립(9)과 오버랩된다.
밀봉 장치(30)는, 실질적으로(도 2, 3 및 도 6 내지 도 8):
- 튜브(10) 외측에 배열된 바디(40)와;
- 튜브(10)의 내부 측면 상에 배열된 바디(41)를 포함하여 구성된다.
바디(40, 41)는, 복수의 스크루를 통해서, 나타낸 실시형태에 있어서, 해방 가능하게 서로 접속된다.
바디(40, 41)는 방향 A에 대해서 평행한 상대적인 축 B를 따라서 연장하고, 이들 사이에서 통로(28)를 규정한다.
또한, 바디(40)는, 플레이트(39)에 접속되고, 이 플레이트는 차례로 지지부(29)에 고정된다(도 2).
상세하게는, 각각의 바디(40, 41)는(도 6):
- 플라스틱 하우징(42, 43)과;
- 예를 들어 페라이트(ferrite)인 플럭스 집중 재료의 인서트(38)와;
- 상대적인 인덕터(31, 32)를 지지하기 위한 쌍의 지지부(44, 45)를 포함하여 구성된다.
지지부(44)는(도 7):
- 하우징(42)과 상대적인 인서트(38)의 상부 파트 간에 샌드위치된 상부 파트(46a)와;
- 상대적인 인서트(38)의 바닥 파트와, 한 측면 상에서 협동하는 바닥 파트(46b)를 포함하여 구성된다.
지지부(45)는 하우징(43)과 상대적인 인서트(38) 사이에서 샌드위치 된다.
또한, 지지부(44; 45)는 서로 대향하는 쌍의 페이스(48a, 48b; 49a, 49b)를 포함하여 구성된다(도 7 및 8).
페이스(48a, 48b)는 튜브(10)의 포장 재료를 향해 배열되고, 플라스틱 하우징(42, 43)과 협동하는 각각의 상위 파트를 갖는다(도 8).
페이스(49a, 49b)는 인서트(38)를 향해 배열된다(도 7).
지지부(44)는 실질적으로(도 7):
- 축 B에 대해서 평행한 메인 암(51)과;
- 암(51) 및 축 B에 대해서 평행하고, 상대적인 축 B에 대해서 횡단해서 암(51)으로부터 이격된 암(52)과;
- 상대적인 축 B에 대해서 직교하고, 암(51, 52) 사이에서 연장하는 크로스바(53)를 포함하여 구성된다.
크로스바(53)는 암(51)의 중간으로부터 암(52)의 바닥 단부를 향해 연장한다.
상세하게는, 암(52)은, 위로, 크로스바(53)로부터 그리고, 축 B를 따라서 측정된 암(51)의 길이의 반 미만인 길이에 대해서 연장한다.
지지부(45)는 실질적으로:
- 축 B에 대해서 평행한 메인 암(61)과;
- 암(61) 및 축 B에 대해서 평행하고, 축 B에 대해서 횡단해서 암(61)으로부터 이격한 암(62)과;
- 축 B에 대해서 직교하고, 각각의 암(61, 62) 사이에서 연장하는 크로스바(63)를 포함하여 구성된다.
암(62)은 암(61)의 대향부 상에서 크로스바(63)로부터 돌출한다.
상세하게는, 암(62)은, 위로, 크로스바(63)로부터 그리고, 축 B를 따라서 측정된 암(51, 61)의 길이의 반 미만인 길이에 대해서 연장한다.
축 B에 대해서 직교해서 측정된 크로스바(53, 63)의 길이는 실질적으로 동일하다.
축 B에 대해서 평행하게 측정된 암(52, 62)의 길이는 동일하다.
더욱이, 각 쌍의 인덕터(31, 32)는 2개의 절연 층 사이에 매립된다.
인덕터(31)는(도 7 및 도 8):
- 쌍의 대향 단부(75, 76)를 갖는 서펜타인(70: serpentine)과;
- 단부(75, 76)로부터 각각 시작하고, 단부(75, 76)에 대향하는 각각의 단부 부분(77, 78)을 갖는 쌍의 서펜타인(71,(72))과;
- 서펜타인(70)의 중간으로부터 시작하는 L-형상의 부분(73)을 포함하여 구성된다.
상세하게는, 서펜타인(70)의 상부 하프(74) 및 서펜타인(71)은 암(51)의 상부 하프(54) 내에 배열되고, 인덕터(31)의 부분(35)을 형성한다.
서펜타인(70)의 바닥 하프(79) 및 서펜타인(72)은 암(51)의 바닥 하프(55) 내에 배열되고, 인덕터(31)의 부분(36)을 형성한다.
L-형상의 부분(73)은 지지부(44)의 크로스바(53) 및 암(52) 내측에 배열된다.
부분(77, 78)은 서로 평행하고, 크로스바(53) 내측에 배열된다.
암(51)의 바닥 하프(55)은 이러한 암(51)의 상부 하프(54)에 대해서 경사를 갖는다(도 3).
인덕터(32)는(도 8):
- 단부(85)를 갖는 서펜타인(81)과;
- 서펜타인(81)의 단부(85)에 전기적으로 접속된 단부(87) 및 단부(87)에 대향하는 단부(88)를 갖는 서펜타인(82)과;
- 단부(88)로부터 시작하는 U-형상의 부분(83)을 포함하여 구성된다.
서펜타인(81, 82)은 암(61) 내에 수용된다.
U-형상의 부분(83)은 실질적으로:
- 축 B에 대해서 평행하고 단부(88)로부터 기원하는 스트레치(89a: stretch)와;
- 스트레치(89a)에 대해서 평행하고, 그러므로 축 B에 대해서 평행한 스트레치(89b)와;
- 스트레치(89a, 89b) 사이에 개재되고, 축 B에 대해서 직교하는 스트레치(89c)를 포함하여 구성된다.
스트레치(89a, 89b, 89c)는 내측 암(61, 62) 및 크로스바(63) 내측에 각각 수용된다.
각각의 서펜타인(70, 71, 81, 82)은 상대적인 바디(40, 41)의 축 B를 따른 길이를 갖고, 상대적인 바디(40, 41)의 축 B로부터 변화하는 거리에서, 자체 길이를 따라서 연장한다.
각각의 서펜타인(70, 71, 81, 82)은 서로 동일하고 인접한 복수의 반복된 모듈(100)을 포함하여 구성된다.
모듈(100)은 실질적으로(도 7):
- 상대적인 축 B에 대해서 평행하고 상대적인 축 B로부터 제1거리에서 연장하는 직선으로 된 스트레치(101)와;
- 축 B에 대해서 평행하고 상대적인 축 B로부터 제1거리와 다른 제2거리에서 연장하는 직선으로 된 스트레치(102)와;
- 스트레치(101, 102) 사이에 개재된 만곡된 스트레치(103)를 포함하여 구성된다.
밀봉 장치(30)가 조립될 때, 암(52, 62); 암(51) 및 암(61)의 상부 하프(54); 크로스바(53, 63)는 상대적인 방향 C를 따라서 통로(28)의 대향하는 측면으로부터 서로 대면한다. 동일한 방법으로, 서펜타인(71, 82); 서펜타인(70)의 상부 하프(74) 및 서펜타인(81); 및 L- 및 U-형상의 부분(73, 83)은 상대적인 방향 C를 따라서 통로(28)의 대향하는 측면으로부터 서로 대면한다.
서펜타인(70)의 상부 하프(74) 및 서펜타인(81)은 각각 서펜타인(71, 82)의 동일 측면(도 12의 우측) 상에 배열된다.
서펜타인(70)의 상부(바닥) 하프(74)(79) 및 서펜타인(71)(72)의 대응점은, 서로로부터 상대적인 방향 C를 따라서 측정된 일정 거리에, 배열된다.
동일한 방법으로, 서펜타인(81, 82)의 대응점은 서로로부터 상대적인 방향 C를 따라서 측정된 제1의 일정 거리에 배열된다.
레그(200)(201)의 스트레치(101)는, 동일 레그(200)(201)의 스트레치(102)로부터 방향 C를 따라서 측정된 제2거리에 배열된다.
이 제2거리의 값은 레그(200, 201) 간의 제1의 일정 거리 미만이거나 동등하다.
결과적으로, 레그(200)의 스트레치(101)는 방향 B에 대해서 평행한 레그(201)의 스트레치(102) 사이에 개재되고, 레그(200)의 스트레치(102)에 대해서 방향 C를 따라서 레그(201)의 스트레치(102)의 대향하는 측면 상에 정렬되거나 또는 배열된다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 인덕터(32)는:
- 스트레치(89c)에 대향하는 스트레치(89b)의 단부에 의해 규정된 전기 콘택트(90)와;
- 단부(85)에 대향하는 서펜타인(81)의 단부에 의해 규정된 전기 콘택트(91)를 포함하여 구성된다.
인덕터(31)는:
- 서펜타인(70)에 대향하는 L-형상의 부분(73)의 단부에 의해 규정된 전기 콘택트(92)와;
- 부분(77)의 자유 단부에 의해 규정된 전기 콘택트(93)와;
- 부분(78)의 자유 단부에 접속된(도 8에 대시 라인으로 개략적으로 가리켜짐) 전기 콘택트(94)를 포함하여 구성된다.
전기 콘택트(91, 93)는, 밀봉 장치(30)가 제1 및 제2구성 모두로 배열될 때, 도전성 엘리먼트(도 9 및 도 10에 개략적으로만 나타냄)를 사용해서 서로 전기적으로 접속된다.
전기 콘택트(94)는, 밀봉 장치(30)가 제1 및 제2구성 모두로 배열될 때(도 9 및 도 10), 파워/전류 생성기(99)의 네거티브 폴(negative pole)에 전기적으로 접속된다.
전기 콘택트(90)는, 밀봉 장치(30)가 제1구성으로 배열될 때(도 9), 파워/전류 생성기(99)의 포지티브 폴에 전기적으로 접속된다. 전기 콘택트(90)는,밀봉 장치(30)가 제2구성으로 배열될 때, 개방을 유지한다.
전기 콘택트(92)는, 밀봉 장치(30)가 제2구성으로 배열될 때(도 10), 파워/전류 생성기(99)의 포지티브 폴에 전기적으로 접속된다. 전기 콘택트(92)는, 밀봉 장치(30)가 제1구성으로 배열될 때, 개방을 유지한다.
전기 콘택트(94 및 90 또는 92)는, 나타낸 실시형태에 있어서, 도전성 바를 사용해서 파워/전류 생성기(99)에 전기적으로 접속된다.
밀봉 장치(30)가 제1구성일 때(도 9), 인덕터(31, 32)는, 파워/전류 생성기(99)와 함께 폐쇄된 전기 회로 C1을 규정한다.
특히, 회로 C1은 서펜타인(70, 71, 72), 서펜타인(81, 82) 및 U-형상의 부분(83)을 포함하여 구성된다(도 9).
밀봉 장치(30)가 제2구성일 때, 인덕터(31)의 부분(36) 및 L-형상의 부분(73)은 폐쇄된 전기 회로 C2를 규정한다(도 10).
특히, 회로 C2는 서펜타인(70)의 L-형상의 부분(73), 서펜타인(72) 및 바닥 하프(79)를 포함하여 구성된다.
실제로, 서펜타인(70)의 서펜타인(71) 및 상부 하프(74)는 파워/전류 생성기(99)의 포지티브 폴에 더 이상 접속되지 않고, 그러므로 그 내부에서 교류는 흐르지 않을 수 있다.
매우 동일한 방식으로, 인덕터(32)는 파워/전류 생성기(99)의 포지티브 폴에 더 이상 전기적으로 접속되지 않고, 그러므로 그 내부에서 교류는 흐르지 않을 수 있다.
밀봉 장치(30)가 제1구성으로 세트될 때, 주어진 시간에서, 교류는 서펜타인(70)의 상부 하프(74)를 따라서 그리고 서펜타인(81)을 따라 동일 방향으로 흐른다. 또한, 전류는 동일 방향으로 서펜타인(71, 82)을 따라 흐른다(화살표가 주어진 시간에서 회로 C1 내를 흐르는 교류에 의해 생성된 교대하는 자기장의 감지를 가리키는 도 11 및 도 12 참조).
이 방법으로, 주어진 시간에서 에지(15) 상에 작용하는 결과적인 자기 플럭스 M1은 널(null)이 아니다.
머신(1)의 동작은, 밀봉 장치(30) 및 지지부(29)가 기립된 위치에 있는 상태로부터 시작하는 것으로 개시된다(도 4).
웹(3)은 릴(4)로부터 풀리고 경로 P를 따라서 공급된다.
특히, 웹(3)은 경로 P를 따라서 그리고 연속하는 스테이션(6, 7, 8)을 통해 가이드 부재(5)에 의해 공급된다.
스테이션(6)에서, 에지(11)는 가열되고, 스트립(9)의 부분(16)이 에지(11)의 페이스에 적용되어, 결국 패키지(2)의 내부와 대면한다. 부분(16)이 에지(11)에 적용될 때, 부분(17)은 에지(11)로부터 돌출한다.
다음에, 웹(3)은 형성 어셈블리(13)와 점진적으로 상호 작용하고, 에지(11, 15)를 중첩하며, 아직 길이방향으로 밀봉되지 않은 튜브(10)를 형성하기 위해서 접는다.
특히, 형성 어셈블리(13)가 웹(3)을 접으므로, 스트립(9)은 상기 아직 밀봉되지 않은 튜브(10) 내측에 위치되고, 에지(15)는 길이방향으로 더 밀봉되는 튜브(10)의 축에 대해서 방사상으로 에지(11) 및 부분(17)의 외측에 위치되며, 에지(11)는 스트립(9)의 부분(16)의 방사상으로 외부에 위치된다.
밀봉부(14)는, 스테이션(8) 내에서, 스트립(9)의 에지(15) 부분(17)의 내부 페이스 및 부분(16)에 대향하는 측면 상에서 에지(11)의 페이스에 대해서 밀봉함으로써, 형성된다.
더 정확하게는, 밀봉 장치(30)는 에지(15)를 가열하여 폴리에틸렌 층을 녹이고; 열은 전도에 의해 에지(15)로부터 에지(11) 및 스트립(9)에 전달되어, 에지(11)의 폴리에틸렌 층 및 스트립(9)의 가열-밀봉 재료를 녹인다.
상세하게는, 에지(15)는 통로(28)로 진입하고, 인덕터(32)와 인덕터(31)의 부분(35) 사이에서 진행함에 따라 에지(11)로부터 떨어진 채로 된다.
에지(15)는, 인덕터(31)의 부분(36)의 프론트 내에서 진행함에 따라, 에지(11) 및 스트립(9)을 오버랩한다.
밀봉 장치(30)는, 머신(1)의 정상 동작 동안, 제1구성으로 배열된다.
상세하게는, 전기 콘택트(94)는 생성기(99)의 네거티브 폴에 전기적으로 접속되고, 전기 콘택트(90)는 생성기(99)의 포지티브 폴에 전기적으로 접속된다(도 9).
결과적으로, 폐쇄된 회로 C1은 인덕터(31, 32) 내에 형성되고, 교류가 그것 내에 흐른다.
회로 C1 내에서 흐르는 교류는 자기 플럭스 M1(경로 P에 실질적으로 직교해서 지향됨) 및 자기 플럭스 M2(경로 P를 실질적으로 횡단해서 지향됨)를 생성한다.
더 정확하게는, 자기 플럭스 M1은 인덕터(31)의 부분(35) 내에서 그리고 인덕터(32) 내에서 흐르는 교류에 의해 생성된다. 자기 플럭스 M2는 인덕터(31)의 부분(36) 내에서 흐르는 교류에 의해 생성된다.
자기 플럭스 M1는 에지(15)의 포장 재료 내에 에디 전류를 생성한다. 이 에디 전류는, 차례로, 에지(15)의 가열로 귀결된다.
동일한 방법으로, 자기 플럭스 M2는, 서로 상에 오버랩되는 에지(15, 11) 및 스트립(9)의 포장 재료 내에 에디 전류를 생성한다. 이 에디 전류는, 차례로, 에지(15, 11) 및 스트립(9)의 가열로 귀결된다.
상세하게는, 인덕터(31)의 부분(36)의 레그(200)는 에지(11, 15) 및 스트립(9)의 밀봉되는 에어리어(202) 내에 에디 전류의 부분(300)을 유도하고; 인덕터(31)의 부분(36)의 레그(201)는 에지(11, 15) 및 스트립(9)의 밀봉되는 에어리어(202) 내에 에디 전류의 부분(301)을 유도한다.
결과적으로, 인덕터(31)의 부분(36)에 의해 유도된 실질적으로 전체의 에디 전류는 에어리어(202) 내에서 순환된다(도 15).
다음에, 튜브(10)는 롤러(21, 22)에 의해 규정된 원형의 통로를 통해 공급된다. 에지(11, 15) 및 스트립(9)은 롤러(21, 22) 사이에서 가압되어, 에지(11, 15)의 폴리에틸렌 층과 스트립(9)의 가열-밀봉 재료를 혼합하고, 그러므로 최종의 튜브(10)의 밀봉부(14)를 규정하는 분자 결합을 형성한다.
머신(1)의 동작이 중단(interrupt)되는 경우, 에지(15)의 지역은 밀봉 장치(30)로 가열되지만 롤러(21, 22)에 의해 아직 가압되지 않는다.
이 지역은, 통로(28) 내에 배열된 것이다.
이 지역이 에지(11)에 완전히 밀봉되는 것을 보장하기 위해서, 밀봉 장치(30)는, 튜브(10)가 경로 P를 따라서 진행하지 않을 때, 롤러(21, 22)의 지지부(29)와 함께 하강 위치로 하강한다(도 5).
이 스테이지에서, 밀봉 장치(30)는 제2구성으로 배열된다(도 10).
더 정확하게는, 전기 콘택트(92, 94)는 파워/전류 생성기(99)의 포지티브 및 네거티브 폴에 각각 전기적으로 접속된다.
이 방법으로, 교류는 폐쇄된 전기 회로 C2 내에서 흐르는 한편, 서펜타인(70)의 상부 하프(74) 및 인덕터(32) 내에서, 서펜타인(71) 내를 흐르는 교류는 없게 된다.
이 상태에서, 인덕터(31)의 부분(36)은 자기 플럭스 M2를 생성하고; 인덕터(31) 및 인덕터(32)의 부분(35)은 자기 플럭스 M1을 생성하지 않는 한편, 인덕터(31)의 부분(36)은 자기 플럭스 M2를 생성한다.
튜브(10)가 다시 진행할 때, 에지(15)의 이전에 밀봉되지 않은 지역은 인덕터(31)의 부분(35) 및 인덕터(32)에 의해 다시 가열되지 않고, 롤러(21, 22)에 의해 가압만 된다.
이 방법으로, 에지(15)의 이 지역은, 실질적으로 반복된 가열에 의해 손상되는 소정의 위험 없이 에지(11)에 밀봉되고, 스트립(9)의 부분(16)에 밀봉된다.
후속해서, 밀봉 장치(30)는 지지부(29)와 함께 기립된 위치로 이동한다.
길이방향으로 밀봉된 튜브(10)는 장치(12)에 의해 쏟을 수 있는 음식 생산품으로 연속해서 충전된 후, 조(jaw)-타입 형성 어셈블리(도시 생략)를 통해 공급되는데, 이 어셈블리에서 튜브는 파지, 밀봉되고 동등하게 이격된 단면을 따라 절단되어, 일련의 패키지(2)를 형성한다.
본 발명에 따른 밀봉 장치(30)의 장점은, 상기된 상세한 설명으로부터 보다 명확해 진다.
특히, 인덕터(31, 32)는, 밀봉 장치(30)가 제1구성일 때, 경로 P를 횡단해서 자기 플럭스 M1을 생성하도록 구성된다.
결과적으로, 인덕터(31, 32)에 의해 생성된 자기 플럭스 M1은, 에지(15, 11)에서, 본 발명의 도입부에서 개시된 종래 기술의 해결책에서 도달하는 것보다 더 높은 값에 도달한다.
따라서, 밀봉 장치(30)의 성능은 이전에 공지된 밀봉 장치와 비교할 때,더 개선된다.
더욱이, 도 12로부터 명백한 바와 같이, 자기 플럭스 M1을 생성하는 자기장의 일정한 값의 라인은 에지(15, 11)의 포장 재료에 대해서 대칭적이다.
결과적으로, 밀봉의 성능은, 경로 P에 대해서 횡단하는 포장 재료의 이동에 의해, 불리하게 되지 않는다.
또한, 밀봉 장치(30)는, 머신(1)의 동작이 정지하는 경우, 특히 바람직하므로, 밀봉 장치(30)에 의해 가열되지만 롤러(21, 22)에 의해 가압되지 않는 에지(15)의 지역을 남기게 된다.
실제로, 이 경우에 있어서, 밀봉 장치(30)는 지지부(29)와 함께 하강 위치로 이동하고, 그러므로 제2구성으로 배열된다.
밀봉 장치(30)가 제2구성일 때, 인덕터(31)의 부분(36)이 인덕터(31)의 부분으로부터 그리고 인덕터(32)로부터 독립적으로 여기될 수 있는 사실에 기인해서, 에지(15)의 이전에 가열되지만 가압되지 않은 지역은 다시 가열되지 않는다. 이 방법으로, 파워/전류 소스(99)는, 지역이 과열에 의해 손상되는 것을 회피하기 위해서, 더 이상 조정될 필요가 없게 된다.
더욱이, 인덕터(31, 32)는 각각의 서펜타인(70, 71, 72 및 81, 82)을 포함하여 구성된다.
본 출원인은, 서펜타인(70, 71, 72; 81, 82)이 가열 패턴 및 결과적인 밀봉부(14)의 균일성을 크게 개선하는 것을 발견했다.
특히, 서펜타인(70, 71, 72; 81, 82)은 에지(15)에서 생성된 에디 전류의 마디선의 형성 및 에지(15) 내의 냉각 채널의 결과적인 형성을 방지한다. 이 효과는, 서펜타인(70, 71, 72; 81, 82)의 스트레치(101, 102)에 의해 생성된 가열 패턴이 에지(15)에서 서로 오버랩하는 사실에 주로 기인한다. 결과적으로, 밀봉부(14)의 균일성은 크게 개선된다.
지지부(44, 45) 및 인덕터(31, 32)는 인쇄 회로 기판을 형성한다. 이는, 인덕터(31, 32)가, 제조 비용에 대한 감소된 영향을 갖는 매우 다른 방식으로 형성되게 한다.
명확하게, 첨부된 청구항에 정의된 바와 같이, 본 발명의 범위로부터 벗어 남이 없이, 본 명세서에 설명되고 도시된 바와 같이, 밀봉 장치(30)를 변화시킬 수 있다.
밀봉 장치(30)는, 특히 스테이션(6)에서, 스트립(9)의 밀봉 부분(16)에 대해서 사용되어, 에지(11)의 페이스가 패키지(2)의 내부와 결국 대면하게 한다.
15, 11, 9 - 포장 재료,
14- 밀봉부,
30 - 밀봉 장치,
31, 32 - 제1 및 제2유도 엘리먼트,
35, 36 - 제1 및 제2부분,
M1, M2 - 제1 및 제2자기 플럭스.

Claims (13)

  1. 전도성 엘리먼트를 포함하여 구성되고 방향(A)을 따라 진행하는, 포장 재료(15, 11, 9) 내에 밀봉부(14)를 형성하기 위한 가열 유도 밀봉 장치(30)로서;
    상기 밀봉 장치(30)는 적어도 하나의 제1유도 엘리먼트(31)를 포함하여 구성되고:
    - 적어도 하나의 제2유도 엘리먼트(32)를 포함하여 구성되고;
    상기 제1유도 엘리먼트(31)는:
    - 상기 제2유도 엘리먼트(32)와 대면하고, 상기 제2유도 엘리먼트(32)로 상기 포장 재료(15, 11, 9)에 대한 통로(28)를 규정하는 제1부분(35)과;
    - 제2부분(36)을 포함하여 구성되고;
    상기 밀봉 장치(30)는 제1구성으로 선택적으로 배열 가능하고, 교류가 상기 제1 및 제2유도 엘리먼트(31, 32) 내에서 흐르며;
    상기 제1부분(35) 및 제2유도 엘리먼트(32)는, 사용시, 상기 밀봉 장치(30)가 상기 제1구성으로 배열될 때, 상기 방향(A)에 대해 횡단해서 제1자기 플럭스(M1)를 생성하고; 상기 제1자기 플럭스(M1)의 일정한 값의 라인은, 사용시, 상기 포장 재료(15, 11, 9)에 대해서 대칭적이며;
    상기 제2부분(36)은, 사용 시, 상기 밀봉 장치(30)가 상기 제1구성으로 배열될 때, 상기 방향(A)에 대해서 횡단하는 메인 성분으로 제2자기 플럭스(M2)를 생성하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1유도 엘리먼트(31)의 상기 제1부분(35)은 제1 및 제2레그(74, 71)를 포함하여 구성되고, 상기 제2유도 엘리먼트(32)는 제3 및 제4레그(81, 82)를 포함하여 구성되며;
    상기 제1 및 제3레그(74, 81)는, 사용 시, 상기 통로(28)의 대향하는 측면 상에 배열되고;
    상기 제2 및 제4레그(71, 82)는, 사용 시, 상기 통로(28)의 대향하는 측면 상에 배열되며;
    상기 제1레그(74) 및 상기 제3레그(81)는 상기 제2 및 제4레그(71, 82) 각각의 동일 측면 상에 배열되고;
    상기 밀봉 장치(30)가 상기 제1구성으로 배열될 때, 교류는, 사용 시, 상기 제1 및 제3레그(74, 81)에서 그리고, 주어진 시간에서 상기 제2 및 제4레그(71, 82)에서, 동일 방향으로 흐르는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    제2구성으로 선택적으로 배열될 수 있고, 그 교류는 상기 제1유도 엘리먼트(31)의 상기 제2부분(36) 내에서 흐르고, 상기 제2유도 엘리먼트(32) 및 상기 제1유도 엘리먼트(31)의 상기 제1부분(35) 내에서 흐르는 교류는 없으며;
    상기 제2부분(36)은, 상기 밀봉 장치(30)가 상기 제2구성으로 배열될 때, 상기 제2자기 플럭스(M2)를 생성하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2유도 엘리먼트(32)는 제1 및 제2전기 콘택트(90, 91)를 포함하여 구성되고; 상기 제1유도 엘리먼트(31)는 제3, 제4 및 제5전기 콘택트(92, 93, 94)를 포함하여 구성되며;
    상기 제2 및 제4전기 콘택트(91, 93)는 서로 전기적으로 접속되고;
    상기 제5전기 콘택트(94)는 파워/전류 소스(99)의 제1폴에 전기적으로 접속되며;
    상기 밀봉 장치(30)가 상기 제1 또는 제2구성으로 각각 배열될 때, 상기 제1 또는 상기 제3전기 콘택트(90, 92) 사이의 하나가 상기 파워/전류 소스(99)의 제2폴에 전기적으로 접속되고;
    상기 제1 및 제5전기 콘택트(90, 94)는, 상기 밀봉 장치(30)가 상기 제1구성으로 배열될 때, 상기 제1유도 엘리먼트(31) 및 상기 제2유도 엘리먼트(32)의 양쪽의 제1 및 제2부분(35, 36) 내에서, 상기 파워/전류 소스(99)와 함께, 제1폐쇄된 전기 회로(C1)를 규정하며;
    상기 제3 및 제5전기 콘택트(92, 94)는, 상기 밀봉 장치(30)가 상기 제2구성으로 배열될 때, 상기 제2유도 엘리먼트(32)의 상기 제2부분(36) 내에서, 상기 파워/전류 소스(99)와 함께, 제2폐쇄된 전기 회로(C2)를 규정하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  5. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1유도 엘리먼트(31)을 수용하는 제1바디(40)와, 상기 제2유도 엘리먼트(32)를 수용하는 제2바디(41)를 포함하여 구성되며;
    상기 제1 및 제2바디(40, 41)는 이들 사이에서 상기 통로(28)를 규정하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 및 제2바디(40, 41)는 각각의 축(B)를 따라서 연장하고; 상기 제1 및 제2유도 엘리먼트(31, 32) 사이의 적어도 하나가 서펜타인(70, 71, 72, 81, 82)으로서 적어도 부분적으로 형성되며;
    상기 서펜타인(70, 71, 72, 81, 82)은, 사용 시, 상기 방향에 대해서 평행한 상기 각각의 축(B)를 따라서 연장하고 상기 각각의 축(B)으로부터 변화하는 거리에서 길게 되는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 서펜타인(70, 71, 72, 81, 82)은 서로 동일하고 인접한 복수의 반복된 모듈(100)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    각각의 모듈은:
    - 상기 각각의 축(B)으로부터 상대적인 다른 거리에서 연장하는 제1 및 제2직선으로 된 스트레치(101, 102)와;
    - 상기 제1 및 제2스트레치(101, 102) 사이에 개재된 적어도 만곡된 스트레치(103)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  9. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2유도 엘리먼트(31, 32) 사이에서 적어도 하나를 지지하고, 상기 제1 및 제2유도 엘리먼트(31, 32) 사이에서 상기 적어도 하나와 함께 인쇄 회로 기판을 형성하는 쌍의 지지부(44, 45)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  10. 포장 재료의 튜브(10)에 쏟을 수 있는 음식 생산품의 밀봉된 패키지(2)를 제조하기 위한 포장 머신(1)으로서:
    - 상기 튜브(10)의 제1에지(11) 상에 포장 재료의 스트립(9)의 적용 및/또는 상기 제1에지(11) 상에 상기 튜브(10)의 제2에지(15)의 적용을 위한 밀봉 수단(30)과;
    - 서로 오버랩하는 상기 제1 및 제2에지(11, 15) 상에 압력을 가하기 위한 가압 수단(21, 22)을 포함하여 구성되고;
    상기 밀봉 수단(30)은 상기 청구항 들 중 어느 하나에 따른 밀봉 장치(30)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 포장 머신.
  11. 전도성 재료를 포함하여 구성되고 방향(A)을 따라 진행하는, 포장 재료 내에 밀봉부(14)를 형성하기 위한 방법으로서;
    - 제1 및 제2유도 엘리먼트(31, 32) 사이에 규정된 통로(28) 내에서 밀봉되는 상기 포장 재료(15, 11, 9)를 개재하는 단계와;
    - 상기 제1 및 제2유도 엘리먼트(31, 32) 내에서 교류가 흐르게 하는 단계와;
    - 상기 제1유도 엘리먼트(31)의 제1부분(35) 및 상기 제2유도 엘리먼트(32) 내에서 흐르는 교류를 사용함으로써, 상기 제1방향(A)을 횡단해서 제1자기 플럭스(M1)를 생성하는 단계로서; 상기 제1부분(35)은 상기 제2유도 엘리먼트(32)를 대면하고, 상기 제2유도 엘리먼트(32)와 상기 통로(28)를 규정하며, 상기 제1자기 플럭스(M1)의 일정한 값의 라인은, 사용시, 상기 포장 재료(15, 11, 9)에 대해서 대칭적인, 단계와;
    - 상기 제1유도 엘리먼트(31)의 제2부분(36) 내에서 흐르는 교류를 사용함으로써, 상기 방향(A)에 대해서 횡단하는 메인 성분을 갖는 제2자기 플럭스(M2)를 생성하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    후속해서:
    - 상기 방향(A)에 대해서 평행하고, 상기 제1 및 제2유도 엘리먼트(31, 32)에 상대적인 경로(P)를 따라서, 포장 재료(15, 11, 9) 진행하는 단계와;
    - 상기 제1 및 제2유도 엘리먼트(31, 32)에 의해 유도된 에디 전류에 의해 상기 포장 재료(15, 11, 9)를 가열하는 단계와;
    - 가압 수단(21, 22)을 사용해서, 상기 밀봉부(14)의 형성을 완료하도록 상기 포장 재료(15, 11, 9)를 가압하는 단계와;
    - 상기 포장 재료를 저지하고, 상기 밀봉부(14)의 형성을 중단하여, 상기 포장 재료(15, 11, 9)의 가열된 지역이 완전히 밀봉되지 않고 남도록 하는 단계와;
    - 상기 포장 재료(15, 11, 9)의 진행하는 방향으로, 포장 재료(15, 11, 9)에 대해서 상기 제1 및 제2유도 엘리먼트(31, 32)를 이동하는 단계와;
    - 상기 포장 재료(15, 11, 9)를 다시 진행시키는 단계와;
    - 상기 지역을 다시 가열 및 가압하는 단계를 포함하여 구성되고;
    상기 지역을 다시 가열 및 가압하는 동안,
    - 상기 제1자기 플럭스(M1)의 생성을 방지하도록, 상기 제2유도 엘리먼트(32) 내에서 그리고, 상기 제1유도 엘리먼트(31)의 상기 제1부분(35) 내에서, 교류가 흐르는 것을 방지하는 단계와;
    - 상기 제2자기 플럭스(M2)만을 생성하도록, 상기 제1유도 엘리먼트(31)의 상기 제2부분(36) 내에서만 교류가 흐르게 하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    - 상기 포장 재료의 튜브(10)를 공급하는 단계와;
    - 상기 방향(A)을 따라서 상기 튜브(10)의 제1 및 제2에지(11, 15)를 밀봉하는 단계를 포함하여 구성되고;
    상기 밀봉하는 단계가:
    - 상기 튜브(10)의 외측면 상에 상기 제1유도 엘리먼트(31)를 배열하는 단계와;
    - 상기 튜브(10) 내측에 상기 제2유도 엘리먼트(32)를 배열하는 단계와;
    - 상기 통로(28) 내에 상기 제1에지(15)를 삽입하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
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